CN110315477A - 一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，包括断尾杆及定位杆，断尾杆及定位杆紧贴形成一圆柱形杆结构；所述断尾杆在其前端面设有凸块，凸块的左侧面凸出有断尾块，断尾块和断尾杆前端面形成插装直柄部的断尾槽；所述定位杆前端面开设有和断尾槽对应定位槽，直柄部由断尾槽穿出后伸入至定位槽内，该定位槽槽底和断尾杆前端面平齐设置。本发明创造所述的断尾取尾器，设置了和尾柄对应的限位、插装、定位及勾取结构，实现对尾柄准确装夹进断尾槽和定位槽内，然后通过外力将该尾柄拉断，折断后尾柄由断尾块勾取限定在断尾槽内，保证了该尾柄的顺利取出，适用于盲孔内钢丝螺套安装后断尾作业需求，具有很强的实用性。

Description

一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器

技术领域

本发明创造属于钢丝螺套的断尾取尾工具领域，尤其是涉及一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器。

背景技术

航天领域中，铝合金、镁合金等低强度工程材料的螺纹孔中广泛使用钢丝螺套作为内嵌螺纹，用以提高螺纹的强度、抗冲击性和抗磨损性，避免连接螺纹的损坏。

所述钢丝螺套7尾端延伸有尾柄71，钢丝螺套7在延伸处开设有断槽，尾柄71包括弯折部711和直柄部712，直柄部712位于弯折部711外。钢丝螺套在旋入螺纹底孔中后，需要折断并取出其尾部的尾柄，以保证螺钉的完全旋入。常用的钢丝螺套折断方法包括：使用尖嘴钳折断；使用冲头折断；对于较小的钢丝螺套，使用钢丝完成小钩钩住安装柄向上折断。这些方法的缺点一个是受操作者的操作水平影响较大，极易产生螺纹跳扣现象；另外一个是对于盲孔用的钢丝螺套，操作非常不便，且螺纹跳扣后难以修复。对于盲孔来说，钢丝螺套折断的尾部安装柄的一般需要用镊子取出，操作繁杂。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，以实现对盲孔内钢丝螺套快速断尾并及时将断尾取出。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，所述钢丝螺套尾端延伸有尾柄，尾柄包括弯折部和直柄部，本工具包括直径和钢丝螺套内径对应的圆柱形杆，该圆柱形杆包括断尾杆及定位杆，断尾杆及定位杆外侧面分别由平面部和半圆弧面部围合而成，断尾杆及定位杆平面部紧贴；

所述断尾杆在其前端面右端位置处凸出有凸块，凸块紧邻断尾杆平面部的第一侧面、断尾杆前端面、断尾杆平面部间形成有和直柄部对应的限位台阶，凸块的左侧面凸出有断尾块，断尾块和断尾杆前端面正对，断尾块底面、凸块左侧面及断尾杆前端面形成插装直柄部的断尾槽；

所述定位杆前端面开设有和断尾槽对应定位槽，直柄部由断尾槽穿出后伸入至定位槽内，该定位槽槽底和断尾杆前端面平齐设置。

进一步的，所述凸块的左侧面为和直柄部紧贴的平面结构，该凸块的第一侧面为和定位杆平面部平行且距离等于钢丝螺套的一个螺距值的平面结构。

进一步的，所述凸块、断尾块和断尾杆一体成型，该凸块的右侧面由定位杆半圆弧面部延伸而成。

进一步的，所述断尾块紧邻断尾杆平面部的第二侧面为和凸块的第一侧面平齐的平面结构。

进一步的，所述断尾槽宽度等于钢丝螺套的一个螺距值，所述断尾块顶面至断尾杆前端面距离为钢丝螺套螺距值的1.5-3倍，所述定位槽宽度等于钢丝螺套的一个螺距值。

进一步的，所述定位杆前端面在该定位杆平面部右端和半圆弧面部相交位置处开设有和尾柄断槽处对应的避让槽，该避让槽槽底和定位槽平齐设置。

进一步的，所述圆柱形杆后端螺纹连接有手柄。

进一步的，所述圆柱形杆后端螺纹连接有连接件，该圆柱形杆活动套装有一撞击钢丝螺套用套筒，该套筒内径和钢丝螺套内径对应设置。

相对于现有技术，本发明创造所述的断尾取尾器具有以下优势：

本发明创造所述的断尾取尾器，包括了断尾杆和定位杆，断尾杆和定位杆设置了和尾柄对应的限位、插装、定位及勾取结构，通过该结构配合，实现对尾柄准确装夹进断尾槽和定位槽内，然后通过外力将该尾柄拉断，折断后尾柄由断尾块勾取限定在断尾槽内，保证了尾柄随本工具同步外移时不会脱落，即保证了该尾柄的顺利取出，适用于盲孔内钢丝螺套安装后断尾作业需求，具有很强的实用性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器主视图；

图2为本实施例一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器左视图；

图3为断尾杆前端立体结构图；

图4为定位杆前端立体结构图；

图5为本用具套装钢丝螺套后前端结构示意图；

图6为实施例一结构示意图；

图7为实施例二结构示意图；

图8为本断尾取尾器使用过程图。

附图标记说明：

1-断尾杆；101-限位台阶；102-断尾块；1021-第二侧面；103-断尾槽；104-凸块；1041-第一侧面；1042-凸台的左侧面；1043-凸台右侧面；201-避让槽；202-定位槽；3-手柄；5-套筒；6-连接件；7-钢丝螺套；71-尾柄；711-弯折部；712-直柄部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-5所示，一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，包括横截面为整圆结构且直径和钢丝螺套7内径对应的圆柱形杆，为防止跳扣，圆柱形杆直径比钢丝螺套7内径小0.1mm。圆柱形杆包括断尾杆1及定位杆2，断尾杆1及定位杆2外侧面分别由平面部和半圆弧面部围合而成，断尾杆1及定位杆2平面部紧贴。本实施例中所指左、右方向均相对于零件自身而言。断尾杆1在其前端面右端位置处凸出有凸块104，凸块104紧邻断尾杆平面部的第一侧面1041、断尾杆1前端面、断尾杆平面部间形成有和直柄部71对应的限位台阶101，凸块104的左侧面1042凸出有断尾块102，断尾块102和断尾杆1前端面正对，断尾块102底面、凸块104左侧面及断尾杆1前端面形成插装直柄部712的断尾槽103；本实施例中，所述凸块104的左侧面1042为和直柄部712紧贴的平面结构，该凸块104的第一侧面1041为和定位杆1平面部平行且距离等于钢丝螺套7的一个螺距值的平面结构。所述定位杆2前端面开设有和断尾槽103对应定位槽202，直柄部712由断尾槽103穿出后伸入至定位槽202内，该定位槽202槽底和断尾杆1前端面平齐设置。本实施例中，为进一步对直柄部712进行位置限定，增大断尾动作可操作性，所述断尾槽103宽度，也即是断尾块102底面和断尾杆1前端面间距离等于钢丝螺套7的一个螺距值，所述断尾块102顶面至断尾杆1前端面距离为钢丝螺套7螺距值的1.5-3倍，所述定位槽202宽度等于钢丝螺套7的一个螺距值。具体操作时，如图8所示，首先将断尾杆插入至钢丝螺套内，钢丝螺套7的直柄部712通过限位台阶101限位，即直柄部712通过断尾杆2前端面轴向限位，此时该直柄部712紧贴凸块104的第一侧面1041，旋转断尾杆1，此时，直柄部712插入至断尾槽103内，然后将定位杆2插入钢丝螺套7内，直至直柄部712延伸出断尾槽103的部分插入至定位槽202内，使用外力使圆柱形杆相对钢丝螺套7轴向移动，尾柄7在断槽处切断，然后抽出圆柱形杆，由于尾柄71被断尾块102勾取限位在断尾槽103内，因此在圆柱形杆移出过程中，尾柄71被取出。

本实施例中，为增强使用强度，所述凸块104、断尾块102和断尾杆1一体成型，该凸块104的右侧面1043由定位杆1半圆弧面部延伸而成。

本实施例中，所述断尾块102紧邻断尾杆1平面部的第二侧面1021为和凸块104的第一侧面1041平齐的平面结构。该结构能够进一步提高断尾杆1插入钢丝螺套时，直柄部712在第一侧面1041及第二侧面1021共同作用下限位，增大了限位接触面，提高断尾杆1插入位置精准性。

本实施例中，定位杆2前端面在该定位杆2平面部右端和半圆弧面部相交位置处开设有和尾柄71断槽处对应的避让槽201，该避让槽201槽底和定位槽202平齐设置。该避让槽201结构最终实现对弯折部711在临近断槽位置处进行避让，保证尾柄折断后，在尾柄自身弹性回缩作用下，弯折部711自然向直柄部712方向弯折回缩，保证后续尾柄71顺利取出。

实施例一，如图6所示，所述圆柱形杆后端螺纹连接有手柄3。圆柱形杆插装入钢丝螺套后，将手柄3螺纹连接在该圆柱形杆上，然后拉动该手柄3，将尾柄712由钢丝螺套7断离开。

实施例二，如图7所示，所述圆柱形杆后端螺纹连接有连接件6，该圆柱形杆活动套装有一撞击钢丝螺套7用套筒5内，该套筒5内径和钢丝螺套7内径对应设置。圆柱形杆插装入钢丝螺套后，将套筒5套装至圆柱形杆上，然后将手柄3螺纹连接在该圆柱形杆上，向连接件6方向推动套筒5，套筒5撞击连接块6，实现尾柄712由钢丝螺套7断离开。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，所述钢丝螺套(7)尾端延伸有尾柄(71)，尾柄(71)包括弯折部(711)和直柄部(712)，其特征在于：本工具包括直径和钢丝螺套(7)内径对应的圆柱形杆，该圆柱形杆包括断尾杆(1)及定位杆(2)，断尾杆(1)及定位杆(2)外侧面分别由平面部和半圆弧面部围合而成，断尾杆(1)及定位杆(2)平面部紧贴；

所述断尾杆(1)在其前端面右端位置处凸出有凸块(104)，凸块(104)紧邻断尾杆平面部的第一侧面(1041)、断尾杆(1)前端面、断尾杆平面部间形成有和直柄部(71)对应的限位台阶(101)，凸块(104)的左侧面(1042)凸出有断尾块(102)，断尾块(102)和断尾杆(1)前端面正对，断尾块(102)底面、凸块(104)左侧面及断尾杆(1)前端面形成插装直柄部(7120的断尾槽(103)；

所述定位杆(2)前端面开设有和断尾槽(103)对应定位槽(202)，直柄部(712)由断尾槽(103)穿出后伸入至定位槽(202)内，该定位槽(202)槽底和断尾杆(1)前端面平齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，其特征在于：所述凸块(104)的左侧面(1042)为和直柄部(712)紧贴的平面结构，该凸块(104)的第一侧面(1041)为和定位杆(1)平面部平行且距离等于钢丝螺套(7)的一个螺距值的平面结构。

3.根据权利要求2所述的一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，其特征在于：所述凸块(104)、断尾块(102)和断尾杆(1)一体成型，该凸块(104)的右侧面(1043)由定位杆(1)半圆弧面部延伸而成。

4.根据权利要求2所述的一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，其特征在于：所述断尾块(102)紧邻断尾杆(1)平面部的第二侧面(1021)为和凸块(104)的第一侧面(1041)平齐的平面结构。

5.根据权利要求1所述的一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，其特征在于：所述断尾槽(103)宽度等于钢丝螺套(7)的一个螺距值，所述断尾块(102)顶面至断尾杆(1)前端面距离为钢丝螺套(7)螺距值的1.5-3倍，所述定位槽(202)宽度等于钢丝螺套(7)的一个螺距值。

6.根据权利要求1所述的一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，其特征在于：所述定位杆(2)前端面在该定位杆(2)平面部右端和半圆弧面部相交位置处开设有和尾柄(71)断槽处对应的避让槽(201)，该避让槽(201)槽底和定位槽(202)平齐设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，其特征在于：所述圆柱形杆后端螺纹连接有手柄(3)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种针对盲孔安装钢丝螺套的断尾取尾器，其特征在于：所述圆柱形杆后端螺纹连接有连接件(6)，该圆柱形杆活动套装有一撞击钢丝螺套(7)用套筒(5)，该套筒(5)内径和钢丝螺套(7)内径对应设置。