CN110328821A - 消光标签膜及其制备方法、透明标签膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种消光标签膜及其制备方法、透明标签膜的制备方法，除尘：将外层、中间层和内层原料分别混合均匀后，再采用压缩空气对其进行除尘处理；挤出塑化：将经过除尘处理的外层、中间层和内层原料分别加入至单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体；冷却定型：将所述复合熔体输送至压纹辊组，快速冷却并定型形成复合薄膜。本发明的消光标签膜由流延挤出工艺配合压纹工艺制造而成，工艺步骤较为简单，可有效的避免传统双拉工艺中银点缺陷的产生，且挤出成型后不需要经过双向拉伸和化学溶剂刻蚀等二次加工工序，也无需陈化放置，不会对消光标签膜的机械性能产生负面影响，有效地提升生产效率。

Description

消光标签膜及其制备方法、透明标签膜的制备方法
技术领域
本发明涉及消光标签膜技术领域，尤其涉及一种消光标签膜及其制备方法、透明标签膜的制备方法。
背景技术
消光标签膜又称亚光膜，是一种光泽度较低且具有消光效果的塑料薄膜制品，其加工性能较好，成品的表面光滑，可以采用平版、凸版、凹版、胶版、丝网、柔性版等印刷方法，并且印刷时适应性较好，甚至可以使用铅笔和圆珠笔直接在消光标签膜表面进行书写，从而被广泛应用于化工、日化、食品和医药行业等。
当前消光标签膜的基材主要是采用聚丙烯树脂和无机填料作为主要原料，运用双向拉伸法制造而成，消光标签膜在双向拉伸法中的纵拉和横拉工艺会使体系中的分子链产生取向，拉伸比大时晶区会被破坏，对消光标签膜的表面粗糙度和消光效果造成影响，并且传统双拉工艺制造消光标签膜的实际生产中，很容易由于拉伸过度使粗糙层破裂，显现出平滑而光亮的芯层而产生银点，影响后续消光标签膜的印刷和涂胶效果，也影响了薄膜的物理性能。同时在消光标签膜的制备工艺中会采取二次加工(如辊花，二次拉伸，溶剂及化学刻蚀等)的方法，加工步骤增多，加工成本也对应增加。消光标签膜的制备过程中会添加石墨、SiO2等吸光物质，造成消光标签膜的透明性完全丧失，抗撕裂强度也严重下降，难以满足消光标签膜在各领域使用时对透明性和强度的要求。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种消光标签膜，旨在改善现有消光标签膜使用双向拉伸工艺制备导致消光性能、印刷性能和强度较差，且加工步骤复杂的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种消光标签膜，包括以下步骤：
除尘：将外层、中间层和内层原料分别混合均匀后，再采用压缩空气对其进行除尘处理；
挤出塑化：将经过除尘处理的外层、中间层和内层原料分别加入至挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体；
冷却定型：将所述复合熔体输送至压纹辊组，快速冷却并定型形成复合薄膜；
切边及电晕处理：将所述复合薄膜导入至切边机，对复合薄膜进行切边处理，切边后的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理；
卷边：将电晕处理后的复合薄膜导入至收卷机，经收卷得到所述消光标签膜。
优选地，所述外层原料按重量百分数包括以下组分：50～65％的低密度聚乙烯和5～10％的改性聚乙烯，余量为高密度聚乙烯；所述改性聚乙烯为马莱酸酐接枝改性聚乙烯，茂金属线性低密度聚乙烯和乙烯-α-辛烯共聚物中的至少一种。
优选地，所述内层原料按重量百分数包括以下组分：20-40％的低密度聚乙烯和60-80％的高密度聚乙烯。
优选地，所述中间层原料由高密度聚乙烯组成。
优选地，所述低密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为5～16g/10min,所述改性聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为5～16g/10min，所述高密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为6～20g/10min。
优选地，所述单螺杆挤出机包括五个控温区域，相邻的控温区域中后一个控温区域的温度比前一个控温区域的温度高10～15℃，外层原料和内层原料的单螺杆挤出机进料端的温度为185℃，中间层原料的单螺杆挤出机进料端的温度为190℃；所述共挤模头的温度为225～240℃。
优选地，所述压纹辊组由平行设置的钢辊和胶辊组成，所述钢辊和所述胶辊的冷却温度均为18～22℃。
优选地，所述钢辊的粗糙度为0.4～1.25μm，所述胶辊0.2～0.8μm。
本发明还提出一种消光标签膜，所述消光标签膜由上述任一消光标签膜的制备方法制备得到，所述消光标签膜包括依次层叠的内层、中间层和外层，所述外层、所述中间层和所述内层的厚度比为1:(8～16):1，所述消光标签膜的厚度为60～100μm。
本发明还提出一种透明标签膜的制备方法，使用上述的消光标签膜，在所述消光标签膜的表面涂覆光油以形成所述透明标签膜。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
1.本方案的消光标签膜由流延挤出工艺配合压纹工艺制造而成，工艺步骤较为简单，可有效的避免传统双拉工艺中银点缺陷的产生，且消光标签膜挤出成型后不需要经过双向拉伸和化学溶剂刻蚀等二次加工工序，也无需陈化放置，不会对消光标签膜的机械性能产生负面影响，有效地提升生产效率。
2.本发明的消光标签膜在表面涂覆光油后，可以改变其消光效果成为透明标签膜，表面涂覆光油后的消光标签膜具有良好的光泽度(≥80％)和透光率(≥88％)，可以在同一标签膜上实现光哑结合的效果，呈现出丰富的层次感。
3.本发明技术方案消光效果实现由消光标签膜表面及消光标签膜本体的两部分散射形成，消光标签膜的表面散射主要是由于复合熔体在经过压纹辊组使得到的复合薄膜表面产生粗糙花纹所引起的，而消光标签膜本体的散射则是由于外层原料中改性聚乙烯分别与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯之间的不相容性，它以极细的颗粒悬浮在熔体体系中，在成膜时则分布在消光标签膜的表面，使消光标签膜表面产生微观粗糙度，具有光学不均匀性，从而降低消光标签膜表面光的反射而达到消光目的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种消光标签膜的制备方法，包括以下步骤：
除尘：将外层、中间层和内层原料分别混合均匀后，再采用压缩空气对其进行除尘处理；
挤出塑化：将经过除尘处理的外层、中间层和内层原料分别加入至单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体；
冷却定型：将所述复合熔体输送至压纹辊组，快速冷却并定型形成复合薄膜；
切边及电晕处理：将所述复合薄膜导入至切边机，对复合薄膜进行切边处理，切边后的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理；
卷边：将电晕处理后的复合薄膜导入至收卷机，经收卷得到所述消光标签膜。
本发明的技术方案中的除尘处理主要是防止外层原料、中间层原料和内层原料中含有的粉尘杂质污染原料，影响消光标签膜产品的透明度，除尘过后对外层原料、中间层原料和内层原料进行干燥，具体的干燥时间为60min，干燥温度为80℃，防止原料由于水分含量过大而出现结块，出现堵塞挤出机进料端的现象。然后外层原料、中间层原料和内层原料分别加入至三台单螺杆挤出机的进料端，由于挤出机内部的温度较高，同时螺杆在不断的转动、搅拌和挤压，从而外层原料、中间层原料和内层原料在挤出机中被塑化熔融分别形成熔体，熔体A、熔体B和熔体C经共挤模头被挤出后得到复合熔体，在输送至平稳转动的压纹辊组上，使复合熔体紧贴在压纹辊组的表面，快速降温定型形成复合薄膜，复合薄膜从压纹辊组的表面剥离后，输送至切边机，对于边缘不齐的薄膜进行切边处理，切边完成后的薄膜再输送至电晕机进行电晕处理，消除薄膜静电后再输送至收卷机，得到成品消光标签膜。电晕机所施加的高能粒子在强电场的作用下快速冲击复合薄膜，使复合薄膜表层分子链的化学键断裂而降解，在放电过程中还伴随有臭氧的生成，可以使复合薄膜表面分子氧化并产生极性，表面张力提高。并且经过电晕处理的消光标签膜表面具有良好的印刷适应性，适合各种油墨和印刷方式。所述电晕处理的功率为600～1000W，生产线速度35～55m/min。由于不同物品上所使用的消光标签膜的厚度均不同，因此需要制得的标签膜厚度较厚时，电晕处理的功率和成产线速度相应的较大，以适应消光标签膜的生产，反之则较小。
本方案的消光标签膜由流延挤出工艺配合压纹工艺制造而成，工艺较为简单，可以有效的避免传统双拉工艺中银点缺陷的产生，且消光标签膜挤出成型后不需要经过双向拉伸和化学溶剂刻蚀等二次加工工序，也无需陈化放置，不会对消光标签膜的机械性能产生负面影响，有效的提升生产效率。
并且本发明中的消光标签膜在表面涂覆光油后，可以改变其消光效果，直至变成透明标签膜，透明标签膜具有良好的光泽度(≥80％)和透光率(≥88％)，可以在同一薄膜上实现光哑结合的效果，呈现出丰富的层次感。
所述外层原料按重量百分数包括以下组分：50～65％的低密度聚乙烯和5～10％的改性聚乙烯，余量为高密度聚乙烯；所述改性聚乙烯为马莱酸酐接枝改性聚乙烯，茂金属线性低密度聚乙烯和乙烯-α-辛烯共聚物中的至少一种。
马莱酸酐接枝改性聚乙烯在等规聚乙烯大分子骨架上引入记性基团，使分子间相互作用大大增强，结晶度增加，从而具有较好的抗冲击强度，成膜性能较好。茂金属低密度聚乙烯的分子量较大且分布密集，因此具有较好的断裂伸长率、拉伸强度和抗冲击强度，作为消光标签膜原料时可以进一步延长其使用寿命，且茂金属低密度聚乙烯具有较低的熔点和软化温度，因此热封温度低、热封强度高。乙烯-α-辛烯共聚物具有很窄的分子量和短支链分布，分子链中没有不饱和双键，其耐候性和熔体强度都较为优异，制得的消光标签膜韧性较好，使用寿命较长。乙烯-α-辛烯共聚物的延展性较佳好，便于加工过程中的挤出熔融。
但由于有改性聚乙烯的添加，在改善消光标签膜各种性能的同时，也会降低其他性能，而低密度聚乙烯的添加，则可以改善由改性聚乙烯所造成的挤出时压力和温度过高的现象，同时还可以提高消光标签膜的收缩性、收缩速率和热封性能等。低密度聚乙烯的添加比例过低，对消光标签膜的性能改善作用不明显，添加比例过高则会使消光标签膜的热封性能等变差。由于高密度聚乙烯的分子中几乎没有支化结构，分子量分布较宽，因此具有很高的结晶度，添加至消光标签膜中可以提高其抗拉伸变形能力，对消光标签膜后续的文字和图案印刷有较好的影响。
外层原料主要提供消光效果和印刷效果。消光作用通常是通过对光线进行吸收和散射来实现，而外层原料的消光效果是由消光标签膜表面及消光标签膜本体的两部分散射形成，消光标签膜的表面散射主要是由于复合熔体在经过压纹辊组使得到的复合薄膜表面产生粗糙花纹所引起的，而消光标签膜本体的散射则是由于外层原料中改性聚乙烯分别与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯之间的不相容性，它以极细的颗粒悬浮在熔体体系中，在成膜时则分布在消光标签膜的表面，使消光标签膜表面产生微观粗糙度，具有光学不均匀性，从而降低消光标签膜表面光的反射而达到消光目的。
可选地，所述内层原料按重量百分数包括以下组分：20～40％的低密度聚乙烯和60-80％的高密度聚乙烯。内层为透明涂胶层，采用20～40％的低密度聚乙烯和与60-80％的高密度聚乙烯进行混合，可以提高混合体系的透明度和胶粘强度，同时还能保证消光标签膜该层材料的机械强度和使用寿命。
所述中间层原料由高密度聚乙烯组成。单组分的高密度聚乙烯作为中间层材料，主要起支撑作用，提高消光标签膜的挺度与抗拉伸变形能力。
可选地，所述低密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为5～16g/10min,所述改性聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为5～16g/10min，所述高密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为6～20g/10min。熔融指数分别为5～16g/10min的低密度聚乙烯,5～16g/10min的改性聚乙烯，6～20g/10min的高密度聚乙烯，可以改善熔体在成型过程中的流动性，更好的适应加工工艺的要求，并且可以保证制得的消光标签膜具有较好的断裂强度、硬度、韧性和耐老化稳定性。
可选地，所述单螺杆挤出机包括五个控温区域，相邻的控温区域中后一个控温区域的温度比前一个控温区域的温度高10℃～15℃，外层原料和内层原料的单螺杆挤出机进料端的温度为185℃，中间层原料的单螺杆挤出机进料端的温度为190℃；所述共挤模头的温度为225℃～240℃。
单螺杆挤出机为五段式加温的主要目的是使所有组分完全塑化，前一个温度区间的温度设定较于后一个温度区间相对较低，这是由于温度过高易使组分早期熔融，使得混合不充分，塑化不均匀，并且还会导致内层、外层和中间原料在挤出过程中会进行分解，引起打滑，造成挤出时的压力波动。而后一个温度区间逐步升温的目的使内层、外层和中间原料中各组分初步塑化、进一步塑化和完全塑化，防止组分中小部分的高分子由于塑化温度过高未塑化完全，造成最终消光标签膜的质量不稳定。由于中间层原料为高密度聚乙烯，其熔点较高，因此中间层原料的单螺杆挤出机设定温度稍高于内层和外层材料，主要为了充分塑化，使中间层原料中的高密度聚乙烯塑化完全。
共挤模头温度为225℃～240℃，一般比挤出机内部的温度略高或相同，这是因为共挤模头的比表面积比挤出机的比表面烧大，有利于熔体在共挤模头内的流动，使其均匀分散和挤出。
可选地，所述压纹辊组由平行设置的钢辊和胶辊组成，所述钢辊和所述胶辊的冷却温度均为18～22℃。如此，钢辊具有较好的硬度与亮度，所以消光标签膜在经过钢辊的表面时可以获得良好的光泽度，有助于消光标签膜的后续印刷、烫金等工序。同时因为制得的消光标签膜厚度较小，采用两根钢辊对消光标签膜进行冷却定型时，钢辊间的缝隙过小，容易在生产过程中由于控制不佳造成两组钢辊之间的碰撞，对压纹辊组造成损害，甚至影响产品的稳定性，因此压纹辊组设置为钢辊和胶辊，在碰撞时产生的影响相对减小。具体的，压纹辊组由细磨砂钢辊和细磨砂胶辊组成。
可选地，所述钢辊的粗糙度为0.4μm～1.25μm，所述胶辊0.2μm～0.8μm。由于钢辊需要在消光标签膜正面压出粗糙花纹，使得消光标签膜具有良好的消光效果，但消光标签膜的表面不能太过粗糙，避免后续制作光哑结合薄膜时需要涂覆大量光油才能改变消光标签膜的消光效果，光油涂覆过多也会降低最终的印刷效果。而由于胶辊压制形成的压纹是给消光标签膜背面提供比较好的上胶效果。
本发明还提出一种消光标签膜，所述消光标签膜由上述任一消光标签膜的制备方法制备得到，所述消光标签膜包括依次层叠的内层、中间层和外层，所述外层、所述中间层和所述内层的厚度比为1:(8～16):1，所述消光标签膜的厚度为60μm～100μm。中间层厚度较于内层和外层均较厚的主要原因是由于中间层作为基础层需要提供给消光标签膜较大的挺度与抗拉升变形能力。当消光标签膜的整体厚度小于60μm时，其拉伸效果与断裂强度达不到要求；当消光标签膜的整体厚度大于100μm时，消光标签膜的透明度较差，并且制备消光标签膜所需要原材料较多，不利于工业化生产。
本发明还提出一种透明标签膜的制备方法，使用上述的消光标签膜，在所述消光标签膜的表面涂覆光油以形成所述透明标签膜。由于消光标签膜的特点在于膜的表面具有粗糙花纹和微观粗糙度从而产生消光效果，因此在消光标签膜的表面涂覆光油后，由于光油的光折射率与消光标签膜表面的光折射率相近，可以对消光标签膜表面产生光散射效果的粗糙花纹进行填补，使得消光标签膜的消光效果减弱，消失成为透明标签膜，制得的标签膜具有光哑结合的效果，适应标签膜的不同使用环境。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
除尘：称取外层原料60％的低密度聚乙烯，8％的马莱酸酐接枝改性聚乙烯和32％的高密度聚乙烯，称取内层原料38％的低密度聚乙烯和62％的高密度聚乙烯，称取100％高密度聚乙烯的中间层原料，称取中间层原料100％的高密度聚乙烯，将外层原料、中间层原料和内层原料分别混合均匀后，采用压缩空气对其进行除尘处理，对除尘处理过的外层原料、中间层原料和内层原料分别进行干燥，干燥时间为60min，干燥温度为80℃；
挤出塑化：将经过除尘处理的外层原料、中间层原料和内层原料分别加入至三台单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体，外层原料和内层原料单螺杆挤出机的温度区间均为185℃-195℃-205℃-215℃-225℃，中间层原料挤出机度区间为190℃-200℃-215℃-225℃-235℃，共挤模头的温度为235℃；
冷却定型：将复合熔体输送至平行设置的镜面钢辊和胶辊组成的压纹辊组，钢辊与胶辊的冷却温度均为20℃，快速冷却并定型形成复合薄膜；
切边及电晕处理：将复合薄膜经由牵引辊导入至切边机，对复合薄膜进行切边处理，经过切边的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理，电晕处理的功率为800W，生产线速度为40m/min；
卷边：将电晕处理后的复合薄膜经由牵引辊导入至收卷机，经收卷得到所述消光标签膜。
实施例2
除尘：称取外层原料65％的低密度聚乙烯，5％的茂金属线性低密度聚乙烯和30％的高密度聚乙烯，称取内层原料40％的低密度聚乙烯和60％的高密度聚乙烯，称取100％高密度聚乙烯的中间层原料，将外层原料、中间层原料和内层原料分别混合均匀后，采用压缩空气对其进行除尘处理，对除尘处理过的外层原料、中间层原料和内层原料分别进行干燥，干燥时间为60min，干燥温度为80℃；
挤出塑化：将经过除尘处理的外层原料、中间层原料和内层原料分别加入至三台单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体，外层原料和内层原料单螺杆挤出机的温度区间均为185℃-196℃-207℃-218℃-229℃，中间层原料挤出机度区间为190℃-201℃-212℃-223℃-234℃，共挤模头的温度为235℃；
冷却定型：将复合熔体输送至平行设置的镜面钢辊和胶辊组成的压纹辊组，钢辊与胶辊的冷却温度均为18℃，快速冷却并定型形成复合薄膜；
切边及电晕处理：将复合薄膜经由牵引辊导入至切边机，对复合薄膜进行切边处理，经过切边的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理，电晕处理的功率为800W，生产线速度为40m/min；
卷边：将电晕处理后的复合薄膜经由牵引辊导入至收卷机，经收卷得到所述消光标签膜。
实施例3
除尘：称取外层原料50％的低密度聚乙烯，10％的乙烯-α-辛烯共聚物和40％的高密度聚乙烯，称取内层原料20％的低密度聚乙烯和80％的高密度聚乙烯，称取中间层原料100％的高密度聚乙烯，将外层原料、中间层原料和内层原料分别混合均匀后，采用压缩空气对其进行除尘处理，对除尘处理过的外层原料、中间层原料和内层原料分别进行干燥，干燥时间为60min，干燥温度为80℃；
挤出塑化：将经过除尘处理的外层原料、中间层原料和内层原料分别加入至三台单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体，外层原料和内层原料单螺杆挤出机的温度区间均为185℃-197℃-208℃-218℃-228℃，中间层原料挤出机度区间为190℃-202℃-212℃-227℃-237℃，共挤模头的温度为240℃；
冷却定型：将复合熔体输送至平行设置的镜面钢辊和胶辊组成的压纹辊组，钢辊与胶辊的冷却温度均为22℃，快速冷却并定型形成复合薄膜；
切边及电晕处理：将复合薄膜经由牵引辊导入至切边机，对复合薄膜进行切边处理，经过切边的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理，电晕处理的功率为900W，生产线速度为45m/min；
卷边：将电晕处理后的复合薄膜经由牵引辊导入至收卷机，经收卷得到所述消光标签膜。
实施例4
除尘：称取外层原料58％的低密度聚乙烯，6％的马莱酸酐接枝改性聚乙烯和36％的高密度聚乙烯，称取内层原料30％的低密度聚乙烯和70％的高密度聚乙烯，称取中间层原料100％的高密度聚乙烯，将外层原料、中间层原料和内层原料分别混合均匀后，采用压缩空气对其进行除尘处理，对除尘处理过的外层原料、中间层原料和内层原料分别进行干燥，干燥时间为60min，干燥温度为80℃；
挤出塑化：将经过除尘处理的外层原料、中间层原料和内层原料分别加入至三台单螺杆挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体，外层原料和内层原料单螺杆挤出机的温度区间均为185℃-200℃-210℃-220℃-230℃，中间层原料挤出机度区间为190℃-205℃-215℃-225℃-235℃，共挤模头的温度为235℃；
冷却定型：将复合熔体输送至平行设置的镜面钢辊和胶辊组成的压纹辊组，钢辊与胶辊的冷却温度均为20℃，快速冷却并定型形成复合薄膜；
切边及电晕处理：将复合薄膜经由牵引辊导入至切边机，对复合薄膜进行切边处理，经过切边的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理，电晕处理的功率为900W，生产线速度为45m/min；
卷边：将电晕处理后的复合薄膜经由牵引辊导入至收卷机，经收卷得到所述消光标签膜。
为了更好地说明本发明实施例的有益效果，本发明设置一组对比例实验：厚度为80μm的普通未经处理的消光标签膜。
将实施例1-4和对比例进行性能测试，测试结果如下表：
表1消光标签膜性能测试结果
从表1的测试结果可以看出，本发明所述的消光标签膜较于现有消光标签膜的雾度较高，透射率较低，消光效果较好。在消光标签膜的表面涂覆光油后，本发明的消光标签膜肉眼可见的变为透明，而现有消光标签膜则保持原有的消光效果，测试结果可以看出本发明消光标签膜的雾度与现有消光标签膜相比降低了较多，并且透射率相对较低，光泽度也比现有消光标签膜高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种消光标签膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
除尘：将外层、中间层和内层原料分别混合均匀后，再采用压缩空气对其进行除尘处理；
挤出塑化：将经过除尘处理的外层、中间层和内层原料分别加入至挤出机的进料端，熔融塑化后经共挤模头流延挤出得到复合熔体；
冷却定型：将所述复合熔体输送至压纹辊组，快速冷却并定型形成复合薄膜；
切边及电晕处理：将所述复合薄膜导入至切边机，对复合薄膜进行切边处理，切边后的复合薄膜再通过电晕机进行电晕处理；
卷边：将电晕处理后的复合薄膜导入至收卷机，经收卷得到所述消光标签膜。
2.如权利要求1所述的消光标签膜的制备方法，其特征在于，所述外层原料按重量百分数包括以下组分：50～65％的低密度聚乙烯和5～10％的改性聚乙烯，余量为高密度聚乙烯；
所述改性聚乙烯为马莱酸酐接枝改性聚乙烯，茂金属线性低密度聚乙烯和乙烯-α-辛烯共聚物中的至少一种。
3.如权利要求2所述的消光标签膜的制备方法，其特征在于，所述内层原料按重量百分数包括以下组分：20～40％的低密度聚乙烯和60～80％的高密度聚乙烯。
4.如权利要求3所述的消光标签膜的制备方法，其特征在于，所述中间层原料由高密度聚乙烯组成。
5.如权利要求4所述的消光标签膜的制备方法，其特征在于，所述低密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为5～16g/10min,所述改性聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为5～16g/10min，所述高密度聚乙烯在压力为2.16kg和温度为190℃时的熔融指数为6～20g/10min。
6.如权利要求1所述的消光标签膜的制备方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机包括五个控温区域，相邻的控温区域中后一个控温区域的温度比前一个控温区域的温度高10～15℃，外层原料和内层原料的单螺杆挤出机进料端的温度为185℃，中间层原料的单螺杆挤出机进料端的温度为190℃；
所述共挤模头的温度为225～240℃。
7.如权利要求1所述的消光标签膜的制备方法，其特征在于，所述压纹辊组由平行设置的钢辊和胶辊组成，所述钢辊和所述胶辊的冷却温度均为18～22℃。
8.如权利要求7所述的消光标签膜的制备方法，其特征在于，所述钢辊的粗糙度为0.4～1.25μm，所述胶辊0.2～0.8μm。
9.一种消光标签膜，其特征在于，所述消光标签膜由权利要求1-8任一所述的消光标签膜的制备方法制备得到，所述消光标签膜包括依次层叠的内层、中间层和外层，所述外层、所述中间层和所述内层的厚度比为1:(8～16):1，所述消光标签膜的厚度为60～100μm。
10.一种透明标签膜的制备方法，使用如权利要求9所述的消光标签膜，其特征在于，在所述消光标签膜的表面涂覆光油以形成所述透明标签膜。
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