CN110320020A - 一种多工况刹车盘磨损测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工况刹车盘磨损测试装置，包括实验槽，实验槽内固定放置有刹车盘试样，动力输出端上安装有同心转盘，同心转盘下部设置有转臂，转臂位于刹车盘试样的半径路径上；转臂下部设置有至少两个限位管，限位管内安装有升降杆，升降杆下端安装有刹车卡钳片，刹车卡钳片接触刹车盘试样。本发明的一种多工况刹车盘磨损测试装置，由多个刹车卡钳片在不同位置做圆周运动，与刹车盘试样进行不同工况的摩擦，用于模拟刹车盘的工作环境，检测刹车盘的使用情况，为厂家提供刹车盘的使用参数，方便厂家进行改进。
Description
技术领域
本发明涉及车用刹车盘技术领域，尤其涉及一种多工况刹车盘磨损测试装置。
背景技术
刹车盘是汽车在制动时的重要部件，汽车制动性能的好坏直接影响汽车的行车安全。在生产刹车盘过程中，需要对刹车盘进行质量检验，包括性能测试及寿命测试，传统工艺中，模拟使用工况的检测装置较少。
如申请号为201720708329.2的一种刹车盘测试装置，包括底座，所述底座上垂直设置有套筒，套筒内转动地安装有转轴，转轴的头部向上延伸至所述套筒外、且在转轴的头部设有用于固定刹车盘盘体的安装台，套筒的尾部通过离合器与一主驱动电机连接；底座内设有水平驱动机构，水平驱动机构上设有下支座，下支座上通过垂直驱动机构连接有上支座，上支座的侧壁水平设置有朝向安装台的液压卡钳，该测试装置完全按照车辆刹车系统制造，对新生产研发的刹车盘不能有多种工况下的模拟和耐久测试，该测试装置的测试结果不具有代表性，不能将刹车盘的问题完全暴露。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的无法一次性在多种工况下对刹车盘进行模拟测试，而提出的一种多工况刹车盘磨损测试装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多工况刹车盘磨损测试装置，包括实验槽，实验槽内固定放置有圆形的刹车盘试样，刹车盘试样的中心上部设置有转动电机，转动电机的动力输出端朝下设置，动力输出端上安装有同心转盘，同心转盘下部设置有转臂，同心转盘的下部边缘位置设有固定连接转臂的连接杆，所述转臂位于刹车盘试样的半径路径上；所述转臂下部设置有至少两个导向管，导向管内安装有升降杆，升降杆下端安装有刹车卡钳片，刹车卡钳片位于导向管外，刹车卡钳片接触刹车盘试样。
作为更进一步的优选方案，所述导向管下端部为螺纹管，该螺纹管上轴向开设条形槽口，螺纹管上安装有内螺纹环。
作为更进一步的优选方案，所述导向管内具有内螺纹，所述升降杆上设有与内螺纹配合的外螺纹，升降杆在导向管内转动调节高度。
作为更进一步的优选方案，所述升降杆下端具有开口向下的外套筒，刹车卡钳片固定于外套筒内。
作为更进一步的优选方案，所述外套筒内置有开口向下的内套筒，刹车卡钳片固定于内套筒内，所述内套筒底部与外套筒的内面之间设置有压力传感器。
作为更进一步的优选方案，所述转臂下部设置有五根导向管，五根导向管上安装有防溅挡板。
作为更进一步的优选方案，所述实验槽边缘位置设置有洒水喷头。
作为更进一步的优选方案，所述实验槽边缘位置设置有限位筒，限位筒内具有固定实验槽边缘的下支架杆，以及部分位于限位筒内的上支架杆，上支架杆的上部固定于转动电机，上支架杆与下支架杆的端部之间具有椭圆形的凸轮件，贯穿限位筒设置有连接凸轮件的转动把手。
本发明的一种多工况刹车盘磨损测试装置，针对新型刹车盘产品大量市场应用前，对刹车盘进行多工况条件下的模拟测试，主要由多个刹车卡钳片在刹车盘不同位置做圆周运动，每个刹车卡钳片对刹车盘的压力大小也可以进行改变，多个刹车卡钳片同时与刹车盘试样进行不同工况的摩擦，用于模拟刹车盘的工作环境，检测刹车盘的使用情况，为厂家提供刹车盘的使用参数，方便厂家进行改进。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为导向管结构示意图；
图3为压力传感器的安装位置示意图；
图4为下支架杆与上支架杆的安装位置示意图；
图中：1、实验槽，2、转动电机，3、同心转盘，4、转臂，5、刹车盘试样，6、导向管，7、升降杆，8、刹车卡钳片，9、螺纹管，10、条形槽口，11、内螺纹环，12、外套筒，13、内套筒，14、压力传感器，15、防溅挡板，16、洒水喷头，17、限位筒，18、下支架杆，19、上支架杆，20、凸轮件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种多工况刹车盘磨损测试装置，包括实验槽1，实验槽1内固定放置有圆形的刹车盘试样5，刹车盘试样5的中心上部设置有转动电机2，转动电机2的动力输出端朝下设置，动力输出端上安装有同心转盘3，同心转盘3下部设置有转臂4，同心转盘3的下部边缘位置设有固定连接转臂4的连接杆，所述转臂4位于刹车盘试样5的半径路径上；所述转臂4下部设置有至少两个导向管6，导向管6内安装有升降杆7，升降杆7下端安装有刹车卡钳片8，刹车卡钳片8位于导向管6外，刹车卡钳片8接触刹车盘试样5。
进一步的，转臂4下部设置有五根导向管6，五根导向管6上安装有防溅挡板15，防溅挡板15避免磨损下来的颗粒飞扬。
本实施例中，转动电机2带动同心转盘3转动，同心转盘3又带动转臂4作周向运动，带动转臂4上的导向管6和升降杆7围绕刹车盘试样5转动，刹车卡钳片8在刹车盘试样5上做圆周运动，实现了刹车卡钳片8在刹车盘试样5上的摩擦。
本实施例中，刹车卡钳片8距离刹车盘试样5中心越近，刹车卡钳片8的摩擦速度越慢，摩擦路径越短，损耗相对较小；反之，刹车卡钳片8距离刹车盘试样5中心越远，刹车卡钳片8的摩擦速度越快，摩擦路径越长，损耗相对较大。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进，导向管6下端部为螺纹管9，该螺纹管9上轴向开设条形槽口10，螺纹管9上安装有内螺纹环11。
进一步的，导向管6内具有内螺纹，所述升降杆7上设有与内螺纹配合的外螺纹，升降杆7在导向管6内转动调节高度。
本实施例中，将升降杆7插入导向管6，然后转动升降杆7，调节升降杆7在导向管6内的高度，最后使用内螺纹环11在螺纹管9上转动紧固，使得升降杆7固定；升降杆7转出的越多，下部的刹车卡钳片8在刹车盘试样5上的压力则越大。
实际测试时，可以使各个升降杆7伸出长度不同，即刹车卡钳片8在刹车盘试样5上的压力不同，再结合所处的位置，即摩擦速度和摩擦路径的不同，判断和观察摩擦损耗的大小
实施例三
升降杆7下端具有开口向下的外套筒12，外套筒12内置有开口向下的内套筒13，刹车卡钳片8固定于内套筒13内，所述内套筒13底部与外套筒12的内面之间设置有压力传感器14。
本实施例中，通过压力传感器14可得知每个刹车卡钳片8在刹车盘试样5上的压力大小。
实施例四
实验槽1边缘位置设置有限位筒17，限位筒17内具有固定实验槽1边缘的下支架杆18，以及部分位于限位筒17内的上支架杆19，上支架杆19的上部固定于转动电机2，上支架杆19与下支架杆18的端部之间具有椭圆形的凸轮件20，贯穿限位筒17设置有连接凸轮件20的转动把手。
本实施例中，只需要在外部调节转动把手，使得凸轮件20不断分离上支架杆19和下支架杆18，即可实现刹车卡钳片8在刹车盘试样5上的分离与接触，不断转动凸轮件20，可以模拟点刹技巧，避免持续的摩擦，致使刹车盘试样5长时间处于高温下。
另外，实验槽1边缘位置设置有洒水喷头16，可创造雨天的测试环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多工况刹车盘磨损测试装置，其特征在于：包括实验槽（1），实验槽（1）内固定放置有圆形的刹车盘试样（5），刹车盘试样（5）的中心上部设置有转动电机（2），转动电机（2）的动力输出端朝下设置，动力输出端上安装有同心转盘（3），同心转盘（3）下部设置有转臂（4），同心转盘（3）的下部边缘位置设有固定连接转臂（4）的连接杆，所述转臂（4）位于刹车盘试样（5）的半径路径上；所述转臂（4）下部设置有至少两个导向管（6），导向管（6）内安装有升降杆（7），升降杆（7）下端安装有刹车卡钳片（8），刹车卡钳片（8）位于导向管（6）外，刹车卡钳片（8）接触刹车盘试样（5）。
2.根据权利要求1所述的一种多工况刹车盘磨损测试装置，其特征在于：所述导向管（6）下端部为螺纹管（9），该螺纹管（9）上轴向开设条形槽口（10），螺纹管（9）上安装有内螺纹环（11）。
3.根据权利要求2所述的一种多工况刹车盘磨损测试装置，其特征在于：所述导向管（6）内具有内螺纹，所述升降杆（7）上设有与内螺纹配合的外螺纹，升降杆（7）在导向管（6）内转动调节高度。
4.根据权利要求1所述的一种多工况刹车盘磨损测试装置，其特征在于：所述升降杆（7）下端具有开口向下的外套筒（12），刹车卡钳片（8）固定于外套筒（12）内。
5.根据权利要求4所述的一种多工况刹车盘磨损测试装置，其特征在于：所述外套筒（12）内置有开口向下的内套筒（13），刹车卡钳片（8）固定于内套筒（13）内，所述内套筒（13）底部与外套筒（12）的内面之间设置有压力传感器（14）。
6.根据权利要求1所述的一种多工况刹车盘磨损测试装置，其特征在于：所述转臂（4）下部设置有五根导向管（6），五根导向管（6）上安装有防溅挡板（15）。
7.根据权利要求1所述的一种多工况刹车盘磨损测试装置，其特征在于：所述实验槽（1）边缘位置设置有洒水喷头（16）。
8.根据权利要求1所述的一种多工况刹车盘磨损测试装置，其特征在于：所述实验槽（1）边缘位置设置有限位筒（17），限位筒（17）内具有固定实验槽（1）边缘的下支架杆（18），以及部分位于限位筒（17）内的上支架杆（19），上支架杆（19）的上部固定于转动电机（2），上支架杆（19）与下支架杆（18）的端部之间具有椭圆形的凸轮件（20），贯穿限位筒（17）设置有连接凸轮件（20）的转动把手。
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