CN113829073B - 一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备，包括待加工的弧形模板和加工机构，弧形模板的顶端固定有连接条，本发明设置了一种用于弧形模板的加工结构和用于弧形模板定型的定型结构，在使用时，利用加工机构将连接条的外侧加工出套接槽后，将连接条固定装配在定型板的上表面，最后根据所需要的弧度，并转动螺母调节到合适位置，最后在进行浇筑，有效的解决了现有的弧形模板在加工时仅通过简单的电钻钻出孔洞并翻转处简单凹槽为夹紧的螺杆提供凹槽夹持位置，所带来的调节后螺母的一端受力较大另一端受力较小，导致使用完成后螺杆会发生弯曲导致再次利用时不方便，而且导致拆卸也不方便的问题。

Description

一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备及其使用 方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体为一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备及其使用方法。
背景技术
指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等；
在现有的建筑过程中，一些建筑形状弧形面浇筑建设的过程中，需要使用到弧形的模板，而现有的弧形模板在加工时仅通过简单的电钻钻出孔洞并翻转处简单凹槽为夹紧的螺杆提供凹槽夹持位置，所带来的调节后螺母的一端受力较大另一端受力较小，导致使用完成后螺杆会发生弯曲导致再次利用时不方便，而且导致拆卸也不方便，鉴于以上问题，特提出一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备，包括待加工的弧形模板和加工机构，所述弧形模板包括定型板，定型板的顶端固定有连接条；
所述加工机构包括吊装架，所述吊装架的内表面装配有切削电机，所述切削电机的外侧端装配有套接环，所述套接环的外侧装配有可以分别向上和向下移动的翻转架，能够带动切削电机绕着吊装架底部翻转90°的范围，并且在翻转的过程中吊装架能够升降；
所述切削电机的输出端装配有铣削刀，所述铣削刀的输出端最外侧焊接有钻头，钻头和铣削刀能够在连接条的外表面开设对称扇形的套接槽。
优选的，所述套接槽的内部套接有定型结构，所述定型结构包括固定板，所述固定板的外侧焊接有啮合球，所述啮合球的内侧开设有凹槽，所述凹槽和套接槽的内部贯穿装配有连接螺杆，所述连接螺杆的外侧螺接有螺母，所述螺母的内侧端紧密贴合有啮合块，所述啮合块的内表面啮合在啮合球的外表面。
优选的，所述固定板的外侧端焊接有固定环，所述固定板的外侧开设有安装孔，所述啮合块的内表面开设有弧形的啮合槽，所述啮合槽咬合在啮合球的外表面。
优选的，所述吊装架的底端装配有可以翻转的铰接环。
优选的，所述翻转架包括第一翻转架和第二翻转架，所述第一翻转架和第二翻转架的内侧端装配在套接环的外侧端，且第一翻转架和第二翻转架的外侧端分别装配有一套能够匀速运转固定行程的电推杆。
一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备的使用方法，其特征在于以下方法：
步骤A：在加工前，首先将连接条夹持在加工设备的底座位置，随后根据设置好的加工机构，带动钻头首先在连接条的侧表面钻一个圆孔，随后将铣削刀伸入到圆孔的内部，控制吊装架配合第一翻转架和第二翻转架以铣削刀的中部为轴心，上下各翻转行走45°，进而形成一个对称扇形的套接槽；
步骤B：在套接槽开设完成后，在套接槽的外侧装配啮合球，最后将连接条固定安装在定型板的上表面；
步骤C：在弧形模板制作完成后，根据建筑所需的形状，在套接槽的内侧和凹槽的内侧套接一根连接螺杆，然后将连接螺杆的外侧套接啮合块，最后将螺母螺接在连接螺杆的外侧将啮合块夹紧，并通过螺母(29)与连接螺杆(26)的螺接位置，将多根连接条拉向内侧带动定型板定型，最后将模板固定浇筑。
优选的，在步骤A中翻转架外侧的电推杆的行程和运行时间均通过PLC控制器编程控制。
优选的，在步骤B中，啮合球和固定板的安装仅安装在相互对称的连接条的外侧。
优选的，在步骤C中，连接螺杆和螺母的螺接位置需要根据弧形模板的弯曲弧度确定，且连接螺杆的外表面开设有一个长条形的凹槽，且在凹槽的内部印刷有与螺母内侧相对于的刻度尺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了一种用于弧形模板的加工结构和用于弧形模板定型的定型结构，在使用时，利用加工机构将连接条的外侧加工出套接槽后，将连接条固定装配在定型板的上表面，最后根据所需要的弧度，计算出固定间距安装的连接条所需向内侧移动距离的刻度，并转动螺母调节到合适位置，最后在进行浇筑，有效的解决了现有的弧形模板在加工时仅通过简单的电钻钻出孔洞并翻转处简单凹槽为夹紧的螺杆提供凹槽夹持位置，所带来的调节后螺母的一端受力较大另一端受力较小，导致使用完成后螺杆会发生弯曲导致再次利用时不方便，而且导致拆卸也不方便的问题。
附图说明
图1为本发明的弧形模板结构示意图；
图2为本发明的弧形模板装配示意图；
图3为本发明的定型结构剖切装配示意图；
图4为本发明的加工机构结构示意图。
图中：1、弧形模板，11、定型板，12、连接条，13、套接槽，2、定型结构，21、固定板，22、固定环，23、安装孔，24、啮合球，25、凹槽，26、连接螺杆，27、啮合块，28、啮合槽，29、螺母，3、加工机构，31、吊装架，32、铰接环，33、套接环，34、第一翻转架，35、第二翻转架，36、切削电机，37、铣削刀，38、钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备，包括待加工的弧形模板1和加工机构3，包括定型板11，定型板11的顶端固定有连接条12；
加工机构3包括吊装架31，吊装架31的内表面装配有切削电机36，切削电机36的外侧端装配有套接环33，套接环33的外侧装配有可以分别向上和向下移动的翻转架，能够带动切削电机36绕着吊装架31底部翻转90°的范围，并且在翻转的过程中吊装架31能够升降；
切削电机36的输出端装配有铣削刀37，铣削刀37的输出端最外侧焊接有钻头38，钻头38和铣削刀37能够在连接条12的外表面开设对称扇形的套接槽13；
本发明设置了一种用于弧形模板1的加工结构和用于弧形模板1定型的定型结构2，在使用时，利用加工机构3将连接条12的外侧加工出套接槽13后，将连接条12固定装配在定型板11的上表面，最后根据所需要的弧度，计算出固定间距安装的连接条12所需向内侧移动距离的刻度，并转动螺母29调节到合适位置，最后在进行浇筑，有效的解决了现有的弧形模板在加工时仅通过简单的电钻钻出孔洞并翻转处简单凹槽为夹紧的螺杆提供凹槽夹持位置，所带来的调节后螺母的一端受力较大另一端受力较小，导致使用完成后螺杆会发生弯曲导致再次利用时不方便，而且导致拆卸也不方便的问题。
具体而言，套接槽13的内部套接有定型结构2，定型结构2包括固定板21，固定板21的外侧焊接有啮合球24，啮合球24的内侧开设有凹槽25，凹槽25和套接槽13的内部贯穿装配有连接螺杆26，连接螺杆26的外侧螺接有螺母29，螺母29的内侧端紧密贴合有啮合块27，啮合块27的内表面啮合在啮合球24的外表面，啮合球24和啮合块27的相互啮合在螺杆26螺接时，连接条12的垂直轴向向圆心方向发生偏转，啮合球24和啮合块27的咬合能够保证螺母29螺紧后，螺母29的内侧受力均匀，能够有效的避免使用后连接螺杆26发生弯曲，导致后期拆卸麻烦的问题。
具体而言，固定板21的外侧端焊接有固定环22，固定板21的外侧开设有安装孔23，啮合块27的内表面开设有弧形的啮合槽28，啮合槽28咬合在啮合球24的外表面。
具体而言，吊装架31的底端装配有可以翻转的铰接环32。
具体而言，翻转架包括第一翻转架34和第二翻转架35，第一翻转架34和第二翻转架35的内侧端装配在套接环33的外侧端，且第一翻转架34和第二翻转架35的外侧端分别装配有一套能够匀速运转固定行程的电推杆。
具体而言，一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备的使用方法，其特征在于以下方法：
步骤A：在加工前，首先将连接条12夹持在加工设备的底座位置，随后根据设置好的加工机构3，带动钻头38首先在连接条12的侧表面钻一个圆孔，随后将铣削刀37伸入到圆孔的内部，控制吊装架31配合第一翻转架34和第二翻转架35以铣削刀37的中部为轴心，上下各翻转行走45°，进而形成一个对称扇形的套接槽13；
步骤B：在套接槽13开设完成后，在套接槽13的外侧装配啮合球24，最后将连接条12固定安装在定型板11的上表面；
步骤C：在弧形模板1制作完成后，根据建筑所需的形状，在套接槽13的内侧和凹槽25的内侧套接一根连接螺杆26，然后将连接螺杆26的外侧套接啮合块27，最后将螺母29螺接在连接螺杆26的外侧将啮合块27夹紧，并通过螺母29与连接螺杆26的螺接位置，将多根连接条12拉向内侧带动定型板11定型，最后将模板固定浇筑。
在步骤A中翻转架外侧的电推杆的行程和运行时间均通过PLC控制器编程控制。
在步骤B中，啮合球24和固定板21的安装仅安装在相互对称的连接条12的外侧。
在步骤C中，连接螺杆26和螺母29的螺接位置需要根据弧形模板1的弯曲弧度确定，且连接螺杆26的外表面开设有一个长条形的凹槽，且在凹槽的内部印刷有与螺母29内侧相对于的刻度尺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种模具浇筑施工用弧形模板加工加固辅助设备，包括待加工的弧形模板(1)和加工机构(3)，其特征在于：所述弧形模板(1)包括定型板(11)，定型板(11)的顶端固定有连接条(12)；
所述加工机构(3)包括吊装架(31)，所述吊装架(31)的内表面装配有切削电机(36)，所述切削电机(36)的外侧端装配有套接环(33)，所述套接环(33)的外侧装配有可以分别向上和向下移动的翻转架，能够带动切削电机(36)绕着吊装架(31)底部翻转90°的范围，并且在翻转的过程中吊装架(31)能够升降；
所述切削电机(36)的输出端装配有铣削刀(37)，所述铣削刀(37)的输出端最外侧焊接有钻头(38)，钻头(38)和铣削刀(37)能够在连接条(12)的外表面开设对称扇形的套接槽(13)；
所述套接槽(13)的内部套接有定型结构(2)，所述定型结构(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的外侧焊接有啮合球(24)，所述啮合球(24)的内侧开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)和套接槽(13)的内部贯穿装配有连接螺杆(26)，所述连接螺杆(26)的外侧螺接有螺母(29)，所述螺母(29)的内侧端紧密贴合有啮合块(27)，所述啮合块(27)的内表面啮合在啮合球(24)的外表面；
所述固定板(21)的外侧端焊接有固定环(22)，所述固定板(21)的外侧开设有安装孔(23)，所述啮合块(27)的内表面开设有弧形的啮合槽(28)，所述啮合槽(28)咬合在啮合球(24)的外表面；
所述吊装架(31)的底端装配有可以翻转的铰接环(32)；
所述翻转架包括第一翻转架(34)和第二翻转架(35)，所述第一翻转架(34)和第二翻转架(35)的内侧端装配在套接环(33)的外侧端，且第一翻转架(34)和第二翻转架(35)的外侧端分别装配有一套能够匀速运转固定行程的电推杆；
弧形模板加工辅助设备的加工使用方法：
步骤A：在加工前，首先将连接条(12)夹持在加工设备的底座位置，随后根据设置好的加工机构(3)，带动钻头(38)首先在连接条(12)的侧表面钻一个圆孔，随后将铣削刀(37)伸入到圆孔的内部，控制吊装架(31)配合第一翻转架(34)和第二翻转架(35)以铣削刀(37)的中部为轴心，上下各翻转行走45°，进而形成一个对称扇形的套接槽(13)；
步骤B：在套接槽(13)开设完成后，在套接槽(13)的外侧装配啮合球(24)，最后将连接条(12)固定安装在定型板(11)的上表面；
步骤C：在弧形模板(1)制作完成后，根据建筑所需的形状，在套接槽(13)的内侧和凹槽(25)的内侧套接一根连接螺杆(26)，然后将连接螺杆(26)的外侧套接啮合块(27)，最后将螺母(29)螺接在连接螺杆(26)的外侧将啮合块(27)夹紧，并通过螺母(29)与连接螺杆(26)的螺接位置，将多根连接条(12)拉向内侧带动定型板(11)定型，最后将模板固定浇筑；
在步骤A中翻转架外侧的电推杆的行程和运行时间均通过PLC控制器编程控制；
在步骤B中，啮合球(24)和固定板(21)的安装仅安装在相互对称的连接条(12)的外侧；
在步骤C中，连接螺杆(26)和螺母(29)的螺接位置需要根据弧形模板(1)的弯曲弧度确定，且连接螺杆(26)的外表面开设有一个长条形的凹槽，且在凹槽的内部印刷有与螺母(29)内侧相对于的刻度尺。
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