CN110331031A - 一种同时分离花生油和非水解蛋白质的方法 - Google Patents

一种同时分离花生油和非水解蛋白质的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种同时分离花生油脂和非水解蛋白质的方法，包括：将去皮花生烘烤后进行粉碎，使花生粉碎成粉状；将得到的粉碎花生在水和细胞壁降解酶的存在下充分酶解；沸水灭酶后离心得到乳状层和水层；将乳状层破乳得到花生油，水层干燥后得到非水解蛋白质。本发明首先对花生烘烤处理，有利于花生粉碎更加均匀，使提取溶剂能够与油和蛋白充分接触，提高提油率。随后使用生物酶制剂破坏油料细胞结构，促进油脂的释放，同时油料蛋白以未水解的固有分子量的形式获得。使用分离油料蛋白和油脂，不仅操作步骤简单能耗低，同时还能得到安全营养的花生油脂及非水解蛋白。

Description

一种同时分离花生油和非水解蛋白质的方法
技术领域
本发明属于一种食品、保健食品领域，涉及一种时分离花生油和非水解蛋 白质的方法。
背景技术
花生是我国的主要油料作物之一，也是重要的经济作物之一。据资料统计， 近五年来，我国花生产量一直处于主要油料作物之首。我国是世界上最大的花 生生产国和出口国。2016-2017年度，我国花生种植面积约为461万公顷，总 产量约为1644万吨。目前，我国的油料加工企业多数采用传统提取方式，得 到的产品的附加值不高，一定程度上制约了油料产业的健康发展。
我国现行花生油提取方法主要采用预榨-浸出法，压榨法采用物理机械挤 压的方式提取油料中的油脂，通过原料粉碎、压榨、精炼等工艺制取植物。压 榨法得到的能耗大、成本高，饼粕中残油率高、蛋白质变性严重，浪费了大量 优质的花生蛋白资源。溶剂浸出法则是利用相似相溶原理，将油脂从原料中萃 取出来，它通过原料破碎、溶剂浸泡、脱溶、精炼等工艺制取花生油，浸出法 生产效率高并且残油率低。但是，湿粕中的蛋白在高温脱溶过程中发生了变性， 使用有机溶剂增加了工艺的烦琐性、降低了生产的安全性、造成了环境的污染， 成品油中有机溶剂的微量残留对人类健康不利。
因此，研究安全、高效、环保的花生油和花生蛋白提取技术变得十分重要。
发明内容
本发明的在于获得一种同时分离花生油脂和非水解蛋白质的方法，该方法 克服了传统压榨法中高温造成营养物质及生物活性物质破坏以及溶剂法存在 溶剂残留的问题。同时本发明在传统水酶法的基础上改进使用细胞壁降解酶 类，在确保较高花生油及蛋白质提取率的同时最大程度地维持其原有的营养价 值。
本发明采用的技术方案为：
本发明实施例提供一种同时分离花生油和非水解蛋白质的方法，包括以下 步骤:
将去皮花生在75℃～110℃的烘烤温度下烘烤20min，然后进行粉碎处理， 得到平均粒径为30～50μm的油料；
将油料与去离子水按质量比为1:2～1:5的比例混合后，加入50～100U/g的 细胞壁降解酶进行匀质处理；
将匀质处理后得到的混合溶液在外力的作用下进行充分酶解；
将酶解后得到的溶液进行灭活处理后再进行离心处理，得到含有花生油的 乳状层和含有非水解蛋白质的水层；
将所述乳状层进行破乳处理得到花生油，将所述水层进行洗涤干燥处理得 到非水解蛋白质。
可选地，所述烘烤温度为90℃；所述油料与所述去离子水的比例为1:3.5； 所述细胞壁降解酶的用量为75U/g。
可选地，所述细胞壁降解酶包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、葡聚糖 酶中的任意一种或几种的组合。
可选地，所述细胞壁降解酶包括具有水解果胶、纤维素作用的复合纤维素 酶。
可选地，所述将酶解后得到的溶液进行灭活处理后再进行离心处理，得到 含有花生油的乳状层和含有非水解蛋白质的水层，具体包括：
(1)将酶解后得到的溶液在沸水浴中灭酶5min，然后冷却；
(2)将冷却后的溶液放入离心机中，在4000r/min的转速下离心20min， 收集上层悬浮物；
(3)利用剩余的上清液再次清洗沉淀物，清洗后的溶液放入离心机中， 在4000r/min的转速下离心20min，收集上层悬浮物；
(4)收集步骤(3)中的上清液置于离心机中以4000r/min的转速离心 20min，收集上层悬浮物；
(5)将步骤(2)-(4)中收集的上层悬浮物合并，放在真空干燥箱中， 在45-50℃温度下干燥5-6个小时去除水分，得到所述乳状层；
(6)收集步骤(4)中的上清液，得到所述水层。
可选地，所述将所述乳状层进行破乳处理得到花生油，将所述水层进行洗 涤干燥处理得到非水解蛋白，具体包括：
使用酶法或冻融法对所述乳状层进行破乳，得到所述花生油；
将所述水层进行干燥处理，得到花生蛋白粉；
将得到的花生蛋白粉用水洗涤3-4次，进行离心处理；
将离心后得到的沉淀物进行干燥处理，得到所述非水解蛋白质。
本发明另一实施例提供一种花生油，通过前述的方法制得。
本发明另一实施例提供一种花生蛋白，通过前述的方法制得。
本发明另一实施例提供一种乳制品，包含前述的花生油。
本发明另一实施例提供一种乳制品，包含前述的花生蛋白。
本发明实施例提供的同时分离花生油脂和非水解蛋白质的方法，首先对花 生进行烘烤处理，有利于花生粉碎更加均匀，使提取溶剂能够与油和蛋白充分 接触，提高得油率。随后使用生物酶制剂破坏油料细胞结构，促进油脂的释放， 同时油料蛋白以未水解的固有分子量的形式获得。使用分离油料蛋白和油脂， 不仅操作步骤简单能耗低，同时还能得到安全营养的花生油脂及非水解蛋白。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具 体实施例进行详细描述。
本发明的技术思想在于，在物理粉碎的基础上进行改进，结合烘烤及酶法 过程。烘烤预处理在不降低花生油及蛋白质营养价值的基础上使粉碎后的花生 颗粒更加均匀，是一种操作简单的提高提油率的方法。酶法提取花生油脂和蛋 白质具有与物理压榨和化学浸泡相当的收率或得率，并且减少了引入其它各种 外来溶剂或化学品对食品安全的威胁，使产品达到食品安全的标准。同时本发 明相较于目前大多数酶法使用蛋白酶提取油脂来说能得到未被水解的花生蛋 白，具有更高的营养价值及更广泛的应用领域。
本发明实施例提供的同时分离花生油和非水解蛋白质的方法，包括以下步 骤:
S101、将去皮花生在75℃～110℃的烘烤温度下烘烤20min，然后进行粉碎处理，得 到平均粒径为30～50μm的油料。
在该步骤中，烘烤温度优选可为90°。经过烘烤后的花生能够有利于花生 粉碎的更加均匀，使提取溶剂能够与油和蛋白充分接触，从而提高得油率。
在该步骤中，可在粉碎机中对烘烤后的花生进行粉碎。花生子叶的含油细 胞中储存着花生的脂肪和蛋白质。花生油脂的存在形式为直径0.2μm的油脂 体，蛋白质的存在形式为直径2μm～10μm的蛋白体亚细胞。花生中的油脂和 蛋白质主要集中于长70μm宽40μm的花生子叶含有细胞中。分析油脂体认为， 油脂体的内部是甘油三酯，表面被一层磷脂包裹，蛋白镶嵌在油脂体的表面。 13个磷脂分子和1个油脂体蛋白分子组成了油脂体的结构单位。在使用细胞 壁降解酶进行水酶法提取花生油脂和蛋白质的过程中，如果粉碎颗粒过大，细 胞壁降解酶能接触的作用位点少；反之，粉碎颗粒过小，细胞壁降解酶对花生 细胞壁的作用对提取率的影响就会减小，而且会使乳化现象加重，不利于提高 提取率。在一个示意性实施例中，本发明实施例粉碎后的油料的平均粒径可为 30μm～50μm，优选为40μm。
S102、将油料与去离子水按质量比为1:2～1:5的比例进行混合，加入20～100U/g 的细胞壁降解酶进行匀质处理。
在该步骤中，使用的细胞壁降解酶为不含有水解蛋白质和/或肽类的酶、 或水解磷脂类结构的磷脂酶类。在一个示例中，所述细胞壁降解酶可包括纤维 素酶、果胶酶、半纤维素酶、葡聚糖酶中的任意一种或几种的组合。在另一个 示例中，所述细胞壁降解酶可为具有水解果胶、纤维素作用的复合纤维素酶， 如来源于诺维信和sigma公司的酶。在本发明实施例中，所述细胞壁降解酶的 酶活力为2000-5000U/g(mL)，添加量可根据试验确定，添加的酶的种类可根 据实际需要确定，可以添加固体形式的酶，也可以添加液体形式的酶。反应条 件是一般根据酶的最适温度确定提取温度，提取时间以油脂和蛋白质的提取率 确定，例如，可以做多个不同提取时间的对照组，采用最高提取率组的提取时 间作为最佳提取时间。在一个示意性实施例中，所述细胞壁降解酶的用量为20-100U/g，优选为75U/g，以花生油料干重为基准计算。
此外，在该步骤中，油料与去离子水的比例优选可为1:3.5。此外，在该 步骤中，可利用匀质机进行匀质处理，使得油料、水和细胞壁降解酶充分混合， 匀质处理的速度以能够防止形成严重的乳化液为准。
S103、将匀质处理后得到的混合溶液在外力的作用下进行充分酶解。
在该步骤中，所述外力可通过搅拌或者震荡的方式施加，例如，可以采用 各种酶反应设备，例如通过固定床、反应罐、震荡器等进行施加外力，使得油 料与酶能够充分的接触反应。搅拌或震荡的速度可以根据实际需要进行设定。
S104、将酶解后得到的溶液进行灭活处理后再进行离心处理，得到含有花生油的 乳状层和含有非水解蛋白质的水层。
该步骤可具体包括：
(1)将酶解后得到的溶液在沸水浴中灭酶5min，然后冷却。
(2)将冷却后的溶液放入离心机中，在4000r/min的转速下离心20min， 收集上层悬浮物；离心后的溶液包括三层，自上而下分别为：悬浮物、水相和 沉淀物。
(3)利用剩余的上清液再次清洗沉淀物，清洗后的溶液放入离心机中， 在4000r/min的转速下离心20min，收集上层悬浮物。
(4)收集步骤(3)中的上清液置于离心机中以4000r/min的转速离心 20min，收集上层悬浮物。
(5)将步骤(2)-(4)中收集的上层悬浮物合并，放在真空干燥箱中， 在45-50℃温度下干燥5-6个小时去除水分，得到所述乳状层；将上层悬浮物 进行干燥处理，可以避免不饱和脂肪酸发生氧化，而使其营养价值下降。
(6)收集步骤(4)中的上清液，得到所述水层。
其中，步骤(6)收集上清液之后的沉淀物为渣层，可经微生物转化可用 作蛋白饲料，也可直接作为肥料。将上层悬浮物进行干燥处理，
S105、将所述乳状层进行破乳处理得到花生油，将所述水层进行洗涤干燥处理得 到非水解蛋白。
该步骤可具体包括：
(1)使用酶法或冻融法对所述乳状层进行破乳，得到所述花生油；
(2)将所述水层进行干燥处理，得到花生蛋白粉；
(3)将得到的花生蛋白粉用水洗涤3-4次，进行离心处理；
(4)将离心后得到的沉淀物进行干燥处理，得到所述非水解蛋白。
上述步骤中的干燥处理可通过喷雾干燥或者冷冻干燥进行，例如放入冷冻 干燥机中干燥24小时去除水分。
本发明实施例的方法制得的花生油和非水解蛋白质可通过如下描述的蛋 白质乳化及乳化稳定性测定方法和蛋白质起泡性及泡沫稳定性测定方法进行 测定。
【蛋白质乳化及乳化稳定性测定方法】
本发明实施例采用浊度法测定乳化性质，配置不同pH的磷酸盐缓冲溶液， 配置成0.2％的蛋白质溶液，5mL的花生油和15mL的蛋白质溶液，用高速均 质机在18000rmp下混合1min，立即用移液枪从底部吸取50μL乳化液注射入 5mL0.1％的SDS缓冲溶液中，混合摇匀，以质量分数为0.1％的SDS溶液为空 白样品，测定稀释后的液体在500nm处的吸光值，分别记为0时刻的吸光值 A0和10min时吸光值A10。乳化活性指数(EAI)和乳化稳定性指数(ESI)分别按如下计算公式计算。
式中：c为乳化前蛋白质的浓度，g/mL；为乳化剂中油的含量，0.2857； N为稀释倍数，50；10000＝m2/cm2。
【蛋白质起泡性及泡沫稳定性测定方法】
准确称取0.5g蛋白样品，加入50mL的pH7.0的磷酸盐缓冲溶液，室温 搅拌30min后，用高速均质机以10000r/min作用60s，记录泡沫体积V0(mL) 以代表起泡性；在15min是记录泡沫体积V(mL)，以表示泡沫稳定性。
经测定，利用本发明实施例的方法分离得到的花生油提取率达到92％以 上，优选达到94.27％。由本发明实施例的方法制备的蛋白质(非水解蛋白质)， 含量不低于76％。
【实施例1】
(1)将去皮花生原料在90℃下烘烤20min；
(2)将烘烤后的20.00±1.00g的去皮花生用粉碎机粉碎至平均粒径为 40μm；
(3)粉碎之后，将花生和去离子水按质量比1:3.5混合，加入75U/g的 复合植物水解酶酶制剂，在9000r/min的转速下均质2s；
(4)将步骤(3)得到的混合溶液在50℃的水浴恒温振荡器中震荡90min， 充分酶解；
(5)将步骤(4)酶解后的溶液执行如下分离步骤：
a.酶解完成后于沸水浴中灭酶5min，取出后冷水冷却。将冷却的样液转 移至400ml的具塞离心杯中，以4000r/min的转速离心20min，收集上层悬浮 物；
b.用剩余的上清液再次清洗沉淀物，并置于400ml的离心杯中以4000r/min 的转速离心20min，收集上层悬浮物；
c.收集上清液置于400ml的离心杯中以4000r/min的转速离心20min，收 集上层悬浮物；
d.将所有收集的离心管的上层悬浮物合并，放在真空干燥箱中，在45℃ 温度下干燥5个小时去除水分。再通过冻融法破乳，分离得到花生油，油得率 为94％；其相应的指标见表1和表2所示：
表1花生油的质量指标的测定
指标 90℃水酶法
水分及挥发 0.07±0.01a
不溶性杂质 0.03±0.01a
折光指数 1.466±0.001a
相对密度 0.915±0.001a
红值 R0.8
黄值 Y25
皂化值 187.33±1.57a
酸价 0.78±0.07a
过氧化值 1.21±0.15a
表2 90℃烘烤水酶法花生油脂肪酸百分比组成(％)
指标 90℃
棕榈酸C16,0 10.75±0.07a
硬脂酸C18,0 6.21±0.06
油酸C18,1 45.89±0.02a
亚油酸C18,2 32.59±0.12a
亚麻酸C18,3 0.64±0.01a
花生酸C20,0 2.10±0.06a
e.收集c步骤的水相，经喷雾干燥除去水分即得到花生蛋白粉，得率为 77％。用水将花生蛋白粉洗涤3次，离心后将沉淀物在冷冻干燥机中干燥24 小时去除水分，得到非水解蛋白质。花生蛋白的主要成分如表3所示，其它成 分为总糖、粗纤维。
表3花生蛋白主要成分
本实施例制得的花生蛋白的功能性质如下表4所示:
表4花生蛋白的功能性质
A：本实施例中提取的花生蛋白；B：市售花生蛋白
【实施例2】
(1)将去皮花生原料在75℃下烘烤20min；
(2)将烘烤后的20.00±1.00g的去皮花生用粉碎机粉碎至平均粒径为 30μm；
(3)粉碎之后，将花生和去离子水按质量比1:2混合，加入50U/g的复 合植物水解酶酶制剂，在5000r/min的转速下均质2s；
(4)将步骤(3)得到的混合溶液在50℃的水浴恒温振荡器中震荡80min， 充分酶解；
(5)将步骤(4)酶解后的溶液执行如下分离步骤：
a.酶解完成后于沸水浴中灭酶5min，取出后冷水冷却。将冷却的样液转 移至400ml的具塞离心杯中以4000r/min的转速离心20min，收集上层悬浮物；
b.用剩余的上清液再次清洗沉淀物，并置于400ml的离心杯中以4000r/min 的转速离心20min，收集上层悬浮物；
c.收集上清液置于400ml的离心杯中以4000r/min的转速离心20min，收 集上层悬浮物；
d.将所有收集的离心管的上层悬浮物合并，放在真空干燥箱中，在45℃ 温度下干燥5个小时去除水分。再通过冻融法破乳，分离得到花生油，油得率 为92％；
e.收集c步骤的水相，经喷雾干燥除去水分即得到花生蛋白粉，得率为 76％。用水将花生蛋白粉洗涤5次，离心后将沉淀物在冷冻干燥机中干燥24 小时去除水分，得到非水解蛋白质。
【实施例3】
(1)将去皮花生原料在110℃下烘烤20min；
(2)将烘烤后的20.00±1.00g的去皮花生用粉碎机粉碎至平均粒径为 30μm；
(3)粉碎之后，将花生和去离子水按质量比1:5混合，加入100U/g的复 合植物水解酶酶制剂，在5000r/min的转速下均质2s；
(4)将步骤(3)得到的混合溶液在52℃的水浴恒温振荡器中震荡100min， 充分酶解；
(5)将步骤(4)酶解后的溶液执行如下分离步骤：
a.酶解完成后于沸水浴中灭酶5min，取出后冷水冷却。将冷却的样液转 移至400ml的具塞离心杯中以4000r/min的转速离心20min，收集上层悬浮物；
b.用剩余的上清液再次清洗沉淀物，并置于400ml的离心杯中以4000r/min 的转速离心20min，收集上层悬浮物；
c.收集上清液置于400ml的离心杯中以4000r/min的转速离心20min，收 集上层悬浮物；
d.将所有收集的离心管的上层悬浮物合并，放在真空干燥箱中，在45℃ 温度下干燥6个小时去除水分。再通过冻融法破乳，分离得到花生油，油得率 为93％；
e.收集c步骤的水相，经喷雾干燥除去水分即得到花生蛋白粉，得率为 77％。用水将花生蛋白粉洗涤4次，离心后将沉淀物在冷冻干燥机中干燥24 小时去除水分，得到非水解蛋白质。
【实施例4】
(1)将去皮花生原料在90℃下烘烤20min；
(2)将烘烤后的20.00±1.00g的去皮花生用粉碎机粉碎至平均粒径为 40μm；
(3)粉碎之后，将花生和去离子水按质量比1:4混合，加入80U/g的果 胶酶，在5000r/min的转速下均质2s；
(4)将步骤(3)得到的混合溶液在52℃的水浴恒温振荡器中震荡100min， 充分酶解；
(5)将步骤(4)酶解后的溶液执行如下分离步骤：
a.酶解完成后于沸水浴中灭酶5min，取出后冷水冷却。将冷却的样液转 移至400ml的具塞离心杯中以4000r/min的转速离心20min，收集上层悬浮物；
b.用剩余的上清液再次清洗沉淀物，并置于400ml的离心杯中以4000r/min 的转速离心20min，收集上层悬浮物；
c.收集上清液置于400ml的离心杯中以4000r/min的转速离心20min，收 集上层悬浮物；
d.将所有收集的离心管的上层悬浮物合并，放在真空干燥箱中，在45℃ 温度下干燥5个小时去除水分。再通过冻融法破乳，分离得到花生油，油得率 为92.6％；
e.收集c步骤的水相，经喷雾干燥除去水分即得到花生蛋白粉，得率为 76％。用水将花生蛋白粉洗涤3次，离心后将沉淀物在冷冻干燥机中干燥24 小时去除水分，得到非水解蛋白质。
【实施例5】
(1)将去皮花生原料在90℃下烘烤20min；
(2)将烘烤后的20.00±1.00g的去皮花生用粉碎机粉碎至平均粒径为 35μm；
(3)粉碎之后，将花生和去离子水按质量比1:3.5混合，加入100U/g的 纤维素酶，在5000r/min的转速下均质2s；
(4)将步骤(3)得到的混合溶液在52℃的水浴恒温振荡器中震荡100min， 充分酶解；
(5)将步骤(4)酶解后的溶液执行如下分离步骤：
a.酶解完成后于沸水浴中灭酶5min，取出后冷水冷却。将冷却的样液转 移至400ml的具塞离心杯中以4000r/min的转速离心20min，收集上层悬浮物；
b.用剩余的上清液再次清洗沉淀物，并置于400ml的离心杯中以4000r/min 的转速离心20min，收集上层悬浮物；
c.收集上清液置于400ml的离心杯中以4000r/min的转速离心20min，收 集上层悬浮物；
d.将所有收集的离心管的上层悬浮物合并，放在真空干燥箱中，在45℃ 温度下干燥5个小时去除水分。再通过冻融法破乳，分离得到花生油，油得率 为92％；
e.收集c步骤的水相，经喷雾干燥除去水分即得到花生蛋白粉，得率为 76％。用水将花生蛋白粉洗涤3次，离心后将沉淀物在冷冻干燥机中干燥24 小时去除水分，得到非水解蛋白质。
综上，本发明实施例提供的同时分离花生油和非水解蛋白质的方法具有以 下优点：
(1)以酶和水为介质提取的方法无毒，操作简便，能得到营养价值较高 的花生油和花生蛋白，利于在食品中的应用；
(2)在提取过程中不采用蛋白酶，提取的蛋白质为非水解蛋白，具有广 泛的应用领域。
(3)提取的花生油富含不饱和脂肪酸；
(4)提取的蛋白粉乳化性及起泡性高于市售蛋白粉，具有较高的应用价 值。
本发明另一实施例提供一种花生油，通过前述的方法制得。
本发明另一实施例还提供一种花生蛋白，通过前述的方法制得。
本发明另一实施例还提供一种乳制品，包含前述的花生油。
本发明另一实施例还提供一种乳制品，包含前述的花生蛋白。
在该实施例中，该乳制品为凝固型酸奶，通过在牛奶中添加本发明实施例 制得的花生蛋白制作酸奶，可以有效改善产品的质构和感官品质，使产品具有 花生蛋白和牛奶的双重风味和营养作用，体现了动物蛋白与植物蛋白的有效结 合，提高了乳品的生物利用率和营养价值。
该凝固型酸奶的制备方法包括：将纯牛奶850g升温到50℃后，加入其它 辅料，包括白砂糖60g、三氯蔗糖0.1g、花生蛋白粉50g，搅拌15-20分钟后， 加入50℃温水定容至1L，升温至65-70℃进行高压均质(高压18Mpa，低压5 Mpa)，匀质后在95℃下灭菌5分钟，降温后接种丹麦汉森凝固型酸奶菌种干 菌粉(接种量为0.002％)，然后在42℃下搅拌发酵5小时，反应终止，得到凝 固型酸奶。
感官评价：本发明实施例提供的方法生产的酸奶色泽均一、呈微黄色，组 织细腻、均匀，无气泡。
以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方 案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对 本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术 领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载 的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施 例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明 的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种同时分离花生油和非水解蛋白质的方法，其特征在于，包括以下步骤:
将去皮花生在75℃～110℃的烘烤温度下烘烤20min，然后进行粉碎处理，得到平均粒径为30～50μm的油料；
将油料与去离子水按质量比为1:2～1:5的比例混合后，加入50～100U/g的细胞壁降解酶进行匀质处理；
将匀质处理后得到的混合溶液在外力的作用下进行充分酶解；
将酶解后得到的溶液进行灭活处理后再进行离心处理，得到含有花生油的乳状层和含有非水解蛋白质的水层；
将所述乳状层进行破乳处理得到花生油，将所述水层进行洗涤干燥处理得到非水解蛋白质。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘烤温度为90℃；所述油料与所述去离子水的比例为1:3.5；所述细胞壁降解酶的用量为75U/g。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述细胞壁降解酶包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、葡聚糖酶中的任意一种或几种的组合。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述细胞壁降解酶包括具有水解果胶、纤维素作用的复合纤维素酶。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将酶解后得到的溶液进行灭活处理后再进行离心处理，得到含有花生油的乳状层和含有非水解蛋白质的水层，具体包括：
(1)将酶解后得到的溶液在沸水浴中灭酶5min，然后冷却；
(2)将冷却后的溶液放入离心机中，在4000r/min的转速下离心20min，收集上层悬浮物；
(3)利用剩余的上清液再次清洗沉淀物，清洗后的溶液放入离心机中，在4000r/min的转速下离心20min，收集上层悬浮物；
(4)收集步骤(3)中的上清液置于离心机中以4000r/min的转速离心20min，收集上层悬浮物；
(5)将步骤(2)-(4)中收集的上层悬浮物合并，放在真空干燥箱中，在45-50℃温度下干燥5-6个小时去除水分，得到所述乳状层；
(6)收集步骤(4)中的上清液，得到所述水层。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述将所述乳状层进行破乳处理得到花生油，将所述水层进行洗涤干燥处理得到非水解蛋白，具体包括：
使用酶法或冻融法对所述乳状层进行破乳，得到所述花生油；
将所述水层进行干燥处理，得到花生蛋白粉；
将得到的花生蛋白粉用水洗涤3-4次，进行离心处理；
将离心后得到的沉淀物进行干燥处理，得到所述非水解蛋白质。
7.一种花生油，其特征在于，通过所述权利要求1-6任一项所述的方法制得。
8.一种花生蛋白，其特征在于，通过所述权利要求1-6任一项所述的方法制得。
9.一种乳制品，其特征在于，包含所述权利要求7所述的花生油。
10.一种乳制品，其特征在于，包含所述权利要求8所述的花生蛋白。
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