CN110318389B - 非嵌岩墙板底部灌浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非嵌岩墙板底部灌浆方法，包括：步骤一、将预制好的H形墙按预设位置放入沟槽中，H形墙包括：一对墙体和多个连接件；步骤二、将多个固定组件一一安装至多对贯通孔内，并紧固，每个固定组件包括：一对插接柱，插接柱圆锥体形的一端穿过贯通孔并伸入沟槽侧壁内；两对卡位柱；一对螺纹杆；步骤三、按照步骤一至步骤二的方法将多个预制好的H形墙安装至开挖好的沟槽内，形成首尾相连的连续墙体；步骤四、向每对墙体之间安装钢筋笼；步骤五、向连续墙体侧壁与沟槽之间的间隙灌浆，形成灌浆层，待灌浆层硬化后，向每对墙体之间由下至上灌浆。本发明具有增强墙体底部的稳定性，避免后期灌浆时，墙体上浮而偏离预设位置的有益效果。

Description

非嵌岩墙板底部灌浆方法

技术领域

本发明涉及非嵌岩墙板施工领域。更具体地说，本发明涉及一种非嵌岩墙板底部灌浆方法。

背景技术

非嵌岩墙板是地下连续墙的基础工程之一。施工时，通常在地面上采用挖槽机械，沿着深开挖工程周边轴线，并且在泥浆护壁条件下，开挖出狭长的沟槽。清槽后，在沟槽内吊放钢筋笼，再用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段。按照上述方法逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，但是这种方式会存在较多问题，比如浇筑混凝土后凝固时间等待过长，施工周期长；比如在浇筑混凝土过程中，容易使钢筋笼上浮，影响地下连续墙的强度。目前也有预制式墙体进行施工，即预先在地面将混凝土与钢筋笼浇筑凝固形成墙体，然后将墙体放置到地下开挖的沟槽内，在墙体与沟槽侧壁之间浇筑混凝土，形成地下连续墙。但是连续墙体厚度通常要达到300cm及以上，将这种预制式墙体放置于沟槽内时，通常难于调整墙体位置，使其精准的位于预设位置上，而且墙体底部与沟槽的连接性也不强，遇到比如大洪水或是其他天灾时，很容易造成地下连续墙与沟槽脱离，而影响建筑的稳定性。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种非嵌岩墙板底部灌浆方法，可以增强墙体底部的稳定性，避免后期灌浆时，墙体上浮而偏离预设位置。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种非嵌岩墙板底部灌浆方法，包括：

步骤一、将预制好的H形墙按预设的墙板位置放入开挖好的沟槽中，其中，所述H形墙包括：

一对墙体，一对墙体平行设置，一对墙体上对称设置有多对贯通孔，且位于所述墙体重心下方；

多个连接件，所述连接件两端分别固定于一对墙体侧壁上，以连接一对墙体；

步骤二、将多个固定组件一一安装至多对贯通孔内，并紧固，其中，每个固定组件包括：

一对插接柱，所述插接柱为中空，每个插接柱一端呈圆锥体形，另一端面敞开，所述插接柱靠近所述圆锥体形一端的侧壁上对称设有一对圆孔，靠近另一端的侧壁外部对称设置一对沿所述插接柱径向设置的第一助力杆，一对圆孔圆心的连线与所述插接柱的中轴线相交，所述插接柱的直径略小于所述贯通孔，所述插接柱圆锥体形的一端穿过所述贯通孔并伸入所述沟槽侧壁内，所述圆孔位于所述沟槽侧壁内，所述第一助力杆位于一对墙体之间；

两对卡位柱，两对卡位柱分别滑动穿设于两对圆孔上，所述卡位柱朝向所述圆孔的一端呈圆锥体形，背离所述圆孔的一端具有直径大于所述圆孔的抵接板，所述抵接板上对称固定一对连接绳的一端，一对连接绳的另一端固定于所述插接柱内侧壁上，以使一对卡位柱上的抵接板之间具有容纳间隙；

一对螺纹杆，一对螺纹杆一端分别滑动套设于一对插接柱内，另一端相对螺接于一螺纹筒内，所述螺纹杆伸入所述插接柱内的一端设有圆锥体形的插入头，所述插入头位于所述容纳间隙内，所述螺纹杆外侧壁上对称设置有一对沿所述螺纹杆径向设置的第二助力杆，其中，当所述插入头朝向所述插接柱的圆锥体形的一端移动至极限时，对应的一对卡位柱的抵接板分别抵接于所述螺纹杆直径较大的部分的外侧壁上，所述卡位柱伸出所述圆孔至极限，所述第二助力杆不与所述插接柱接触；

其中，当一对螺纹杆相向移动至极限，且一对插接柱相向移动至终点时，该对插接柱呈圆锥体形的一端之间的距离小于一对墙体之间的距离；

步骤三、按照步骤一至步骤二的方法将多个预制好的H形墙安装至开挖好的沟槽内，形成首尾相连的连续墙体；

步骤四、向每对墙体之间安装钢筋笼；

步骤五、向连续墙体侧壁与所述沟槽之间的间隙对称同步由下至上灌浆，形成灌浆层，待灌浆层硬化后，向每对墙体之间由下至上灌浆。

优选的是，每个H形墙还包括两组固定杆，两组固定杆对称设置于一对墙体的两端，每组固定杆包括至下而上依次间隔设置的多个固定杆，所述固定杆外侧壁具有螺纹；

一组连接板，一组连接板与相邻H形墙上的两组固定杆一一对应，所述连接板具有一对直径大于所述固定杆直径的锁孔，一对锁孔分别套设于相邻两个H形墙的两个固定杆上，所述固定杆位于所述锁孔外的部分螺接有紧固螺母。

优选的是，相邻两个H形墙相连接的墙体的表面呈波浪形，形成榫卯结构。

优选的是，所述连接件上预设有多个凸耳，在步骤四安装钢筋笼后，将钢筋笼上的钢筋采用固定线绑于所述凸耳上。

优选的是，每个插接柱上的圆孔为两对，两对圆孔的圆心的连线相互垂直，每个圆孔上均穿设有所述卡位柱。

优选的是，所述连接件包括多个连接钢筋和浇注于所述连接钢筋上的混凝土层，所述连接钢筋的两端分别伸入一对墙体侧壁内。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、首先在沟槽外部先预制好H形墙，然后再按照预设位置将H形墙放入沟槽内，再将同一个螺纹筒上的一对插接柱分别对准一对贯通孔，将插接柱均穿过贯通孔并伸入到沟槽侧壁内，转动第一助力杆，以转动插接柱，可以更省力的将插接柱伸入到沟槽侧壁内，当插接柱抵达预设位置后，再转动第二助力杆，使螺纹杆朝向沟槽侧壁的方向伸入，直到将卡位柱抵出圆孔伸入到沟槽侧壁内，并达到最大伸入位置，H形墙的安装完毕。这样可以增强H形墙底部的稳定性，以避免后期灌浆时，H形墙上浮而偏离预设位置。

第二、形成H形墙体后，放入沟槽中相比于直接向沟槽内灌浆形成连续墙体可以更好的控制墙体的位置，及避免浆液对沟槽侧壁的挤压力度。

第三、卡位柱伸入了沟槽侧壁内，可以防止插接柱朝脱离沟槽侧壁的方向移动，以增强H形墙位于沟槽内的预设位置的稳定性，减小偏离程度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案的所述的连续墙体重心以下部分的横向截面图；

图2为本发明的其中一个技术方案的所述固定组件的细节图；

图3为本发明的其中一个技术方案的所述固定杆和连接板的细节图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种非嵌岩墙板底部灌浆方法，包括：

步骤一、将预制好的H形墙按预设的墙板位置放入开挖好的沟槽中，H形墙的制备方法可以采用模板和螺栓先搭建成形，并在需要设置孔洞或其它预留件的地方预先设置，然后再灌浆，待浆液硬化后，拆除模板即可，现有技术中预制各种墙体的技术很成熟，在此不在赘述。其中，H形墙的结构如下，所述H形墙包括：

一对墙体1，一对墙体1平行设置，一对墙体1上对称设置有多对贯通孔，且位于所述墙体1重心下方；

多个连接件2，所述连接件2两端分别固定于一对墙体1侧壁上，以连接一对墙体1；形成H形墙体后，放入沟槽中相比于直接向沟槽内灌浆形成连续墙体可以更好的控制墙体的位置，及避免浆液对沟槽侧壁6的挤压力度。

步骤二、将多个固定组件3一一安装至多对贯通孔内，并紧固，以巩固增强H形墙底部的稳定性，其中，每个固定组件3包括：

一对插接柱31，所述插接柱31为中空，每个插接柱31一端呈圆锥体形，有利于其钻入沟槽侧壁6内，另一端面敞开，所述插接柱31靠近所述圆锥体形一端的侧壁上对称设有一对圆孔，靠近另一端的侧壁外部对称设置一对沿所述插接柱31径向设置的第一助力杆37，有利于施工人员将插接柱31朝向沟槽侧壁6内挤压，一对圆孔圆心的连线与所述插接柱31的中轴线相交，所述插接柱31的直径略小于所述贯通孔，所述插接柱31圆锥体形的一端穿过所述贯通孔并伸入所述沟槽侧壁6内，所述圆孔位于所述沟槽侧壁6内，所述第一助力杆37位于一对墙体1之间；

两对卡位柱32，两对卡位柱32分别滑动穿设于两对圆孔上，所述卡位柱32朝向所述圆孔的一端呈圆锥体形，有利于其伸出圆孔并钻入沟槽侧壁6内，背离所述圆孔的一端具有直径大于所述圆孔的抵接板，所述抵接板上对称固定一对连接绳的一端，一对连接绳的另一端固定于所述插接柱31内侧壁上，以使一对卡位柱32上的抵接板之间具有容纳间隙；当容纳间隙的宽度最小时，卡位柱32完全容纳于插接柱31内，从而不影响插接柱31向沟槽侧壁6内伸入。

一对螺纹杆33，一对螺纹杆33一端分别滑动套设于一对插接柱31内，另一端相对螺接于一螺纹筒34内，所述螺纹杆33伸入所述插接柱31内的一端设有圆锥体形的插入头36，所述插入头36位于所述容纳间隙内，当插入头36与抵接板接触时，说明容纳间隙的宽度正处于最小的状态，所述螺纹杆33外侧壁上对称设置有一对沿所述螺纹杆33径向设置的第二助力杆35，有利于施工人员转动螺纹杆33，其中，当所述插入头36朝向所述插接柱31的圆锥体形的一端移动至极限时，对应的一对卡位柱32的抵接板分别抵接于所述螺纹杆33直径较大的部分的外侧壁上，即此时容纳间隙的宽度正处于最大的状态，所述卡位柱32伸出所述圆孔至极限，即卡位柱32伸入了沟槽侧壁6内，可以防止插接柱31朝脱离沟槽侧壁6的方向移动，以增强H形墙位于沟槽内的预设位置的稳定性，减小偏离程度，所述第二助力杆35不与所述插接柱31接触；

其中，当一对螺纹杆33相向移动至极限，且一对插接柱31相向移动至终点时，该对插接柱31呈圆锥体形的一端之间的距离小于一对墙体1之间的距离；方便施工人员将固定组件3从H形墙上端放入H形墙内，对准贯通孔后，将插接柱31伸入贯通孔内。

步骤三、按照步骤一至步骤二的方法将多个预制好的H形墙安装至开挖好的沟槽内，形成首尾相连的连续墙体；使多个H形墙依次连接形成底部已初步稳固的连续墙体，以避免连续墙体偏离预设位置。

步骤四、向每对墙体1之间安装钢筋笼；进一步加强H形墙的抗压能力。

步骤五、向连续墙体侧壁与所述沟槽之间的间隙对称同步由下至上灌浆，形成灌浆层4，使连续墙体与沟槽稳固的结合，由于底部位置具有固定件组件，可以进一步增强连续墙体与沟槽之间的连接，待灌浆层4硬化后，向每对墙体1之间由下至上灌浆，硬化后，一对墙体1与灌浆形成的于一对墙体1之间的浆液层形成预设厚度的连接墙体。

在上述技术方案中，首先在沟槽外部先预制好H形墙，然后再按照预设位置将H形墙放入沟槽内，再将同一个螺纹筒34上的一对插接柱31分别对准一对贯通孔，将插接柱31均穿过贯通孔并伸入到沟槽侧壁6内，转动第一助力杆37，以转动插接柱31，可以更省力的将插接柱31伸入到沟槽侧壁6内，当插接柱31抵达预设位置后，再转动第二助力杆35，使螺纹杆33朝向沟槽侧壁6的方向伸入，直到将卡位柱32抵出圆孔伸入到沟槽侧壁6内，并达到最大伸入位置，H形墙的安装完毕。这样可以增强H形墙底部的稳定性，以避免后期灌浆时，H形墙上浮而偏离预设位置。

在另一种技术方案中，每个H形墙还包括两组固定杆51，两组固定杆51对称设置于一对墙体1的两端，每组固定杆51包括至下而上依次间隔设置的多个固定杆51，所述固定杆51外侧壁具有螺纹；

一组连接板52，一组连接板52与相邻H形墙上的两组固定杆51一一对应，所述连接板52具有一对直径大于所述固定杆51直径的锁孔，一对锁孔分别套设于相邻两个H形墙的两个固定杆51上，所述固定杆51位于所述锁孔外的部分螺接有紧固螺母53。

在上述技述方案中，相邻两个H形墙接缝处相对其它部分强度会更薄弱，因此，在相邻两个H形墙上增加固定杆51和连接板52，以连接两个H形墙，从而可以弥补接缝处的强度。

在另一种技术方案中，相邻两个H形墙相连接的墙体1的表面呈波浪形，形成榫卯结构，可以进一步增强接缝处的强度。

在另一种技术方案中，所述连接件2上预设有多个凸耳，在步骤四安装钢筋笼后，将钢筋笼上的钢筋采用固定线绑于所述凸耳上。避免后期灌浆时，钢筋笼上浮而偏离预设位置，影响连续墙的整体强度。

在另一种技术方案中，每个插接柱31上的圆孔为两对，两对圆孔的圆心的连线相互垂直，每个圆孔上均穿设有所述卡位柱32。进一步增强抓紧力量，增强H形墙与沟槽侧避之间的连接。

在另一种技术方案中，所述连接件2包括多个连接钢筋和浇注于所述连接钢筋上的混凝土层，所述连接钢筋的两端分别伸入一对墙体1侧壁内。增强一对墙体1之间的连接，避免H形墙在吊运过程中墙体1与连接件2断裂。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.非嵌岩墙板底部灌浆方法，其特征在于，包括：

步骤一、将预制好的H形墙按预设的墙板位置放入开挖好的沟槽中，其中，所述H形墙包括：

一对墙体，一对墙体平行设置，一对墙体上对称设置有多对贯通孔，且位于所述墙体重心下方；

多个连接件，所述连接件两端分别固定于一对墙体侧壁上，以连接一对墙体；

步骤二、将多个固定组件一一安装至多对贯通孔内，并紧固，其中，每个固定组件包括：

一对插接柱，所述插接柱为中空，每个插接柱一端呈圆锥体形，另一端面敞开，所述插接柱靠近所述圆锥体形一端的侧壁上对称设有一对圆孔，靠近另一端的侧壁外部对称设置一对沿所述插接柱径向设置的第一助力杆，一对圆孔圆心的连线与所述插接柱的中轴线相交，所述插接柱的直径略小于所述贯通孔，所述插接柱圆锥体形的一端穿过所述贯通孔并伸入所述沟槽侧壁内，所述圆孔位于所述沟槽侧壁内，所述第一助力杆位于一对墙体之间；

两对卡位柱，两对卡位柱分别滑动穿设于两对圆孔上，所述卡位柱朝向所述圆孔的一端呈圆锥体形，背离所述圆孔的一端具有直径大于所述圆孔的抵接板，所述抵接板上对称固定一对连接绳的一端，一对连接绳的另一端固定于所述插接柱内侧壁上，以使一对卡位柱上的抵接板之间具有容纳间隙；

一对螺纹杆，一对螺纹杆一端分别滑动套设于一对插接柱内，另一端相对螺接于一螺纹筒内，所述螺纹杆伸入所述插接柱内的一端设有圆锥体形的插入头，所述插入头位于所述容纳间隙内，所述螺纹杆外侧壁上对称设置有一对沿所述螺纹杆径向设置的第二助力杆，其中，当所述插入头朝向所述插接柱的圆锥体形的一端移动至极限时，对应的一对卡位柱的抵接板分别抵接于所述螺纹杆直径较大的部分的外侧壁上，所述卡位柱伸出所述圆孔至极限，所述第二助力杆不与所述插接柱接触；

其中，当一对螺纹杆相向移动至极限，且一对插接柱相向移动至终点时，该对插接柱呈圆锥体形的一端之间的距离小于一对墙体之间的距离；

步骤三、按照步骤一至步骤二的方法将多个预制好的H形墙安装至开挖好的沟槽内，形成首尾相连的连续墙体；

步骤四、向每对墙体之间安装钢筋笼；

步骤五、向连续墙体侧壁与所述沟槽之间的间隙对称同步由下至上灌浆，形成灌浆层，待灌浆层硬化后，向每对墙体之间由下至上灌浆。

2.如权利要求1所述的非嵌岩墙板底部灌浆方法，其特征在于，每个H形墙还包括两组固定杆，两组固定杆对称设置于一对墙体的两端，每组固定杆包括至下而上依次间隔设置的多个固定杆，所述固定杆外侧壁具有螺纹；

一组连接板，一组连接板与相邻H形墙上的两组固定杆一一对应，所述连接板具有一对直径大于所述固定杆直径的锁孔，一对锁孔分别套设于相邻两个H形墙的两个固定杆上，所述固定杆位于所述锁孔外的部分螺接有紧固螺母。

3.如权利要求1所述的非嵌岩墙板底部灌浆方法，其特征在于，相邻两个H形墙相连接的墙体的表面呈波浪形，形成榫卯结构。

4.如权利要求1所述的非嵌岩墙板底部灌浆方法，其特征在于，所述连接件上预设有多个凸耳，在步骤四安装钢筋笼后，将钢筋笼上的钢筋采用固定线绑于所述凸耳上。

5.如权利要求1所述的非嵌岩墙板底部灌浆方法，其特征在于，每个插接柱上的圆孔为两对，两对圆孔的圆心的连线相互垂直，每个圆孔上均穿设有所述卡位柱。

6.如权利要求1所述的非嵌岩墙板底部灌浆方法，其特征在于，所述连接件包括多个连接钢筋和浇注于所述连接钢筋上的混凝土层，所述连接钢筋的两端分别伸入一对墙体侧壁内。

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