CN110332872A - 一种内槽球面尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内槽球面尺寸检测装置，所述的内槽球面尺寸检测装置包括主体，以及设置于主体上的千分表、等力臂测量杠杆、固定量爪和专用螺杆。本发明提供的内槽球面检测装置结构件制造简单，测量操作方便，测量尺寸调整灵活。
Description
技术领域
本发明属于工艺装备设计及制造的技术领域，具体涉及一种内槽球面尺寸检测装置。
背景技术
飞机某零件为内槽球面件，尺寸系列为公差+0.1；现有的单一零件尺寸测量工具不能满足此类零件的高效快速检测的实际应用需求。多尺寸系列与精确的尺寸检测，对测量工具的设计提出高的要求，测量工具的精确直接能反应被测零件的加工是否合格。为了能够快速、准确的测量的该内槽球面类零件的尺寸检测要求，因此，需要设计一种全新的高效检测装置，以保证设计与生产的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种内槽球面尺寸检测装置，以解决现有技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案为：
一种内槽球面尺寸检测装置，其包括主体3，以及设置于主体3上的千分表4、等力臂测量杠杆6、固定量爪8和专用螺杆10；其中，所述主体3的内腔与外表面的基面经抛光处理，专用螺杆10通过主体3上高精度孔301，专用螺杆10的头部贴合主体3外表面基面；左圆盘9一侧面贴合主体3的内腔基面，专用螺杆10通过左圆盘9的内孔，并与左圆盘9的内孔过盈配合连接，左圆盘9右侧设置有凸台，以贴合高精轴承11的内环外侧面，高精轴承11的内孔与专用螺杆10过盈配合连接；所述的等力臂测量杠杆6的中部开孔压合于高精轴承11外环进行固定，右圆盘12左侧设置有凸台，该凸台与高精轴承11内环外侧面贴合，右圆盘12的右侧设置有蝶形弹簧片13，并采用螺母14对专用螺杆10、左圆盘9、高精轴承11、等力臂测量杠杆6、右圆盘12和蝶形弹簧片13进行锁紧。
所述的固定量爪8设置于主体3前端的滑轨槽302内，并采用锁紧螺钉7固定，固定量爪8设置有滑轨配合台801，其与滑轨槽302相配合，滑轨配合台801中央开设有螺栓孔802，用于与锁紧螺钉7配合，以固定固定量爪8，固定量爪8延伸部开设有凹槽803，用于配合等力臂测量杠杆6的前端。
所述的等力臂测量杠杆6的后端的一侧面连接弹簧2的一端，弹簧2的另一端通过销轴5固定于主体3的内腔中，通过弹簧2的收缩力，拉动等力臂测量杠杆6的后端向弹簧2一侧运动；所述的千分表4的测量头通过主体3的上段孔303后，将千分表4的测量头贴合等力臂测量杠杆6的后端另一侧面；盖板18与衬板15安装于主体3外侧，进行测量时方便握持。
本发明的效果和益处是：
本发明提供的内槽球面检测装置结构件制造简单，测量操作方便，测量尺寸调整灵活。实际应用中可对5mm-14mm内孔球面内孔环槽多系列尺寸进行检测，各结构件可灵活拆卸，此工具的快速调整尺寸形式及测量方式方法可进行其它行业槽球面尺寸测量推广。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的内槽球面尺寸检测装置的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1中B-B向剖视图。
图4为图1中C向视图。
图5为本发明实施例中提供的内槽球面尺寸检测装置的主体的结构示意图。
图6为图5中A-A向剖视图。
图7为图5中B-B向剖视图。
图8为本发明实施例中提供的内槽球面尺寸检测装置的固定量爪的结构示意图。
图9为本发明实施例中提供的内槽球面尺寸检测装置的固定量爪的俯视示意图。
图10图8中A-A向剖视图。
图11为本发明实施例中提供的内槽球面尺寸检测装置的等力臂测量杠杆的结构示意图。
图12为本发明实施例中提供的内槽球面尺寸检测装置的等力臂测量杠杆的截面示意图。
图13为本发明实施例中提供的内槽球面尺寸检测装置的专用螺杆的截面示意图。
图中：1锁紧螺钉；2弹簧；3主体；301高精度孔；302滑轨槽；303上段孔；4千分表；5销轴；6等力臂测量杠杆；7锁紧螺钉；8固定量爪；801滑轨配合台；802螺栓孔；803凹槽；9左圆盘；10专用螺杆；11高精轴承；12右圆盘；13碟形弹簧片；14螺母；15衬板；16铆钉；17螺钉；18盖板。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书中，定义内槽球面尺寸检测装置进行测量时，接触内槽球面的一端(即设置固定量爪的一端)为前端。参见图1至图13，在本实施例中，内槽球面尺寸检测装置包括主体3，以及设置于主体3上的千分表4、等力臂测量杠杆6、固定量爪8和专用螺杆10。其中，主体3的内腔与外表面的基面经抛光处理，专用螺杆10(轴)通过主体3高精度孔301，专用螺杆10的头部贴合主体3外表面基面，左圆盘9一侧面贴合主体3的内腔基面，专用螺杆10通过左圆盘9的内孔(内孔)，并与左圆盘9的内孔过盈配合连接，左圆盘9右侧设置有凸台，以贴合高精轴承11的内环外侧面，高精轴承11的内孔与专用螺杆10过盈配合连接；等力臂测量杠杆6的中部开孔压合于高精轴承11外环进行固定，右圆盘12左侧设置有凸台，该凸台与高精轴承11内环外侧面贴合，右圆盘12的右侧设置有蝶形弹簧片13，并采用螺母14对专用螺杆10、左圆盘9、高精轴承11、等力臂测量杠杆6、右圆盘12和蝶形弹簧片13进行锁紧。
固定量爪8设置于主体3前端的滑轨槽302内，并采用锁紧螺钉7固定，固定量爪8可在主体3前端的滑轨槽内灵活移动，以调整尺寸。固定量爪8的设置有滑轨配合台801，其与滑轨槽302向配合，滑轨配合台801中央开设有螺栓孔802，用于与锁紧螺钉7配合，以固定固定量爪8，固定量爪8延伸部开设有凹槽803，用于配合等力臂测量杠杆6的前端。
等力臂测量杠杆6的后端的一侧面连接弹簧2的一端，弹簧2的另一端通过销轴5固定于主体3的内腔中，通过弹簧2的收缩力，拉动等力臂测量杠杆6的后端向弹簧2一侧运动，并且保持用手按压等力臂测量杠杆6后端时，等力臂测量杠杆6前端可回弹再次贴合主体3腔额口前缘；千分表4的测量头通过主体3的上段孔303后，将千分表4的测量头贴合等力臂测量杠杆6的后端另一侧面，并通过锁紧螺钉1进行固定。使千分表4处于按压状态，千分表4回转一周，试值回弹量为0.1。内部机构装配好后，用铆钉16、螺钉17将盖板18与衬板15安装于主体3外侧，进行测量时方便手握持。工具配合专用尺寸校准规，例如测量球面可选用6.05+0.05校准规对测量装置进行校准，校准方式为调整固定量爪8在滑轨槽内位置尺寸，达到尺寸校准后，对被测量球面槽进行测量。
在具体的实施方案中，弹簧2为HB-3-52弹簧；高精轴承11为686-2Z轴承；螺母14为GB/T41螺母；铆钉16为GB/T869铆钉；螺钉17为GB/T68螺钉。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。
Claims (1)
1.一种内槽球面尺寸检测装置，其特征在于，所述的内槽球面尺寸检测装置包括主体(3)，以及设置于主体(3)上的千分表(4)、等力臂测量杠杆(6)、固定量爪(8)和专用螺杆(10)；
其中，所述主体(3)的内腔与外表面的基面经抛光处理，专用螺杆(10)通过主体(3)上高精度孔(301)，专用螺杆(10)的头部贴合主体(3)外表面基面；
左圆盘(9)一侧面贴合主体(3)的内腔基面，专用螺杆(10)通过左圆盘(9)的内孔，并与左圆盘(9)的内孔过盈配合连接，左圆盘(9)右侧设置有凸台，以贴合高精轴承(11)的内环外侧面，高精轴承(11)的内孔与专用螺杆(10)过盈配合连接；所述的等力臂测量杠杆(6)的中部开孔压合于高精轴承(11)外环进行固定，右圆盘(12)左侧设置有凸台，该凸台与高精轴承(11)内环外侧面贴合，右圆盘(12)的右侧设置有蝶形弹簧片(13)，并采用螺母(14)对专用螺杆(10)、左圆盘(9)、高精轴承(11)、等力臂测量杠杆(6)、右圆盘(12)和蝶形弹簧片(13)锁紧；
所述的固定量爪(8)设置于主体(3)前端的滑轨槽(302)内，并采用锁紧螺钉(7)固定；固定量爪(8)设置有滑轨配合台(801)，其与滑轨槽(302)相配合，滑轨配合台(801)中央开设有螺栓孔(802)，用于与锁紧螺钉(7)配合，以固定固定量爪(8)，固定量爪(8)的延伸部开设有凹槽(803)，用于配合等力臂测量杠杆(6)的前端；
所述的等力臂测量杠杆(6)的后端的一侧面连接弹簧(2)的一端，弹簧(2)的另一端通过销轴(5)固定于主体(3)的内腔中，通过弹簧(2)的收缩力，拉动等力臂测量杠杆(6)的后端向弹簧(2)一侧运动；所述的千分表(4)的测量头通过主体(3)的上段孔(303)后，将千分表(4)的测量头贴合等力臂测量杠杆(6)的后端另一侧面；盖板(18)与衬板(15)安装于主体(3)外侧，进行测量时方便握持。
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