CN110330051B - 一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置 - Google Patents

一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110330051B
CN110330051B CN201910754502.6A CN201910754502A CN110330051B CN 110330051 B CN110330051 B CN 110330051B CN 201910754502 A CN201910754502 A CN 201910754502A CN 110330051 B CN110330051 B CN 110330051B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
conical section
titanium tetrachloride
heater
tank body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910754502.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110330051A (zh
Inventor
马汝普
祁吉晓
李大齐
宁学超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910754502.6A priority Critical patent/CN110330051B/zh
Publication of CN110330051A publication Critical patent/CN110330051A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110330051B publication Critical patent/CN110330051B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/02Halides of titanium
    • C01G23/022Titanium tetrachloride

Landscapes

  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,包括地罐、冷却器以及设置在地罐下方的搅拌加热器,地罐与搅拌加热器的进料端连通,冷却器与搅拌加热器的出料端连通,所述搅拌加热器包括罐体、轴接在罐体内的输送搅拌器以及驱动输送搅拌器旋转的驱动机构,所述罐体沿物料输送方向设置有圆柱段和圆锥段,圆锥段沿物料输送方向直径变大,圆锥段上装有加热元件,搅拌器包括搅拌轴,搅拌轴上固接有两个断开式螺旋带和一个异形螺旋带,断开式螺旋带设置在圆柱段内且两个断开式螺旋带沿圆周方向交错布置,断开式螺旋带包括若干个呈螺旋状排布的搅拌块,每个搅拌块均通过连杆与搅拌轴固接,异形螺旋带设置在圆锥段内且沿物料输送方向直径变大。

Description

一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置
技术领域
本发明涉及镁法生产海绵钛技术领域,特别涉及一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置。
背景技术
在四氯化钛生产过程中,氯化收尘过程产生一定量的含湿固体废渣,为防止其在收尘器内干燥结疤堵塞,通常会有一定量的四氯化钛的泥浆排出,通常它与精制过程中产生的泥浆排入地罐储存,待其慢慢地将四氯化钛蒸发回收后再行处理,这样,不但产品效率低,而且,也易出现跑冒滴漏,污染周围环境,在生态环保的理念的指导下,发明一种废渣回收利用装置尤为重要,具有提高产品效率,增加经济效益的目的,同时避免污染环境,大大改善职工的操作环境。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种效率高、安全可靠、操作方便的四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置。
本发明是通过如下技术方案实现的,提供一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,包括地罐、冷却器以及设置在地罐下方的搅拌加热器,地罐与搅拌加热器的进料端连通,冷却器与搅拌加热器的出料端连通,所述搅拌加热器包括罐体、轴接在罐体内的输送搅拌器以及驱动输送搅拌器旋转的驱动机构,所述罐体沿物料输送方向设置有圆柱段和圆锥段,圆锥段沿物料输送方向直径变大,圆锥段上装有加热元件,搅拌器包括搅拌轴,搅拌轴上固接有两个断开式螺旋带和一个异形螺旋带,断开式螺旋带设置在圆柱段内且两个断开式螺旋带沿圆周方向交错布置,断开式螺旋带包括若干个呈螺旋状排布的搅拌块,每个搅拌块均通过连杆与搅拌轴固接,异形螺旋带设置在圆锥段内且异形螺旋带沿物料输送方向直径变大,罐体出料端的下方设置有出料口。
本方案中物料从地罐进入下方的搅拌加热器的进料端,通过输送搅拌器旋转驱动物料运动,输送物料时,先通过断开式螺旋带将物料输送到异形螺旋带内,且由于断开式螺旋带包括若干个呈螺旋状排布的搅拌块,每个搅拌块均通过连杆与搅拌轴固接,因此断开式螺旋带可以很好地将湿物料搅拌成小块,通过圆锥段上装有的加热元件,将圆锥段中的物料进行加热,使其中的四氯化钛蒸发,蒸发后的四氯化钛进入冷却器,使四氯化钛凝结成液体,从而实现四氯化钛的回收利用,加热后的废料通过罐体出料端下方的出料口排出。
作为优化,所述地罐与搅拌加热器连通的管道上装有刚性叶轮喂料机。本方案中的刚性叶轮喂料机用来控制物料进入搅拌加热器的数量和速度。
作为优化,所述加热元件共设置有6个且沿周向布置在圆锥段的外表面。本方案中加热元件共设置有6个且沿周向布置在圆锥段的外表面,可以很好地对圆锥段中的物料进行加热,且由于加热元件设置在圆锥段的外表面,从而防止物料损坏加热元件。
作为优化,所述圆柱段和圆锥段之间装有隔热装置。本方案中的隔热装置可以隔绝圆锥段和圆柱段之间的热量传递,防止圆柱段的物料因圆锥段传递过来的热量造成的蒸发过快,物料凝固,造成设备故障停止。
作为优化,所述冷却器下方装有与冷却器底部连通的储罐。通过本方案设置的储罐,可以将冷却器中凝结的四氯化钛收集在储罐中。
作为优化,所述搅拌加热器还包括安装在罐体圆锥段上的测压管,测压管内装有压力传感器。本方案中设置的压力传感器可以实时监控罐体内部的压力,防止压力过高造成的事故。
作为优化,所述搅拌加热器还包括安装在罐体圆锥段上的测温管,测温管内装有温度传感器。本方案中的温度传感器可以检测罐体内的温度,使温度保持在合适的范围内。
本发明的有益效果为:本发明的一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,通过断开式螺旋带将湿物料搅拌成小块,通过圆锥段上装有的加热元件,将圆锥段中的物料进行加热,使其中的四氯化钛蒸发,蒸发后的四氯化钛进入冷却器,使四氯化钛凝结成液体,从而实现四氯化钛的回收利用,本发明对四氯化钛的回收效率高、安全可靠、操作方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明A-A剖视图;
图3为本发明B-B剖视图;
图中所示:
1、地罐,2、刚性叶轮喂料机,3、搅拌加热器,4、加热元件,5、测压管,6、测温管,7、冷却器,8、呼吸罐, 9、储罐,10、隔热装置,11、出料口,12、断开式螺旋带,13、异形螺旋带。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面结合年产5000吨的四氯化钛生产线,通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
如图1~3所示,本发明的一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,包括地罐1、冷却器7以及设置在地罐1下方的搅拌加热器3,所述地罐1与搅拌加热器3通过管道连通到搅拌加热器3的进料端,并且连通的管道上装有刚性叶轮喂料机2,冷却器7通过管道与搅拌加热器3的出料端上方连通,冷却器7的下方装有与冷却器7底部连通的储罐9,冷却器上方装有与冷却器7顶部连通的呼吸罐,呼吸罐可以通过液封高度来保证罐内压力不会高于或低于设定值。
所述搅拌加热器3包括罐体、轴接在罐体内的输送搅拌器以及驱动输送搅拌器旋转的驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机,驱动电机通过联轴器与搅拌轴连接,搅拌轴两端各装有一个带座轴承,用来支撑搅拌轴。
所述罐体采用耐高温耐磨的非金属材料,罐体沿物料输送方向设置有圆柱段和圆锥段,圆锥段沿物料输送方向直径变大,圆锥段上装有加热元件4,所述加热元件4共设置有6个且沿周向布置在圆锥段的外表面,本实施例中加热元件为弧形的硅碳板加热器,硅碳板加热器与圆锥段的外表面贴合,硅碳板加热器的外侧装有保温层,防止热量流失。
搅拌器包括搅拌轴,搅拌轴上固接有两个断开式螺旋带12和一个异形螺旋带13,断开式螺旋带12设置在圆柱段内且两个断开式螺旋带12沿圆周方向交错布置,断开式螺旋带12包括若干个呈螺旋状排布的搅拌块,每个搅拌块均通过连接杆与搅拌轴固接,异形螺旋带13设置在圆锥段内且异形螺旋带13沿物料输送方向直径变大,异形螺旋带13通过连接杆与搅拌轴固接。罐体出料端的下方设置有开口朝下的出料口11,开口上装有可开关的堵盖。
所述圆柱段和圆锥段之间装有隔热装置10,本实施例中的隔热装置10为挠动胶板膨胀节。挠动胶板膨胀节不但可以起到隔热的作用,还可以利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移,也可用于降噪减振。
搅拌加热器3还包括安装在罐体圆锥段上的测压管5,测压管5内装有压力传感器。
搅拌加热器3还包括安装在罐体圆锥段上的测温管6,测温管6内装有温度传感器。
本发明的使用方法:刚性叶轮喂料机2控制物料从地罐1进入下方的搅拌加热器3的进料端,电机带动输送搅拌器旋转,通过输送搅拌器旋转驱动物料向出料端方向运动,断开式螺旋带12将湿物料搅拌成小块并将物料输送到异形螺旋带13内,通过圆锥段上装有的加热元件4对圆锥段中的物料进行加热,使其中的四氯化钛蒸发,蒸发后的四氯化钛进入冷却器7,使四氯化钛凝结成液体,凝结后的液体流入储罐8中,冷却器7中排出的气体通过呼吸罐排出,加热后的废料通过罐体出料端的下方的出料口11排出。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,其特征在于:包括地罐(1)、冷却器(7)以及设置在地罐(1)下方的搅拌加热器(3),地罐(1)与搅拌加热器(3)的进料端连通,冷却器(7)与搅拌加热器(3)的出料端连通,所述搅拌加热器(3)包括罐体、轴接在罐体内的输送搅拌器以及驱动输送搅拌器旋转的驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机,驱动电机通过联轴器与搅拌轴连接,搅拌轴两端各装有一个带座轴承,用来支撑搅拌轴;所述罐体沿物料输送方向设置有圆柱段和圆锥段,圆锥段沿物料输送方向直径变大,圆锥段上装有加热元件(4),搅拌器包括搅拌轴,搅拌轴上固接有两个断开式螺旋带(12)和一个异形螺旋带(13),断开式螺旋带(12)设置在圆柱段内且两个断开式螺旋带(12)沿圆周方向交错布置,断开式螺旋带(12)包括若干个呈螺旋状排布的搅拌块,每个搅拌块均通过连杆与搅拌轴固接,异形螺旋带(13)设置在圆锥段内且异形螺旋带(13)沿物料输送方向直径变大,罐体出料端的下方设置有出料口(11);所述圆柱段和圆锥段之间装有隔热装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,其特征在于:所述地罐(1)与搅拌加热器(3)连通的管道上装有刚性叶轮喂料机(2)。
3.根据权利要求1所述的一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,其特征在于:所述加热元件(4)共设置有6个且沿周向布置在圆锥段的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,其特征在于:所述冷却器(7)下方装有与冷却器(7)底部连通的储罐(9)。
5.根据权利要求1所述的一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,其特征在于:所述搅拌加热器(3)还包括安装在罐体圆锥段上的测压管(5),测压管(5)内装有压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置,其特征在于:所述搅拌加热器(3)还包括安装在罐体圆锥段上的测温管(6),测温管(6)内装有温度传感器。
CN201910754502.6A 2019-08-15 2019-08-15 一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置 Active CN110330051B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910754502.6A CN110330051B (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910754502.6A CN110330051B (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110330051A CN110330051A (zh) 2019-10-15
CN110330051B true CN110330051B (zh) 2024-04-30

Family

ID=68149662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910754502.6A Active CN110330051B (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110330051B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101347759A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 武汉科技大学 一种电动研磨及粉碎装置
JP2012035226A (ja) * 2010-08-10 2012-02-23 Kem:Kk 粉砕装置
CN204251357U (zh) * 2014-11-11 2015-04-08 柳超 带有测压装置的四氯化钛泥浆处理装置
CN105841478A (zh) * 2015-02-12 2016-08-10 内蒙古科技大学 自密封式低阶煤负压干燥装置
CN210286778U (zh) * 2019-08-15 2020-04-10 马汝普 一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101347759A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 武汉科技大学 一种电动研磨及粉碎装置
JP2012035226A (ja) * 2010-08-10 2012-02-23 Kem:Kk 粉砕装置
CN204251357U (zh) * 2014-11-11 2015-04-08 柳超 带有测压装置的四氯化钛泥浆处理装置
CN105841478A (zh) * 2015-02-12 2016-08-10 内蒙古科技大学 自密封式低阶煤负压干燥装置
CN210286778U (zh) * 2019-08-15 2020-04-10 马汝普 一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110330051A (zh) 2019-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208430097U (zh) 一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置
CN208684745U (zh) 一种污泥干化装置
CN101220285B (zh) 双滚筒式固体热载体生物质热解反应器
CN110330051B (zh) 一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置
CN202988143U (zh) 具有干燥功能的螺旋输料装置
CN210286778U (zh) 一种四氯化钛生产过程中废渣回收利用装置
CN112321108A (zh) 仓式污泥好氧发酵设备
CN209777498U (zh) 用于高温物料的螺旋输送机
CN213387827U (zh) 一种原料多元化的活性焦内热式回转炉
CN112677373A (zh) 连续性铝塑材料分离回收系统
CN209906714U (zh) 一种加温加药设备
CN201144198Y (zh) 一种干法乙炔发生器
CN205603521U (zh) 用于煤热解旋转炉化工系统中反应炉的原料进料装置
CN214299991U (zh) 一种节能型有机物热分解设备
CN1876762A (zh) 水平旋转干馏炉
CN213273440U (zh) 一种高纯石英砂的除杂烘干装置
CN101560157A (zh) 盐酸金刚烷胺生产工艺及其专用设备
CN114849628A (zh) 一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置及生产方法
CN114522775A (zh) 湿式溢流型球磨机
CN207193085U (zh) 高粘污泥破桥输送装置
CN220351723U (zh) 一种用于氯石灰的生产线
CN214088400U (zh) 一种新型废旧橡塑连续化内旋式双螺旋热裂解系统
CN214779417U (zh) 一种粉曲除尘回收装置
CN214214412U (zh) 一种连续性铝塑材料分离回收设备
CN217103728U (zh) 一种用于石油沥青的熔炼装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant