CN110317438A - 一种高强度pet耐力板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高强度PET耐力板及其制备方法；所述的高强度PET耐力板的组成为：质量份数为100‑120份的PET料粒、20‑30份的聚合物增强剂、5‑10份的无机物增强剂、2‑5份的复合润滑剂、0‑2份的着色剂、20‑25份的辅助材料。本发明制备的制备的耐力板其强度高，耐老化性能较好，透光率较好，同时其具有非常高的耐腐蚀性能，其可大量应用于环境较为恶劣的场所，同时，其制备工艺相对较为简单，材料成本相对较低，可以进行连续式大规模生产。

Description

一种高强度PET耐力板及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高强度PET耐力板及其制备方法。
背景技术
耐力板主要是由PC、PET、PMMA、PP等原材料作为基体料进行制备得到。其普遍用于建筑采光屋顶、室内装饰装修、通道顶棚、汽车、飞机、轮渡等公共服务设施的顶盖和设备应用领域，其使用范围非常广泛，是非常好的环保材料。同时其，具有透光性强、抗冲击、隔热、耐候、防结露、阻燃、隔声和良好的加工性能等，其抗冲击性为普通玻璃的100倍以上。但同时，其强度相对较低，碰到冰雹、大雪等自然灾祸时，抵抗自然灾难的才能差，在外力作用下容易变形，同时PC、PMMA、PP等原材料制备的耐力板，其成本相对较高，使用范围较为狭窄，因此为了解决这些问题，本发明提出了一种高强度PET耐力板及其制备方法，其能够很好的满足市场的需求。
发明内容
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的一种高强度PET耐力板及其制备方法；
本发明通过如下的技术方案实现的:
一种高强度PET耐力板及其制备方法，其特征在于，所述的高强度PET耐力板的组成为：质量份数为100-120份的PET料粒、20-30份的聚合物增强剂、5-10份的无机物增强剂、2-5份的复合润滑剂、0-2份的着色剂、20-25份的辅助材料；
所述的一种高强度PET耐力板的制备方法为：将质量份数为100-120份的PET料粒、20-30份的聚合物增强剂、5-10份的无机物增强剂、2-5份的复合润滑剂、0-2份的染色剂、20-25份的辅助材料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行热熔融挤出，得到的板进行冷却、裁剪、贴膜、包装等工艺后，得到的就是高强度PET耐力板。
进一步地，所述的聚合物增强剂为：将质量份数为30-40份的聚碳酸脂、30-50份的聚四氟乙烯、20-30份的聚苯乙烯醇、10-20份的聚氨脂加入混料机中，进行混合均匀后，进行密封包装，该物质就是聚合物增强剂。
进一步地，所述的无机物增强剂为：将质量份数为80-100份的玻璃纤维、1-2份的硅烷偶联剂、4-5份的聚乙烯醇、0.1-0.3份的有机镍催化剂加入混料机进行混合，混合均匀后，将其加入热改性机中进行热改性，其改性温度为120-150℃，改性完全后得到的物质就是无机物增强剂。
进一步地，所述的复合润滑剂为：将质量份数为10-15份PETS、5-10份的EBS、4-6份的聚乙烯蜡、5-8份的EVA、3-5份的十二烷基磺酸钠加入反应釜中，在60-80℃条件下进行反应2-3小时，反应完全后进行冷却，冷却后将其进行粉碎，粉碎后得到的物质就是复合润滑剂。
进一步地，所述的着色剂为：大红粉、有机酞菁蓝、酞菁绿、酞菁紫、酞菁橙、酞菁黄、酞菁、铁红中的一种或几种组合。
进一步地，所述的辅助材料为：将质量份数为10-12份UV-316、4-8份的ABS、3-5份的聚丙烯酸脂、2-4份的抗静电剂加入混料机中，进行混合均匀后得到的物质，该物质就是辅助材料。
有益效益
本发明制备的制备的耐力板其强度高，耐老化性能较好，透光率较好，同时其具有非常高的耐腐蚀性能，其可大量应用于环境较为恶劣的场所，同时，其制备工艺相对较为简单，材料成本相对较低，可以进行连续式大规模生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种高强度PET耐力板的制备方法为：
将质量份数为100份的PET料粒、20份的聚合物增强剂、5份的无机物增强剂、2份的复合润滑剂、0份的染色剂、20份的辅助材料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行热熔融挤出，得到的板进行冷却、裁剪、贴膜、包装等工艺后，得到的就是高强度PET耐力板。
进一步地，所述的聚合物增强剂为：将质量份数为30份的聚碳酸脂、30份的聚四氟乙烯、20份的聚苯乙烯醇、10份的聚氨脂加入混料机中，进行混合均匀后，进行密封包装，该物质就是聚合物增强剂。
进一步地，所述的无机物增强剂为：将质量份数为80份的玻璃纤维、1份的硅烷偶联剂、4份的聚乙烯醇、0.1份的有机镍催化剂加入混料机进行混合，混合均匀后，将其加入热改性机中进行热改性，其改性温度为120-150℃，改性完全后得到的物质就是无机物增强剂。
进一步地，所述的复合润滑剂为：将质量份数为10份PETS、5份的EBS、4份的聚乙烯蜡、5份的EVA、3份的十二烷基磺酸钠加入反应釜中，在60-80℃条件下进行反应2-3小时，反应完全后进行冷却，冷却后将其进行粉碎，粉碎后得到的物质就是复合润滑剂。
进一步地，所述的辅助材料为：将质量份数为10份UV-316、4份的ABS、3份的聚丙烯酸脂、2份的抗静电剂加入混料机中，进行混合均匀后得到的物质，该物质就是辅助材料。
实施例2
一种高强度PET耐力板的制备方法为：
将质量份数为120份的PET料粒、30份的聚合物增强剂、10份的无机物增强剂、5份的复合润滑剂、2份的染色剂、25份的辅助材料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行热熔融挤出，得到的板进行冷却、裁剪、贴膜、包装等工艺后，得到的就是高强度PET耐力板。
进一步地，所述的聚合物增强剂为：将质量份数为40份的聚碳酸脂、50份的聚四氟乙烯、30份的聚苯乙烯醇、20份的聚氨脂加入混料机中，进行混合均匀后，进行密封包装，该物质就是聚合物增强剂。
进一步地，所述的无机物增强剂为：将质量份数为100份的玻璃纤维、2份的硅烷偶联剂、5份的聚乙烯醇、0.3份的有机镍催化剂加入混料机进行混合，混合均匀后，将其加入热改性机中进行热改性，其改性温度为120-150℃，改性完全后得到的物质就是无机物增强剂。
进一步地，所述的复合润滑剂为：将质量份数为15份PETS、10份的EBS、6份的聚乙烯蜡、8份的EVA、5份的十二烷基磺酸钠加入反应釜中，在60-80℃条件下进行反应2-3小时，反应完全后进行冷却，冷却后将其进行粉碎，粉碎后得到的物质就是复合润滑剂。
进一步地，所述的着色剂为：有机酞菁蓝。
进一步地，所述的辅助材料为：将质量份数为12份UV-316、8份的ABS、5份的聚丙烯酸脂、4份的抗静电剂加入混料机中，进行混合均匀后得到的物质，该物质就是辅助材料。
实施例3
一种高强度PET耐力板的制备方法为：
将质量份数为110份的PET料粒、20份的聚合物增强剂、8份的无机物增强剂、5份的复合润滑剂、0.2份的染色剂、20份的辅助材料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行热熔融挤出，得到的板进行冷却、裁剪、贴膜、包装等工艺后，得到的就是高强度PET耐力板。
进一步地，所述的聚合物增强剂为：将质量份数为35份的聚碳酸脂、50份的聚四氟乙烯、25份的聚苯乙烯醇、20份的聚氨脂加入混料机中，进行混合均匀后，进行密封包装，该物质就是聚合物增强剂。
进一步地，所述的无机物增强剂为：将质量份数为90份的玻璃纤维、2份的硅烷偶联剂、5份的聚乙烯醇、0.1份的有机镍催化剂加入混料机进行混合，混合均匀后，将其加入热改性机中进行热改性，其改性温度为120-150℃，改性完全后得到的物质就是无机物增强剂。
进一步地，所述的复合润滑剂为：将质量份数为12份PETS、10份的EBS、5份的聚乙烯蜡、8份的EVA、4份的十二烷基磺酸钠加入反应釜中，在60-80℃条件下进行反应2-3小时，反应完全后进行冷却，冷却后将其进行粉碎，粉碎后得到的物质就是复合润滑剂。
进一步地，所述的着色剂为：酞菁紫。
进一步地，所述的辅助材料为：将质量份数为11份UV-316、8份的ABS、4份的聚丙烯酸脂、4份的抗静电剂加入混料机中，进行混合均匀后得到的物质，该物质就是辅助材料。
实施例4
一种高强度PET耐力板的制备方法为：
将质量份数为120份的PET料粒、25份的聚合物增强剂、10份的无机物增强剂、4份的复合润滑剂、0.3份的染色剂、25份的辅助材料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行热熔融挤出，得到的板进行冷却、裁剪、贴膜、包装等工艺后，得到的就是高强度PET耐力板。
进一步地，所述的聚合物增强剂为：将质量份数为40份的聚碳酸脂、45份的聚四氟乙烯、30份的聚苯乙烯醇、25份的聚氨脂加入混料机中，进行混合均匀后，进行密封包装，该物质就是聚合物增强剂。
进一步地，所述的无机物增强剂为：将质量份数为100份的玻璃纤维、2份的硅烷偶联剂、4份的聚乙烯醇、0.2份的有机镍催化剂加入混料机进行混合，混合均匀后，将其加入热改性机中进行热改性，其改性温度为120-150℃，改性完全后得到的物质就是无机物增强剂。
进一步地，所述的复合润滑剂为：将质量份数为15份PETS、8份的EBS、4份的聚乙烯蜡、7份的EVA、5份的十二烷基磺酸钠加入反应釜中，在60-80℃条件下进行反应2-3小时，反应完全后进行冷却，冷却后将其进行粉碎，粉碎后得到的物质就是复合润滑剂。
进一步地，所述的着色剂为：酞菁橙。
进一步地，所述的辅助材料为：将质量份数为12份UV-316、6份的ABS、3份的聚丙烯酸脂、3份的抗静电剂加入混料机中，进行混合均匀后得到的物质，该物质就是辅助材料。
实验分析：
1、产品力学性能测试
将实施例1-4的制备的耐力板和市场购买的同类耐力板进行力学性能测试，其测试，结果如下表所示：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 市场购买的同产品
拉伸强度（MPa） 225 231 235 224 204
冲剪强度（MPa） 241 248 248 242 194
邵氏硬度（D） 88 89 89 89 83
弯曲强度（MPa） 369 358 357 361 252
上述试验结果可知，本发明制备的耐力板其力学性能较比同类产品的性能更好，其能够很好的替代生产售卖的产品。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。

Claims (6)

1.一种高强度PET耐力板及其制备方法，其特征在于，所述的高强度PET耐力板的组成为：质量份数为100-120份的PET料粒、20-30份的聚合物增强剂、5-10份的无机物增强剂、2-5份的复合润滑剂、0-2份的着色剂、20-25份的辅助材料；
所述的一种高强度PET耐力板的制备方法为：将质量份数为100-120份的PET料粒、20-30份的聚合物增强剂、5-10份的无机物增强剂、2-5份的复合润滑剂、0-2份的染色剂、20-25份的辅助材料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行热熔融挤出，得到的板进行冷却、裁剪、贴膜、包装等工艺后，得到的就是高强度PET耐力板。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PET耐力板及其制备方法，其特征在于，所述的聚合物增强剂为：将质量份数为30-40份的聚碳酸脂、30-50份的聚四氟乙烯、20-30份的聚苯乙烯醇、10-20份的聚氨脂加入混料机中，进行混合均匀后，进行密封包装，该物质就是聚合物增强剂。
3.根据权利要求1所述的一种高强度PET耐力板及其制备方法，其特征在于，所述的无机物增强剂为：将质量份数为80-100份的玻璃纤维、1-2份的硅烷偶联剂、4-5份的聚乙烯醇、0.1-0.3份的有机镍催化剂加入混料机进行混合，混合均匀后，将其加入热改性机中进行热改性，其改性温度为120-150℃，改性完全后得到的物质就是无机物增强剂。
4.根据权利要求1所述的一种高强度PET耐力板及其制备方法，其特征在于，所述的复合润滑剂为：将质量份数为10-15份PETS、5-10份的EBS、4-6份的聚乙烯蜡、5-8份的EVA、3-5份的十二烷基磺酸钠加入反应釜中，在60-80℃条件下进行反应2-3小时，反应完全后进行冷却，冷却后将其进行粉碎，粉碎后得到的物质就是复合润滑剂。
5.根据权利要求1所述的一种高强度PET耐力板及其制备方法，其特征在于，所述的着色剂为：大红粉、有机酞菁蓝、酞菁绿、酞菁紫、酞菁橙、酞菁黄、酞菁、铁红中的一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的一种高强度PET耐力板及其制备方法，其特征在于，所述的辅助材料为：将质量份数为10-12份UV-316、4-8份的ABS、3-5份的聚丙烯酸脂、2-4份的抗静电剂加入混料机中，进行混合均匀后得到的物质，该物质就是辅助材料。
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