CN110318462B - 网格钢网壳节点 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种网格钢网壳节点，是在三向网格钢网壳杆件交汇处采用成品管材，将三向杆件焊接在成品管材侧壁，为保证焊缝能正常施焊，成品管材长度需比网壳杆件凸出一定尺寸。为满足网壳节点刚接的构造，成品管材内设置上下两块水平横隔板。为了此节点外观更精致并易于识别，在节点成品管材外侧覆盖一精心设计有图案的圆板。此节点具有构造简单、传力可靠、加工方便、造价低廉、外观漂亮等优点，适用于三向网格钢网壳结构。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程领域，具体地，涉及一种网格钢网壳节点，可用于新建建筑工程中。
背景技术
三向网格网壳节点做法是网壳受力最关键的节点之一，也是施工最复杂，操作难度最大，使用最多的节点。网壳节点做法对网壳的整体的美观有很大影响，甚至可以说“网壳节点设计美观与否直接决定了网壳的设计成败”。
传统的三向网格网壳节点做法一般可采用相贯焊、铸钢件或焊接球。相贯焊做法为保证等强及刚接构造需增设加劲肋，焊接工作量大、操作不便且焊缝完成后外观不平整，对于一般中小跨度的网壳，杆件截面小加劲肋很难设置；铸钢件做法造价高，订货周期长，适用于造型规则，节点种类少，工程规模较大的项目；焊接球做法现场焊接量大，工期长，球径大外观笨重美感较差。
与本申请相关的现有技术是专利文献CN102776956A，公开了一种单层箱型截面曲面网壳节点，包括节点中心处圆管、圆管内部的加劲板和若干箱型截面杆件。箱型截面杆件通过相贯焊缝与节点中心处圆管连接，节点中心处圆管内部在箱型截面杆件翼缘相同位置及节点中心处圆管中部加设圆形加劲板。结构的传力明确、直接，焊缝质量具有可控性，能充分满足结构受力的要求。同时解决了复杂曲面中箱型截面构件的方向性问题，工厂加工及现场施工方便简单，避免了采用铸钢节点而引起的工程造价增加的问题，特别适用于建筑曲面造型奇特的箱型截面单层网壳结构中。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种网格钢网壳节点。
根据本发明提供的一种网格钢网壳节点，包括杆件、成品管材、横隔板；
杆件的延长线交汇在成品管材内，杆件与成品管材的外壁焊接，成品管材内部设置有横隔板，成品管材与横隔板焊接。
优选地，在所述成品管材的内侧设置上下两块横隔板，横隔板呈水平设置，且与杆件的翼缘平齐。
优选地，所述成品管材采用任意截面成品管材。
优选地，所述杆件设置多个，杆件的延长线分别呈三向或多向交汇在成品管材中。
优选地，所述的网格钢网壳节点，还包括圆盘和弹卡；圆盘设置在成品管材的外侧，圆盘通过弹卡与成品管材连接；弹卡采用弹性元件，与成品管材的内壁物理咬合固定。
优选地，所述成品管材采用成品钢管，成品钢管与杆件垂向方向的长度向外凸出杆件。
优选地，所述成品钢管向外凸出杆件的长度尺寸小于0mm。
优选地，所述杆件采用方管、矩形管、H型钢、单钢板中的任一种。
优选地，所述横隔板的板厚不小于杆件翼缘的厚度，横隔板与成品管材内壁等强焊接。
优选地，所述圆盘采用带凹痕的圆板或者带油漆喷涂的平板。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、结构简单、施工选材方便，解决了焊接量大操作不便、工期长、造价高、外观笨重的问题。
2、成品管材内设置水平横隔板，可以完全实现刚接等强，传力十分可靠。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1至图4为本发明的外观展示样式图；
图5为本发明的构造示意平面图；
图6为本发明的构造示意剖面图。
图中示出：1-杆件，2-成品管材，3-横隔板，4-圆盘，5-弹卡。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
根据本发明提供的一种网格钢网壳节点，包括杆件1、成品管材2、横隔板3；
杆件1的延长线交汇在成品管材2内，杆件1与成品管材2的外壁焊接，成品管材2内部设置有横隔板3，成品管材2与横隔板3焊接。
具体地，在所述成品管材2的内侧设置上下两块横隔板3，横隔板3呈水平设置，且与杆件1的翼缘平齐。
具体地，所述成品管材2采用任意截面成品管材。
具体地，所述杆件1设置多个，杆件1的延长线分别呈三向或多向交汇在成品管材2中。
具体地，所述的网格钢网壳节点，还包括圆盘4和弹卡5；圆盘4设置在成品管材2的外侧，圆盘4通过弹卡5与成品管材2连接；弹卡5采用弹性元件，与成品管材2的内壁物理咬合固定。优选地，圆盘4覆盖一精心设计的有图案，美观容易区分识别。圆板(4)需根据网壳结构造型颜色及建筑整体风格进行单独设计，可设计成带图案的平板，也可设计成带凹痕的板。
具体地，所述成品管材2采用任意截面成品钢管，成品钢管与杆件1垂向方向的长度向外凸出杆件1。优选地，成品管材2可采用市场上能供应的成品管材，或者根据工程需求定制特定型号。
具体地，所述成品管材向外凸出杆件1的长度尺寸小于30mm。
具体地，所述杆件1采用方管、矩形管、成品管材、H型钢、单钢板中的任一种。
具体地，所述横隔板3的板厚不小于杆件1翼缘的厚度，横隔板3与成品管材2内壁等强焊接。
具体地，所述圆盘4采用带凹痕的圆板或者带油漆喷涂的平板。优选地，图案可根据网壳结构造型颜色及建筑整体风格进行单独设计。圆板4的材料可采用不锈钢板、铝板、穿孔铝板、铜板、钛板、陶瓷或者合成纤维材料。
如图1至图4所示，本发明提供的一种新型的三向网格钢网壳节点，杆件1、成品管材2、圆盘4三部分外露可见。其中成品管材2在杆件1三向交汇中心，圆盘4覆盖在成品管材2外侧。
如图5、图6所示，呈圆型的成品管材2内侧有上下两块横隔板3，横隔板3与成品管材2焊接连接且杆件1翼缘平齐。弹卡5隐藏在圆盘4内侧，通过弹性元件，与成品管材2内壁物理咬合固定。
实施本发明的节点时，先根据杆件1截面及相对几何关系确定成品管材2的截面，然后将横隔板3焊接在成品管材2内侧，横隔板3位置需对齐杆件1的翼缘，下一步焊接杆件1与成品管材2，最后将装饰圆盘4盖在成品管材2外侧，确保弹卡5卡紧。
本发明提供的新型的三向网格钢网壳节点，解决了传统网壳节点做法焊接量大操作不便、工期长、造价高、外观笨重等技术缺陷，从而对新建三向网格钢网壳节点选取起到重要作用。能够采用市场上最常用的钢材，选材方便，采购方便。无论规则还是异形网壳，此节点均适用，适用性强。可以根据造型需求任意设计样式，外观漂亮。由于选材方便、加工快捷、施工安装方便，故综合造价较低，也避免了节点焊接后焊缝暴露，以及网壳不规则时杆件参差不齐等导致的外观不美观。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (8)
1.一种网格钢网壳节点，其特征在于，包括杆件(1)、成品管材(2)以及横隔板(3)；杆件(1)的延长线交汇在成品管材(2)内，杆件(1)与成品管材(2)的外壁焊接，成品管材(2)内部设置有上下两块横隔板(3)，成品管材(2)与横隔板(3)焊接；
在所述成品管材(2)的内侧设置上下两块横隔板(3)，横隔板(3)呈水平设置，且与杆件(1)的翼缘平齐；
所述横隔板(3)的板厚不小于杆件(1)翼缘的厚度，横隔板(3)与成品管材(2)内壁等强焊接。
2.根据权利要求1所述的网格钢网壳节点，其特征在于，所述成品管材(2)采用圆形成品管材。
3.根据权利要求1所述的网格钢网壳节点，其特征在于，所述杆件(1)设置多个，杆件(1)的延长线分别呈三向或多向交汇在成品管材(2)内。
4.根据权利要求1所述的网格钢网壳节点，其特征在于，还包括圆盘(4)和弹卡(5)；
圆盘(4)设置在成品管材(2)的外侧，圆盘(4)通过弹卡(5)与成品管材(2)连接；
弹卡(5)采用弹性元件，与成品管材(2)的内壁物理咬合固定。
5.根据权利要求1所述的网格钢网壳节点，其特征在于，所述成品管材(2)采用成品钢管，成品钢管与杆件(1)垂向方向的长度向外凸出杆件(1)。
6.根据权利要求5所述的网格钢网壳节点，其特征在于，所述成品钢管向外凸出杆件(1)的长度尺寸小于30mm。
7.根据权利要求1所述的网格钢网壳节点，其特征在于，所述杆件(1)采用矩形管、成品管材、H型钢、单钢板、圆管中的任一种。
8.根据权利要求4所述的网格钢网壳节点，其特征在于，所述圆盘(4)采用带凹痕的圆板或者带油漆喷涂的平板。
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