CN110329795A - 一种间隔出料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种出料机，尤其涉及一种间隔出料机。要解决的技术问题为：提供一种能够将球形料间隔性的排出供人们处理，无需用手取出球形料，比较方便，并且还无需弯腰，避免了腰部酸痛的间隔出料机。本发明的技术方案为：一种间隔出料机，包括有底座、支架、出料管、装料框、第一导杆、第一弹簧等；底座顶部左侧固接有支架，支架顶端固接有可使球形料流动的出料管。本发明通过将球形料放入装料框内，球形料则掉落至出料管内，出料管内的球形料则通过下料装置间隔性的掉落出供操作人员处理，则无需人用手一个个的将球形料取出处理，比较方便，并且还无需不断的弯腰，避免了腰部酸痛，通过堵料装置，则能避免剩余的球形料与第一活动板摩擦导致磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种出料机，尤其涉及一种间隔出料机。
背景技术
在制作物品时，需要使用到大量的材料，球形料则是其中的一种，但球形料使用前需要对其进行处理后，才能进行下一步的操作，通常球形料都是装在收集容器内的，人们需要用手一个个的将球形料取出处理，比较麻烦，并且拿球形料时，还需要不断的弯腰，时间一长，腰部容易酸痛，所以人们会一次性抓多个球形料进行处理，由于球形料是圆的，容易导致人抓不住球形料掉落导致磨损。
发明内容
为了克服人们需要用手一个个的将球形料取出处理，比较麻烦，并且拿球形料时，还需要不断的弯腰，时间一长，腰部容易酸痛的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够将球形料间隔性的排出供人们处理，无需用手取出球形料，比较方便，并且还无需弯腰，避免了腰部酸痛的间隔出料机。
本发明的技术方案为：一种间隔出料机，包括有底座、支架、出料管、装料框、第一导杆、第一弹簧、减震橡胶板和下料装置，底座顶部左侧固接有支架，支架顶端固接有可使球形料流动的出料管，出料管顶端连接有可使球形料放置的装料框，装料框与出料管内连通，底座顶部中间设有可使球形料间隔性排出的下料装置，下料装置与出料管配合，底座顶部右侧开有第一导孔，第一导孔内设有第一导杆，第一导杆底端与第一导孔底部之间连接有第一弹簧，可对球形料减震的减震橡胶板安装于第一导杆顶端，减震橡胶板与下料装置配合。
作为本发明的一种优选技术方案，下料装置包括有第二导杆、第一活动板、第二弹簧和固定块，底座顶部中间固接有第二导杆，出料管右方设有第一活动板，第一活动板中部开有可使球形料放置的储料槽，储料槽位于出料管正右侧，第一活动板底部中间开有第二导孔，第二导杆上部位于第二导孔内与其配合，第一活动板底部与底座顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二导杆上，固定块安装于底座顶部右侧，固定块下部开有可使球形料排出的出料口，出料口位于减震橡胶板左上方。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有可将剩余球形料挡住的堵料装置，堵料装置包括有滑杆、第三弹簧、L型杆、挡料板、n型导杆和滑块，出料管右部上侧开有起导向作用的第一开口，第一开口左侧面铰接有可将剩余球形料挡住的挡料板，挡料板顶部右侧固接有n型导杆，n型导杆上设有滑块，第一活动板顶部中间开有起导向作用的滑孔，滑孔内设有滑杆，滑杆底端与滑孔底部之间连接有第三弹簧，滑杆顶端固接有L型杆，L型杆底端与滑块前侧面上部中间铰接连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第三导杆、弧形板和第四弹簧，储料槽底部右侧开有可使球形料放置的凹槽，第二导孔顶部左侧开有第三导孔，第三导孔与凹槽内连通，第三导孔内设有第三导杆，第三导杆顶端固接有弧形板，弧形板位于凹槽内，第三导杆下部与第二导孔顶部左侧之间绕接有第四弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二活动板、活动杆、第五弹簧、把手和L型块，装料框右侧下部开有起导向作用的第二开口，第二开口顶部铰接有L型块，L型块右端固接有活动杆，活动杆上部固接有把手，活动杆左侧面上部与装料框外右侧面中部之间连接有第五弹簧，装料框内底部左侧铰接有可对球形料进行推动的第二活动板，第二活动板右部位于第二开口左侧，第二活动板与活动杆配合。
有益效果：本发明通过将球形料放入装料框内，球形料则掉落至出料管内，出料管内的球形料则通过下料装置间隔性的掉落出供操作人员处理，则无需人用手一个个的将球形料取出处理，比较方便，并且还无需不断的弯腰，避免了腰部酸痛，通过堵料装置，则能避免剩余的球形料与第一活动板摩擦导致磨损，通过第二活动板的作用，则能对装料框内的球形料进行推动，避免球形料卡住。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大示意图。
图中标记为：1…底座，2…支架，3…出料管，4…装料框，5…第一导孔，6…第一导杆，7…第一弹簧，8…减震橡胶板，9…下料装置，91…第二导杆，92…第一活动板，93…第二导孔，94…第二弹簧，95…储料槽，96…固定块，97…出料口，10…堵料装置，101…滑孔，102…滑杆，103…第三弹簧，104…L型杆，105…第一开口，106…挡料板，107…n型导杆，108…滑块，11…凹槽，12…第三导孔，13…第三导杆，14…弧形板，15…第四弹簧，16…第二活动板，17…第二开口，18…活动杆，19…第五弹簧，20…把手，21…L型块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种间隔出料机，如图1所示，包括有底座1、支架2、出料管3、装料框4、第一导杆6、第一弹簧7、减震橡胶板8和下料装置9，底座1顶部左侧固接有支架2，底座1通过焊接连接的方式与支架2连接，支架2顶端固接有可使球形料流动的出料管3，出料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与出料管3内连通，底座1顶部中间设有可使球形料间隔性排出的下料装置9，下料装置9与出料管3配合，底座1顶部右侧开有第一导孔5，第一导孔5内设有第一导杆6，第一导杆6底端与第一导孔5底部之间连接有第一弹簧7，第一导杆6通过焊接连接的方式与第一弹簧7连接，可对球形料减震的减震橡胶板8安装于第一导杆6顶端，减震橡胶板8与下料装置9配合。
实施例2
一种间隔出料机，如图1所示，包括有底座1、支架2、出料管3、装料框4、第一导杆6、第一弹簧7、减震橡胶板8和下料装置9，底座1顶部左侧固接有支架2，支架2顶端固接有可使球形料流动的出料管3，出料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与出料管3内连通，底座1顶部中间设有可使球形料间隔性排出的下料装置9，下料装置9与出料管3配合，底座1顶部右侧开有第一导孔5，第一导孔5内设有第一导杆6，第一导杆6底端与第一导孔5底部之间连接有第一弹簧7，可对球形料减震的减震橡胶板8安装于第一导杆6顶端，减震橡胶板8与下料装置9配合。
下料装置9包括有第二导杆91、第一活动板92、第二弹簧94和固定块96，底座1顶部中间固接有第二导杆91，底座1通过焊接连接的方式与第二导杆91连接，出料管3右方设有第一活动板92，第一活动板92中部开有可使球形料放置的储料槽95，储料槽95位于出料管3正右侧，第一活动板92底部中间开有第二导孔93，第二导杆91上部位于第二导孔93内与其配合，第一活动板92底部与底座1顶部之间连接有第二弹簧94，第一活动板92和底座1均通过焊接连接的方式与第二弹簧94连接，第二弹簧94套在第二导杆91上，固定块96安装于底座1顶部右侧，固定块96通过焊接连接的方式与底座1连接，固定块96下部开有可使球形料排出的出料口97，出料口97位于减震橡胶板8左上方。
实施例3
一种间隔出料机，如图1-2所示，包括有底座1、支架2、出料管3、装料框4、第一导杆6、第一弹簧7、减震橡胶板8和下料装置9，底座1顶部左侧固接有支架2，支架2顶端固接有可使球形料流动的出料管3，出料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与出料管3内连通，底座1顶部中间设有可使球形料间隔性排出的下料装置9，下料装置9与出料管3配合，底座1顶部右侧开有第一导孔5，第一导孔5内设有第一导杆6，第一导杆6底端与第一导孔5底部之间连接有第一弹簧7，可对球形料减震的减震橡胶板8安装于第一导杆6顶端，减震橡胶板8与下料装置9配合。
下料装置9包括有第二导杆91、第一活动板92、第二弹簧94和固定块96，底座1顶部中间固接有第二导杆91，出料管3右方设有第一活动板92，第一活动板92中部开有可使球形料放置的储料槽95，储料槽95位于出料管3正右侧，第一活动板92底部中间开有第二导孔93，第二导杆91上部位于第二导孔93内与其配合，第一活动板92底部与底座1顶部之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94套在第二导杆91上，固定块96安装于底座1顶部右侧，固定块96下部开有可使球形料排出的出料口97，出料口97位于减震橡胶板8左上方。
还包括有可将剩余球形料挡住的堵料装置10，堵料装置10包括有滑杆102、第三弹簧103、L型杆104、挡料板106、n型导杆107和滑块108，出料管3右部上侧开有起导向作用的第一开口105，第一开口105左侧面铰接有可将剩余球形料挡住的挡料板106，挡料板106顶部右侧固接有n型导杆107，挡料板106通过焊接连接的方式与n型导杆107连接，n型导杆107上设有滑块108，第一活动板92顶部中间开有起导向作用的滑孔101，滑孔101内设有滑杆102，滑杆102底端与滑孔101底部之间连接有第三弹簧103，滑杆102顶端固接有L型杆104，滑杆102通过焊接连接的方式与L型杆104连接，L型杆104底端与滑块108前侧面上部中间铰接连接。
实施例4
一种间隔出料机，如图1-2所示，包括有底座1、支架2、出料管3、装料框4、第一导杆6、第一弹簧7、减震橡胶板8和下料装置9，底座1顶部左侧固接有支架2，支架2顶端固接有可使球形料流动的出料管3，出料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与出料管3内连通，底座1顶部中间设有可使球形料间隔性排出的下料装置9，下料装置9与出料管3配合，底座1顶部右侧开有第一导孔5，第一导孔5内设有第一导杆6，第一导杆6底端与第一导孔5底部之间连接有第一弹簧7，可对球形料减震的减震橡胶板8安装于第一导杆6顶端，减震橡胶板8与下料装置9配合。
下料装置9包括有第二导杆91、第一活动板92、第二弹簧94和固定块96，底座1顶部中间固接有第二导杆91，出料管3右方设有第一活动板92，第一活动板92中部开有可使球形料放置的储料槽95，储料槽95位于出料管3正右侧，第一活动板92底部中间开有第二导孔93，第二导杆91上部位于第二导孔93内与其配合，第一活动板92底部与底座1顶部之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94套在第二导杆91上，固定块96安装于底座1顶部右侧，固定块96下部开有可使球形料排出的出料口97，出料口97位于减震橡胶板8左上方。
还包括有可将剩余球形料挡住的堵料装置10，堵料装置10包括有滑杆102、第三弹簧103、L型杆104、挡料板106、n型导杆107和滑块108，出料管3右部上侧开有起导向作用的第一开口105，第一开口105左侧面铰接有可将剩余球形料挡住的挡料板106，挡料板106顶部右侧固接有n型导杆107，n型导杆107上设有滑块108，第一活动板92顶部中间开有起导向作用的滑孔101，滑孔101内设有滑杆102，滑杆102底端与滑孔101底部之间连接有第三弹簧103，滑杆102顶端固接有L型杆104，L型杆104底端与滑块108前侧面上部中间铰接连接。
还包括有第三导杆13、弧形板14和第四弹簧15，储料槽95底部右侧开有可使球形料放置的凹槽11，第二导孔93顶部左侧开有第三导孔12，第三导孔12与凹槽11内连通，第三导孔12内设有第三导杆13，第三导杆13顶端固接有弧形板14，第三导杆13通过焊接连接的方式与弧形板14连接，弧形板14位于凹槽11内，第三导杆13下部与第二导孔93顶部左侧之间绕接有第四弹簧15。
实施例5
一种间隔出料机，如图1-2所示，包括有底座1、支架2、出料管3、装料框4、第一导杆6、第一弹簧7、减震橡胶板8和下料装置9，底座1顶部左侧固接有支架2，支架2顶端固接有可使球形料流动的出料管3，出料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与出料管3内连通，底座1顶部中间设有可使球形料间隔性排出的下料装置9，下料装置9与出料管3配合，底座1顶部右侧开有第一导孔5，第一导孔5内设有第一导杆6，第一导杆6底端与第一导孔5底部之间连接有第一弹簧7，可对球形料减震的减震橡胶板8安装于第一导杆6顶端，减震橡胶板8与下料装置9配合。
下料装置9包括有第二导杆91、第一活动板92、第二弹簧94和固定块96，底座1顶部中间固接有第二导杆91，出料管3右方设有第一活动板92，第一活动板92中部开有可使球形料放置的储料槽95，储料槽95位于出料管3正右侧，第一活动板92底部中间开有第二导孔93，第二导杆91上部位于第二导孔93内与其配合，第一活动板92底部与底座1顶部之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94套在第二导杆91上，固定块96安装于底座1顶部右侧，固定块96下部开有可使球形料排出的出料口97，出料口97位于减震橡胶板8左上方。
还包括有可将剩余球形料挡住的堵料装置10，堵料装置10包括有滑杆102、第三弹簧103、L型杆104、挡料板106、n型导杆107和滑块108，出料管3右部上侧开有起导向作用的第一开口105，第一开口105左侧面铰接有可将剩余球形料挡住的挡料板106，挡料板106顶部右侧固接有n型导杆107，n型导杆107上设有滑块108，第一活动板92顶部中间开有起导向作用的滑孔101，滑孔101内设有滑杆102，滑杆102底端与滑孔101底部之间连接有第三弹簧103，滑杆102顶端固接有L型杆104，L型杆104底端与滑块108前侧面上部中间铰接连接。
还包括有第三导杆13、弧形板14和第四弹簧15，储料槽95底部右侧开有可使球形料放置的凹槽11，第二导孔93顶部左侧开有第三导孔12，第三导孔12与凹槽11内连通，第三导孔12内设有第三导杆13，第三导杆13顶端固接有弧形板14，弧形板14位于凹槽11内，第三导杆13下部与第二导孔93顶部左侧之间绕接有第四弹簧15。
还包括有第二活动板16、活动杆18、第五弹簧19、把手20和L型块21，装料框4右侧下部开有起导向作用的第二开口17，第二开口17顶部铰接有L型块21，L型块21右端固接有活动杆18，L型块21通过焊接连接的方式与活动杆18连接，活动杆18上部固接有把手20，活动杆18通过焊接连接的方式与把手20连接，活动杆18左侧面上部与装料框4外右侧面中部之间连接有第五弹簧19，装料框4内底部左侧铰接有可对球形料进行推动的第二活动板16，第二活动板16右部位于第二开口17左侧，第二活动板16与活动杆18配合。
首先操作人员将适量的球形料放入装料框4内，装料框4内的球形料掉落至出料管3内，出料管3内的球形料则掉落至下料装置9内，下料装置9运作使得球形料掉落至减震橡胶板8上，球形料与下料装置9不接触时，下料装置9也就复位，因第一弹簧7的作用，减震橡胶板8则对球形料进行减震，进而使得球形料掉落的速度降低，球形料则掉落至工作台上，操作人员即可对掉落的球形料进行处理，如此反复，即可使得球形料间隔性的掉落出，则无需人用手一个个的将球形料从收集容器内拿出处理，比较方便。当球形料全部掉落出后，下料装置9也就停止运作。
当球形料掉落至出料管3内时，球形料则掉落至储料槽95内被固定块96挡住，由于球形料较重，球形料带动第一活动板92向下移动，第二弹簧94压缩，当球形料向下移动至出料口97正左侧时，球形料掉落至出料口97内，球形料通过出料口97掉落至减震橡胶板8上，进而掉落至工作台上，因第二弹簧94的作用，第一活动板92向上移动复位，进而下一个球形料则掉落至储料槽95内，按上述操作，球形料则再次掉落出，如此反复，则能使得球形料间隔性的掉落出。
当一个球形料掉落至储料槽95内带动第一活动板92向下移动时，第一活动板92还通过第三弹簧103带动滑杆102向下移动，滑杆102向下移动带动L型杆104向下移动，L型杆104向下移动通过滑块108带动n型导杆107向下移动，n型导杆107向下移动带动挡料板106向下摆动，挡料板106向下摆动则将出料管3内的剩余的球形料挡住，第一活动板92继续向下移动时，则使得第三弹簧103拉伸，当球形料掉落至出料口97排出时，因第二弹簧94的作用，第一活动板92向上移动带动滑杆102向上移动，第三弹簧103复位，滑杆102向上移动通过L型杆104带动滑块108向上移动，进而带动挡料板106向上摆动复位，球形料则掉落至储料槽95内再次带动第一活动板92向下移动。如此，第一活动板92向下移动时，可防止球形料与第一活动板92摩擦导致磨损。
当球形料掉落至储料槽95内时，球形料掉落至凹槽11内与弧形板14接触，进而当第一活动板92向下移动时，第一活动板92还带动第三导杆13向下移动，第三导杆13向下移动第二导杆91接触时，第二导杆91使得第三导杆13相对于第一活动板92向上移动，第四弹簧15压缩，第三导杆13向上移动带动弧形板14向上移动，弧形板14向上移动将球形料推入出料口97内掉落出。当第一活动板92向上移动时，第一活动板92带动第三导杆13向上移动，第三导杆13向上移动不与第二导杆91接触，因第四弹簧15的作用，第三导杆13向下移动带动弧形板14向下移动复位。如此，可避免球形料与固定块96摩擦导致磨损。
当球形料放入装料框4内时，球形料与第二活动板16接触，进而球形料掉落至出料管3内时，操作人员拉动把手20向右摆动，把手20向右摆动带动活动杆18上部向右摆动，第五弹簧19拉伸，活动杆18上部向右摆动使得下部向左摆动，活动杆18下部向左摆动穿过第二开口17与第二活动板16接触，进而活动杆18带动第二活动板16向上摆动，第二活动板16向上摆动对球形料进行推动，再松开把手20，因第五弹簧19的作用，活动杆18上部向左摆动带动把手20向左摆动复位，同时，活动杆18上部向左摆动使得下部向右摆动复位，因重力的作用，第二活动板16向下摆动复位。如此，可防止球形料堆积在装料框4内卡住。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种间隔出料机，包括有底座、支架、出料管和装料框，底座顶部左侧固接有支架，支架顶端固接有可使球形料流动的出料管，出料管顶端连接有可使球形料放置的装料框，装料框与出料管内连通，其特征在于：还包括有第一导杆、第一弹簧、减震橡胶板和下料装置，底座顶部中间设有可使球形料间隔性排出的下料装置，下料装置与出料管配合，底座顶部右侧开有第一导孔，第一导孔内设有第一导杆，第一导杆底端与第一导孔底部之间连接有第一弹簧，可对球形料减震的减震橡胶板安装于第一导杆顶端，减震橡胶板与下料装置配合。
2.如权利要求1所述的一种间隔出料机，其特征在于：下料装置包括有第二导杆、第一活动板、第二弹簧和固定块，底座顶部中间固接有第二导杆，出料管右方设有第一活动板，第一活动板中部开有可使球形料放置的储料槽，储料槽位于出料管正右侧，第一活动板底部中间开有第二导孔，第二导杆上部位于第二导孔内与其配合，第一活动板底部与底座顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二导杆上，固定块安装于底座顶部右侧，固定块下部开有可使球形料排出的出料口，出料口位于减震橡胶板左上方。
3.如权利要求2所述的一种间隔出料机，其特征在于：还包括有可将剩余球形料挡住的堵料装置，堵料装置包括有滑杆、第三弹簧、L型杆、挡料板、n型导杆和滑块，出料管右部上侧开有起导向作用的第一开口，第一开口左侧面铰接有可将剩余球形料挡住的挡料板，挡料板顶部右侧固接有n型导杆，n型导杆上设有滑块，第一活动板顶部中间开有起导向作用的滑孔，滑孔内设有滑杆，滑杆底端与滑孔底部之间连接有第三弹簧，滑杆顶端固接有L型杆，L型杆底端与滑块前侧面上部中间铰接连接。
4.如权利要求3所述的一种间隔出料机，其特征在于：还包括有第三导杆、弧形板和第四弹簧，储料槽底部右侧开有可使球形料放置的凹槽，第二导孔顶部左侧开有第三导孔，第三导孔与凹槽内连通，第三导孔内设有第三导杆，第三导杆顶端固接有弧形板，弧形板位于凹槽内，第三导杆下部与第二导孔顶部左侧之间绕接有第四弹簧。
5.如权利要求4所述的一种间隔出料机，其特征在于：还包括有第二活动板、活动杆、第五弹簧、把手和L型块，装料框右侧下部开有起导向作用的第二开口，第二开口顶部铰接有L型块，L型块右端固接有活动杆，活动杆上部固接有把手，活动杆左侧面上部与装料框外右侧面中部之间连接有第五弹簧，装料框内底部左侧铰接有可对球形料进行推动的第二活动板，第二活动板右部位于第二开口左侧，第二活动板与活动杆配合。
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