CN110339070A - 活性微粒温差缓释结构 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种活性微粒温差缓释结构，主要在用以接触受体的基材上设置微粒涂层，微粒涂层主要包含复数中心微胞、活性体及疏水性载体，其中该微粒涂层受到一刺激状态则释放该活性体及该疏水性载体使各该中心微胞转移至受体，由于基材可以为一般使用的面膜、尿布或贴布等，所以藉由受体(人或动物)接触产生温度或是与基材产生的摩擦都可以影响微粒使其释放至受体，不仅提升使用上的便利性及舒适性，最主要的是达到缓慢释放的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种温差缓释结构，尤指一种活性微粒温差缓释结构。
背景技术
按，一般市面常见的面膜或是药用贴布甚至是其他需添加额外微粒涂层的布料，在使用上都是藉由保养涂层或是药性涂层对所贴附的地方释放其中的微粒分子，而释放的方式或是时间都是固定时间固定方式，所谓的固定方式就是将面膜或是药用贴布贴于患部后即可在固定时间内进行微粒的释放，但释放过程中所耗的时间是固定的，也就是从包装袋中取出后即开始释放其中的微粒分子，即便尚未贴附于患部，当置放一定的时间后则失效无法再用。
发明内容
本发明所解决的主要技术问题即在于：对基材(面膜、尿布或贴布等)中的微粒涂层产生一刺激状态，使微粒涂层中的活性体及疏水性载体释放，并且让各中心微胞转移至受体，所以藉由受体(人或动物)接触产生温度或是与基材产生的摩擦都可以影响微粒使其释放至受体，不仅提升使用上的便利性及舒适性，最主要的是达到缓慢释放的效果。
本发明所采用的技术手段如下所述。
为达上述目的，本发明一种活性微粒温差缓释结构，其包括:一用以接触受体的基材，该基材设置一微粒涂层，该微粒涂层包含复数中心微胞、一融合于各该中心微胞的活性体及一结合于各该中心微胞的疏水性载体，其中该微粒涂层受到一刺激状态则释放该活性体及该疏水性载体使各该中心微胞转移至该受体。
根据本发明的一实施例，其中该基材形成复数可容置该微粒涂层的孔隙
根据本发明的一实施例，其中该受体为人或动物。
根据本发明的一实施例，其中该疏水性载体为脂质、脂肪酸、蜡、矿物油、甘油酯、聚硅氧烷或其任意组合。
根据本发明的一实施例，更包括一结合剂，该结合剂以物理或非共价化学操作方式使该微粒涂层附着于该基材。
根据本发明的一实施例，其中该刺激状态为该受体受热、该受体体表与该基材之间产生的摩擦、该基材施加于该受体的压力、物理刺激、化学刺激或电刺激。
根据本发明的一实施例，其中该受体受热使该微粒涂层被熔融温度的范围为30℃～50℃。
本发明所产生的技术效果：藉由受体(人或动物)接触产生温度或是与基材产生的摩擦都可以影响微粒使其释放至受体，不仅提升使用上的便利性及舒适性，最主要的是达到缓慢释放的效果。
附图说明
图1 为本发明较佳实施例的剖面结构示意图。
图2 为本发明中心微胞的结构示意图。
图3 为本发明微粒涂层经受体受热的使用状态剖面结构示意图。
图4 为本发明基材施加于受体的压力的使用状态剖面结构示意图。
图号说明：
基材……1
孔隙……10
微粒涂层……2
中心微胞……20
活性体……22
疏水性载体……24
结合剂……3。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，为本发明较佳实施例的剖面结构示意图及中心微胞的结构示意图。本发明为一种活性微粒温差缓释结构，主要在用以接触受体的基材1上设置微粒涂层2，微粒涂层2主要包含复数中心微胞20、活性体22及疏水性载体24(为脂质、脂肪酸、蜡、矿物油、甘油酯、聚硅氧烷或其任意组合)，活性体22融合于各中心微胞20，疏水性载体24则结合于各中心微胞，其中微粒涂层2受到一刺激状态则释放活性体22及疏水性载体24使各中心微胞20转移至受体(可为人或动物，参考图2及图3)，由于基材1可以为一般使用的面膜、尿布或贴布等，所以藉由受体(人或动物)接触产生温度或是与基材产生的摩擦都可以影响微粒使其释放至受体，藉以提升使用上的便利性及舒适性。
前述中的基材1可形成复数孔隙10以供容置微粒涂层2，其主要是可以提升微粒涂层2对基材1的保留力，更包括有结合剂3，结合剂3以物理或非共价化学操作方式使微粒涂层2附着于基材1，透过结合剂3可提升微粒涂层2的涂布效果，例如降低制剂流动性或是克服涂布设备无法加热、固定温度等设备门槛。前述中的结合剂3包含但不限于，聚丙烯酸化合物、聚乙烯吡咯烷酮、树脂、聚硅氧烷或是其任意组合。
前述中的刺激状态大致包括以下几种，1、受体受热；2、受体体表与基材1之间产生的摩擦；3、基材1施加于受体的压力；4、物理刺激；5、化学刺激；6、电刺激。在第一种中受体受热使微粒涂层2被熔融温度的范围为30℃～50℃。
另外，本发明中的中心微胞20不限于特定几何形状，亦可为球形，锥形，水滴形，椭圆形，微粒之间相互亲和，或是采取非特定方式与基材1产生物理连结，助其保留于基材1内或基材1上，而基材1本身可以是织物、纤维、海绵或其他具小间隙或孔洞。此外，本发明中所谓的中心微胞20可从包含载体材料的制剂获得，载体材料为疏水性，在具体实施例中，所谓的载体材料包含脂质、脂肪酸、蜡、矿物油、甘油酯、聚硅氧烷或其任意组合，但不限于。再者，前述中的制剂可进一步包含表面活性剂、结合剂、活性成份、着色剂、香精或是其任意组合。其中的结合剂主要是帮助涂布，例如降低制剂流动性或是克服涂布设备无法加热、固定温度等设备门槛。
在制造微粒涂层2的制剂的方法中，先是选定载体材料并进行混合熔融以形成液相，将活性成份与表面活性剂混合后加入熔融载体材料中匀化分散生成中心微胞20并冷却塑形，可以使用诸如但不限于搅拌或均质的技术以获得微粒涂层2。
前述中的构成制剂比例会受到元件熔化的温度，匀化步骤的速度、频率和持续时间等因素以及制剂的冷却温度而影响微粒涂层2的组成，其中微粒涂层2和基材1之间的相互作用的类型可以是物理性、化学性或者可以是它们的任何组合。在前述中的微粒涂层2与基材1的结合方式有以下步骤：借助于对两者具有亲和力的结合剂3将微粒涂层2结合到基材1; 通过结合剂3将微粒涂层2与基材1一起进行物理或非共价化学操作而促进基材1对微粒涂层2的捕集及吸附能力。
具体而言，可以利用不同的转印方式，将微粒涂层2施加到基材1上。所述转印方式包含凹版、凸版、孔版等印刷方式，亦可利用喷印或是浸渍方式，让含有微粒涂层2附着至基材1上，除此之外，另一种方式是采用通过丝网印刷将微粒涂层2施加到基材1上。微粒涂层2从印版正面因压挤而通过基材1上的孔隙10进而均匀转移、附着至基材1上。再一种方式则是采用滚轮上挖出凹槽(图面未示)，将微粒涂层2存于凹槽之中，并利用滚轮滚动以及压力，使微粒涂层2均匀转移、附着至基材1上。
一并参考图3所示，为本发明微粒涂层经受体受热的使用状态剖面结构示意图。本实施例中的受体以人脸为例，同时基材1以面膜为例，面膜所使用的基材1主要以纤维织布为主，因此具有复数的孔隙10，透过孔隙10可供容置微粒涂层2，同时可提升微粒涂层2中各中心微胞20对基材1的保留力，也就是增加其附着效果，简言之就是让微粒涂层2融合到基材1内呈现浸湿的态样，在前述中微粒涂层2内的活性体22融合于各中心微胞20，疏水性载体24则结合于各中心微胞，因此在基材1敷到人体脸部时，因脸部所产生的温度被视为一种刺激状态，所以当微粒涂层2中的中心微胞20受到温度的刺激状态时，则会弱化或破坏中心微胞20与基材1的相互作用，使中心微胞20从基材1脱离同时中心微胞20分解，导致其中的活性体22成份释出至受体(也就是人脸)，前述中的中心微胞20即视为保养品微粒。在前述中的刺激状态，其刺激强度决定了活性体22成份的释放程度和释放活性的速率，例如，人的正常体温足以引起微粒涂层2的破坏和活性体22成分的释放。
一并参考图4所示，为本发明基材施加于受体的压力的使用状态剖面结构示意图。本实施例中的受体以人体关节为例，同时基材1以药布为例，此实施例中主要是将微粒涂层2采用涂布在基材1表面，在前述中微粒涂层2内的活性体22融合于各中心微胞20，疏水性载体24则结合于各中心微胞，因此在基材1黏贴在人体关节时，关节的活动导致基材1与皮肤产生摩擦，进而让中心微胞20从基材1脱离同时中心微胞20分解并释放至受体，而前述中的摩擦则是一种刺激状态，所以当微粒涂层2中的中心微胞20受到摩擦等物理状态时则会弱化或破坏中心微胞20与基材1的相互作用，使中心微胞20从基材1脱离同时中心微胞20分解，导致其中的活性体22成份释出至受体，前述中的中心微胞20即视为具药性的微粒。
由上述可了解，本发明主要是运用具有微粒涂层2的基材1让受体(人或动物)接触产生温度或是与基材1产生的摩擦让微粒涂层2中的中心微胞20进行释放，而最为重要的是可以达到缓慢释放的效果。
Claims (7)
1.一种活性微粒温差缓释结构，其特征在于，包括:
一用以接触受体的基材，该基材设置一微粒涂层，该微粒涂层包含复数中心微胞、一融合于各该中心微胞的活性体及一结合于各该中心微胞的疏水性载体，其中该微粒涂层受到一刺激状态则释放该活性体及该疏水性载体使各该中心微胞转移至该受体。
2.如权利要求1所述的活性微粒温差缓释结构，其特征在于，该基材形成复数可容置该微粒涂层的孔隙。
3.如权利要求1所述的活性微粒温差缓释结构，其特征在于，该受体为人或动物。
4.如权利要求1所述的活性微粒温差缓释结构，其特征在于，该疏水性载体为脂质、脂肪酸、蜡、矿物油、甘油酯、聚硅氧烷或其任意组合。
5.如权利要求1所述的活性微粒温差缓释结构，其特征在于，包括一结合剂，该结合剂以物理或非共价化学操作方式使该微粒涂层附着于该基材。
6.如权利要求1所述的活性微粒温差缓释结构，其特征在于，该刺激状态为该受体受热、该受体体表与该基材之间产生的摩擦、该基材施加于该受体的压力、物理刺激、化学刺激或电刺激。
7.如权利要求6所述的活性微粒温差缓释结构，其特征在于，该受体受热使该微粒涂层被熔融温度的范围为30℃～50℃。
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