CN110332599A - 一种石墨烯地暖 - Google Patents

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Abstract

本发明属于地暖技术领域，具体的说是一种石墨烯地暖，包括底座，所述底座的上方设置有发泡橡胶层，所述发泡橡胶层的上方设置有热管层，所述热管层上设置有加热管，且热管层的上方设置有石墨烯导热层，所述石墨烯导热层的上方设置有保温层，所述保温层的上方设置有装饰层；本发明中当活塞杆上的活塞移动到出气孔的上方时，缸体内的压缩气体从出气孔中喷出，进而实现高压气体将二号钢丝网桶内的干燥剂扬起，进一步设置出气孔的直径大于连接管的内壁直径，使得二号钢丝网桶内的干燥剂在做上下往复运动，进而实现不断的将二号钢丝网桶内的干燥剂扬起，进而增加干燥剂与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂的干燥效果。

Description

一种石墨烯地暖
技术领域
本发明属于地暖技术领域，具体的说是一种石墨烯地暖。
背景技术
随着我国经济的快速发展，地暖系统以其舒适卫生、不占用使用面积、高效节能、热稳定性好、运行费用低、运行寿命长、热计量方便的特性被广大用户接收并认可，并且种类也在不断增多，半模块化石墨烯地暖就是其中一种，虽然现有半模块化石墨烯地暖的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术的半模块化石墨烯地暖存在以下问题：现有半模块化石墨烯地暖(参考文件为：CN201721923457.5)的装饰层多为地板或瓷砖，这种结构虽然不影响地暖的正常使用，但地板与地板或瓷砖与瓷砖的连接处容易进水，长时间积聚水份会渗透入地暖中，在地暖使用时持续的热量会蒸发水份，不会对地暖造成影响，但在地暖不使用时，下渗的水份会影响地暖中的其他结构，缩短地暖的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种石墨烯地暖，本发明主要用于避免水份下渗影响地暖其他结构，延长地暖整体使用寿命的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石墨烯地暖，包括底座，所述底座的上方设置有发泡橡胶层，所述发泡橡胶层的上方设置有热管层，所述热管层上设置有加热管，且热管层的上方设置有石墨烯导热层，所述石墨烯导热层的上方设置有保温层，所述保温层的上方设置有装饰层，其特征在于：所述保温层的内部均匀开设有干燥组件，所述干燥组件包括通孔、限位杆、限位孔、干燥腔、耐高温干燥剂、限位圈和盖体，其中，所述干燥腔的内部设置有耐高温干燥剂，且干燥腔的顶端设置有限位孔，所述干燥腔的上方设置有盖体，所述盖体的上侧开设有通孔，且盖体的下侧设置有限位圈，所述限位圈的外围且与限位孔成对应位置处设置有限位杆。
优选的，所述干燥腔的开口位置略低于保温层的上表面；所述干燥腔与所述盖体成连接状态时，所述盖体的外表面略高于保温层的外表面。
优选的，所述盖体与干燥腔的上端面之间设有环状挤压件；所述环状挤压件的截面为C字形，且所述C字形内侧弧边向下弯曲设置；所述环状挤压件上竖向设置一组安装孔；所述限位杆穿过环状挤压件上的安装孔后插入干燥腔上端面上的限位孔内，且限位杆下端与限位孔底面之间设有弹簧；所述限位孔的底部连通L型流道；所述L型流道的下端通过连接管与缸体的下端空腔连通；所述缸体下端固定在干燥腔的底部，缸体内滑动安装有活塞杆；所述活塞杆的上端铰接二号钢丝网桶，活塞杆的下方设有缓冲环；所述缓冲环固定安装在缸体空腔的底部；所述连接管的一端依次贯穿缸体和缓冲环后与缸体底部的空腔连通；所述缸体靠近干燥腔中心轴线的一侧的外壁上开设有倾斜向上的出气孔；所述二号钢丝网桶的上端滑动安装有一号钢丝网桶；所述一号钢丝网桶的上端与所述环状挤压件的内侧弧边固定连接；所述一号钢丝网桶的内壁上均匀设有倾斜向下的弹性杆；工作时，当有人踩踏在地暖的装饰层上时，通过挤压盖体进而实现挤压环状挤压件变形，进而带动一号钢丝网桶向下移动，进而使得一号钢丝网桶上的弹性杆向下插入到一号钢丝网桶内的干燥剂中；同时，盖体向下运动带动限位杆沿限位孔向下运动，进而实现压缩限位孔内的弹簧的同时压缩限位孔内的空气，被压缩的空气依次经过L型流道和连接管后进入缸体内，进而推动活塞杆向上移动，活塞杆拖动二号钢丝网桶向移动，进而增加一号钢丝网桶上的弹性杆向下插入到一号钢丝网桶内的干燥剂中的深度；同时当活塞杆上的活塞移动到出气孔的上方时，缸体内的压缩气体从出气孔中喷出，进而吹向二号钢丝网桶的底部，进而高压气体实现将二号钢丝网桶内的干燥剂扬起，进而增加干燥剂与潮湿空气接触的面积，进而增加了干燥效果；当人不在踩踏在地暖的装饰层上时，在弹簧弹力的作用下，限位杆被顶起，进而带动盖体向上运动，此时，环状挤压件在自身弹力的作用下恢复初始状态，进而带动一号钢丝网桶上的弹性杆向上移动，弹性杆在上升的过程中将一号钢丝网桶内的干燥剂扬起，进而增加干燥剂与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂的干燥效果；在此过程中，限位杆抽吸限位孔的空气，进而使缸体的内部形成负压，进而活塞杆带动二号钢丝网桶向下中的干燥剂向下移动，进一步增加了干燥剂被扬起的相对高度，进而增加干燥剂与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂的干燥效果。
优选的，所述出气孔的直径大于连接管的内壁直径；工作时，通过设置出气孔的直径大于连接管的内壁直径，使得当活塞杆上的活塞移动到出气孔的上方，缸体内的压缩气体从出气孔中喷出，喷出的压缩空气的体积大于进入缸体内的空气的体积，进而使得缸体内的压力下降，进而活塞杆和二号钢丝网桶在自身重力的作用下向下移动，当活塞杆上的活塞移动到出气孔的下方后，缸体内的压力再次升高，进而再推动二号钢丝网桶向上移动，因此，二号钢丝网桶内的干燥剂在做上下往复运动，进而实现不断的将二号钢丝网桶内的干燥剂扬起，进而增加干燥剂与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂的干燥效果。
优选的，所述干燥腔和盖体的材质相同。
优选的，所述耐高温干燥剂为球状结构设置，耐高温干燥剂的面积大小略大于通孔的面积大小。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中当活塞杆上的活塞移动到出气孔的上方时，缸体内的压缩气体从出气孔中喷出，进而吹向二号钢丝网桶的底部，进而高压气体实现将二号钢丝网桶内的干燥剂扬起，进而增加干燥剂与潮湿空气接触的面积，进而增加了干燥效果；当人不在踩踏在地暖的装饰层上时，在弹簧弹力的作用下，此时，环状挤压件在自身弹力的作用下恢复初始状态，进而带动一号钢丝网桶上的弹性杆向上移动，弹性杆在上升的过程中将一号钢丝网桶内的干燥剂扬起，进而增加干燥剂与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂的干燥效果；在此过程中，限位杆抽吸限位孔的空气，进而使缸体的内部形成负压，进而活塞杆带动二号钢丝网桶向下中的干燥剂向下移动，进一步增加了干燥剂被扬起的相对高度，进而增加干燥剂与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂的干燥效果。
2.本发明通过设置出气孔的直径大于连接管的内壁直径，使得当活塞杆上的活塞移动到出气孔的上方，缸体内的压缩气体从出气孔中喷出，喷出的压缩空气的体积大于进入缸体内的空气的体积，进而使得缸体内的压力下降，进而活塞杆和二号钢丝网桶在自身重力的作用下向下移动，当活塞杆上的活塞移动到出气孔的下方后，缸体内的压力再次升高，进而再推动二号钢丝网桶向上移动，因此，二号钢丝网桶内的干燥剂在做上下往复运动，进而实现不断的将二号钢丝网桶内的干燥剂扬起，进而增加干燥剂与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂的干燥效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中保温层的结构示意图；
图3是本发明中干燥组件的结构示意图；
图4是本发明中干燥组件的主视图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图中：1、热管层；2、石墨烯导热层；3、加热管；4、底座；5、发泡橡胶层；6、保温层；7、装饰层；8、干燥组件；81、通孔；82、限位杆；83、限位孔；84、干燥腔；85、耐高温干燥剂；86、限位圈；87、盖体；91、环状挤压件；92、一号钢丝网桶；921、弹性杆；93、二号钢丝网桶；94、L型流道；95、连接管；96、缸体；961、出气孔；97、活塞杆；98、缓冲环。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种石墨烯地暖进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种石墨烯地暖，包括底座4，所述底座4的上方设置有发泡橡胶层5，所述发泡橡胶层5的上方设置有热管层1，所述热管层1上设置有加热管3，且热管层1的上方设置有石墨烯导热层2，所述石墨烯导热层2的上方设置有保温层6，所述保温层6的上方设置有装饰层7，其特征在于：所述保温层6的内部均匀开设有干燥组件8，所述干燥组件8包括通孔81、限位杆82、限位孔83、干燥腔84、耐高温干燥剂85、限位圈86和盖体87，其中，所述干燥腔84的内部设置有耐高温干燥剂85，且干燥腔84的顶端设置有限位孔83，所述干燥腔84的上方设置有盖体87，所述盖体87的上侧开设有通孔81，且盖体87的下侧设置有限位圈86，所述限位圈86的外围且与限位孔83成对应位置处设置有限位杆82。
如图1和图2所示，所述干燥腔84的开口位置略低于保温层6的上表面；所述干燥腔84与所述盖体87成连接状态时，所述盖体87的外表面略高于保温层6的外表面。
如图4所示，所述盖体87与干燥腔84的上端面之间设有环状挤压件91；所述环状挤压件91的截面为C字形，且所述C字形内侧弧边向下弯曲设置；所述环状挤压件91上竖向设置一组安装孔；所述限位杆82穿过环状挤压件91上的安装孔后插入干燥腔84上端面上的限位孔83内，且限位杆82下端与限位孔83底面之间设有弹簧；所述限位孔83的底部连通L型流道94；所述L型流道94的下端通过连接管95与缸体96的下端空腔连通；所述缸体96下端固定在干燥腔84的底部，缸体96内滑动安装有活塞杆97；所述活塞杆97的上端铰接二号钢丝网桶93，活塞杆97的下方设有缓冲环98；所述缓冲环98固定安装在缸体96空腔的底部；所述连接管95的一端依次贯穿缸体96和缓冲环98后与缸体96底部的空腔连通；所述缸体96靠近干燥腔84中心轴线的一侧的外壁上开设有倾斜向上的出气孔961；所述二号钢丝网桶93的上端滑动安装有一号钢丝网桶92；所述一号钢丝网桶92的上端与所述环状挤压件91的内侧弧边固定连接；所述一号钢丝网桶92的内壁上均匀设有倾斜向下的弹性杆97；工作时，当有人踩踏在地暖的装饰层7上时，通过挤压盖体87进而实现挤压环状挤压件91变形，进而带动一号钢丝网桶92向下移动，进而使得一号钢丝网桶92上的弹性杆97向下插入到一号钢丝网桶92内的干燥剂85中；同时，盖体87向下运动带动限位杆82沿限位孔83向下运动，进而实现压缩限位孔83内的弹簧的同时压缩限位孔83内的空气，被压缩的空气依次经过L型流道94和连接管95后进入缸体96内，进而推动活塞杆97向上移动，活塞杆97拖动二号钢丝网桶93向移动，进而增加一号钢丝网桶92上的弹性杆97向下插入到一号钢丝网桶92内的干燥剂85中的深度；同时当活塞杆97上的活塞移动到出气孔961的上方时，缸体96内的压缩气体从出气孔961中喷出，进而吹向二号钢丝网桶93的底部，进而高压气体实现将二号钢丝网桶93内的干燥剂85扬起，进而增加干燥剂85与潮湿空气接触的面积，进而增加了干燥效果；当人不在踩踏在地暖的装饰层7上时，在弹簧弹力的作用下，限位杆82被顶起，进而带动盖体87向上运动，此时，环状挤压件91在自身弹力的作用下恢复初始状态，进而带动一号钢丝网桶92上的弹性杆97向上移动，弹性杆97在上升的过程中将一号钢丝网桶92内的干燥剂85扬起，进而增加干燥剂85与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂85的干燥效果；在此过程中，限位杆82抽吸限位孔83的空气，进而使缸体96的内部形成负压，进而活塞杆97带动二号钢丝网桶93向下中的干燥剂85向下移动，进一步增加了干燥剂85被扬起的相对高度，进而增加干燥剂85与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂85的干燥效果。
如图4和图5所示，所述出气孔961的直径大于连接管95的内壁直径；工作时，通过设置出气孔961的直径大于连接管95的内壁直径，使得当活塞杆97上的活塞移动到出气孔961的上方，缸体96内的压缩气体从出气孔961中喷出，喷出的压缩空气的体积大于进入缸体96内的空气的体积，进而使得缸体96内的压力下降，进而活塞杆97和二号钢丝网桶93在自身重力的作用下向下移动，当活塞杆97上的活塞移动到出气孔961的下方后，缸体96内的压力再次升高，进而再推动二号钢丝网桶93向上移动，因此，二号钢丝网桶93内的干燥剂85在做上下往复运动，进而实现不断的将二号钢丝网桶93内的干燥剂85扬起，进而增加干燥剂85与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂85的干燥效果。
如图3所示，所述干燥腔84和盖体87的材质相同。
如图3所示，所述耐高温干燥剂85为球状结构设置，耐高温干燥剂85的面积大小略大于通孔81的面积大小。
具体工作方式：
工作时，当有人踩踏在地暖的装饰层7上时，通过挤压盖体87进而实现挤压环状挤压件91变形，进而带动一号钢丝网桶92向下移动，进而使得一号钢丝网桶92上的弹性杆97向下插入到一号钢丝网桶92内的干燥剂85中；同时，盖体87向下运动带动限位杆82沿限位孔83向下运动，进而实现压缩限位孔83内的弹簧的同时压缩限位孔83内的空气，被压缩的空气依次经过L型流道94和连接管95后进入缸体96内，进而推动活塞杆97向上移动，活塞杆97拖动二号钢丝网桶93向移动，进而增加一号钢丝网桶92上的弹性杆97向下插入到一号钢丝网桶92内的干燥剂85中的深度；同时当活塞杆97上的活塞移动到出气孔961的上方时，缸体96内的压缩气体从出气孔961中喷出，进而吹向二号钢丝网桶93的底部，进而高压气体实现将二号钢丝网桶93内的干燥剂85扬起，进而增加干燥剂85与潮湿空气接触的面积，进而增加了干燥效果；当人不在踩踏在地暖的装饰层7上时，在弹簧弹力的作用下，限位杆82被顶起，进而带动盖体87向上运动，此时，环状挤压件91在自身弹力的作用下恢复初始状态，进而带动一号钢丝网桶92上的弹性杆97向上移动，弹性杆97在上升的过程中将一号钢丝网桶92内的干燥剂85扬起，进而增加干燥剂85与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂85的干燥效果；在此过程中，限位杆82抽吸限位孔83的空气，进而使缸体96的内部形成负压，进而活塞杆97带动二号钢丝网桶93向下中的干燥剂85向下移动，进一步增加了干燥剂85被扬起的相对高度，进而增加干燥剂85与潮湿空气接触的面积，进一步增加干燥剂85的干燥效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种石墨烯地暖，包括底座(4)，所述底座(4)的上方设置有发泡橡胶层(5)，所述发泡橡胶层(5)的上方设置有热管层(1)，所述热管层(1)上设置有加热管(3)，且热管层(1)的上方设置有石墨烯导热层(2)，所述石墨烯导热层(2)的上方设置有保温层(6)，所述保温层(6)的上方设置有装饰层(7)，其特征在于：所述保温层(6)的内部均匀开设有干燥组件(8)，所述干燥组件(8)包括通孔(81)、限位杆(82)、限位孔(83)、干燥腔(84)、耐高温干燥剂(85)、限位圈(86)和盖体(87)，其中，所述干燥腔(84)的内部设置有耐高温干燥剂(85)，且干燥腔(84)的顶端设置有限位孔(83)，所述干燥腔(84)的上方设置有盖体(87)，所述盖体(87)的上侧开设有通孔(81)，且盖体(87)的下侧设置有限位圈(86)，所述限位圈(86)的外围且与限位孔(83)成对应位置处设置有限位杆(82)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯地暖，其特征在于：所述干燥腔(84)的开口位置略低于保温层(6)的上表面；所述干燥腔(84)与所述盖体(87)成连接状态时，所述盖体(87)的外表面略高于保温层(6)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯地暖，其特征在于：所述盖体(87)与干燥腔(84)的上端面之间设有环状挤压件(91)；所述环状挤压件(91)的截面为C字形，且所述C字形内侧弧边向下弯曲设置；所述环状挤压件(91)上竖向设置一组安装孔；所述限位杆(82)穿过环状挤压件(91)上的安装孔后插入干燥腔(84)上端面上的限位孔(83)内，且限位杆(82)下端与限位孔(83)底面之间设有弹簧；所述限位孔(83)的底部连通L型流道(94)；所述L型流道(94)的下端通过连接管(95)与缸体(96)的下端空腔连通；所述缸体(96)下端固定在干燥腔(84)的底部，缸体(96)内滑动安装有活塞杆(97)；所述活塞杆(97)的上端铰接二号钢丝网桶(93)，活塞杆(97)的下方设有缓冲环(98)；所述缓冲环(98)固定安装在缸体(96)空腔的底部；所述连接管(95)的一端依次贯穿缸体(96)和缓冲环(98)后与缸体(96)底部的空腔连通；所述缸体(96)靠近干燥腔(84)中心轴线的一侧的外壁上开设有倾斜向上的出气孔(961)；所述二号钢丝网桶(93)的上端滑动安装有一号钢丝网桶(92)；所述一号钢丝网桶(92)的上端与所述环状挤压件(91)的内侧弧边固定连接；所述一号钢丝网桶(92)的内壁上均匀设有倾斜向下的弹性杆(97)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯地暖，其特征在于：所述出气孔(961)的直径大于连接管(95)的内壁直径。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯地暖，其特征在于：所述干燥腔(84)和盖体(87)的材质相同。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯地暖，其特征在于：所述耐高温干燥剂(85)为球状结构设置，耐高温干燥剂(85)的面积大小略大于通孔(81)的面积大小。
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