CN110335840A - 一种半导体生产用固晶结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半导体生产用固晶结构，所述底座与工作箱均为长方体结构，所述底座与工作箱的长度一致，且工作箱的宽度为底座宽度的一半，所述工作箱固定架设在底座的表面上，所述底座的表面上固定设置有转盘，且在转盘的盘面两侧对称设置有装夹块，所述工作箱的正面上开设有矩形槽口，所述转盘的一半部分贯穿矩形槽口设置在工作箱的内部，所述转盘的另一半部分贯穿矩形槽口设置在工作箱的外部，通过在转盘的盘面对称设置两个装夹块，当操作人员对一侧装夹块进行装夹时，另一侧装夹块上完成半导体固晶加工，提高半导体固晶加工生产效率，将装夹块固定在加热板上，通过加热板完成装夹块进行同步加热，使半导体的固晶加工质量好。

Description

一种半导体生产用固晶结构

技术领域

本发明属于电子元器件技术领域，具体是一种半导体生产用固晶结构。

背景技术

LED芯片是一种固态的半导体器件，它可以直接把电能转化为光。LED是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，一端是电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。

随着LED技术的成熟，LED在人们日常生活中的应用也越来越广泛，一般覆晶式LED封闭的制程包括固晶块、点胶、长烤等工序，其中固晶块工序包括涂覆、贴片和加热等步骤，现有技术的固晶块机包括机台、涂覆单元和贴片单元，在机台上有相应的基板放置结构，涂覆单元用于将锡膏涂覆于机台上的基板的导电图案上，贴片单元用于将LED芯片覆盖在机台上并涂覆在锡膏的基板上，以使LED芯片的正电极和负电极能够经由锡膏与基板的导电图案电性连接。

如专利申请号(CN201320089005.7)公开了一种LED固晶结构，提供一种不仅适用于片状的LED支架，也适用于长条形或整卷的LED支架的LED固晶结构，该LED固晶结构可实现整个生产工序的自动化操作，效率高，但是现有的LED半导体固晶结构设计复杂，存在以下不足：

1、现有的半导体固晶结构设计较为复杂，不方便固定安装，正负极距离较近容易产生影响，同时现有的固晶摆臂可移动距离短，不利于不同的半导体固晶加工，具有较大的局限性；

2、现有的半导体固晶结构对于锡膏的加热效果差，当半导体与锡膏接触后，需要将其取出，需要加热烘烤，操作复杂，导致半导体的固晶效果差，降低半导体的使用年限；

3、现有的半导体固晶结构对半导体的固定过程中通常是通过单个装夹块对半导体进行固晶加工，导致半导体固晶加工生产效率低；

发明内容

本发明的目的在于提供一种半导体生产用固晶结构，使固晶摆臂能够在竖直方向和水平方向上进行移动，同时使固晶摆臂在一定的范围内能够转动，提高固晶摆臂的实用性；并将装夹块架设在加热板上，使半导体在固晶加工过程加热同步进行，提高半导体的固晶质量；并通过在转盘上设置两个相对称的装夹块，提高半导体的固晶加工效率；以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半导体生产用固晶结构，包括底座和工作箱，所述底座与工作箱均为长方体结构，所述底座与工作箱的长度一致，且工作箱的宽度为底座宽度的一半，所述工作箱固定架设在底座的表面上，所述底座的表面上固定设置有转盘，且在转盘的盘面两侧对称设置有装夹块，所述工作箱的正面上开设有矩形槽口，所述转盘的一半部分贯穿矩形槽口设置在工作箱的内部，所述转盘的另一半部分贯穿矩形槽口设置在工作箱的外部。

作为本发明进一步的方案：所述底座的内部为空腔结构，且在底座的内部水平设置有支撑板，所述支撑板的板面中心位置通过电机安装座固定设置有电机一，所述电机一的输出端与转盘的底面中心位置固定连接，所述转盘的圆弧侧面上设置有环形块，且在底座的表面上开设有供转盘转动的圆形槽，且在圆形槽的内部圆弧侧面上开设有与环形块相适配的环形槽一，所述转盘通过环形块转动连接在底座的环形槽一内，所述底座的底面上开设有供散热扇的安装槽口，所述散热扇的出风口贯穿底座的底面设置在底座的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述工作箱的内部水平设置有连接板，且在工作箱外部顶面上固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿工作箱的顶面与连接板的表面相抵，所述工作箱内部两侧的侧壁在竖直方向上开设有T型槽一，所述连接板的两侧设置有与T型槽一相适配的T型块，所述连接板通过两侧的T型块滑动连接在工作箱内部的T型槽一内，所述连接板的表面一端通过电机安装座固定设置有电机二，所述电机二的输出端固定设置在齿轮一，所述连接板底面的两端固定设置有螺杆固定架，且在连接板两侧的螺杆固定架上设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿螺杆固定架进行设置，且位于螺杆固定架外侧的螺杆上固定设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二通过齿轮带啮合连接，且位于螺杆固定架中间位置的螺杆上通过螺纹连接设置有螺母座，所述螺母座的底面上通过电机安装座设置有电机三，所述电机三的输出端通过联轴器设置有转轴，且在转轴的另一端固定连接有摆臂固定架，所述摆臂固定架的另一端固定连接有固晶摆臂。

作为本发明再进一步的方案：所述装夹块与转盘的中间位置固定设置有加热板，所述加热板固定设置在转盘的盘面上，且装夹块固定设置在加热板上，所述装夹块的板面中心位置开设有安装槽，所述安装槽两侧的装夹块表面上开设有导电片槽，所述导电片槽与安装槽之间开设有凹槽，所述凹槽的深度小于安装槽和导电片槽的深度。

作为本发明再进一步的方案：所述散热扇的出风口处设置有防尘网罩。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的板面上开设有若干个通风孔。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘的底面两侧对称设置有蓄电池，且两个所述蓄电池与两个所述加热板之间通过导线电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺母座的底面上开设有环形槽二，所述摇臂固定架上固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端转动连接在螺母座底面的环形槽二内。

作为本发明再进一步的方案：所述底座底面的四个边角上分别设置有导向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在装夹块上开设安装槽，安装槽内设置半导体，并在安装槽的两侧开设导电片槽，导电片槽内设置导电片，方便将半导体与导电极之间通过电性连接，避免了直接半导体和导电极直接相融在一起，且使得导电极安装的更加稳固；并通过液压缸驱动活塞杆推动连接板在工作箱内沿竖直方向进行移动，从而对固晶摆臂竖直方向位置进行调整，并通过电机二驱动齿轮一通过齿轮带带动齿轮二转动，从而实现螺杆驱动螺母座在水平方向进行移动，从而对固晶摆臂水平方向位置进行调整，将固晶摆臂通过摆臂固定架固定在电机三的输出轴上，通过电机三的转动，使固晶摆臂沿电机三输出轴进行转动，从而实现对固晶摆臂旋转角度的调整，使固晶摆臂能够对不同的半导体固晶加工，实用性强；

2、通过将装夹块固定在加热板上，当半导体通过锡膏固定在装夹块的安装槽内时，通过加热板对装夹块进行同步加热，使半导体固晶结构无需取出进行烘烤加热，使半导体的固晶加工质量好，提高半导体的使用年限；

3、通过在转盘的盘面对称设置两个装夹块，当操作人员对一侧装夹块进行装夹时，另一侧装夹块上完成半导体固晶加工，提高半导体固晶加工生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种半导体生产用固晶结构的正面结构示意图。

图2为一种半导体生产用固晶结构中底座立体图。

图3为一种半导体生产用固晶结构中工作箱内部结构示意图。

图4为一种半导体生产用固晶结构中的装夹块结构示意图。

图5为一种半导体生产用固晶结构中底座内部结构示意图。

图6为一种半导体生产用固晶结构中支撑板俯视图。

图中：底座1、导向轮11、转盘12、环形槽一121、环形块122、加热板13、蓄电池131、装夹块14、安装槽141、导电片槽142、凹槽143、电机一15、支撑板16、通风孔161、散热扇17、防尘网罩171、工作箱2、液压缸21、连接板22、T型槽一221、T型槽二23、电机二24、齿轮一241、齿轮带242、齿轮三243、螺杆25、螺杆固定架251、螺母座252、环形槽二253、电机三26、摆臂固定架261、固晶摆臂262、导向杆263。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种半导体生产用固晶结构，包括底座1和工作箱2，所述底座1与工作箱2均为长方体结构，所述底座1与工作箱2的长度一致，且工作箱2的宽度为底座1宽度的一半，所述工作箱2固定架设在底座1的表面上，所述底座1的表面上固定设置有转盘12，且在转盘12的盘面两侧对称设置有装夹块14，所述工作箱2的正面上开设有矩形槽口，所述转盘12的一半部分贯穿矩形槽口设置在工作箱2的内部，所述转盘12的另一半部分贯穿矩形槽口设置在工作箱2的外部，通过在转盘12的盘面对称设置两个装夹块14，当操作人员对一侧装夹块14进行装夹时，另一侧装夹块14上完成半导体固晶加工，提高半导体固晶加工生产效率。

所述底座1的内部为空腔结构，且在底座1的内部水平设置有支撑板16，所述支撑板16的板面中心位置通过电机安装座固定设置有电机一15，所述电机一15的输出端与转盘12的底面中心位置固定连接，通过电机一15带动转盘12进行转动，从而完成转盘12上两个装夹块14的换位。

所述转盘12的圆弧侧面上设置有环形块122，且在底座1的表面上开设有供转盘12转动的圆形槽，且在圆形槽的内部圆弧侧面上开设有与环形块122相适配的环形槽一121，所述转盘12通过环形块122转动连接在底座1的环形槽一121内，使转盘12在底座1上的转动更加稳定。

所述底座1的底面上开设有供散热扇17的安装槽口，所述散热扇17的出风口贯穿底座1的底面设置在底座1的外部，通过散热扇17实现底座1内部的散热。

所述工作箱2的内部水平设置有连接板22，且在工作箱2外部顶面上固定设置有液压缸21，所述液压缸21的活塞杆贯穿工作箱2的顶面与连接板22的表面相抵，所述工作箱2内部两侧的侧壁在竖直方向上开设有T型槽一221，所述连接板22的两侧设置有与T型槽一221相适配的T型块，所述连接板22通过两侧的T型块滑动连接在工作箱2内部的T型槽一221内，所述连接板22的表面一端通过电机安装座固定设置有电机二24，所述电机二24的输出端固定设置在齿轮一241，所述连接板22底面的两端固定设置有螺杆固定架251，且在连接板22两侧的螺杆固定架251上设置有螺杆25，所述螺杆25的一端贯穿螺杆固定架251进行设置，且位于螺杆固定架251外侧的螺杆25上固定设置有齿轮二243，所述齿轮一241与齿轮二243通过齿轮带242啮合连接，且位于螺杆固定架251中间位置的螺杆25上通过螺纹连接设置有螺母座252，所述螺母座252的底面上通过电机安装座设置有电机三26，所述电机三26的输出端通过联轴器设置有转轴，且在转轴的另一端固定连接有摆臂固定架261，所述摆臂固定架261的另一端固定连接有固晶摆臂262，通过在安装槽141内设置半导体，在安装槽141的两侧的导电片槽142内设置导电片，方便将半导体与导电极之间通过电性连接，避免了直接半导体和导电极直接相融在一起，且使得导电极安装的更加稳固；并通过液压缸21驱动活塞杆推动连接板22在工作箱2内沿竖直方向进行移动，从而对固晶摆臂262竖直方向位置进行调整，并通过电机二24驱动齿轮一241通过齿轮带242带动齿轮二243转动，从而实现螺杆25驱动螺母座252在水平方向进行移动，从而对固晶摆臂262水平方向位置进行调整，将固晶摆臂262通过摆臂固定架261固定在电机三24的输出轴上，通过电机三24的转动，使固晶摆臂262沿电机三24输出轴进行转动，从而实现对固晶摆臂262旋转角度的调整，使固晶摆臂262能够对不同的半导体固晶加工。

所述装夹块14与转盘12的中间位置固定设置有加热板13，所述加热板13固定设置在转盘12的盘面上，且装夹块14固定设置在加热板13上，所述装夹块14的板面中心位置开设有安装槽141，所述安装槽141两侧的装夹块14表面上开设有导电片槽142，所述导电片槽142与安装槽141之间开设有凹槽143，所述凹槽143的深度小于安装槽141和导电片槽142的深度，便于安装槽141内的半导体与导电片槽142内的导电片通过金线连接。

所述散热扇17的出风口处设置有防尘网罩171，防止灰尘进入底座1。

所述支撑板16的板面上开设有若干个通风孔161。

所述转盘12的底面两侧对称设置有蓄电池131，且两个所述蓄电池131与两个所述加热板13之间通过导线电性连接。

所述螺母座252的底面上开设有环形槽二253，所述摇臂固定架261上固定连接有导向杆263，所述导向杆263的顶端转动连接在螺母座252底面的环形槽二253内，使固晶摆臂262的作圆周运动更加稳定。

所述底座1底面的四个边角上分别设置有导向轮11。

工作原理：将锡膏导入装夹块14的安装槽141内部，并通过在安装槽141锡膏上设置半导体，在安装槽141的两侧的导电片槽142内设置导电片，并将导电片与半导体之间通过金线连接，通过电机一15带动转盘12进行转动，从而完成转盘12上两个装夹块14的换位，位于工作箱2内部的装夹块14上始终设置有半导体，通过液压缸21驱动活塞杆推动连接板22在工作箱2内沿竖直方向进行移动，从而对固晶摆臂262竖直方向位置进行调整，并通过电机二24驱动齿轮一241通过齿轮带242带动齿轮二243转动，从而实现螺杆25驱动螺母座252在水平方向进行移动，从而对固晶摆臂262水平方向位置进行调整，将固晶摆臂262通过摆臂固定架261固定在电机三24的输出轴上，通过电机三24的转动，使固晶摆臂262沿电机三24输出轴进行转动，从而实现对固晶摆臂262旋转角度的调整，使固晶摆臂262对半导体进行固晶加工，同时通过加热板13对装夹块14进行同步加热，使半导体固晶结构无需取出进行烘烤加热，并通过散热扇17实现对底座1内部的散热。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半导体生产用固晶结构，其特征在于：包括底座(1)和工作箱(2)，所述底座(1)与工作箱(2)均为长方体结构，所述底座(1)与工作箱(2)的长度一致，且工作箱(2)的宽度为底座(1)宽度的一半，所述工作箱(2)固定架设在底座(1)的表面上，所述底座(1)的表面上固定设置有转盘(12)，且在转盘(12)的盘面两侧对称设置有装夹块(14)，所述工作箱(2)的正面上开设有矩形槽口，所述转盘(12)的一半部分贯穿矩形槽口设置在工作箱(2)的内部，所述转盘(12)的另一半部分贯穿矩形槽口设置在工作箱(2)的外部；

所述底座(1)的内部为空腔结构，且在底座(1)的内部水平设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的板面中心位置通过电机安装座固定设置有电机一(15)，所述电机一(15)的输出端与转盘(12)的底面中心位置固定连接，所述转盘(12)的圆弧侧面上设置有环形块(122)，且在底座(1)的表面上开设有供转盘(12)转动的圆形槽，且在圆形槽的内部圆弧侧面上开设有与环形块(122)相适配的环形槽一(121)，所述转盘(12)通过环形块(122)转动连接在底座(1)的环形槽一(121)内，所述底座(1)的底面上开设有供散热扇(17)的安装槽口，所述散热扇(17)的出风口贯穿底座(1)的底面设置在底座(1)的外部；

所述工作箱(2)的内部水平设置有连接板(22)，且在工作箱(2)外部顶面上固定设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆贯穿工作箱(2)的顶面与连接板(22)的表面相抵，所述工作箱(2)内部两侧的侧壁在竖直方向上开设有T型槽一(221)，所述连接板(22)的两侧设置有与T型槽一(221)相适配的T型块，所述连接板(22)通过两侧的T型块滑动连接在工作箱(2)内部的T型槽一(221)内，所述连接板(22)的表面一端通过电机安装座固定设置有电机二(24)，所述电机二(24)的输出端固定设置在齿轮一(241)，所述连接板(22)底面的两端固定设置有螺杆固定架(251)，且在连接板(22)两侧的螺杆固定架(251)上设置有螺杆(25)，所述螺杆(25)的一端贯穿螺杆固定架(251)进行设置，且位于螺杆固定架(251)外侧的螺杆(25)上固定设置有齿轮二(243)，所述齿轮一(241)与齿轮二(243)通过齿轮带(242)啮合连接，且位于螺杆固定架(251)中间位置的螺杆(25)上通过螺纹连接设置有螺母座(252)，所述螺母座(252)的底面上通过电机安装座设置有电机三(26)，所述电机三(26)的输出端通过联轴器设置有转轴，且在转轴的另一端固定连接有摆臂固定架(261)，所述摆臂固定架(261)的另一端固定连接有固晶摆臂(262)。

2.根据权利要求1所述的一种半导体生产用固晶结构，其特征在于，所述装夹块(14)与转盘(12)的中间位置固定设置有加热板(13)，所述加热板(13)固定设置在转盘(12)的盘面上，且装夹块(14)固定设置在加热板(13)上，所述装夹块(14)的板面中心位置开设有安装槽(141)，所述安装槽(141)两侧的装夹块(14)表面上开设有导电片槽(142)，所述导电片槽(142)与安装槽(141)之间开设有凹槽(143)，所述凹槽(143)的深度小于安装槽(141)和导电片槽(142)的深度。

3.根据权利要求1所述的一种半导体生产用固晶结构，其特征在于，所述散热扇(17)的出风口处设置有防尘网罩(171)。

4.根据权利要求1所述的一种半导体生产用固晶结构，其特征在于，所述支撑板(16)的板面上开设有若干个通风孔(161)。

5.根据权利要求1所述的一种半导体生产用固晶结构，其特征在于，所述转盘(12)的底面两侧对称设置有蓄电池(131)，且两个所述蓄电池(131)与两个加热板(13)之间分别通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种半导体生产用固晶结构，其特征在于，所述螺母座(252)的底面上开设有环形槽二(253)，且在摇臂固定架(261)上固定连接有导向杆(263)，所述导向杆(263)的顶端转动连接在螺母座(252)底面的环形槽二(253)内。

7.根据权利要求1所述的一种半导体生产用固晶结构，其特征在于，所述底座(1)底面的四个边角上分别设置有导向轮(11)。