CN110319976A - 一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法，所述方法包括如下步骤：1）清理及调整动平衡机；2）吊装工装芯轴到动平衡机上；3）对工装芯轴进行动平衡试验；4）吊装转轮，安装到工装芯轴上；5）对工装芯轴和转轮整体作动平衡试验；6）校正转轮上冠凹入平面和下环底平面，达到合格。本发明具有操作简便、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够快速、方便的对混流式水轮机的转轮进行动平衡试验，使得产品在水力条件工况下运行的稳定和安全得到了保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种动平衡试验方法，特别是一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法。
背景技术
目前，混流式水轮机的转轮作为水轮机核心部件，其转轮如何在水力条件工况下运行的稳定、安全是一个需要提升的方面，要求制造工艺技术保障。现国内制造厂家对于混流式转轮只在制造厂内作立式静平衡或者卧式静平衡两种方式来满足转轮在静态下的设计静平衡量要求，对于转轮如何在制造厂内模拟水电站机组运行工况下的动平衡量是否满足设计动平衡量要求存在着空白。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能方便快捷进行动平衡试验的混流式水轮机转轮动平衡试验方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法，所述方法包括如下步骤：1）清理及调整动平衡机；2）吊装工装芯轴到动平衡机上；3）对工装芯轴进行动平衡试验；4）吊装转轮，安装到工装芯轴上；5）对工装芯轴和转轮整体作动平衡试验；6）校正转轮上冠凹入平面和下环底平面，达到合格。
其中，在所述步骤2）中，其具体包括如下步骤：
（1）将吊环装入工装芯轴两端，进行拧紧，然后吊装工装芯轴到动平衡机的支承位上；拆开吊环，在工装芯轴一端装上定位法兰，连接好万向节；
（2）将工装芯轴和动平衡机高度、水平进行调整，使其动平衡机中心与工装芯轴轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（3）用框形水平仪检查工装芯轴水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差0.20mm/m；
（4）安装各种探头、测试仪表、遥感器；
（5）安装防护罩。
其中，所述步骤3）中，对工装芯轴进行动平衡试验，若出现不平衡量，则吊出工装芯轴，根据不平衡量的重量及方位数据，采取机加工方式进行处理，处理完成后，重复步骤2），至工装芯轴动平衡合格。
其中，在所述步骤4）中，其具体包括如下步骤：
（1）将工装芯轴与万向节拆开，并采用吊环将工装芯轴从支承位上吊出，放置在工作平台上；清洁转轮，将转轮装于工装芯轴上，采用工装芯轴的止口作为装配定位基准，并用螺栓连接在转轮连接螺孔内；
（2）调整好动平衡机滚轮浮动支承位置；
（3）通过吊环将带有转轮的工装芯轴吊装在动平衡机的支承位上，装上定位法兰，连接好万向节；
（4）将转轮、工作芯轴和动平衡机高度、水平进行调整，使其动平衡机中心与工装芯轴轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（5）用框形水平仪检查工装芯轴水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差0.20mm/m；
（6）安装防护罩。
其中，在所述步骤5）中，正时针对转轮和工装芯轴进行旋转，记录转轮及工装芯轴整体重量和额定转速。
其中，在所述步骤6）中，其具体包括如下步骤：
（1）转轮和工装芯轴旋转过程中，监视各部位有无异常，出现异常则停机；
（2）转速回零，在上冠凹入平面处确定起始角0°，任选方位加一试重，电测箱自动记录试重重量及固定方位；
（3）启动动平衡机，电测箱自动计算显示不平衡量方位、重量值；
（4）转速回零，拆除试重，根据电测箱显示，在转轮上冠凹入平面、下环底平面的不平衡量方位、重量值处加配重；
（5）重复步骤6）中第（1）、（2）步骤，在额定转速时，电测箱自动计算显示已加配重的上冠凹入平面和下环底平面的残余不平衡量方位、重量值，直至上冠凹入平面和下环底平面单面残余不平衡重量值满足设计要求；
（6）焊接牢固配重，去焊渣、打磨光配重和焊缝，清洁。
由于采用了上述技术方案，本发明具有操作简便、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够快速、方便的对混流式水轮机的转轮进行动平衡试验，使得产品在水力条件工况下运行的稳定和安全得到了保证。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的工装芯轴动平衡结构示意图；
图2为本发明的工装芯轴和转轮动平衡结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2所示，一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法，所述方法包括如下步骤：1）清理及调整动平衡机1；2）吊装工装芯轴2到动平衡机1上；3）对工装芯轴2进行动平衡试验；4）吊装转轮3，安装到工装芯轴2上；5）对工装芯轴2和转轮3整体作动平衡试验；6）校正转轮3上冠凹入平面和下环底平面，达到合格。
其中，在所述步骤2）中，其具体包括如下步骤：
（1）将吊环装入工装芯轴2两端，进行拧紧，然后吊装工装芯轴2到动平衡机1的支承位4上；拆开吊环，在工装芯轴2一端装上定位法兰5，连接好万向节；
（2）将工装芯轴2和动平衡机1高度、水平进行调整，使其动平衡机1中心与工装芯轴2轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（3）用框形水平仪检查工装芯轴2水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差0.20mm/m；
（4）安装各种探头、测试仪表、遥感器；
（5）安装防护罩。
进一步，在本发明中，在所述步骤3）中，对工装芯轴2进行动平衡试验，若出现不平衡量，则吊出工装芯轴2，根据不平衡量的重量及方位数据，采取机加工方式进行处理，处理完成后，重复步骤2），至工装芯轴2动平衡合格。
进一步描述，在所述步骤4）中，其具体包括如下步骤：
（1）将工装芯轴2与万向节6拆开，并采用吊环将工装芯轴2从支承位4上吊出，放置在工作平台上；清洁转轮3，将转轮3装于工装芯轴2上，采用工装芯轴2的止口作为装配定位基准，并用螺栓连接在转轮3连接螺孔内；
（2）调整好动平衡机1滚轮浮动支承位置；
（3）通过吊环将带有转轮3的工装芯轴2吊装在动平衡机1的支承位4上，装上定位法兰5，连接好万向节6；
（4）将转轮3、工作芯轴2和动平衡机1高度、水平进行调整，使其动平衡机1中心与工装芯轴2轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（5）用框形水平仪检查工装芯轴2水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差0.20mm/m；
（6）安装防护罩。
其中，在所述步骤5）中，正时针对转轮3和工装芯轴2进行旋转，记录转轮3及工装芯轴2整体重量和额定转速。
进一步描述，在所述步骤6）中，其具体包括如下步骤：
（1）转轮3和工装芯轴2旋转过程中，监视各部位有无异常，出现异常则停机；
（2）转速回零，在上冠凹入平面处确定起始角0°，任选方位加一试重，电测箱自动记录试重重量及固定方位；
（3）启动动平衡机1，电测箱自动计算显示不平衡量方位、重量值；
（4）转速回零，拆除试重，根据电测箱显示，在转轮3上冠凹入平面、下环底平面的不平衡量方位、重量值处加配重；
（5）重复步骤6）中第（1）、（2）步骤，在额定转速时，电测箱自动计算显示已加配重的上冠凹入平面和下环底平面的残余不平衡量方位、重量值，直至上冠凹入平面和下环底平面单面残余不平衡重量值满足设计要求；
（6）焊接牢固配重，去焊渣、打磨光配重和焊缝，清洁。
在本发明中，通过上述方法步骤，能够在制造厂内模拟出水电站机组工况下的转轮的动平衡量是否满足设计要求，使得转轮在水力条件工况下运行的稳定和安全得到了保证。
Claims (6)
1.一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：1）清理及调整动平衡机；2）吊装工装芯轴到动平衡机上；3）对工装芯轴进行动平衡试验；4）吊装转轮，安装到工装芯轴上；5）对工装芯轴和转轮整体作动平衡试验；6）校正转轮上冠凹入平面和下环底平面，达到合格。
2.如权利要求1所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，在所述步骤2）中，其具体包括如下步骤：
（1）将吊环装入工装芯轴两端，进行拧紧，然后吊装工装芯轴到动平衡机的支承位上；拆开吊环，在工装芯轴一端装上定位法兰，连接好万向节；
（2）将工装芯轴和动平衡机高度、水平进行调整，使其动平衡机中心与工装芯轴轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（3）用框形水平仪检查工装芯轴水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差0.20mm/m；
（4）安装各种探头、测试仪表、遥感器；
（5）安装防护罩。
3.如权利要求2所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，所述步骤3）中，对工装芯轴进行动平衡试验，若出现不平衡量，则吊出工装芯轴，根据不平衡量的重量及方位数据，采取机加工方式进行处理，处理完成后，重复步骤2），至工装芯轴动平衡合格。
4.如权利要求3所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，在所述步骤4）中，其具体包括如下步骤：
（1）将工装芯轴与万向节拆开，并采用吊环将工装芯轴从支承位上吊出，放置在工作平台上；清洁转轮，将转轮装于工装芯轴上，采用工装芯轴的止口作为装配定位基准，并用螺栓连接在转轮连接螺孔内；
（2）调整好动平衡机滚轮浮动支承位置；
（3）通过吊环将带有转轮的工装芯轴吊装在动平衡机的支承位上，装上定位法兰，连接好万向节；
（4）将转轮、工作芯轴和动平衡机高度、水平进行调整，使其动平衡机中心与工装芯轴轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（5）用框形水平仪检查工装芯轴水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差0.20mm/m；
（6）安装防护罩。
5.如权利要求4所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是：在所述步骤5）中，正时针对转轮和工装芯轴进行旋转，记录转轮及工装芯轴整体重量和额定转速。
6.如权利要求5所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，在所述步骤6）中，其具体包括如下步骤：
（1）转轮和工装芯轴旋转过程中，监视各部位有无异常，出现异常则停机；
（2）转速回零，在上冠凹入平面处确定起始角0°，任选方位加一试重，电测箱自动记录试重重量及固定方位；
（3）启动动平衡机，电测箱自动计算显示不平衡量方位、重量值；
（4）转速回零，拆除试重，根据电测箱显示，在转轮上冠凹入平面、下环底平面的不平衡量方位、重量值处加配重；
（5）重复步骤6）中第（1）、（2）步骤，在额定转速时，电测箱自动计算显示已加配重的上冠凹入平面和下环底平面的残余不平衡量方位、重量值，直至上冠凹入平面和下环底平面单面残余不平衡重量值满足设计要求；
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20191011 |