CN110329906A - 一种解决吊装重心偏位的简易装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种解决吊装重心偏位的简易装置，包括工字钢、焊接在工字钢顶面两端的吊耳板、焊接在吊耳板正下方工字钢上的腹板和架设在吊耳板上的调节部件，其中，调节部件包括套筒、连接筒、调节螺纹杆和调节螺母，工字钢位于吊耳板一侧开设有方形的滑孔，套筒架设在滑孔上方，连接筒固连在套筒一侧，调节螺纹杆一端伸入连接筒内，调节螺纹杆另一端穿过吊耳板，若干个调节螺母螺纹连接在吊耳板两侧的调节螺纹杆上，调节螺母与吊耳板抵接，本发明具有能快速完成挂钩并完成槽形梁重心转换，保证槽形梁吊装水平，各吊点之间受力均匀，降低施工安全风险，提高了施工工效，降低了施工成本的优点。

Description

一种解决吊装重心偏位的简易装置

技术领域

本发明涉及吊装施工技术领域，尤其涉及一种解决吊装重心偏位的简易装置。

背景技术

平潭海峡公铁两用大桥是我国第一座跨海峡公铁两用大桥。海峡大桥不同于以往建设的海湾桥，其建设所面临的风大、浪高、涌激、强台风、复杂地质等恶劣条件，尤其平潭海峡是世界上著名的三大风暴海域之一，给大桥施工带来了巨大挑战和超高风险。本桥为国内在跨海峡桥梁领域的首次尝试，无论是环境的恶劣程度，还是所面临的技术挑战和施工风险都远超国内已建成或在建的其他跨海湾桥梁。平潭海峡公铁两用大桥是世界上第一次在复杂风浪涌环境下建设海峡大桥，建成后将满足海上桥面十级大风(陆地八级风运营)环境下大桥安全运营。

随着我国经济和社会的快速发展，施工技术不断取得突破、创新，建筑施工机械化程度也得到了大幅提升，大型吊装已成为施工现场常规作业。

槽形梁安装施工时，利用架槽机将槽型梁提升至钢桁梁上进行安装，由于槽形梁两侧挡墙高度不一致(外墙高130cm，内墙高115cm)，而吊梁吊具为单点转轴结构，单点起吊对吊物的重心要求非常高，为解决吊装物件重心偏心问题，常规做法是采用增加配重的方式，对重心进行调整，使吊装时各点水平，保证各吊点受力均匀。

采用增加配置的方式存在以下缺点：1、配重块放置位置精度要求高，施工控制要求高；2、需要采用吊机配合施工；3、吊装过程晃动大，需做好稳固措施，增加施工安全风险；4、配重块需要多次倒运，施工功效低，且增加作业成本；5、各机械交叉作业，增加施工安全风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种解决吊装重心偏位的简易装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种解决吊装重心偏位的简易装置，包括工字钢、焊接在工字钢顶面两端的吊耳板、焊接在吊耳板正下方工字钢上的腹板和架设在吊耳板上的调节部件，其中，调节部件包括套筒、连接筒、调节螺纹杆和调节螺母，工字钢位于吊耳板一侧开设有方形的滑孔，套筒架设在滑孔上方，连接筒固连在套筒一侧，调节螺纹杆一端伸入连接筒内，调节螺纹杆另一端穿过吊耳板，若干个调节螺母螺纹连接在吊耳板两侧的调节螺纹杆上，调节螺母与吊耳板抵接。

通过采用上述技术方案，在槽形梁重心偏心时，可先将工字钢放置在槽形梁上，然后拖动工字钢两侧的套筒沿滑孔的长度方向位移，以使两个套筒轴线之间的线段中心位置与槽形梁重心位于同一竖直面上，之后即可将分布在吊耳板两侧的调节螺母旋至与吊耳板抵接，随后即可在套筒轴线位置的槽形梁上打孔，然后将定位螺栓杆插入套筒并使定位螺栓杆贯穿槽形梁，在定位螺栓杆底部螺纹连接固定螺母，在套筒上方的定位螺栓杆上也螺纹连接固定螺母，以使固定螺母分别抵接在槽形梁底部和套筒上，利用固定螺母夹持工字钢和槽形梁，以起到固定作用，同时利用调节部件的定位作用，使装置在吊装过程中保持槽形梁的重心位置稳定，且调节过程简单方便。

作为对本发明的进一步说明，优选地，滑孔长度方向与工字钢长度方向相同，调节螺纹杆的长度方向与滑孔长度方向相同。

通过采用上述技术方案，使调节部件可调节的范围尽可能的大，进而使装置能吊装更多不同规格的槽形梁，以提高装置的实用性。

作为对本发明的进一步说明，优选地，调节螺纹杆的长度大于滑孔的长度。

通过采用上述技术方案，保障调节距离的同时，又能保证调节螺母能夹持吊耳板，以保证能固定套筒的位置。

作为对本发明的进一步说明，优选地，滑孔上端焊接有垫板，垫板长度与宽度均大于滑孔的长度和宽度，套筒抵接在垫板上。

通过采用上述技术方案，设置垫板提高滑孔周围的结构强度，使滑孔和工字钢不易形变。

作为对本发明的进一步说明，优选地，套筒与连接筒均为圆台状，套筒面积大的一端与垫板抵接，连接筒面积大的一端与套筒相连。

通过采用上述技术方案，圆台状的套筒能够更好的将压力分散，降低应力集中对滑孔和工字钢结构的影响，同时使套筒也不易形变。

作为对本发明的进一步说明，优选地，工字钢中部架设有支撑筒，支撑筒两端分别抵接在滑孔所处的工字钢上下两端，支撑筒轴线与套筒轴线重合。

通过采用上述技术方案，设置支撑筒以支撑工字钢的上下两端，降低因槽形梁的重量过大而使工字钢结构发生塑性形变的概率，提高工字钢的使用寿命，同时支撑筒结构简单，拆装方便。

作为对本发明的进一步说明，优选地，支撑筒中部固连有护筒，护筒上下两端开设有倒角，所述倒角角度为15°～33°。

通过采用上述技术方案，以保障支撑筒中部不会受力变形，提高支撑筒中部的结构强度。

作为对本发明的进一步说明，优选地，支撑筒上下两端固连有圆台状的抵接套，抵接套面积大的一端面与工字钢抵接。

通过采用上述技术方案，增大支撑筒与工字钢的接触面积，以提高支撑效果。

作为对本发明的进一步说明，优选地，吊耳板两侧焊接有若干片加强筋。

通过采用上述技术方案，提高吊耳板与工字钢的连接强度，使吊耳板在吊装过程中不易断裂。

作为对本发明的进一步说明，优选地，加强筋和腹板与工字钢相接的拐角处分别开设有三角形的焊接孔和斜面，以使加强筋和腹板与工字钢相接的拐角处不与工字钢相接触。

通过采用上述技术方案，既能在安装时保证加强筋和腹板端面能与工字钢完全接触，又能在使用时减少应力的影响，提高加强筋和腹板的稳定作用。

实施本发明的，具有以下有益效果：

1、本发明通过设置调节部件能快速完成挂钩并完成槽形梁重心转换，保证槽形梁吊装水平以及各吊点之间受力均匀；

2、通过设置支撑筒提高工字钢的结构强度，还能起到检测和警示作用；

3、通过设置护筒最大限度提高支撑筒的结构强度，使支撑筒不易形变。

附图说明

图1为本发明的吊装效果图；

图2是本发明的剖面图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本发明的侧视图；

图5是图4中B的放大图。

附图标记说明：

1、工字钢；11、滑孔；12、垫板；2、吊耳板；21、连接孔；22、加强筋；23、焊接孔；3、腹板；31、斜面；4、调节部件；41、套筒；42、连接筒；43、调节螺纹杆；44、调节螺母；5、定位螺纹杆；51、固定螺母；6、支撑筒；61、护筒；62、抵接套；7、槽形梁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种解决吊装重心偏位的简易装置，结合图1、图2，包括工字钢1、焊接在工字钢1顶面两端的吊耳板2、焊接在吊耳板2正下方工字钢1上的腹板3和架设在吊耳板2上的调节部件4，工字钢1为两根工字钢侧壁焊接制成，两组工字钢1分别放置在槽形梁7长度方向两端，吊耳板2上开设有连接孔21，用于连接吊具；工字钢1位于吊耳板2一侧开设有方形的滑孔11，滑孔11沿竖直方向贯穿工字钢1，滑孔11长度方向与工字钢1长度方向相同，滑孔11内插接有定位螺纹杆5，定位螺纹杆5上螺纹连接有两组固定螺母51，其中一组固定螺母51为两个螺母，均位于槽形梁7底部，另一组固定螺母51为一个螺母，且位于调节部件4上。

结合图2、图3，调节部件4包括套筒41、连接筒42、调节螺纹杆43和调节螺母44，套筒41与连接筒42均为圆台状，圆台状的套筒41能够更好的将压力分散，降低应力集中对滑孔11和工字钢1结构的影响，同时使套筒41也不易形变；滑孔11上端焊接有方形的垫板12，垫板12长度与宽度均大于滑孔11的长度和宽度，套筒41面积大的一端面抵接在垫板12上，设置垫板12提高滑孔11周围的结构强度，使滑孔11和工字钢1不易形变；连接筒42面积大的一端面焊接在套筒41一侧，调节螺纹杆43一端伸入连接筒42内并焊接，调节螺纹杆43另一端穿过吊耳板2，调节螺纹杆43的长度方向与滑孔11长度方向相同，调节螺纹杆43的长度大于滑孔11的长度，保障调节距离的同时，又能保证调节螺母44能夹持吊耳板2，以保证能固定套筒41的位置；同时又能使调节部件4可调节的范围尽可能的大，进而使装置能吊装更多不同规格的槽形梁7，以提高装置的实用性；两个调节螺母44螺纹连接在吊耳板2两侧的调节螺纹杆43上，调节螺母44与吊耳板2抵接。

结合图1、图2，在槽形梁7重心偏心时，可先将工字钢1放置在槽形梁7上，然后拖动工字钢1两侧的套筒41沿滑孔11的长度方向位移，以使两个套筒41轴线之间的线段中心位置与槽形梁7重心位于同一竖直面上，之后即可将分布在吊耳板2两侧的调节螺母44旋至与吊耳板2抵接，随后即可在套筒41轴线位置的槽形梁7上打孔，然后将定位螺栓杆5插入套筒41并使定位螺栓杆5贯穿槽形梁7，在定位螺栓杆5底部螺纹连接固定螺母51，在套筒41上方的定位螺栓杆5上也螺纹连接固定螺母51，以使固定螺母51分别抵接在槽形梁7底部和套筒41上，利用固定螺母51夹持工字钢1和槽形梁7，以起到固定作用，同时利用调节部件4的定位作用，使装置在吊装过程中保持槽形梁7的重心位置稳定，且调节过程简单方便。

结合图2、图4，工字钢1中部架设有支撑筒6，支撑筒6为柱状钢管，支撑筒6上下两端固连有圆台状的抵接套62，抵接套62面积大的一端面抵接在滑孔11所处的工字钢1上下两端，支撑筒6轴线与套筒41轴线重合；支撑筒6中部固连有护筒61，护筒61外径大于支撑筒6的外径，护筒61上下两端开设有倒角，所述倒角角度为15°～33°；设置支撑筒6以支撑工字钢1的上下两端，降低因槽形梁7的重量过大而使工字钢1结构发生塑性形变的概率，提高工字钢1的使用寿命，同时支撑筒6结构简单，拆装方便；并且在工字钢1发生塑性形变时，支撑筒6的拆装也变的困难，此时也能起到一定的警示作用，以提醒工人工字钢1以发生形变，结构强度有所降低，必要时可进行更换，避免事故的发生；设置抵接套62增大支撑筒6与工字钢1的接触面积，以提高支撑效果。

结合图2、图4，在护筒61上开设倒角，有利于将支撑筒6中部的压力分散，且经过试验得知，在倒角设为15°～33°之间，并在26°时能使支撑筒6承压约4吨的压力，以保障支撑筒6中部不会受力变形，提高支撑筒6中部的结构强度。

结合图3、图5，吊耳板2两侧分别间隔焊接有四片三角形状的加强筋22，提高吊耳板2与工字钢1的连接强度，使吊耳板2在吊装过程中不易断裂；加强筋2和腹板3与工字钢1相接的拐角处分别开设有三角形的焊接孔23和斜面31，加强筋2和腹板3与工字钢1相接的拐角处不与工字钢1相接触；设置焊接孔23和斜面31既能在安装时保证加强筋22和腹板3端面能与工字钢1完全接触，又能在使用时减少应力的影响，提高加强筋22和腹板3的稳定作用。

综上，本发明的有益效果为：

1、安全风险对比：受槽梁结构及机械配合影响，配重块安装困难，且精度难以保证，槽梁吊装时的水平度无法保证，采用吊点转换装置，可直接将槽梁重心进行调整，保证槽梁吊装水平，各吊点受力均匀，降低了其施工作业难度及风险。

2、质量控制对比：采用配重块调平方式，机械施工空间狭小，配重块与槽梁之间易发生碰撞，损伤槽梁混凝土，槽梁外观质量难以保证。采用吊点转换装置，能快速平稳的将装置与槽梁连接起吊，能很好的保证槽梁混凝土外观质量。

3、工效方式，施工功效较低，单块槽梁起吊需要3小时(10名工人，3.75个工日)。采用吊点转换装置施工，单块槽梁起吊能在2小时内完成(6名工人，1.5个工日)，极大的提高了施工效率，15孔共240块槽梁，采用吊点转换装置施工可节约：(3.75-1.5)×240＝540工日，6名工人，可节约90天工期。

4、成本分析：采用吊点转换装置施工：人工费可节约：540×260＝14万元，机械费：(机械费6万/月)6×3＝18万元，,费用小计：14+18＝32万元。

间接费用：有上述可知采用吊点转换装置施工时间节省了3个月，每月按固定支出2000万元计，共合计：3×2000＝6000万元。

共节省支出：6000+32＝6032万元。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，包括工字钢(1)、焊接在工字钢(1)顶面两端的吊耳板(2)、焊接在吊耳板(2)正下方工字钢(1)上的腹板(3)和架设在吊耳板(2)上的调节部件(4)，其中，

调节部件(4)包括套筒(41)、连接筒(42)、调节螺纹杆(43)和调节螺母(44)，工字钢(1)位于吊耳板(2)一侧开设有方形的滑孔(11)，套筒(41)架设在滑孔(11)上方，连接筒(42)固连在套筒(41)一侧，调节螺纹杆(43)一端伸入连接筒(42)内，调节螺纹杆(43)另一端穿过吊耳板(2)，若干个调节螺母(44)螺纹连接在吊耳板(2)两侧的调节螺纹杆(43)上，调节螺母(44)与吊耳板(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，滑孔(11)长度方向与工字钢(1)长度方向相同，调节螺纹杆(43)的长度方向与滑孔(11)长度方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，调节螺纹杆(43)的长度大于滑孔(11)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，滑孔(11)上端焊接有垫板(12)，垫板(12)长度与宽度均大于滑孔(11)的长度和宽度，套筒(41)抵接在垫板(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，套筒(41)与连接筒(42)均为圆台状，套筒(41)面积大的一端与垫板(12)抵接，连接筒(42)面积大的一端与套筒(41)相连。

6.根据权利要求1所述的一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，工字钢(1)中部架设有支撑筒(6)，支撑筒(6)两端分别抵接在滑孔(11)所处的工字钢(1)上下两端，支撑筒(6)轴线与套筒(41)轴线重合。

7.根据权利要求6所述的一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，支撑筒(6)中部固连有护筒(61)，护筒(61)上下两端开设有倒角，所述倒角角度为15°～33°。

8.根据权利要求7所述的一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，支撑筒(6)上下两端固连有圆台状的抵接套(62)，抵接套(62)面积大的一端面与工字钢(1)抵接。

9.根据权利要求1所述的一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，吊耳板(2)两侧焊接有若干片加强筋(22)。

10.根据权利要求9所述的一种解决吊装重心偏位的简易装置，其特征在于，加强筋(22)和腹板(3)与工字钢(1)相接的拐角处分别开设有三角形的焊接孔(23)和斜面(31)，以使加强筋(22)和腹板(3)与工字钢(1)相接的拐角处不与工字钢(1)相接触。