CN110315613A - 一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，包括底板，所述底板的顶部固接有外壳，所述底板的底部安装有清扫机构，所述外壳的左侧转动连接有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部左端过盈配合。该便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，通过第三轴承、第二螺纹杆、套筒和弯杆的配合，使遇到不同形状的竹筒时可以将电机抬起进而将刀具改变角度，满足了不同竹筒的切割，不会对竹筒产生破坏，解决了竹筒酒浪费的问题，提高了竹筒酒的产量，提高了实用性，并且通过喷雾机构可以将产生的废屑聚集在一起，不会产生废屑飞扬的现象，增了装置使用的安全性，保护的人的健康，功能全面，便于推广。

Description

一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置

技术领域

本发明涉及切割除屑技术领域，具体为一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置。

背景技术

竹筒酒是近年来较为流行的一种酒类，其制作过程主要是通过注射器向正在生长的竹筒内注入酒，然后等待竹筒长大便可，该种制作方式制作出的酒入口绵甜温和，自然清香，深受人们喜爱，取酒时需要对竹筒进行切割，但现有的切割装置，不能根据竹筒的形状进行切割，很容易造成竹筒损坏，导致竹筒酒流出，造成浪费，降低竹筒酒的产量，并且切割时产生的废屑不好集中处理，导致废屑飞扬容易对人造成伤害，使用起来很不安全，不符合现代人的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割装置，不能根据竹筒的形状进行切割，很容易造成竹筒损坏，导致竹筒酒流出，造成浪费，降低竹筒酒的产量，并且切割时产生的废屑不好集中处理，导致废屑飞扬容易对人造成伤害，使用起来很不安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，包括底板，所述底板的顶部固接有外壳，所述底板的底部安装有清扫机构，所述外壳的左侧转动连接有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部左端过盈配合，所述竖板的左侧固接有握把，所述外壳的顶部右侧固接有喷雾机构，所述喷雾机构的右侧固接有水管，所述水管的外壁与外壳的右侧贯穿相连，所述外壳的顶部左侧安装有切割机构，所述切割机构的底部固接有第一把手，所述底板的底部左右两侧均固接有支座。

优选的，所述清扫机构包括第一轴承、圆杆、直板、凹板和宽板，所述第一轴承的外壁与底板的内部中心相固接，所述第一轴承的内壁与圆杆的外壁相固接，所述圆杆的底部与直板的顶部相固接，所述圆杆的顶部与凹板的底部相固接，所述凹板的外壁左右两侧均与宽板的内侧相固接，两个所述宽板的外壁分别与外壳的内壁左右两侧相贴合。

优选的，所述第一轴承、圆杆和直板组成转动机构。

优选的，所述喷雾机构包括第一螺纹杆、第二把手、第二轴承、凸块和喷头，所述第一螺纹杆的外壁与外壳的顶部螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶部与第二把手的底部相固接，所述第一螺纹杆的底部与第二轴承的内壁相固接，所述第二轴承的外壁与凸块的顶部相固接，所述凸块的底部与喷头的顶部相固接，所述喷头的右侧与水管的左侧相固接。

优选的，所述切割机构包括第三轴承、第二螺纹杆、套筒、弯杆、电机、刀具、第一短板和第二短板，所述第三轴承的外壁与外壳的顶部左侧相固接，所述第三轴承的内壁与第二螺纹杆的底部相固接，所述第二螺纹杆的底部与第一把手的顶部相固接，所述第二螺纹杆的外壁与套筒的内壁螺纹连接，所述套筒的右侧与弯杆的底部相固接，所述弯杆的顶部与电机的底部相固接，所述电机的输出端与刀具的左侧相固接，所述电机的底部右侧与第一短板的顶部相固接，所述第一短板的底部与第二短板的顶部转动相连，所述第二短板的底部与外壳的顶部左侧相固接。

优选的，所述第三轴承、第二螺纹杆和套筒组成升降机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，通过第三轴承、第二螺纹杆、套筒和弯杆的配合，使遇到不同形状的竹筒时可以将电机抬起进而将刀具改变角度，满足了不同竹筒的切割，不会对竹筒产生破坏，解决了竹筒酒浪费的问题，提高了竹筒酒的产量，提高了实用性，并且通过喷雾机构可以将产生的废屑聚集在一起，不会产生废屑飞扬的现象，增了装置使用的安全性，保护的人的健康，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中第一轴承、圆杆和直板的连接关系结构示意图。

图3为图1中第一螺纹杆、第二把手和第二轴承的连接关系结构示意图。

图4为图1中第三轴承、第二螺纹杆和套筒的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、外壳，3、清扫机构，301、第一轴承，302、圆杆，303、直板，304、凹板，305、宽板，4、竖板，5、握把，6、喷雾机构，601、第一螺纹杆，602、第二把手，603、第二轴承，604、凸块，605、喷头，7、水管，8、切割机构，801、第三轴承，802、第二螺纹杆，803、套筒，804、弯杆，805、电机，806、刀具，807、第一短板，808、第二短板，9、第一把手，10、支座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，包括底板1，底板1的顶部固接有外壳2，底板1的底部安装有清扫机构3，外壳2的左侧转动连接有竖板4，竖板4受到外力通过外壳2左侧的销轴进行转动，竖板4的底部与底板1的顶部左端过盈配合，保证竖板4与底板1之间的密封度，竖板4的左侧固接有握把5，方便拉动竖板4转动，外壳2的顶部右侧固接有喷雾机构6，喷雾机构6的右侧固接有水管7，水管7的外壁与外壳2的右侧贯穿相连，外壳2的顶部左侧安装有切割机构8，切割机构8的底部固接有第一把手9，底板1的底部左右两侧均固接有支座10，清扫机构3包括第一轴承301、圆杆302、直板303、凹板304和宽板305，第一轴承301的外壁与底板1的内部中心相固接，第一轴承301的内壁与圆杆302的外壁相固接，圆杆302的底部与直板303的顶部相固接，转动直板303可以使圆杆302通过第一轴承301转动，圆杆302的顶部与凹板304的底部相固接，凹板304的外壁左右两侧均与宽板305的内侧相固接，两个宽板305的外壁分别与外壳2的内壁左右两侧相贴合，转动的圆杆302通过凹板304带动宽板305转动对外壳2内壁进行清理，第一轴承301、圆杆302和直板303组成转动机构，转动直板303，转动的直板303带动圆杆302通过第一次301进行转动，喷雾机构6包括第一螺纹杆601、第二把手602、第二轴承603、凸块604和喷头605，第一螺纹杆601的外壁与外壳2的顶部螺纹连接，第一螺纹杆601的顶部与第二把手602的底部相固接，第二把手602方便转动第一螺纹杆601，第一螺纹杆601的底部与第二轴承603的内壁相固接，第二轴承603的外壁与凸块604的顶部相固接，第一螺纹杆602转动时，第二轴承603使凸块604不会转动，凸块604的底部与喷头605的顶部相固接，喷头605的右侧与水管7的左侧相固接，切割机构8包括第三轴承801、第二螺纹杆802、套筒803、弯杆804、电机805、刀具806、第一短板807和第二短板808，第三轴承801的外壁与外壳2的顶部左侧相固接，第三轴承801的内壁与第二螺纹杆802的底部相固接，第二螺纹杆802通过第三轴承801进行转动，第二螺纹杆802的底部与第一把手9的顶部相固接，第一把手9方便转动第二螺纹杆802，第二螺纹杆802的外壁与套筒803的内壁螺纹连接，转动的第二螺纹杆802使套筒803上下移动，套筒803的右侧与弯杆804的底部相固接，弯杆804的顶部与电机805的底部相固接，电机805的型号为PLX120，电机805的输出端与刀具806的左侧相固接，电机805的底部右侧与第一短板807的顶部相固接，第一短板807的底部与第二短板808的顶部转动相连，第一短板807受力后通过第二短板808顶部的销轴进行转动，第二短板808的底部与外壳2的顶部左侧相固接，第三轴承801、第二螺纹杆802和套筒803组成升降机构，第二螺纹杆802通过第三轴承801进行转动从而使套筒803上下移动。

本实例中，先将该装置通过支座与地面放平。保持工作稳定，然后然电机805与外界电源向连通，电机805工作，带动输出端的刀具806转型转动，然后将水管7与外界水源连接，将竹筒的段接处与刀具齐平进行切割，当竹筒倾斜时，拧动第一把手9，通过第一把手9将第二螺纹杆802转动，从而使套筒804向上移动，进而弯杆804将电机805向上抬起，向上抬起电机805底部的第一短板807通过第二短板808顶部的销轴进行转动，进而刀具806变换角度对倾斜的竹筒进行切割，切割产生的废屑下落通过喷头605处，受到水雾聚集在一起，加速下落，然后转动直板303，通过直板303带动圆杆302进行转动，转动的圆杆302通过凹板304带动宽板305进行转动，进而将外壳2的内壁所粘的废屑进行清理，清除完事后，拉动握把5使竖板4通过销轴向左侧转动打开，然后将外壳2内的废屑取出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部固接有外壳（2），所述底板（1）的底部安装有清扫机构（3），所述外壳（2）的左侧转动连接有竖板（4），所述竖板（4）的底部与底板（1）的顶部左端过盈配合，所述竖板（4）的左侧固接有握把（5），所述外壳（2）的顶部右侧固接有喷雾机构（6），所述喷雾机构（6）的右侧固接有水管（7），所述水管（7）的外壁与外壳（2）的右侧贯穿相连，所述外壳（2）的顶部左侧安装有切割机构（8），所述切割机构（8）的底部固接有第一把手（9），所述底板（1）的底部左右两侧均固接有支座（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，其特征在于：所述清扫机构（3）包括第一轴承（301）、圆杆（302）、直板（303）、凹板（304）和宽板（305），所述第一轴承（301）的外壁与底板（1）的内部中心相固接，所述第一轴承（301）的内壁与圆杆（302）的外壁相固接，所述圆杆（302）的底部与直板（303）的顶部相固接，所述圆杆（302）的顶部与凹板（304）的底部相固接，所述凹板（304）的外壁左右两侧均与宽板（305）的内侧相固接，两个所述宽板（305）的外壁分别与外壳（2）的内壁左右两侧相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，其特征在于：所述第一轴承（301）、圆杆（302）和直板（303）组成转动机构。

4.根据权利要求1所述的一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，其特征在于：所述喷雾机构（6）包括第一螺纹杆（601）、第二把手（602）、第二轴承（603）、凸块（604）和喷头（605），所述第一螺纹杆（601）的外壁与外壳（2）的顶部螺纹连接，所述第一螺纹杆（601）的顶部与第二把手（602）的底部相固接，所述第一螺纹杆（601）的底部与第二轴承（603）的内壁相固接，所述第二轴承（603）的外壁与凸块（604）的顶部相固接，所述凸块（604）的底部与喷头（605）的顶部相固接，所述喷头（605）的右侧与水管（7）的左侧相固接。

5.根据权利要求1所述的一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，其特征在于：所述切割机构（8）包括第三轴承（801）、第二螺纹杆（802）、套筒（803）、弯杆（804）、电机（805）、刀具（806）、第一短板（807）和第二短板（808），所述第三轴承（801）的外壁与外壳（2）的顶部左侧相固接，所述第三轴承（801）的内壁与第二螺纹杆（802）的底部相固接，所述第二螺纹杆（802）的底部与第一把手（9）的顶部相固接，所述第二螺纹杆（802）的外壁与套筒（803）的内壁螺纹连接，所述套筒（803）的右侧与弯杆（804）的底部相固接，所述弯杆（804）的顶部与电机（805）的底部相固接，所述电机（805）的输出端与刀具（806）的左侧相固接，所述电机（805）的底部右侧与第一短板（807）的顶部相固接，所述第一短板（807）的底部与第二短板（808）的顶部转动相连，所述第二短板（808）的底部与外壳（2）的顶部左侧相固接。

6.根据权利要求5所述的一种便于切割除屑的竹筒酒生产加工装置，其特征在于：所述第三轴承（801）、第二螺纹杆（802）和套筒（803）组成升降机构。