CN110331233A - 活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法 - Google Patents
活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110331233A CN110331233A CN201910727105.XA CN201910727105A CN110331233A CN 110331233 A CN110331233 A CN 110331233A CN 201910727105 A CN201910727105 A CN 201910727105A CN 110331233 A CN110331233 A CN 110331233A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- syrup
- active carbon
- calcium
- saccharification
- phosphoric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/12—Purification of sugar juices using adsorption agents, e.g. active carbon
- C13B20/123—Inorganic agents, e.g. active carbon
Abstract
本发明涉及制糖技术领域，是一种活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，该活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，按照下述方法进行：将原糖浆预热后泵入搅拌罐，向搅拌罐中加入活性炭，其中，1kg原糖浆中加入0.3 g至10 g活性炭，得到含活性炭糖浆，向搅拌罐里的含活性炭糖浆中加入磷酸，将搅拌罐里的含磷酸糖浆泵入停留罐，向停留罐里的含磷酸糖浆中加入糖化钙调节pH，得到含糖化钙糖浆，将停留罐中的含糖化钙糖浆过滤，得到清糖浆。本发明利用活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，优化活性炭特性参数以及糖化钙与活性炭的最佳结合方式，发挥活性炭和糖化钙的协同作用，有效的脱除糖浆中色素及大分子杂质，提高成品糖的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及制糖技术领域，是一种活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法。
背景技术
在甘蔗制糖工艺过程中，蔗汁澄清工艺的优劣直接影响原糖和耕地白砂糖的质量。原糖精炼过程中，回溶糖浆的澄清效果直接影响到精炼糖的品质和收率。按照制糖中澄清工艺的分类，制糖澄清方法可以分为亚硫酸法、碳酸法和二步法，其所对应的澄清剂主要是二氧化硫、二氧化碳和石灰。随着人民生活水平的提高，对白砂糖的质量要求也在逐渐提高，传统的澄清工艺已经难以满足高质量产品的需要，迫切需要开发新型的澄清工艺。
活性炭在脱色领域应用广泛，其孔隙发达，能较好的吸附糖浆中色素成分，具备较好的脱色效果，但是活性炭孔隙结构中微孔较多，以致某些大分子化合物无法进入微孔，难以有效吸附大分子类色素。
发明内容
本发明提供了一种活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统澄清工艺难以满足高质量产品的需要，糖浆脱色澄清效果不佳的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，按照下述方法进行：第一步，将原糖浆预热后泵入搅拌罐，向搅拌罐中加入活性炭，其中，1kg原糖浆中加入0.3 g至10 g活性炭，得到含活性炭糖浆；第二步，向搅拌罐里的含活性炭糖浆中加入磷酸，得到含磷酸糖浆；第三步，将搅拌罐里的含磷酸糖浆泵入停留罐，向停留罐里的含磷酸糖浆中加入糖化钙调节pH，得到含糖化钙糖浆；第四步，将停留罐中的含糖化钙糖浆过滤，得到清糖浆。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述原糖浆为回溶糖浆、混合汁、滤清汁中的一种。
上述活性炭的粒径为2μm至200μm，比表面积为1000 m2/g 至2000 m2/g。
上述含糖化钙糖浆在停留罐中的停留时间为10 min至40 min。
上述含磷酸糖浆中，1kg含活性炭糖浆中加入0.1 g 至0.5 g磷酸。
上述含糖化钙糖浆的pH值为7.2至8.4。
本发明利用活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，优化活性炭特性参数以及糖化钙与活性炭的最佳结合方式，发挥活性炭和糖化钙的协同作用，更有效的脱除糖浆中色素及大分子杂质，提高成品糖的产品质量。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，按照下述方法进行：第一步，将原糖浆预热后泵入搅拌罐，向搅拌罐中加入活性炭，其中，1kg原糖浆中加入0.3 g至10 g活性炭，得到含活性炭糖浆；第二步，向搅拌罐里的含活性炭糖浆中加入磷酸，得到含磷酸糖浆；第三步，将搅拌罐里的含磷酸糖浆泵入停留罐，向停留罐里的含磷酸糖浆中加入糖化钙调节pH，得到含糖化钙糖浆；第四步，将停留罐中的含糖化钙糖浆过滤，得到清糖浆。
本发明中，石灰乳即为现有公知的氢氧化钙，原糖浆预热的温度不高于80℃，糖化钙是由石灰乳和原糖浆制备而成的混合物，其中，原糖浆中蔗糖与氢氧化钙的摩尔比为0.3至2：1，糖化钙配置温度不高于80℃。糖化钙中的Ca2+能够吸附在带电胶核的表面形成磷酸钙盐，然后其它不带电的大分子化合物（如还原糖）就会被包裹在絮状的磷酸钙盐里，一同被除去。由于糖化钙的溶解度高，糖化钙溶液具有较高的Ca2+含量，因此，用糖化钙代替石灰乳加灰也能够取得良好的澄清效果。
本发明中，活性炭的孔隙发达，能较好的吸附糖浆中的色素、胶体、有机非糖分、无机成分等，糖化钙既可以调节糖浆pH以防止蔗糖转化，又可以与糖浆中可溶性无机磷酸盐形成不溶的磷酸钙盐，絮状磷酸钙盐会包裹糖浆中杂质，除去大量蛋白质，最终减少类黑素的生成。本发明充分发挥活性炭及糖化钙的协同作用，即可脱除糖浆中色素成分，又可絮凝糖浆中大分子杂质，能够显著提高糖浆澄清效果，脱色率高达87.75%。
实施例2：作为上述实施例的优化，原糖浆为回溶糖浆、混合汁、滤清汁中的一种。
实施例3：作为上述实施例的优化，活性炭的粒径为2μm至200μm，比表面积为1000m2/g 至2000 m2/g。
实施例4：作为上述实施例的优化，含糖化钙糖浆在停留罐中的停留时间为10 min至40 min。
实施例5：作为上述实施例的优化，含磷酸糖浆中，1kg含活性炭糖浆中加入0.1 g至0.5 g磷酸。
实施例6：作为上述实施例的优化，含糖化钙糖浆的pH值为7.2至8.4。
实施例7：该活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，按照下述方法进行：第一步，将回溶糖浆预热至80℃后泵入搅拌罐，向搅拌罐中加入活性炭，其中，1kg回溶糖浆中加入0.3 g至10 g活性炭，得到含活性炭糖浆；第二步，向搅拌罐里的含活性炭糖浆中加入磷酸，其中，1kg含活性炭糖浆中加入0.1 g 至0.5 g磷酸，得到含磷酸糖浆；第三步，将搅拌罐里的含磷酸糖浆泵入停留罐，向停留罐里的含磷酸糖浆中加入糖化钙调节pH为7.2至8.4，得到含糖化钙糖浆；第四步，将停留罐中的含糖化钙糖浆过滤，得到清糖浆。
本发明中，原糖浆中不加活性炭、磷酸、糖化钙，对比实验组及实验组中各物质的添加量如表1所示。通过表1可知，在对比实验组中，对比实验组2至4，在回溶糖浆中添加不同量的磷酸，用糖化钙调节至同一pH，回溶糖浆脱色率随磷酸添加量增加而增高，但当磷酸添加量由0.3 g/kg增加至0.5 g/kg时，脱色率的提升空间不大，脱色率在55 %以下；对比实验组3、5和6，当磷酸添加量为0.3 g/kg，采用糖化钙调节至不同pH，回溶糖浆脱色率随pH的升高而增高，但当pH由7.5升高至8.3时，脱色率的提升空间不大，脱色率在55%左右；对比实验组7至9，在回溶糖浆中添加不同含量的活性炭，回溶糖浆脱色率随活性炭添加量增加而增高，但当活性炭添加量由3 g/kg增加至10 g/kg时，脱色率的提升空间不大，脱色率低于40 %；在实验组中，采用活性炭联用糖化钙澄清方法，在回溶糖浆中添加活性炭和磷酸，并采用糖化钙调节pH，然后使活性炭、磷酸和糖化钙发挥脱色作用，回溶糖浆脱色率突破了活性炭和糖化钙单独使用的限制，脱色率高达87.75 %，澄清效果显著。
实施例8：该活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，按照下述方法进行：第一步，将混合汁预热至80℃后泵入搅拌罐，向搅拌罐中加入活性炭，其中，1kg混合汁中加入3g活性炭，得到含活性炭糖浆；第二步，向搅拌罐里的含活性炭糖浆中加入磷酸，其中，1kg含活性炭糖浆中加入0.1 g磷酸，得到含磷酸糖浆；第三步，将搅拌罐里的含磷酸糖浆泵入停留罐，向停留罐里的含磷酸糖浆中加入糖化钙调节pH为8.0，得到含糖化钙糖浆，含糖化钙糖浆在停留罐中停留10min；第四步，将停留罐中的含糖化钙糖浆过滤，得到清糖浆，测得混合汁的色值为1300IU，清糖浆的色值为230IU，澄清效果显著。
实施例9：该活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，按照下述方法进行：第一步，将滤清汁预热至70℃后泵入搅拌罐，向搅拌罐中加入活性炭，其中，1kg滤清汁中加入1g活性炭，得到含活性炭糖浆；第二步，向搅拌罐里的含活性炭糖浆中加入磷酸，其中，1kg含活性炭糖浆中加入0.5g磷酸，得到含磷酸糖浆；第三步，将搅拌罐里的含磷酸糖浆泵入停留罐，向停留罐里的含磷酸糖浆中加入糖化钙调节pH为7.0，得到含糖化钙糖浆，含糖化钙糖浆在停留罐中停留15min；第四步，将停留罐中的含糖化钙糖浆过滤，得到清糖浆，测得混合汁的色值为610IU，清糖浆的色值为110IU，本方法对滤清汁同样具备显著的澄清效果。
综上所述，本发明利用活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，优化活性炭特性参数以及糖化钙与活性炭的最佳结合方式，发挥活性炭和糖化钙的协同作用，有效的脱除糖浆中色素及大分子杂质，提高成品糖的产品质量。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (6)
1.一种活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，其特征在于按照下述方法进行：第一步，将原糖浆预热后泵入搅拌罐，向搅拌罐中加入活性炭，其中，1kg原糖浆中加入0.3 g至10 g活性炭，得到含活性炭糖浆；第二步，向搅拌罐里的含活性炭糖浆中加入磷酸，得到含磷酸糖浆；第三步，将搅拌罐里的含磷酸糖浆泵入停留罐，向停留罐里的含磷酸糖浆中加入糖化钙调节pH，得到含糖化钙糖浆；第四步，将停留罐中的含糖化钙糖浆过滤，得到清糖浆。
2.根据权利要求1所述的活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，其特征在于原糖浆为回溶糖浆、混合汁、滤清汁中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，其特征在于活性炭的粒径为2μm至200μm，比表面积为1000 m2/g 至2000 m2/g。
4.根据权利要求1或2或3所述的活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，其特征在于含糖化钙糖浆在停留罐中的停留时间为10 min至40 min。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，其特征在于含磷酸糖浆中，1kg含活性炭糖浆中加入0.1 g 至0.5 g磷酸。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法，其特征在于含糖化钙糖浆的pH值为7.2至8.4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910727105.XA CN110331233A (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910727105.XA CN110331233A (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110331233A true CN110331233A (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=68148895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910727105.XA Pending CN110331233A (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110331233A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108842007A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 广西科技大学 | 一种降低硫熏强度和分离粉末活性炭的工艺方法 |
| CN109797249A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-24 | 广西东门南华糖业有限责任公司 | 赤砂糖回溶糖浆的澄清脱色方法 |
-
2019
- 2019-08-07 CN CN201910727105.XA patent/CN110331233A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108842007A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 广西科技大学 | 一种降低硫熏强度和分离粉末活性炭的工艺方法 |
| CN109797249A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-24 | 广西东门南华糖业有限责任公司 | 赤砂糖回溶糖浆的澄清脱色方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 湘茹: "《国外如何进行农产品深加工》", 31 October 2005, 北京：中国社会出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2499267B1 (en) | Compositions and processes for improving phosphatation clarification of sugar liquors and syrups | |
| CN102911924B (zh) | 一种制糖工业用复合酶澄清剂及其制备方法和应用 | |
| ZA200200538B (en) | Process for production of extra low color cane sugar. | |
| CN109321553A (zh) | 一种耐高温甘蔗制糖工业用复合酶清净剂及其制备和应用 | |
| CN101812546B (zh) | 磷酸复合物脱色剂的制备及其应用方法 | |
| CN102021250A (zh) | 一种糖汁糖浆澄清生产高品质白砂糖的方法 | |
| CN101082065A (zh) | 制作蔗糖汁的脱色方法 | |
| CN102725425A (zh) | 用于改进糖液和糖浆的碳酸盐化澄清的组合物和方法 | |
| EP0787212B1 (en) | A process for decolorization of solutions | |
| WO2013026313A1 (zh) | 甘蔗制糖新助剂、制备方法及在制糖生产中的应用方法 | |
| US11702710B2 (en) | Method for reducing the sugar loss in the removal of a coagulate from pre-liming juice and for thickening the coagulate, use of a decanter centrifuge, fraction containing protein, and sugar beet pre-liming juice | |
| CN105125485A (zh) | 一种提高葛根素药物注射制剂稳定性注射药物的制备方法 | |
| CN110331233A (zh) | 活性炭联用糖化钙的糖浆澄清方法 | |
| US11679371B2 (en) | Method for producing functionally improved carbolime | |
| CN103787870B (zh) | 一种柠檬酸钠易炭化物的去除方法 | |
| CN112048496B (zh) | 一种制糖专用复合酶制剂及其制备方法与应用 | |
| CN112642405A (zh) | 一种可回收吸附剂及其制备方法、应用 | |
| CN108192799B (zh) | 一种复合澄清剂及其制备方法和澄清方法 | |
| CN106947839A (zh) | 一种壳聚糖絮凝剂及其制备方法 | |
| CN109797249A (zh) | 赤砂糖回溶糖浆的澄清脱色方法 | |
| JPH04131051A (ja) | 水飴の製造方法 | |
| RU2323256C1 (ru) | Способ производства сахара | |
| RU2078826C1 (ru) | Способ очистки диффузионного или клеточного сока сахаросодержащего сырья | |
| RU2252261C2 (ru) | Способ осветления сока | |
| RU2016903C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191015 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |