CN110315636A - 一种发电厂用废渣回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电厂用废渣回收利用装置，包括：底座；投料箱；隔音板模具，所述隔音板模具包括支撑板、滑杆、滑套、连接杆和刮板，所述隔音板模具顶部的两侧均通过螺栓对称固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的中心处插接有滑杆，所述滑杆外壁滑动安装有滑套，所述滑套内侧的中心处通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆外壁的底部通过螺栓固定安装有刮板；支撑柱；搅拌装置；本发明通过滑套与滑杆配合，带动连接杆沿着滑杆方向移动，从而带动刮板在隔音板模具内移动，通过刮板将隔音板模具内的煤渣混合物抹平，从而制成隔音板，这样能够合理的回收利用发电厂产生的煤渣，从而使资源得到合理的利用，节约了资源。

Description

一种发电厂用废渣回收利用装置

技术领域

本发明涉及废渣回收装置技术领域，具体为一种发电厂用废渣回收利用装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂；它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

在火力发电的过程中需要燃烧大量的煤炭，而煤炭燃烧过后会产生大量的煤渣，现有技术都是将火力发电产生的煤渣用于修路，由于煤渣的强度不高，煤渣无法完全替代砂石，但是煤渣分子间的空隙较多，因此煤渣具有很好的吸附作用，所以可以使用煤渣制作隔音材料，为了使煤渣得到合理的回收利用，在这里提出了使用煤渣制作隔音板的方案，从而达到煤渣回收利用的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发电厂用废渣回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发电厂用废渣回收利用装置，包括：底座；投料箱；隔音板模具，所述隔音板模具包括支撑板、滑杆、滑套、连接杆和刮板，所述隔音板模具顶部的两侧均通过螺栓对称固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的中心处插接有滑杆，所述滑杆外壁滑动安装有滑套，所述滑套内侧的中心处通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆外壁的底部通过螺栓固定安装有刮板；支撑柱；搅拌装置；导料管，所述导料管包括第一自控阀门、第二自控阀门和红外传感器，所述第一自控阀门通过螺栓固定安装在所述导料管内壁的底部，所述第二自控阀门通过螺栓固定安装在所述导料管内壁的底部，所述红外传感器通过螺栓固定安装在所述导料管内壁靠近所述第一自控阀门的一侧；破碎装置；投料斗；硬件控制系统，所述硬件控制系统包括控制模块和供电模块，所述控制模块与所述供电模块电性连接；所述投料箱通过螺栓固定安装在所述底座上表面的中心处，所述隔音板模具滑动安装在所述投料箱内部，所述投料箱顶部通过螺栓对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部通过螺栓固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置底部的中心处插接有导料管，所述导料管底部插接在所述投料箱顶部的中心处，所述破碎装置通过螺栓固定安装在所述搅拌装置顶部，所述破碎装置顶部的中心处插接有投料斗；所述控制模块分别与所述第一自控阀门、第二自控阀门和红外传感器电性连接。

其中，所述隔音板模具还包括滑块，所述滑块通过螺栓对称固定安装在所述隔音板模具底部，所述投料箱内壁的底部对称开设有配合滑块的滑槽。

其中，所述隔音板模具还包括把手，所述把手通过螺栓固定安装在所述隔音板模具正面的中心处。

其中，所述隔音板模具位于所述投料箱内部的中心处，且所述隔音板模具位于所述导料管的正下方。

其中，所述底座还包括万向轮，所述万向轮设置有四个。

其中，所述万向轮分别通过螺栓固定安装在底座下表面的四个边角处。

其中，所述搅拌装置包括搅拌箱、注水管、辅料管、第二驱动电机、转轴和搅拌杆，所述搅拌箱一侧的顶部插接有注水管，所述搅拌箱另一侧的顶部插接有辅料管，所述搅拌箱一侧的中心处通过螺栓固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端焊接有贯穿搅拌箱的转轴，所述转轴外壁通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆。

其中，所述控制模块与所述第二驱动电机电性连接。

其中，所述搅拌装置还包括第二轴承，所述第二轴承设置有两个，两个所述第二轴承分别镶嵌在搅拌箱两侧的中心处。

其中，所述转轴两端分别位于第二轴承内部，所述转轴与第二轴承转动连接。

其中，所述破碎装置还包括破碎箱、主动辊、从动辊、第一驱动电机、主动齿轮和从动齿轮。

其中，所述主动辊转动安装在破碎箱内部的一侧，所述从动辊转动安装在破碎箱内部的另一侧，所述第一驱动电机通过螺栓固定安装在破碎箱外壁的一侧，所述主动辊轴芯的一端贯穿破碎箱与第一驱动电机的输出端固定连接，所述主动齿轮套接在主动辊轴芯贯穿破碎箱的一端，所述从动齿轮套接在从动辊轴芯贯穿破碎箱的一端。

其中，所述第一驱动电机与控制模块电性耦接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

其中，所述破碎装置还包括破碎凹槽和破碎凸块，所述破碎凹槽与破碎凸块相配合。

其中，所述破碎凹槽均匀开设在主动辊外壁，所述破碎凸块均匀套接在从动辊外壁。

其中，所述破碎装置还包括第一轴承，所述第一轴承设置有四个，四个第一轴承分别对称镶嵌在破碎箱两侧。

其中，所述主动辊轴芯的两端与从动辊轴芯的两端均位于对应的第一轴承内部，所述主动辊轴芯与从动辊轴芯均与第一轴承转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过破碎装置将煤渣快破碎，然后通过搅拌装置将破碎后的煤渣与水和水泥按比例均匀混合，然后通过红外传感器与第一自控阀门和第二自控阀门配合，确定每块隔音板所需煤渣混合物的量，然后将导料管内定量后的煤渣混合物导入到隔音板模具内，接着通过滑块与滑槽配合，将隔音板模具从投料箱内拉出，然后通过滑套与滑杆配合，带动连接杆沿着滑杆方向移动，从而带动刮板在隔音板模具内移动，通过刮板将隔音板模具内的煤渣混合物抹平，从而制成隔音板，这样能够合理的回收利用发电厂产生的煤渣，从而使资源得到合理的利用，节约了资源。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明整体主视剖面结构示意图；

图3为本发明破碎装置俯视剖面结构示意图；

图4为本发明隔音板模具俯视结构示意图；

图5为本发明隔音板模具主视剖面结构示意图；

图6为本发明硬件控制系统结构示意图。

图1-6中：10-底座；11-万向轮；20-投料箱；21-滑槽；30-隔音板模具；31-滑块；32-把手；33-支撑板；34-滑杆；35-滑套；36-连接杆；37-刮板；40-支撑柱；50-搅拌装置；51-搅拌箱；52-第二驱动电机；53-转轴；54-搅拌杆；55-第二轴承；56-注水管；57-辅料管；60-导料管；61-第一自控阀门；62-第二自控阀门；63-红外传感器；70-破碎装置；71-破碎箱；72-主动辊；73-从动辊；74-破碎凹槽；75-破碎凸块；76-第一驱动电机；77-第一轴承；78-主动齿轮；79-从动齿轮；80-投料斗；90-硬件控制系统；91-控制模块；92-供电模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，图1为本发明整体主视结构示意图、图2为本发明整体主视剖面结构示意图、图3为本发明破碎装置俯视剖面结构示意图、图4为本发明隔音板模具俯视结构示意图、图5为本发明隔音板模具主视剖面结构示意图和图6为本发明硬件控制系统结构示意图。

本发明提供一种技术方案：一种发电厂用废渣回收利用装置，包括：底座10、投料箱20、隔音板模具30、支撑柱40、搅拌装置50、导料管60、破碎装置70、投料斗80和硬件控制系统90。

其中，投料箱20通过螺栓固定安装在底座10上表面的中心处，隔音板模具30滑动安装在投料箱20内部，投料箱20顶部通过螺栓对称固定安装有支撑柱40，支撑柱40顶部通过螺栓固定安装有搅拌装置50，搅拌装置50底部的中心处插接有导料管60，导料管60底部插接在投料箱20顶部的中心处，破碎装置70通过螺栓固定安装在搅拌装置50顶部，破碎装置70顶部的中心处插接有投料斗80。

其中，底座10可以铁、铜、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。

进一步地，底座10的整体形状呈长方体结构，例如：边长1.5米、宽长1.5米、高0.1米的长方体，或边长1.2米、宽长1.2米、高0.2米的长方体。

其中，底座10还包括万向轮11，万向轮11设置有四个。

其中，四个万向轮11分别通过螺栓固定安装在底座10下表面的四个边角处，通过四个万向轮11共同支撑住底座10，防止底座10在水平面上发生倾斜，同时方便了混凝土处理机的整体移动。

进一步地，万向轮11可以是铁芯万向轮或者铝芯万向轮，万向轮11可以是尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁等材料制成。

其中，投料箱20的整体形状呈长方体结构，例如：边长1.1米、宽长1.1米、高0.4米的长方体，且投料箱20可以采用不锈钢金属材料制成。

进一步地，在投料箱20内部开设有用于安装隔音板模具30的中空腔。

其中，隔音板模具30包括支撑板33、滑杆34、滑套35、连接杆36和刮板37，所述隔音板模具30顶部的两侧均通过螺栓对称固定安装有支撑板33，所述支撑板33内侧的中心处插接有滑杆34，所述滑杆34外壁滑动安装有滑套35，所述滑套35内侧的中心处通过螺栓固定安装有连接杆36，所述连接杆36外壁的底部通过螺栓固定安装有刮板37。

其中，隔音板模具30呈长方体结构，例如：边长0.8米、宽长0.8米、高0.2米的长方体，且隔音板模具30可以采用不锈钢金属材料制成，且隔音板模具30内部的边长为0.6米，高为0.14米。

进一步地，隔音板模具30为方形的盒子，当需要回收利用废渣时，将破碎后的废渣与辅料混合后倒入到隔音板模具30内，通过隔音板模具30能够将废渣变成规则的隔音板。

其中，支撑板33为截面正方形的木板，支撑板33设置有四个，并且四个支撑板33分成两组，每组支撑板33设置在隔音板模具30顶部的一侧。

其中，滑杆34设置有两个，每个滑杆34设置在两个支撑板33内侧的中心处，通过两个支撑板33支撑住一个滑杆34。

其中，滑套35滑动套接在滑杆34外壁，每个滑杆34外壁套接有一个滑套35，通过滑套35与滑杆34配合能够带动连接杆36沿着滑杆34方向移动。

其中，连接杆36呈圆柱体结构，连接杆36安装在两个滑套35之间。

其中，刮板37的宽度尺寸比隔音板模具30内壁的宽度尺寸小2cm，并且刮板37的底部离隔音板模具30内壁底部之间的距离为6cm，因此隔音板模具30位于刮板37底部的体积为21600cm³。

其中，当需要回收利用发电厂煤渣时，将煤渣倒入到投料斗80内，然后煤渣通过投料斗80进入到破碎装置70内部，通过破碎装置70将煤渣打碎，然后打碎后的煤渣进入到搅拌装置50内，通过搅拌装置50将破碎后煤渣与水和水泥均匀的混合在一起，然后将煤渣混合物通过导料管60导入到隔音板模具30内，待煤渣混合物导入完成后，通过滑套35与滑杆34配合，带动连接杆36沿着滑杆34方向移动，从而带动刮板37在隔音板模具30内移动，通过刮板37将煤渣混合物抹平，从而初步制成隔音板。

进一步地，在向隔音板模具30注入煤渣混合物时，先在隔音板模具30内部铺设一层塑料薄膜，这样防止煤渣混合物与隔音板模具30粘黏到一起，方便了将成型后的隔音板取出。

其中，所述隔音板模具30还包括滑块31，所述滑块31通过螺栓对称固定安装在所述隔音板模具30底部，所述投料箱20内壁的底部对称开设有配合滑块31的滑槽21；通过滑块31与滑槽21配合使用，方便了将隔音板模具30滑动安装在投料箱20内部，并且方便了将隔音板模具30从投料箱20内取出。

其中，所述隔音板模具30还包括把手32，所述把手32通过螺栓固定安装在所述隔音板模具30正面的中心处；通过把手32方便了从投料箱20内将隔音板模具30拉出。

其中，所述隔音板模具30位于所述投料箱20内部的中心处，且所述隔音板模30具位于所述导料管60的正下方；这样经过搅拌装置50混合后的煤渣混合物能够通过导料管60落入到隔音板模具30内部的中心处，防止煤渣混合物散落到外界。

其中，支撑柱40呈圆柱体结构，通过支撑柱40将搅拌装置50安装在投料箱20顶部。

其中，搅拌装置50包括搅拌箱51、注水管56、辅料管57、第二驱动电机52、转轴53和搅拌杆54，所述搅拌箱51一侧的顶部插接有注水管56，所述搅拌箱51另一侧的顶部插接有辅料管57，所述搅拌箱51一侧的中心处通过螺栓固定安装有第二驱动电机52，所述第二驱动电机52输出端焊接有贯穿搅拌箱51的转轴53，所述转轴53外壁通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆54。

其中，注水管56插接在搅拌箱51一侧的顶部，通过注水管56能够向搅拌箱51内部加注清水。

其中，辅料管57插接在搅拌箱51远离注水管56一侧的顶部，通过辅料管57能够向搅拌箱51内部加注水泥。

进一步地，注水管56与辅料管57位于同一高度。

其中，第二驱动电机52可以是交流异步电机、无刷直流电机与永磁同步电机的其中一个，通过第二驱动电机52能够带动转轴53转动。

其中，搅拌杆54设置有十个，并且十个搅拌杆54分成两组，每五个搅拌杆54组成一组。

其中，搅拌装置50还包括第二轴承55，所述第二轴承55设置有两个，两个第二轴承55分别镶嵌在搅拌箱51两侧的中心处；所述转轴53两端分别位于第二轴承55内部，所述转轴53与第二轴承55转动连接。

其中，第二轴承55由耐磨材料制成，第二轴承55采用金属直线轴承，金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小，钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。

其中，当煤渣经过破碎装置70打碎后，破碎后的煤渣落入到搅拌箱51内，然后按比例通过注水管56向搅拌箱51加入清水，按比例通过辅料管57向搅拌箱51内加入水泥，然后打开第二驱动电机52，通过第二驱动电机52带动转轴53转动，从而带动搅拌杆54在搅拌箱51内转动，然后通过搅拌杆54将煤渣与水和水泥均匀混合在一起，从而形成煤渣混合物。

其中，导料管60包括第一自控阀门61、第二自控阀门62和红外传感器63，所述第一自控阀门61通过螺栓固定安装在所述导料管60内壁的底部，所述第二自控阀门62通过螺栓固定安装在所述导料管60内壁的底部，所述红外传感器63通过螺栓固定安装在所述导料管60内壁靠近所述第一自控阀门61的一侧。

其中，导料管60内部的直径尺寸为16.5cm，高度尺寸为25cm。

其中，第一自控阀门61与第二自控阀门62均包括阀体、上阀盖、和阀内组件。

其中，第一自控阀门61与第二自控阀门62用于导料管60的开合。

其中，红外传感器63用于检测导料管60内部煤渣混合物的高度。

其中，当搅拌装置50内部的煤渣混合物搅拌完成后，通过控制模块91打开第一自控阀门61，并保持第二自控阀门62处于关闭状态，然后煤渣混合物落入到导料管60内，由于导料管60具有一定的高度，然后煤渣混合物会继续向导料管60内注入，当红外传感器63检测到煤渣混合物时，说明导料管60内部的煤渣混合物快加满了，然后红外传感器63将检测的信号上传给控制模块91，然后控制模块91接收到信号后，控制模块91控制第一自控阀门61关闭，然后导料管60内部就有满管的煤渣混合物，并且导料管60内部煤渣混合物的体积为21600cm³，然后控制模块91将第二自控阀门62打开，接着导料管60内部的煤渣混合物落入到隔音板模具30内部，由于隔音板模具30内侧位于刮板37底部的体积液位21600cm³，所以可以通过刮板37将隔音板模具30内的煤渣混合物抹平。

其中，所述破碎装置70还包括破碎箱71、主动辊72、从动辊73、第一驱动电机76、主动齿轮78和从动齿轮79。

其中，所述主动辊72转动安装在破碎箱71内部的一侧，所述从动辊73转动安装在破碎箱71内部的另一侧，所述第一驱动电机76通过螺栓固定安装在破碎箱71外壁的一侧，所述主动辊72轴芯的一端贯穿破碎箱71与第一驱动电机76的输出端固定连接，所述主动齿轮78套接在主动辊72轴芯贯穿破碎箱71的一端，所述从动齿轮79套接在从动辊73轴芯贯穿破碎箱71的一端。.

其中，主动齿轮78和从动齿轮79组成一个齿轮组，在第一驱动电机76带动主动辊72在破碎箱71内部转动时，通过主动齿轮78与从动齿轮79配合，同时能够带动从动辊73与主动辊72相反方向转动。

其中，所述破碎装置70还包括破碎凹槽74和破碎凸块75，所述破碎凹槽74与破碎凸块75相配合；所述破碎凹槽74均匀开设在主动辊72外壁，所述破碎凸块75均匀套接在从动辊73外壁。

其中，破碎凹槽74为主动辊72一体成型结构，破碎凸块75为从动辊73一体成型结构，在破碎煤渣时，通过破碎凸块75与破碎凹槽74配合将煤渣挤压碎，防止破碎凸块75与破碎凹槽74在挤压的过程中发生变形。

其中，破碎装置70还包括第一轴承77，所述第一轴承77设置有四个，四个第一轴承77分别对称镶嵌在破碎箱71两侧；所述主动辊72轴芯的两端与从动辊73轴芯的两端均位于对应的第一轴承77内部，所述主动辊72轴芯与从动辊73轴芯均与第一轴承77转动连接。

其中，硬件控制系统90包括控制模块91和供电模块92。

其中，控制模块91可以是包括至少一个处理器在内的电路，还可以是包括至少一个单片机在内的电路，也可以为多种电路或者芯片的组合形式，只要可以实现相应功能即可。可以理解的是，对于本领域技术人员来说，控制模块91还可以为常见的由放大器、比较器、三极管、MOS管等组合起来的电路以纯粹硬件方式实现相应功能。

其中，供电模块92可以包括二次电池。

其中，二次电池可以是镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池和锂电池，通过二次电池可单独充电以备后续使用。

工作原理：在使用时，先将煤渣倒入投料斗80内，然后通过投料斗80将煤渣导入到破碎箱71内，然后通过控制模块91打开第一驱动电机76，然后第一驱动电机76工作带动主动辊72转动，然后通过主动齿轮78与从动齿轮79配合，带动从动辊73转动，同时通过破碎凹槽74与破碎凸块75配合将煤渣块挤压破碎，然后破碎后的煤渣落入到搅拌装置50内，然后按比例通过注水管56向搅拌箱51加入清水，按比例通过辅料管57向搅拌箱51内加入水泥，同时打开第二驱动电机52，通过第二驱动电机52带动转轴53转动，从而带动搅拌杆54在搅拌箱51内转动，然后通过搅拌杆54将煤渣与水和水泥均匀混合在一起，从而形成煤渣混合物，当搅拌装置50内部的煤渣混合物搅拌完成后，通过控制模块91打开第一自控阀门61，并保持第二自控阀门62处于关闭状态，然后煤渣混合物落入到导料管60内，由于导料管60具有一定的高度，然后煤渣混合物会继续向导料管60内注入，当红外传感器63检测到煤渣混合物时，说明导料管60内部的煤渣混合物快加满了，然后红外传感器63将检测的信号上传给控制模块91，然后控制模块91接收到信号后，控制模块91控制第一自控阀门61关闭，然后导料管60内部就有满管的煤渣混合物，并且导料管60内部煤渣混合物的体积为21600cm3，然后控制模块91将第二自控阀门62打开，接着导料管60内部的煤渣混合物落入到隔音板模具30内部，然后通过滑块31与滑槽21配合，将隔音板模具30从投料箱20内拉出，然后通过滑套35与滑杆34配合，带动连接杆36沿着滑杆34方向移动，从而带动刮板37在隔音板模具30内移动，由于隔音板模具30内侧位于刮板37底部的体积液位21600cm3，所以可以通过刮板37将隔音板模具30内的煤渣混合物抹平，从而制成隔音板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

底座；

投料箱；

隔音板模具，所述隔音板模具包括支撑板、滑杆、滑套、连接杆和刮板，所述隔音板模具顶部的两侧均通过螺栓对称固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的中心处插接有滑杆，所述滑杆外壁滑动安装有滑套，所述滑套内侧的中心处通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆外壁的底部通过螺栓固定安装有刮板；

支撑柱；

搅拌装置；

导料管，所述导料管包括第一自控阀门、第二自控阀门和红外传感器，所述第一自控阀门通过螺栓固定安装在所述导料管内壁的底部，所述第二自控阀门通过螺栓固定安装在所述导料管内壁的底部，所述红外传感器通过螺栓固定安装在所述导料管内壁靠近所述第一自控阀门的一侧；

破碎装置；

投料斗；

硬件控制系统，所述硬件控制系统包括控制模块和供电模块，所述控制模块与所述供电模块电性连接；

其中，所述投料箱通过螺栓固定安装在所述底座上表面的中心处，所述隔音板模具滑动安装在所述投料箱内部，所述投料箱顶部通过螺栓对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部通过螺栓固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置底部的中心处插接有导料管，所述导料管底部插接在所述投料箱顶部的中心处，所述破碎装置通过螺栓固定安装在所述搅拌装置顶部，所述破碎装置顶部的中心处插接有投料斗；

其中，所述控制模块分别与所述第一自控阀门、第二自控阀门和红外传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

所述隔音板模具还包括滑块，所述滑块通过螺栓对称固定安装在所述隔音板模具底部，所述投料箱内壁的底部对称开设有配合滑块的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

所述隔音板模具还包括把手，所述把手通过螺栓固定安装在所述隔音板模具正面的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

所述隔音板模具位于所述投料箱内部的中心处，且所述隔音板模具位于所述导料管的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

所述底座还包括万向轮，所述万向轮设置有四个；

其中，所述万向轮分别通过螺栓固定安装在底座下表面的四个边角处。

6.根据权利要求1所述的一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

所述搅拌装置包括搅拌箱、注水管、辅料管、第二驱动电机、转轴和搅拌杆，所述搅拌箱一侧的顶部插接有注水管，所述搅拌箱另一侧的顶部插接有辅料管，所述搅拌箱一侧的中心处通过螺栓固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端焊接有贯穿搅拌箱的转轴，所述转轴外壁通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆；

其中，所述控制模块与所述第二驱动电机电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

所述搅拌装置还包括第二轴承，所述第二轴承设置有两个，两个所述第二轴承分别镶嵌在搅拌箱两侧的中心处；

其中，所述转轴两端分别位于第二轴承内部，所述转轴与第二轴承转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

所述破碎装置还包括破碎箱、主动辊、从动辊、第一驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；

其中，所述主动辊转动安装在破碎箱内部的一侧，所述从动辊转动安装在破碎箱内部的另一侧，所述第一驱动电机通过螺栓固定安装在破碎箱外壁的一侧，所述主动辊轴芯的一端贯穿破碎箱与第一驱动电机的输出端固定连接，所述主动齿轮套接在主动辊轴芯贯穿破碎箱的一端，所述从动齿轮套接在从动辊轴芯贯穿破碎箱的一端；

其中，所述第一驱动电机与控制模块电性耦接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

所述破碎装置还包括破碎凹槽和破碎凸块，所述破碎凹槽与破碎凸块相配合；

其中，所述破碎凹槽均匀开设在主动辊外壁，所述破碎凸块均匀套接在从动辊外壁。

10.根据权利要求8所述的一种发电厂用废渣回收利用装置，其特征在于，包括：

所述破碎装置还包括第一轴承，所述第一轴承设置有四个，四个第一轴承分别对称镶嵌在破碎箱两侧；

其中，所述主动辊轴芯的两端与从动辊轴芯的两端均位于对应的第一轴承内部，所述主动辊轴芯与从动辊轴芯均与第一轴承转动连接。