CN110338442B - 一种对置双转子预压缩料仓装置 - Google Patents

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Abstract

一种对置双转子预压缩料仓装置,属于饲料机械领域,所述预压缩料仓装置包括两个转子,两个转子设置在饲料设备进料仓体内,转子包括叶轮和驱动套,叶轮的叶片贯穿在驱动套的圆周上,驱动套外周开设有叶片径向伸缩孔,叶轮的芯轴和驱动套的圆心相互偏置,两个叶轮的芯轴分别设置在不同位置上,两个叶轮的叶片在轴向上的位置相互交替设置,每个叶轮在轴向上相等高度上的叶片宽度相同,每个驱动套上直接或间接设置有驱动装置,本发明通过驱动套带动叶片旋转,两个转子一边搅拌物料一边对物料进行压缩,使两个叶轮进行旋转同时使叶片做伸缩运动,将物料进行快速混合,提高蓬松物料压缩效果。

Description

一种对置双转子预压缩料仓装置
技术领域
本发明涉及一种预压缩料仓,特别是涉及一种对置双转子预压缩料仓装置,属于饲料机械领域。
背景技术
多种物料混合的时候,往往采用叶片或绞龙进行搅拌以混合。而现有的叶片或绞龙搅拌时的叶片只能随着主轴进行简单旋转运动,对物料的推动运动比较单一,搅拌作用不明显,不利于混合效果的提升;而且叶片旋转时的速度均匀,物料运动速度变化小,进一步的导致了混合的速度慢、搅拌混合的用时比较长;针对有些蓬松的物料,如揉丝后的秸秆、苜蓿等,由于蓬松导致这些物料很难与其它物料混合,即使勉强混合了,混合的效果也是很差的。现有的饲料进入饲料机械设备时,一般在设备进料口设置为开口式设计,饲料在经过进料口后,在设备内部对饲料推进挤压,使后续饲料不断要进入,而在进料口以前基本无要求,通过饲料的自重进料。有时会因饲料过大或蓬松,如秸秆,堵塞进料口,或造成饲料向上翻滚,造成设备空运转,进料效率低,必要时需要人工进行看护并及时清理,费工费时。这造成设备对加工的饲料外形尺寸有一定的要求,要求饲料进行初期的粗加工,增加用户的费用,时间。
发明内容
针对现有技术中物料进给过程中推进方法单一混合效果不明显,容易引起进料口堵塞等问题,本发明提供一种对置双转子预压缩料仓装置,其目的是在物料进料口设置带有多个叶轮的旋转装置,一边搅拌物料,一边对物料进行压缩,通过驱动套带动叶片旋转,使多个叶轮进行旋转同时使叶片做伸缩运动,将物料进行快速混合,提高蓬松物料压缩效果。
本发明所采取的技术方案:一种对置双转子预压缩料仓装置,包括叶轮,所述预压缩料仓装置包括两个转子,两个转子设置在饲料设备进料仓体内,转子包括叶轮和驱动套,叶轮轴心位于驱动套内,叶轮的叶片贯穿在驱动套的圆周上,驱动套外周开设有叶片径向伸缩孔,叶轮的芯轴和驱动套的圆心相互偏置,两个叶轮的芯轴分别设置在不同位置上,每个旋转轴套外周的径向上设置有多个长度相等的叶片,两个叶轮的叶片在轴向上的位置相互交替设置,每个叶轮在轴向上相等高度上的叶片宽度相同,每个驱动套上直接或间接设置有驱动装置;
进一步,所述驱动套与驱动装置之间设置有动力传动装置,动力传动装置包括齿轮、链轮、摩擦滚轮;
进一步,所述叶轮的多个叶片之间的夹角相同或不同;
进一步,所述叶片径向伸缩孔上固定有密封层,密封层上开设有缝隙,叶片穿设在缝隙内,叶片的长边边缘与进料仓内壁之间的间隙小于3mm,进料仓体出口两侧与叶片端面对应部位为圆弧状和直线状;
进一步,所述驱动套的内侧设置有导向器,导向器包括导向架和导向轮,导向轮转动设置在导向架上,导向架固定在驱动套内侧;
进一步,所述齿轮、链轮设置在驱动轴上,驱动轴设置在驱动套端部设置的端盖中心位置;进一步,所述摩擦滚轮设置在驱动套外周两端,驱动套外周与摩擦滚轮外周滚动接触连接;进一步,叶片径向伸缩孔位于驱动套外周与摩擦外周之间滚轮接触连接内侧,摩擦滚轮固定在滚轮轴上,滚轮轴直接或间接地与滚轮电机连接;
进一步,所述驱动套的外周设置有驱动套的多个定位滚轮,多个定位滚轮转动设置在轴销上,轴销固定在侧板上,驱动套外周至少摩擦连接有一个摩擦滚轮,摩擦滚轮的滚轮轴穿设在侧板上,驱动套两端延伸至进料仓体外侧,定位滚轮与对应的驱动套设置在进料仓体外侧,侧板与进料仓体外侧固定连接;
进一步,所述驱动套的外周设置有驱动套的多个定位滚轮,定位滚轮转动设置在轴销上,轴销固定在侧板上。
本发明具有的积极效果是:通过在预压缩料仓装置中设置两个转子,能够在各自的驱动套带动下使叶轮转动,特别是将叶轮芯轴与驱动套圆心偏心设置,在驱动套圆周上开设多个叶片径向伸缩孔,能够使叶轮的叶片在转动过程中分别沿着各自对应的叶片径向伸缩孔在径向上反复伸缩移动,从而在两个驱动轮之间的发生叶片的变截面旋转运动,能够使饲料按照不同的流量从进料仓入口流到进料仓出口,在此过程中,实现饲料的搅拌、预压缩并混合推进,这种结构的叶片可减少物料的回带,提高饲料的混合进给效率,并通过对上部料层的扰动,避免料仓结拱断流现象;特别是通过对两个叶轮的叶片在轴向上的位置相互交替设置可对物料形成剪切作用,可对饲料进一步实施粉碎,加大叶片混合压缩作用;通过使叶片的长边边缘与进料仓内壁之间的间隙小于3mm,可保证叶片与进料仓壁之间的封闭效果,特别是在进料仓出口两侧叶片端面对应部设计成直线状或圆弧状,更有利于与进料仓仓壁之间的封闭,有利于转子的稳定转动,通过利用本发明,有利于饲料搅拌、混合乃至与压缩,可防止进料仓体内饲料的架空,造成设备的空运转,免去了人工疏通干预,提高了设备的运行效率。
附图说明
图1为本发明的一种对置双转子预压缩料仓装置正面结构示意图。
图2为本本发明的一种对置双转子预压缩料仓装置的剖视图。
图3 本发明的俯视结构示意图。
图4 驱动套上设置叶片径向伸缩孔24以及导向器示意图。
标号说明:10-进料仓体,11a-叶片一,11b-叶片二、12-轴套,13-芯轴,14-驱动套,15-定位滚轮,16-轴销,17-摩擦滚轮、18-皮带轮、19-电机、20-电机输出轴皮带轮、21-进料仓体入口、22-进料仓体出口、23-密封层、23a-螺钉、24-叶片径向伸缩孔、25-导向架、26-导向轮、27-侧板、28-间隔套。
具体实施方式
以下结合附图就本发明的具体技术方案进行详细说明。本技术方案中所述两个转子的叶轮和驱动套完全相同,为了说明问题,图中驱动套端部没有画出端盖,根据需要,可在驱动套端部设置端盖,端盖上设置驱动轴等。
本发明所采取的技术方案:一种对置双转子预压缩料仓装置,图1是本发明的一种对置双转子预压缩料仓装置正面结构示意图。图2是本发明的一种对置双转子预压缩料仓装置的剖视图。图3 是本发明的俯视结构示意图。本发明包括叶轮,所述预压缩料仓装置包括两个转子,两个转子设置在饲料设备进料仓体10内,一个转子包括一个叶轮和一个驱动套14,在本实施例中,一个叶轮上的叶片为叶片一11a,另外一个叶轮上的叶片为叶片二11b,叶轮轴心位于驱动套14内周,叶轮的叶片贯穿在驱动套14的圆周上,驱动套14外周开设有叶片径向伸缩孔24,叶轮的芯轴13和驱动套14的圆心相互偏置,两个叶轮的芯轴13分别设置在不同位置上,每个旋转轴套12外周的径向上设置有多个长度相等的叶片,两个叶轮的叶片一11a和叶片二11b在轴向上的位置相互交替设置,每个叶轮在轴向上相等高度上的叶片宽度相同,每个驱动套14上直接或间接设置有驱动装置;参考图1,其中21为进料仓体入口、22为进料仓体出口,进料仓体出口22设置在饲料压缩设备的上方,在本实施例中,所述叶片为板状结构。
所述驱动套14与驱动装置之间设置有动力传动装置,动力传动装置包括齿轮、链轮、摩擦滚轮17等。
在本实施例中,一个叶轮的轴套上间隔固定有两排叶片一11a,两排叶片一11a之间设置有另外一个叶轮的轴套上固定的三排叶片二11b,两排叶片一11a和两排叶片二11b的宽度相等,两排叶片一11a和三排叶片二11b之间各自的轴套12之间设置有间隔套28,将轴套12隔成间距相等的距离。
所述叶轮的多个叶片之间的夹角相同或不同,在本实施例中,多个叶片之间的角度不同,不同角度的叶片可将饲料的流量调节成不同的流速,也可进行不同的与压缩。
所述叶片径向伸缩孔上固定有密封层23,密封层23利用螺钉23a固定在叶片径向伸缩孔24的周边驱动套14上,在驱动套密封层24上开设有缝隙,叶片穿设在缝隙内,可提高其密封性,另外,叶片的长边边缘与进料仓内壁之间的间隙小于3mm,也可提高设备的封闭性能,进料仓体出口两侧肩部与叶片端面对应部位为圆弧状和直线状。参见图1,在本实施例中,出口两侧肩部使用了直线结构。
图4是驱动套上设置叶片径向伸缩孔24以及导向器示意图。所述叶片径向伸缩孔上固定有密封层23,密封层23利用螺钉23a固定在叶片径向伸缩孔24的周边上,在驱动套密封层24上开设有缝隙,叶片穿设在缝隙内,所述驱动套14上设置有导向器,导向器利用导向架25滚动设置有导向轮26,导向轮26与叶片之间滚动连接,导向轮26与密封层23之间设置与间隙,彼此不会产生摩擦,所述导向器设置驱动套14的内侧,导向器包括导向架25和导向轮26,导向轮26转动设置在导向架25上,导向架25固定在驱动套14内侧,导向轮位于驱动套14内周之间相互分离,导向轮26与叶片之间滚动接触连接,两个导向轮26之间设置有叶片。
所述齿轮、链轮设置在驱动轴上,驱动轴设置在驱动套14端部设置的端盖中心位置。为了清楚地显示内部结构,图中没有画出端盖。在本实施例中,使用了在驱动套周边设置滚动轮的方式。如在驱动套端盖中心设置驱动轴,需要将齿轮或链轮设置在驱动轴上,通过与齿轮或链轮的啮合或链接将动力传递到驱动套14上。
所述摩擦滚轮17设置在驱动套14外周两端,驱动套14外周与摩擦滚轮17外周滚动接触连接,叶片径向伸缩孔24位于驱动套14外周与摩擦外周之间滚轮接触连接内侧,摩擦滚轮17固定在滚轮轴上,滚轮轴直接或间接地与电机19连接。在本实施例中,电机19为减速电机,利用电机输出轴皮带轮20、皮带轮18以及皮带将电机19和滚轮轴之间连接。
所述驱动套14的外周设置有多个定位滚轮15,多个定位滚轮15转动设置在轴销16上,轴销16固定在侧板27上,驱动套14外周至少摩擦连接有一个摩擦滚轮17,摩擦滚轮17的滚轮轴穿设在侧板27上,驱动套14两端延伸至进料仓体10外侧,定位滚轮15与对应的驱动套14设置在进料仓体10外侧,侧板27与进料仓体10外侧固定连接。
所述驱动套14的外周设置有驱动套14的多个定位滚轮15,定位滚轮15转动设置在轴销16上,轴销16固定在侧板27上。
在本实施例中,驱动套14周边设置有三个定位滚轮15一个摩擦滚轮17,三个定位滚轮15与一个摩擦滚轮17构成正方向的四个顶点,定位滚轮15转动设置在轴销16上,轴销16固定在侧板上,一个摩擦滚轮17的滚轮轴穿设在侧板27上,滚轮轴与侧板27之间设置有轴承套,轴承套固定在侧板27上,滚轮轴外侧设置有皮带轮18,皮带轮18与电机输出轴皮带轮20之间利用三角皮带轮连接,两个转子上利用相同的结构由相同的电机19驱动,电机利用机架支撑固定(图中为画出)。
所述多个叶片的长度大于等于驱动套14半径与叶轮的芯轴13及驱动套14的圆心偏置量之和,叶片一端本身固定在轴套12外周,因此不会将叶片收缩到驱动套14内周,不存在叶片难以插入驱动套14圆周上开设的叶片径向伸缩孔内的问题。
本发明具有的积极效果是:通过在预压缩料仓装置中设置两个转子,能够在各自的驱动套14带动下使叶轮转动,特别将叶轮芯轴13与驱动套14圆心偏心设置,在驱动套14圆周上开设多个叶片径向伸缩孔24,能够使叶轮的叶片在转动过程中分别沿着各自对应的叶片径向伸缩孔24在径向上反复伸缩移动,从而在两个驱动轮之间的发生叶片的变截面旋转运动,能够使饲料按照不同的流量从进料仓入口流到进料仓出口,在此过程中,实现饲料的搅拌、预压缩并混合推进,这种结构的叶片可减少物料的回带,提高饲料的混合进给效率,并通过对上部料层的扰动,避免料仓结拱断流现象;特别是通过对两个叶轮的叶片在轴向上的位置相互交替设置可对物料形成剪切作用,可对饲料进一步实施粉碎,加大叶片混合压缩作用;通过使叶片的长边边缘与进料仓内壁之间间隙小于3mm,可保证叶片与进料仓壁之间的封闭效果,在一定程度上达到了密封效果,特别是在进料仓出口两侧叶片端面对应部设计成直线状或圆弧状,更有利于与进料仓仓壁之间的封闭,有利于转子的稳定转动,通过利用本发明,有利于饲料搅拌、混合乃至与压缩,可防止进料仓体10内饲料的架空,造成设备的空运转,免去了人工疏通干预,提高了设备的运行效率。

Claims (8)

1.一种对置双转子预压缩料仓装置,包括叶轮,其特征在于:所述预压缩料仓装置包括两个转子,两个转子设置在饲料设备进料仓体内,转子包括叶轮和驱动套,叶轮轴心位于驱动套内,叶轮的叶片贯穿在驱动套的圆周上,驱动套外周开设有叶片径向伸缩孔,叶轮的芯轴和驱动套的圆心相互偏置,两个叶轮的芯轴分别设置在不同位置上,每个旋转轴套外周的径向上设置有多个长度相等的叶片,两个叶轮的叶片在轴向上的位置相互交替设置,每个叶轮在轴向上相等高度上的叶片宽度相同,每个驱动套上直接或间接设置有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种对置双转子预压缩料仓装置,其特征在于:所述驱动套与驱动装置之间设置有动力传动装置,动力传动装置包括齿轮、链轮、摩擦滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种对置双转子预压缩料仓装置,其特征在于:所述叶轮的多个叶片之间的夹角相同或不同。
4.根据权利要求1所述的一种对置双转子预压缩料仓装置,其特征在于:所述叶片的长边边缘与进料仓内壁之间的间隙小于3mm,进料仓体出口两侧与叶片端面对应部位为圆弧状和直线状。
5.根据权利要求1所述的一种对置双转子预压缩料仓装置,其特征在于:所述驱动套的内侧设置有导向器,导向器包括导向架和导向轮,导向轮转动设置在导向架上,导向架固定在驱动套内侧。
6.根据权利要求2所述的一种对置双转子预压缩料仓装置,其特征在于:所述齿轮、链轮设置在驱动轴上,驱动轴设置在驱动套端部设置的端盖中心位置。
7.根据权利要求2所述的一种对置双转子预压缩料仓装置,其特征在于:所述摩擦滚轮设置在驱动套外周两端,驱动套外周与摩擦滚轮外周滚动接触连接,叶片径向伸缩孔位于驱动套外周与摩擦外周之间滚轮接触连接内侧,摩擦滚轮固定在滚轮轴上,滚轮轴直接或间接地与滚轮电机连接。
8.根据权利要求7所述的一种对置双转子预压缩料仓装置,其特征在于:所述驱动套的外周设置有驱动套的多个定位滚轮,多个定位滚轮转动设置在轴销上,轴销固定在侧板上,驱动套外周至少摩擦连接有一个摩擦滚轮,摩擦滚轮的滚轮轴穿设在侧板上,驱动套两端延伸至进料仓体外侧,定位滚轮与对应的驱动套设置在进料仓体外侧,侧板与进料仓体外侧固定连接。
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