CN110320720A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

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常苗
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胡思明
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Abstract

本申请提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：制作母板，所述母板由若干个子板构成；在相邻的两个子板之间制作静电防护装置和防短路装置；在所述防短路装置的一侧标注切割线，沿着该切割线切割所述母板，最终，将所述母板切割成所述若干个子板，且所述防短路装置保留在所述若干个子板上；将COF及FPC绑定在所述若干个子板上，形成所述显示面板。上述方法能够有效避免激光切割过程中造成的显示面板的显示异常问题。

Description

显示面板及其制作方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及该显示面板的制作方法。
背景技术
在制作显示面板的过程中，需要将显示面板的母板切割成子板，通常采用激光切割。而在激光切割过程中，由于激光能量较高，将基底熔融，熔融的基底中包含的金属杂质会将切割线上的信号引线短路，进而造成显示面板的显示异常。
因此，激光切割母板造成显示面板的显示异常的问题亟待解决。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种显示面板的制作方法及显示面板，以解决现有技术中显示面板的显示异常的问题。
本申请一方面提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：
制作母板，所述母板由若干个子板构成；
在相邻的两个子板之间制作静电防护装置和防短路装置；
在所述防短路装置的一侧标注切割线，沿着该切割线切割所述母板，最终，将所述母板切割成所述若干个子板，且所述防短路装置保留在所述若干个子板上；
将薄膜上芯片(COF)及柔性印刷线路板(FPC)绑定在所述若干个子板上。
在本申请的一个实施例中，所述静电防护装置的制作过程包括：从所述子板中引出若干信号线，在所述信号线引出方向上制作若干导电衬垫，所述导电衬垫包括第一端部和第二端部；将每个所述信号线分别与所述若干个导电衬垫的第一端部连接，并将全部所述导电衬垫的第二端部进行短路连接。
在本申请的一个实施例中，所述短路连接具体为制作导电体，并将其与所述全部导电衬垫的第二端部电连接。
在本申请的一个实施例中，所述导电衬垫的材料为半导体材料，优选为P型硅或N型硅。
在本申请的一个实施例中，在每个所述导电衬垫上制作至少一个所述防短路装置，优选地，所述防短路装置为开关型薄膜晶体管(TFT)。
在本申请的一个实施例中，所述切割线位于所述防短路装置与所述导电体之间。
在本申请的一个实施例中，将所述母板分割成所述若干个子板后，将所述导电衬垫第一端部与所述薄膜上芯片(COF)及柔性印刷线路板(FPC)进行绑定(bonding)。
本申请另一方面提供了一种显示面板，包括：子板；
子板中引出的若干信号线；沿所述信号线引出方向上设置若干导电衬垫，其中，每个所述信号线分别与所述若干个导电衬垫的一端连接；在每个所述导电衬垫上设置至少一个防短路装置。
在本申请的一个实施例中，所述导电衬垫的材料为半导体材料，优选为P型硅或N型硅。
在本申请的一个实施例中，所述防短路装置为开关型薄膜晶体管(TFT)。
在本申请的一个实施例中，所述显示面板还包括与所述导电衬垫一端绑定(bonding)的薄膜上芯片(COF)及柔性印刷线路板(FPC)。
本申请的实施例通过在激光切割母板之前，先制作防短路装置。由于激光切割母板时，高温熔融基底，导致基底中的金属杂质引起信号线短路，进而引起显示面板的显示异常，而本申请实施例中的防短路装置的设计能够有效避免上述问题的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本申请一个实施例的显示面板制作方法的示意性流程图。
图2是根据本申请一个实施例的显示面板示意性结构图。
图3是根据本申请一个实施例的母板的示意性结构图。
图4是根据本申请一个实施例的防短路装置的示意性结构图。
图5是根据现有技术的一个实施例的母板的示意性结构图。
图6是根据现有技术的一个实施例的显示面板示意性结构图。
附图标记：
100，300-母板；200，400-显示面板；1，1-1，1-2，10，10-1，10-2，子板；2-防短路装置；3，30-薄膜上芯片(COF)；4，40-柔性印刷线路板(FPC)；5，50-切割线；6，60-导电体；7，70-导电衬垫；20-基板；21-有源区；22-源电极；23-栅极；24-源电极。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在可能的情况下，附图中相同或相似的部分将采用相同的附图标记。
在现有的制作显示面板过程中，首先制作显示面板的母板，在母板上设置有切割线，切割线将母板划分为多个单元，每一个单元对应一个子板，即显示面板的屏体。然后，沿着切割线切割后，将母板分割成若干个子板，最后再绑定薄膜上芯片(COF)和柔性印刷线路板(FPC)。但是，母板在测试及切割的过程中，显示区会累积大量静电，易造成静电击伤，进而造成显示异常，影响产品的生产率及生产质量。对于上述问题，业内通常采用将所有信号线等电位连接的方式来消除静电的影响。
图5是根据现有技术的一个实施例的母板的示意性结构图，如图5所述，该母板300包括第一子板10-1、第二子板10-2、沿着第一子板10-1的信号线(未示出)引出方向的导电衬垫70、切割线50及导电体60。导电衬垫70与导电体60共同构成防静电装置，导电衬垫70的一端与第一子板10-1中的信号线相连，其另一端与导电体60相连，保证了所有的信号线等电位连接，避免了母板300测试或切割时产生的静电损伤。母板300切割后，经过绑定(bonding)薄膜上芯片(COF)和柔性印刷线路板(FPC)，形成如图6所示的显示面板，该显示面板包括子板10、薄膜上芯片(COF)30、柔性印刷线路板(FPC)40、导电衬垫70。然而，在对于显示面板的点亮测试时发现子板10上有暗线存在(即子板中有部分线形区域未点亮)。经过分析发现，在对于进行母板切割时，因为是采用激光切割，激光的高温将基板中的金属杂质熔融，从而在导电衬垫70之间形成短路点，导致子板10中的信号线发生短路，致使子板10暗线发生，显示异常。
为了防止上述母板切割后在显示面板上有暗线存在，发明人对于显示面板的制作工艺及结构进行了改进。具体地，本申请一方面提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：制作母板，该母板由若干个子板构成；在相邻的两个子板之间制作静电防护装置和防短路装置；在防短路装置的一侧标注切割线，沿着该切割线切割母板，最终，将母板切割成若干个子板，且防短路装置保留在所述若干个子板上；将薄膜上芯片(COF)及柔性印刷线路板(FPC)绑定在若干个子板上。另一方面，还提供了一种显示面板，包括：子板；子板中引出的若干信号线；沿信号线引出方向上设置若干导电衬垫，其中，每个信号线分别与若干个导电衬垫的一端连接；在每个导电衬垫上设置至少一个防短路装置。对于具体实施方式更详尽的描述，下面结合附图进行阐述说明。
图1是根据本申请一个实施例的显示面板制作方法的示意性流程图，图2是根据本申请一个实施例的显示面板示意性结构图，图3是根据本申请一个实施例的母板的示意性结构图。
参照图1-3可知，显示面板的制作方法是按照以下步骤进行的。
步骤S1，制作母板100，母板100由若干个子板构成，图2中仅示意性的显示出第一子板1-1和第二子板1-2。
步骤S2，在第一子板1-1和第二子板1-2之间制作导电衬垫7、导电体6、防短路装置2，其中导电衬垫7和导电体6共同构成静电防护装置。导电衬垫7包括两端，与第一子板1-1信号线相连接的一端被称作第一端部，另一端被称为第二端部。在导电衬垫7的第二端部上设置导电体6，使全部导电衬垫7之间形成等电位连接，这样能避免母板切割或测试时的静电损伤。静电防护装置的设置不限于上述方式，只要能保证子板中的所有信号线等电位连接即可。防短路装置2设置在导电衬垫7上，位于导电衬垫7的第一端部和第二端部之间，即便由于激光切割产生的金属杂质引起导电衬垫之间发生电连接，防短路装置2也能防止导电衬垫7之间发生短路，优选地，防短路装置为开关型薄膜晶体管(TFT)，导电衬垫7的材料可为半导体材料，优选为P型硅或N型硅，这样通过半导体工艺即可在导电衬垫7上制作出开关型薄膜晶体管(TFT)。导电体6的材料优选为P型硅或N型硅，也可以是金属。在激光切割之前或切割过程中，开关型薄膜晶体管(TFT)栅极接电信号，使源电极和漏电极之间保持通路状态。该薄膜晶体管(TFT)可以是P型，也可也是N型，若为P型薄膜晶体管(TFT)，其包括基板、有源区、源电极、漏电极和栅极，有源区通过掺杂形成源极区和漏极区，再在源极区和漏极区上分别制作源电极和漏电极。P型薄膜晶体管(TFT)的栅极接低电压，这样，源电极和漏电极之间在切割前或切割中一直处于通路状态；或者设置N型薄膜晶体管(TFT)，该N型薄膜晶体管(TFT)的栅极接高电压，这样在切割前及切割过程中，开关型薄膜晶体管(TFT)的源电极和漏电极之间仍然一直处于通路的状态；另外，薄膜晶体管(TFT)可以为顶栅型薄膜晶体管(TFT)，也可也是底栅型薄膜晶体管(TFT)。
步骤S3，在防短路装置2的一侧标注切割线5，切割线5位于防短路装置2与导电体6之间。激光沿着该切割线5切割母板100，最终，将母板100切割成第一子板10-1和第二子板10-2。因为在激光切割过程中，导电衬垫7和导电体6共同构成静电防护装置。导电衬垫7的端部连接导电体6，使全部导电衬垫7之间形成等电位连接，而且薄膜晶体管(TFT)作为防短路装置，其源电极和漏电极在切割过程中处于通路状态，保证了各个子板等电位连接，这样就避免了在母版切割过程中的静电损伤。
步骤S4，将第一子板10-1中导电衬垫7的第一端部与薄膜上芯片(COF)3绑定(bonding)，薄膜上芯片(COF)3再与柔性印刷线路板(FPC)4绑定(bonding)，形成如图3所示的显示面板，并且在显示面板工作时，开关型薄膜晶体管(TFT)的栅极接另一种电信号，保持源电极和漏电极之间电路处于关断状态。若为P型薄膜晶体管(TFT)，其包括基板、有源区、源电极、漏电极和栅极，有源区通过掺杂形成源极区和漏极区，再在源极区和漏极区上分别制作源电极和漏电极。P型薄膜晶体管(TFT)的栅极接高电压，这样，源电极和漏电极之间在切割前或切割中一直处于关断状态；或者设置N型薄膜晶体管(TFT)，该N型薄膜晶体管(TFT)的栅极接底电压，这样，开关型薄膜晶体管(TFT)的源电极和漏电极之间仍然一直处于关断的状态
如图3所示，根据本申请的一个实施例提供的显示面板200，其包括子板1、防短路装置2、薄膜上芯片(COF)3、柔性印刷线路板(FPC)4、导电衬垫7。防短路装置2设置于薄膜上芯片(COF)3和柔性印刷线路板(FPC)4的下方，优选为开关型薄膜晶体管(TFT)。导电衬垫7被切割处可能会产生短路点，致使导电衬垫7之间短路，而通过设置开关型薄膜晶体管(TFT)，例如设置P型薄膜晶体管(TFT)，该P型薄膜晶体管(TFT)的栅极接高电压，这样在显示面板工作时，开关型薄膜晶体管(TFT)一直处于关断的状态，即便导电衬垫7之间有短路点，因为电流无法流过也不会导致导电衬垫7之间短路，从而避免了显示面板的暗线存在及显示异常的发生。或者设置N型薄膜晶体管(TFT)，该N型薄膜晶体管(TFT)的栅极接低电压，这样在显示面板工作时，开关型薄膜晶体管(TFT)仍然一直处于关断的状态，即便导电衬垫7之间有短路点，因为电流无法流过也不会导致导电衬垫7之间短路，从而避免了显示面板的暗线存在及显示异常的发生。上述显示面板还包括驱动基板、阳极、平坦化层、像素界定层、有机发光层及阴极。平坦化层设置在驱动基板与阳极之间，有机发光层设置在阳极上，阴极设置在有机发光层上，像素界定层位于阳极与阴极之间，并环绕有机发光层设置。
图4是如图3中的防短路装置2的示意性结构图。如图4所示，防短路装置2可以为一种开关型薄膜晶体管(TFT)，该薄膜晶体管(TFT)可以是P型，也可也是N型，附图中为P型薄膜晶体管(TFT)，其包括基板20、设置于基板上方的有源区21、有源区上21的源电极22、漏电极24和栅极23有源区21通过掺杂形成源极区和漏极区，再在源极区和漏极区上分别制作源电极22和漏电极23。当上述防短路装置2处于工作时，栅极23始终接高电压，这样，源电极22和漏电极24之间一直处于关闭状态。因为源电极22和漏电极24分别连接导电衬垫7的两端，这样，即便导电衬垫7在切割线处产生短路点，引起导电衬垫7之间短路，也会因为电流无法流过而不会导致导电衬垫7之间短路，从而避免了显示面板的显示不良的发生，提高了产品的良品率。图4仅示例顶栅型薄膜晶体管(TFT)，底栅型薄膜晶体管(TFT)作为防短路装置亦可。
本申请实施例中的显示面板可以为柔性显示面板，例如OLED显示面板，也可以为液晶显示面板，Mini-LED显示面板或者Micro-LED显示面板。
此外，本申请一个实施例提供一种显示装置，显示装置包括以上任一项所述的显示面板。以上显示装置可以为例如智能手机、可穿戴式智能手表、智能眼镜、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、车载显示器、电子书等任何具有显示功能的产品或部件。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
制作母板，所述母板由若干个子板构成；
在相邻的两个子板之间制作静电防护装置和防短路装置；
在所述防短路装置的一侧标注切割线，沿着该切割线切割所述母板，将所述母板切割成所述若干个子板，且所述防短路装置保留在所述若干个子板上；
将COF及FPC绑定(bonding)在所述若干个子板上。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述静电防护装置的制作过程包括：从所述子板中引出若干信号线，在所述信号线引出方向上制作若干导电衬垫，所述导电衬垫包括第一端部和第二端部；将每个所述信号线分别与所述若干个导电衬垫的第一端部连接，并将全部所述导电衬垫的第二端部进行短路连接。
3.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述短路连接的具体为制作导电体，并将其与所述全部导电衬垫的第二端部电连接。
4.根据权利要求3所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述切割线位于所述防短路装置与所述导电体之间。
5.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，将所述母板分割成所述若干个子板后，将所述导电衬垫第一端部与所述COF及FPC进行绑定(bonding)。
6.一种显示面板，其特征在于，包括：子板；
子板中引出的若干信号线；沿所述信号线引出方向上设置若干导电衬垫；每个所述信号线分别与所述若干个导电衬垫的一端连接；在每个所述导电衬垫上设置至少一个防短路装置。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述导电衬垫的材料为半导体材料，优选为P型硅或N型硅。
8.根据权利要求6或7任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述防短路装置为开关型TFT。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述面板还包括与所述导电衬垫一端绑定(bonding)的COF及FPC。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求6-9任一项权利要求所述的显示面板。
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