CN110337320B - 除湿机 - Google Patents

Abstract

除湿机(1)具备蒸发器(31)、第一冷凝器(33a)、第二冷凝器(33b)、框体(10)及送风风扇(21)。在框体(10)的内部，在第一冷凝器(33a)与第二冷凝器(33b)之间形成有混合空间(41)。利用送风风扇(21)取入到框体(10)的内部的空气的一部分依次通过蒸发器(31)及第一冷凝器(33a)并向混合空间(41)输送。利用送风风扇(21)取入到框体(10)的内部的空气的一部分不经由蒸发器(31)及第一冷凝器(33a)并向混合空间(41)输送。

Description

除湿机

技术领域

本发明涉及除湿机。

背景技术

在专利文献1中记载了除湿装置。该除湿装置具备压缩机、冷凝器、减压装置及蒸发器。专利文献1记载的除湿装置利用由压缩机、冷凝器、减压装置及蒸发器构成的制冷循环，对空气进行除湿。

在专利文献1记载的除湿装置的内部，独立地形成有除湿风路和散热风路。在该除湿风路中配置有冷凝器的一部分和蒸发器。另外，在散热风路中配置有冷凝器的一部分。散热风路是不通过蒸发器的风路。由此，根据专利文献1记载的除湿装置，能够将通过蒸发器的空气的风量和通过冷凝器的空气的风量分别设为不同的量。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-87417号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述专利文献1中，通过蒸发器并热交换后的空气和没有利用蒸发器进行热交换的空气分别通过冷凝器。即，温度分布的偏差较大的空气通过冷凝器。因此，在该冷凝器中，没有高效地进行空气与热介质之间的热交换。

本发明为解决上述课题而做出。本发明的目的在于得到能够将通过蒸发器的空气的风量和通过冷凝器的空气的风量设为适当的量，且能够更高效地进行该冷凝器中的热交换的除湿机。

用于解决课题的手段

本发明的除湿机具备供热介质通过的蒸发器、压缩通过了蒸发器的热介质的压缩机、供利用压缩机压缩后的热介质通过的第一冷凝器、供利用压缩机压缩后的热介质通过的第二冷凝器、框体及送风部件。框体在内部收容蒸发器、压缩机、第一冷凝器及第二冷凝器。送风部件将空气取入到框体的内部，并向框体的外部输送取入的空气。在框体的内部，在第一冷凝器与第二冷凝器之间形成有混合空间。利用送风部件取入到框体的内部的空气的一部分依次通过蒸发器及第一冷凝器并向混合空间输送。利用送风部件取入到框体的内部的空气的一部分不经由蒸发器及第一冷凝器并向混合空间输送。

发明的效果

本发明的除湿机具备蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、框体及送风部件。在框体的内部，在第一冷凝器与第二冷凝器之间形成有混合空间。利用送风部件取入到框体的内部的空气的一部分依次通过蒸发器及第一冷凝器并向混合空间输送。利用送风部件取入到框体的内部的空气的一部分不经由蒸发器及第一冷凝器并向混合空间输送。因此，根据本发明，能得到能够将通过蒸发器的空气的风量和通过冷凝器的空气的风量设为适当的量，且能够更高效地进行该冷凝器中的热交换的除湿机。

附图说明

图1是实施方式1的除湿机的主视图。

图2是实施方式1的除湿机的剖视图。

图3是示意地示出实施方式1的热介质回路的图。

图4是示意地示出实施方式1的框体的内部的风路的图。

图5是示出实施方式1的除湿机的第一变形例的图。

图6是示出实施方式1的除湿机的第二变形例的图。

图7是示出实施方式1的除湿机的第三变形例的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明实施方式。各图中的同一附图标记示出同一部分或相当的部分。另外，在本公开中，对于重复的说明，适当简化或省略。需要说明的是，本公开可包含在以下的各实施方式中说明的结构中的能够组合的结构的所有组合。

实施方式1.

图1是实施方式1的除湿机1的主视图。图1示出除湿机1的外观。例如以使室内的湿度下降为目的而使用除湿机1。图2是实施方式1的除湿机1的剖视图。图2示出图1中的A-A位置处的剖面。图2示出实施方式1的除湿机1的内部的结构。

如图1及图2所示，除湿机1具备框体10。框体10能够独立(日语：自立)地形成。在框体10上形成有吸入口11及吹出口12。吸入口11是用于从框体10的外部向内部取入空气的开口。吹出口12是用于从框体10的内部向外部送出空气的开口。

在本实施方式中，吸入口11形成在框体10的背面。吹出口12形成在框体10的上表面。需要说明的是，吸入口11及吹出口12可以设置在任意的位置。例如，吸入口11可以形成在框体10的侧面。吸入口11形成在不是框体10的背面的部分的除湿机1能够在该框体10的背面接触或接近墙壁的状态下使用。

作为送风部件的一例，除湿机1具备送风风扇21。送风风扇21收容在框体10的内部。在框体10的内部形成有从吸入口11向吹出口12连通的风路。送风风扇21配置在该风路中。送风风扇21是将空气取入到框体10的内部，并向框体10的外部输送取入的空气的装置。

另外，除湿机1具备蒸发器31、压缩机32、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b。如图2所示，蒸发器31、压缩机32、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b收容在框体10的内部。

除湿机1具备除湿部件。除湿部件用于除去空气中的水分。除湿部件由热介质回路构成。热介质回路是供热介质循环的回路。图3是示意地示出实施方式1的热介质回路的图。如图3所示，本实施方式的热介质回路由蒸发器31、压缩机32、第一冷凝器33a、第二冷凝器33b及减压装置34形成。

热介质在蒸发器31、压缩机32、第一冷凝器33a、第二冷凝器33b及减压装置34中流动。蒸发器31、压缩机32、第一冷凝器33a、第二冷凝器33b及减压装置34经由供热介质流动的配管连接成环状。

蒸发器31、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b是用于进行热介质与空气之间的热交换的热交换器。压缩机32是压缩热介质的装置。减压装置34是使热介质减压的装置。减压装置34例如是膨胀阀或毛细管等。

蒸发器31、压缩机32、第一冷凝器33a、第二冷凝器33b及减压装置34分别具有热介质的入口及出口。蒸发器31的出口与压缩机32的入口连接。通过蒸发器31的热介质流入压缩机32。压缩机32压缩流入该压缩机32的热介质。利用压缩机32压缩后的热介质从该压缩机32的出口流出。

压缩机32的出口与第二冷凝器33b的入口连接。第二冷凝器33b的出口与第一冷凝器33a的入口连接。利用压缩机32压缩后的热介质向第一冷凝器33a及第二冷凝器33b流动。

第一冷凝器33a的出口与减压装置34的入口连接。通过第一冷凝器33a及第二冷凝器33b的热介质流入减压装置34。减压装置34使流入该减压装置34的热介质减压。利用减压装置34减压后的热介质膨胀。

减压装置34的出口与蒸发器31的入口连接。利用减压装置34减压后的热介质流入蒸发器31。在本实施方式中，热介质依次通过蒸发器31、压缩机32、第二冷凝器33b、第一冷凝器33a及减压装置34。通过减压装置34的热介质再次在蒸发器31中流动。在本实施方式中，热介质按这种方式在热介质回路中循环。需要说明的是，热介质回路中的第一冷凝器33a及第二冷凝器33b的连接顺序也可以相反。

图4是示意地示出实施方式1的框体的内部的风路的图。图4相当于示意地示出图2的剖视图的一部分的图。参照图2及图4，更详细地说明形成在框体10的内部的风路及配置于该风路的各部件的结构。

如图2及图4所示，形成热介质回路的蒸发器31、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b配置在从吸入口11向吹出口12连通的风路中。在本实施方式中，蒸发器31、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b配置于送风风扇21与吸入口11之间。

在从吸入口11向吹出口12连通的风路中，第二冷凝器33b配置在送风风扇21的上游侧。另外，在从吸入口11向吹出口12连通的风路中，第一冷凝器33a配置在第二冷凝器33b的上游侧。在本实施方式中，第一冷凝器33a与第二冷凝器33b在相邻的状态下排列。

在第一冷凝器33a与第二冷凝器33b之间有预先设定的尺寸的间隙。在本公开中，将该间隙称为混合空间41。即，在框体10的内部，在第一冷凝器33a与第二冷凝器33b之间形成有混合空间41。在从吸入口11向吹出口12连通的风路中，混合空间41形成在第二冷凝器33b的上游。

在从吸入口11向吹出口12连通的风路中，包含第一风路及第二风路。换句话说，该第一风路及第二风路形成在框体10的内部。第一风路是以利用送风风扇21取入到框体10的内部的空气的一部分依次通过蒸发器31及第一冷凝器33a并向混合空间41输送的方式形成的风路。第二风路是以利用送风风扇21取入到框体10的内部的空气的一部分不经由蒸发器31及第一冷凝器33a并向混合空间41输送的方式形成的风路。

在本实施方式的框体10的内部，形成作为第一风路的一例的除湿风路42。另外，在本实施方式的框体10的内部，形成作为第二风路的一例的旁通风路43。如图2及图4所示，除湿风路42及旁通风路43分别是从吸入口11向混合空间41连通的风路。

除湿风路42以利用送风风扇21取入到框体10的内部的空气的一部分依次通过蒸发器31、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b的方式形成。蒸发器31及第一冷凝器33a配置于该除湿风路42。除湿风路42从吸入口11经由蒸发器31及第一冷凝器33a到达混合空间41。

旁通风路43以利用送风风扇21取入到框体10的内部的空气的一部分不经由蒸发器31及第一冷凝器33a地通过第二冷凝器33b的方式形成。旁通风路43以绕过蒸发器31及第一冷凝器33a的方式形成。旁通风路43从吸入口11不经由蒸发器31及第一冷凝器33a并到达混合空间41。

作为第一风路的一例的除湿风路42和作为第二风路的一例的旁通风路43利用任意的方法形成。作为一例，在框体10的内部设置有分隔构件50。分隔构件50是分隔除湿风路42和旁通风路43的构件。分隔构件50例如为平板状。

在本实施方式中，如图2及图4所示，分隔构件50设置在蒸发器31及第一冷凝器33a的上方。除湿风路42形成在该分隔构件50的下方。旁通风路43形成在分隔构件50的上方。在本实施方式中，旁通风路43形成在蒸发器31及第一冷凝器33a的上方。

本实施方式的除湿风路42及旁通风路43利用框体10和分隔构件50形成。需要说明的是，框体10和分隔构件50也可以一体地形成。另外，如上所述，除湿风路42及旁通风路43可以利用任意的方法形成。在框体10的内部，也可以不设置分隔构件50。另外，除湿风路42及旁通风路43也可以利用与框体10及分隔构件50不同的构件形成。

接着，参照图2及图4说明本实施方式的除湿机1的工作。图2及图4中的箭头示出除湿机1工作时的空气的流动。

除湿机1通过送风风扇21旋转而工作。如上所述，除湿机1例如在室内使用。当送风风扇21旋转时，在框体10的内部产生从吸入口11流向吹出口12的气流。通过利用送风风扇21使气流产生，从而从吸入口11向框体10的内部取入室内的空气A1。

向框体10的内部取入的空气A1分支到除湿风路42和旁通风路43。作为空气A1的一部分的空气A2被向除湿风路42引导。另外，作为空气A1的一部分的空气A3被向旁通风路43引导。空气A3是向框体10的内部取入的空气A1中的、被向除湿风路42引导的空气A2以外的部分。

被向除湿风路42引导的空气A2通过蒸发器31。在通过蒸发器31的空气A2与在该蒸发器31中流动的热介质之间进行热交换。如上所述，利用减压装置34减压后的热介质在蒸发器31中流动。温度比向框体10的内部取入的空气A1低的热介质在蒸发器31中流动。在蒸发器31中流动的热介质从通过该蒸发器31的空气A2吸收热。

通过蒸发器31的空气A2由在该蒸发器31中流动的热介质吸热。通过蒸发器31的空气A2由在蒸发器31中流动的热介质冷却。由此，产生结露。即，空气A2包含的水分冷凝。冷凝的水分被从空气A2除去。从空气A2除去的水分例如积存于设置在框体10的内部的蓄水容器13。

利用蒸发器31除去水分后的空气A2通过第一冷凝器33a。在通过第一冷凝器33a的空气A2与在该第一冷凝器33a中流动的热介质之间进行热交换。在第一冷凝器33a中流动的热介质由通过该第一冷凝器33a的空气A2冷却。

通过第一冷凝器33a的空气A2由在该第一冷凝器33a中流动的热介质加热。通过第一冷凝器33a的空气A2到达混合空间41。这样，被向除湿风路42引导的空气A2通过蒸发器31及第一冷凝器33a，输送到混合空间41。

另外，如图4所示，被向旁通风路43引导的空气A3不通过蒸发器31及第一冷凝器33a并输送到混合空间41。通过除湿风路42的空气A2和通过旁通风路43的空气A3输送到混合空间41中。

在混合空间41中，通过除湿风路42的空气A2与通过旁通风路43的空气A3混合。通过空气A2与空气A3混合，从而生成混合空气B1。如图4所示，混合空气B1通过第二冷凝器33b。在通过第二冷凝器33b的混合空气B1与在该第二冷凝器33b中流动的热介质之间进行热交换。在第二冷凝器33b中流动的热介质由通过该第二冷凝器33b的混合空气B1冷却。

通过第二冷凝器33b的混合空气B1由在该第二冷凝器33b中流动的热介质加热。通过利用热介质加热混合空气B1，从而生成干燥空气B2。干燥空气B2是比室内的空气A1干燥的状态的空气。干燥空气B2通过送风风扇21。通过送风风扇21的干燥空气B2从吹出口12送出到框体10的外部。由此，除湿机1向该除湿机1的外部供给干燥空气B2。

本实施方式的除湿机1构成为：取入到框体10的内部的空气的一部分依次通过蒸发器31、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b。另外，除湿机1构成为：取入到框体10的内部的空气的一部分不经由蒸发器31及第一冷凝器33a并通过第二冷凝器33b。根据本实施方式的除湿机1，利用上述结构，能够将通过蒸发器31的空气的风量和通过第二冷凝器33b的空气的风量分别设为适当的量。

在本实施方式中，在框体10的内部形成有混合空间41。通过在混合空间41中，通过除湿风路42的空气A2与通过旁通风路43的空气A3混合，从而生成混合空气B1。根据本实施方式，能够使通过第二冷凝器33b的混合空气B1的风量增加，而不使通过除湿风路42的空气A2的温度上升。由此，能够使更适当的温度的混合空气B1通过第二冷凝器33b。另外，能够使通过第二冷凝器33b的混合空气B1的风量变得更适当。在第二冷凝器33b中流动的热介质由混合空气B1高效地冷却。根据本实施方式，热介质被高效地冷却，第二冷凝器33b中的热交换的效率变得更良好。

上述实施方式中的蒸发器31、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b例如也可以是平板状。平板状的蒸发器31及第一冷凝器33a配置成具有最大面积的面与空气A2的流向正交。作为一例，平板状的蒸发器31及第一冷凝器33a相互平行地配置。另外，作为一例，平板状的第二冷凝器33b可以相对于平板状的蒸发器31及第一冷凝器33a平行地配置。

第二冷凝器33b在一侧方向上与第一冷凝器33a相距一定的距离。第一冷凝器33a在上述一侧方向的相反方向上与第二冷凝器33b相距一定的距离。第一冷凝器33a与第二冷凝器33b的间隔可以形成为比蒸发器31与第一冷凝器33a的间隔大。第一冷凝器33a与第二冷凝器33b之间的间隙的沿着一侧方向的尺寸可以大于蒸发器31与第一冷凝器33a之间的间隙的沿着一侧方向的尺寸。混合空间41可以形成为比形成在蒸发器31与第一冷凝器33a之间的间隙宽。

通过将混合空间41形成为更大，从而在该混合空间41中，空气A2与空气A3更均匀地混合。通过将混合空间41形成为更大，从而混合空气B1的温度分布变均匀。通过混合空气B1的温度分布变均匀，从而在第二冷凝器33b中流动的热介质由该混合空气B1高效地冷却。由此，第二冷凝器33b中的热交换的效率变得更良好。

另外，通过在混合空间41中将空气A2与空气A3混合，从而从吹出口12吹出更适当的温度的干燥空气B2。根据本实施方式，防止吹出过度低温的空气或过度高温的空气。根据本实施方式，进一步减轻除湿机1的使用者的不愉快感。

在上述实施方式中，混合空气B1通过第二冷凝器33b。混合空气B1是通过除湿风路42的空气A2与通过旁通风路43的空气A3合流而成的空气。框体10的内部可以构成为：通过第二冷凝器33b的混合空气B1的风量比通过除湿风路42内的蒸发器31的空气A2的风量多。例如，框体10的内部可以构成为：空气A2与空气A3合流而成的混合空气B1全部通过第二冷凝器33b。

由此，即使不使通过蒸发器31的空气的风量增加，也能够进一步增多通过第二冷凝器33b的空气的风量。由于通过第二冷凝器33b的空气的风量进一步变多，所以该第二冷凝器33b中的热交换的效率变得更良好。另外，通过将通过蒸发器31的空气的风量维持为较少，从而能够将该蒸发器31对空气进行除湿的性能保持在良好的状态。

需要说明的是，在框体10上，可以在吸入口11的基础之上，另外形成将空气取入到该框体10的内部的开口。该开口例如以通过第二冷凝器33b的空气的风量比通过蒸发器31的空气的风量多的方式形成。根据本结构，能够更容易地使蒸发器31的性能和第二冷凝器33b的性能变得良好。

第一冷凝器33a例如可以配置在旁通风路43中。通过将第一冷凝器33a设置于旁通风路43，从而能够使除湿机1变得更紧凑。

如图2及图4所示，第一冷凝器33a的大小可以与第二冷凝器33b的大小不同。由此，能够将通过除湿风路42的空气A2的温度和通过第二冷凝器33b并从吹出口12送出的干燥空气B2的温度分别设为更适当的温度。另外，第二冷凝器33b例如可以形成为比蒸发器31及第一冷凝器33a大。由此，能够更容易地在框体10的内部形成旁通风路43而不需要例如分隔构件50等。

需要说明的是，蒸发器31、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b可以是相互同程度的大小。旁通风路43可以通过同程度的大小的蒸发器31、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b在相互偏移的状态下配置而形成。

另外，如图2及图4所示，在框体10放置在水平面上的状态下，第二冷凝器33b的上端可以位于第一冷凝器33a的上端的上方。由此，能够将旁通风路43配置在蒸发器31及第一冷凝器33a的上方。配置在蒸发器31及第一冷凝器33a的上方的旁通风路43例如不经由安装于蒸发器31及第一冷凝器33a的U字形接头，从吸入口11到达混合空间41。另外，配置在蒸发器31及第一冷凝器33a的上方的旁通风路43不经由将蒸发器31、压缩机32、第一冷凝器33a、第二冷凝器33b及减压装置34连接的配管，从吸入口11到达混合空间41。由于在旁通风路43中变得没有障碍物，所以更容易将在该旁通风路43中流动的空气A3的风量设为适当的量。

另外，作为一例，上述实施方式的除湿机1构成为：通过除湿风路42的空气A2的温度相对于通过旁通风路43的空气A3的温度相同或变高。例如，在空气A2的温度比空气A3低的情况下，在混合空间41中，该空气A2的温度通过该空气A2与该空气A3混合而上升。与此相对，根据上述实施方式，能够在混合空间41中利用空气A3使空气A2的温度下降。由此，能够生成更低温的混合空气B1。通过更低温的混合空气B1通过第二冷凝器33b，从而更高效地冷却该第二冷凝器33b内的热介质。根据上述实施方式，能够使第二冷凝器33b中的热交换的效率变得更高。

图5是示出实施方式1的除湿机1的第一变形例的图。图5示意地示出本变形例中的框体10的内部的构造。图5示出图1中的B-B位置处的剖面。如图5所示，在框体10放置在水平面上的状态下，第二冷凝器33b的宽度可以比第一冷凝器33a的宽度宽。第二冷凝器33b的宽度是指与通过该第二冷凝器33b的混合空气B1的流动方向及铅垂方向垂直的方向上的该第二冷凝器33b的尺寸。第一冷凝器33a的宽度是指与通过该第一冷凝器33a的空气A2的流动方向及铅垂方向垂直的方向上的该第一冷凝器33a的尺寸。

通过第二冷凝器33b的宽度比第一冷凝器33a的宽度宽，从而能够更容易地形成旁通风路43。另外，例如，如图5所示，旁通风路43形成在蒸发器31及第一冷凝器33a的左方及右方。由此，通过旁通风路43的空气A3被更高效地向混合空间41引导。另外，通过第二冷凝器33b变得更大，从而该第二冷凝器33b的性能变得更良好。

另外，图6是示出实施方式1的除湿机1的第二变形例的图。图6是对应于上述实施方式中的图4的图。如图6所示，除湿机1可以具备多个第二冷凝器33b。由此，在构成除湿机1的除湿部件的热介质回路中，热介质更高效地冷凝。根据本变形例，除湿机1的能量效率变得更良好。另外，如图6所示，多个第二冷凝器33b的一个的大小可以与该多个第二冷凝器33b的另一个的大小不同。通过大小不同的第二冷凝器33b配置在框体10内，从而框体10内的风路的设计的范围变得更广。

图7是示出实施方式1的除湿机1的第三变形例的图。如图7所示，可以在框体10上形成第一开口11a及第二开口11b代替吸入口11。第一开口11a例如形成于框体10的背面。第二开口11b例如形成于框体10的上表面。第一开口11a及第二开口11b是用于从框体10的外部向内部取入空气的开口。根据本变形例，通过具有多个用于从框体10的外部向内部取入空气的开口，从而能够进一步增多通过第二冷凝器33b的空气的风量。

从第一开口11a取入的空气对应于本实施方式的各图中的空气A2。从第一开口11a取入的空气A2依次通过蒸发器31及第一冷凝器33a。另外，从第二开口11b取入的空气对应于本实施方式的各图中的空气A3。第二开口11b以从该第二开口11b取入的空气A3不经由蒸发器31及第一冷凝器33a并向混合空间41输送的方式形成。例如，在蒸发器31、第一冷凝器33a及第二冷凝器33b在水平方向上排列的情况下，水平方向上的第二开口11b的位置成为第一冷凝器33a与第二冷凝器33b之间。在图7所示的变形例中，也与上述实施方式及各变形例同样地，能够将通过蒸发器31的空气的风量和通过第二冷凝器33b的空气的风量分别设为适当的量。另外，热介质被高效地冷却，第二冷凝器33b中的热交换的效率变得更良好。

需要说明的是，在上述实施方式及各变形例中，混合空气B1与第二冷凝器33b的接触面积可以比空气A2与第一冷凝器33a的接触面积大。框体10的内部可以按这种方式构成。根据本结构，更高效地进行第二冷凝器33b中的热介质与混合空气B1的热交换。

产业上的可利用性

本发明的除湿机例如用于使任意的对象物干燥。

附图标记的说明

1除湿机，10框体，11吸入口，11a第一开口，11b第二开口，12吹出口，13蓄水容器，21送风风扇，31蒸发器，32压缩机，33a第一冷凝器，33b第二冷凝器，34减压装置，41混合空间，42除湿风路，43旁通风路，50分隔构件

Claims (13)

1.一种除湿机，其中，具备：

蒸发器，所述蒸发器供热介质通过；

压缩机，所述压缩机压缩通过了所述蒸发器的热介质；

第一冷凝器，所述第一冷凝器供利用所述压缩机压缩后的热介质通过；

第二冷凝器，所述第二冷凝器供利用所述压缩机压缩后的热介质通过；

框体，所述框体在内部收容所述蒸发器、所述压缩机、所述第一冷凝器及所述第二冷凝器，并形成有吸入口；及

送风部件，所述送风部件将空气从所述吸入口取入到所述框体的内部，并向所述框体的外部输送取入的空气，

在所述框体的内部，在所述第一冷凝器与所述第二冷凝器之间形成有混合空间，

所述蒸发器、所述第一冷凝器以及所述第二冷凝器分别为平板状，

平板状的所述蒸发器以及平板状的所述第一冷凝器互相平行地配置，使得所述蒸发器的表面的具有最大面积的面和所述第一冷凝器的表面的具有最大面积的面与取入到所述框体的内部的空气的流向正交，

平板状的所述第二冷凝器相对于平板状的所述蒸发器以及平板状的所述第一冷凝器平行地配置，

在所述框体的内部设置有第一风路和第二风路，所述第一风路以利用所述送风部件从所述吸入口取入到所述框体的内部的空气的一部分依次通过所述蒸发器及所述第一冷凝器并向所述混合空间输送的方式形成，所述第二风路以利用所述送风部件从所述吸入口取入到所述框体的内部的空气的一部分不经由所述蒸发器及所述第一冷凝器而向所述混合空间输送的方式形成，

所述第一风路和所述第二风路在所述框体的内部并行配置。

2.根据权利要求1所述的除湿机，其中，

利用所述送风部件而通过所述第二冷凝器的空气的风量比利用所述送风部件而通过所述蒸发器的空气的风量多。

3.根据权利要求1所述的除湿机，其中，

利用所述送风部件而依次通过所述蒸发器及所述第一冷凝器并向所述混合空间输送的空气的温度相对于利用所述送风部件而不经由所述蒸发器及所述第一冷凝器而向所述混合空间输送的空气的温度相同或较高。

4.根据权利要求1所述的除湿机，其中，

所述第一冷凝器与所述第二冷凝器的间隔比所述蒸发器与所述第一冷凝器的间隔大。

5.根据权利要求1所述的除湿机，其中，

利用所述送风部件而通过所述第二冷凝器的空气与所述第二冷凝器的接触面积大于利用所述送风部件而通过所述第一冷凝器的空气与所述第一冷凝器的接触面积。

6.根据权利要求1所述的除湿机，其中，

在所述框体放置在水平面的状态下，所述第二冷凝器的上端位于比所述第一冷凝器的上端靠上方的位置。

7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的除湿机，其中，

在所述框体放置在水平面的状态下，与利用所述送风部件而通过所述第二冷凝器的空气的流动方向及铅垂方向垂直的方向上的所述第二冷凝器的尺寸大于与利用所述送风部件而通过所述第一冷凝器的空气的流动方向及铅垂方向垂直的方向上的所述第一冷凝器的尺寸。

8.一种除湿机，其中，具备：

蒸发器，所述蒸发器供热介质通过；

压缩机，所述压缩机压缩通过了所述蒸发器的热介质；

第一冷凝器，所述第一冷凝器供利用所述压缩机压缩后的热介质通过；

第二冷凝器，所述第二冷凝器供利用所述压缩机压缩后的热介质通过；

框体，所述框体在内部收容所述蒸发器、所述压缩机、所述第一冷凝器及所述第二冷凝器，并形成有吸入口；及

送风部件，所述送风部件将空气从所述吸入口取入到所述框体的内部，并向所述框体的外部输送取入的空气，

在所述框体放置在水平面的状态下，所述第二冷凝器的上端位于比所述第一冷凝器的上端靠上方的位置，

在所述框体的内部，在所述第一冷凝器与所述第二冷凝器之间形成有混合空间，

在所述框体的内部设置有第一风路和第二风路，所述第一风路以利用所述送风部件从所述吸入口取入到所述框体的内部的空气的一部分依次通过所述蒸发器及所述第一冷凝器并向所述混合空间输送的方式形成，所述第二风路以利用所述送风部件取入到所述框体的内部的空气的一部分不经由所述蒸发器及所述第一冷凝器而向所述混合空间输送的方式形成，

所述第一风路和所述第二风路在所述框体的内部并行配置，

通过所述第一风路和所述第二风路后的混合空气通过所述第二冷凝器。

9.根据权利要求8所述的除湿机，其中，

利用所述送风部件而通过所述第二冷凝器的空气的风量比利用所述送风部件而通过所述蒸发器的空气的风量多。

10.根据权利要求8所述的除湿机，其中，

利用所述送风部件而依次通过所述蒸发器及所述第一冷凝器并向所述混合空间输送的空气的温度相对于利用所述送风部件而不经由所述蒸发器及所述第一冷凝器而向所述混合空间输送的空气的温度相同或较高。

11.根据权利要求8所述的除湿机，其中，

所述第一冷凝器与所述第二冷凝器的间隔比所述蒸发器与所述第一冷凝器的间隔大。

12.根据权利要求8所述的除湿机，其中，

利用所述送风部件而通过所述第二冷凝器的空气与所述第二冷凝器的接触面积大于利用所述送风部件而通过所述第一冷凝器的空气与所述第一冷凝器的接触面积。

13.根据权利要求8至权利要求12中任一项所述的除湿机，其中，

在所述框体放置在水平面的状态下，与利用所述送风部件而通过所述第二冷凝器的空气的流动方向及铅垂方向垂直的方向上的所述第二冷凝器的尺寸大于与利用所述送风部件而通过所述第一冷凝器的空气的流动方向及铅垂方向垂直的方向上的所述第一冷凝器的尺寸。

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