CN110330929A - 一种粘结剂以及粘结剂在层压纸板制备工艺中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及层压纸板制备技术领域，尤其涉及一种粘结剂，包含主剂、促进剂和固化剂，且主剂、促进剂和固化剂的质量比为1:0.4～0.7:1～1.4。本发明还包括粘结剂在层压纸板制备工艺中的应用。利用该粘结剂加工而成的层压板产品无分裂、无分层，抗弯性好，粘合性好，具有较好的绝缘性能，大大提高了产品的质量和性能。

Description

一种粘结剂以及粘结剂在层压纸板制备工艺中的应用
技术领域
本发明涉及层压纸板制备技术领域，尤其涉及一种粘结剂以及粘结剂在层压纸板制备工艺中的应用。
背景技术
层压纸板的制作是由多层单纸板层间涂粘结剂经加热、加压后，使单板粘结而成高厚度层压纸板。目前采用1411酚醛树脂胶粘结剂，该粘结剂为热固性粘结剂，需升温至120℃左右持续加热加压使胶水充分固化，后再冷却至室温从而完成整个层压纸板的压制；而层压纸板在使用过程中要经过几次加热干燥工艺，酚醛树脂胶粘结剂压制的层压纸板在干燥过程中经常会出现粘结层开裂的现象。层压纸板压板为变压器内极为关键的零部件，该零部件厚度大、直径大、重量大，在使用过程中对其厚度层间要求比较严格，不允许出现分层、开裂等情况。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种性能稳定，且适用于层压纸板制备的粘结剂。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种粘结剂，所述粘结剂包含主剂、促进剂和固化剂，且所述主剂、促进剂和固化剂的质量比为1:0.4～0.7:1～1.4。
作为一种改进的技术方案，所述主剂包括不饱和聚酯树脂、滑石粉、苯乙烯；所述促进剂为异辛酸钴；所述固化剂为过氧化甲基乙基酮。
作为一种改进的技术方案，所述主剂中不饱和聚酯树脂占主剂总重量的 46～48％，所述滑石粉占主剂总重量的20～22％，所述苯乙烯占主剂总重量的28～ 30％。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种应用该粘结剂的层压纸板的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种层压纸板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)粘结剂的制备：按照质量比为1:0.4～0.7:1～1.4的比例依次称取主剂、促进剂和固化剂，将主剂和促进剂充分搅拌混合，放置一段时间，再加入固化剂，充分搅拌混匀形成粘结剂；
(2)层压纸板的压制：将用于制备层压纸板的单板干燥，经过降温，按700g/ ㎡的用量计算第一块单板用胶量，控制涂胶室的温度，按照涂胶标准将步骤(1) 中的粘结剂均匀涂抹在第一块单板表面，取第二块单板将其放置于第一块单板的表面；按照涂胶标准在第二块单板的表面将步骤(1)中的粘结剂均匀抹在第二块单板表面，按照上述操作直至最后一块单板覆盖至表层，控制加压压力，加压温度和加压时间，加压结束后，开模，得到产品。
作为一种改进的技术方案，所述步骤(1)中的放置时间为10-14h。
作为一种改进的技术方案，所述步骤(2)中单板干燥的温度为102-108℃，干燥时间为10-12h。
作为一种改进的技术方案，所述步骤(2)中经过降温后控制单板的温度为 18-22℃，涂胶室内温度控制在18-22℃。
作为一种改进的技术方案，所述主剂包括不饱和聚酯树脂、滑石粉和苯乙烯，且不饱和聚酯树脂、滑石粉和苯乙烯分别占主剂总重量的48％、22％、和30％。
作为一种改进的技术方案，对所压制层压纸板进行加固后对层压纸板进行加压，加压单位压力为1.3-1.5mpa，加压时间4-6小时后开模。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明的层压板在制备过程中，相邻单层板之间涂抹粘结剂，经过加压压力为1.3-1.5mpa，加压时间4-6h，得到的层压板产品无分裂、无分层，抗弯性好，粘合性好，具有较好的绝缘性能，大大提高了产品的质量和性能。本发明的粘结剂包括主剂、促进剂和固化剂，主剂包括不饱和聚酯树脂、滑石粉、苯乙烯；促进剂为异辛酸钴；固化剂为过氧化甲基乙基酮；由上述组分组成的粘结剂不需要高温固化，各组分混合使用具有较好的粘结性能和固化性能，粘结剂固化时间短，将该粘结剂应用到单层板生产工艺中，大大提高了产品的质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种层压纸板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)粘结剂的制备：按照质量比为1:0.4:1的比例依次称取主剂、促进剂和固化剂，将主剂和促进剂充分搅拌混合，放置10h，再加入固化剂，充分搅拌混匀形成粘结剂；
(2)层压纸板的压制：将用于制备层压纸板的单板在105℃条件下干燥12h，再将单板降温至22℃，按700g/㎡的用量计算第一块单板用胶量，控制涂胶室的温度在22℃，按照涂胶标准将步骤(1)中的粘结剂均匀涂抹在第一块单板表面，取第二块单板将其放置于第一块单板的表面；按照涂胶标准在第二块单板的表面将步骤(1)中的粘结剂均匀抹在第二块单板表面，按照上述操作直至最后一块单板覆盖至表层，控制加压压力为1.3mpa，加压3h后，开模，得到产品。
实施例2
一种层压纸板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)粘结剂的制备：按照质量比为1:0.5:1.2的比例依次称取主剂、促进剂和固化剂，将主剂和促进剂充分搅拌混合，放置12h，再加入固化剂，充分搅拌混匀形成粘结剂；
(2)层压纸板的压制：将用于制备层压纸板的单板在105℃条件下干燥12h，再将单板降温至20℃，按700g/㎡的用量计算第一块单板用胶量，控制涂胶室的温度在20℃，按照涂胶标准将步骤(1)中的粘结剂均匀涂抹在第一块单板表面，取第二块单板将其放置于第一块单板的表面；按照涂胶标准在第二块单板的表面将步骤(1)中的粘结剂均匀抹在第二块单板表面，按照上述操作直至最后一块单板覆盖至表层，控制加压压力1.4mpa，加压4h后开模，得到产品。
实施例3
一种层压纸板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)粘结剂的制备：按照质量比为1:0.7:1.4的比例依次称取主剂、促进剂和固化剂，将主剂和促进剂充分搅拌混合，放置一段时间，再加入固化剂，充分搅拌混匀形成粘结剂；
(2)层压纸板的压制：将用于制备层压纸板的单板在105℃条件下干燥12h，再将单板降温至18℃，按700g/㎡的用量计算第一块单板用胶量，控制涂胶室的温度在18℃，按照涂胶标准将步骤(1)中的粘结剂均匀涂抹在第一块单板表面，取第二块单板将其放置于第一块单板的表面；按照涂胶标准在第二块单板的表面将步骤(1)中的粘结剂均匀抹在第二块单板表面，按照上述操作直至最后一块单板覆盖至表层，控制加压压力1.5mpa，加压5h后开模，得到产品。
为了更好的证明采用在层压纸板生产过程中采用本发明中的粘结剂加工出来的产品质量更好，给出了2个对比例。
对比例1
层压纸板制备时采用1411酚醛树脂胶粘结剂。
对比例2
层压纸板制备时采用酪素胶作为粘结剂。
将本发明实施例1-3的层压纸板产品与对比例1和2的层压纸板产品分别进行检测，检测结果见表1。
表1
通过表1数据可以得出，采用本发明的粘结剂加工而成的层压纸板与对比例1和对比例2的层压纸板相比较，本发明的产品无分层，而且层压纸板的抗弯强度要优于对比例1和对比例2，本发明的产品粘结强度更好，而且绝缘性能好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明。

Claims (9)

1.一种粘结剂，其特征在于：所述粘结剂包含主剂、促进剂和固化剂，且所述主剂、促进剂和固化剂的质量比为1:0.4～0.7:1～1.4。
2.根据权利要求1所述的一种粘结剂，其特征在于：所述主剂包括不饱和聚酯树脂、滑石粉、苯乙烯；所述促进剂为异辛酸钴；所述固化剂为过氧化甲基乙基酮。
3.根据权利要求2所述的一种粘结剂，其特征在于：所述主剂中不饱和聚酯树脂占主剂总重量的46～48％，所述滑石粉占主剂总重量的20～22％，所述苯乙烯占主剂总重量的28～30％。
4.一种利用权利要求1所述粘结剂的层压纸板的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括以下步骤：
(1)粘结剂的制备：按照质量比为1:0.4～0.7:1～1.4的比例依次称取主剂、促进剂和固化剂，将主剂和促进剂充分搅拌混合，放置一段时间，再加入固化剂，充分搅拌混匀形成粘结剂；
(2)层压纸板的压制：将用于制备层压纸板的单板干燥，经过降温，按700g/㎡的用量计算第一块单板用胶量，控制涂胶室的温度，按照涂胶标准将步骤(1)中的粘结剂均匀涂抹在第一块单板表面，取第二块单板将其放置于第一块单板的表面；按照涂胶标准在第二块单板的表面将步骤(1)中的粘结剂均匀抹在第二块单板表面，按照上述操作直至最后一块单板覆盖至表层，控制加压压力，加压温度和加压时间，加压结束后开模，得到产品。
5.一种利用权利要求1所述粘结剂的层压纸板的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的放置时间为10-14h。
6.一种利用权利要求1所述粘结剂的层压纸板的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中单板干燥的温度为102-108℃，干燥时间为10-12h。
7.一种利用权利要求1所述粘结剂的层压纸板的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中经过降温后控制单板的温度为18-22℃，涂胶室内温度控制在18-22℃。
8.一种利用权利要求1所述粘结剂的层压纸板的制备工艺，其特征在于：所述主剂包括不饱和聚酯树脂、滑石粉和苯乙烯，且不饱和聚酯树脂、滑石粉和苯乙烯分别占主剂总重量的48％、22％、和30％。
9.一种利用权利要求1所述粘结剂的层压纸板的制备工艺，其特征在于：对所压制层压纸板进行加固后对层压纸板进行加压，加压单位压力为1.3-1.5mpa，加压时间4-6小时后开模。
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