CN110315353A - 一种落球管和分流塞的加工工装及其加工装配方法 - Google Patents

Abstract

一种落球管和分流塞的加工工装及其加工装配方法，包括固定组件和压杆组件，所述固定组件包括固定板和夹块，固定板和夹块分置于落球管的两个开窗段，所述压杆组件包括压杆和推进机构，固定板上设置通孔，夹块上设置限位槽，限位槽同分流塞一端固定，分流塞另一端通过紧固件同压杆连接，推进机构穿插于固定板的通孔中。本发明提供了一种可对落球管和分流塞进行一次性销孔加工的加工工装，以及利用该工装对落球管和分流塞进行销孔加工和装配的方法，保证了销孔加工和最终装配尺寸的一致，可实现一次加工、一次装配成功的目的。

Description

一种落球管和分流塞的加工工装及其加工装配方法

技术领域

本发明涉及吸收球系统领域，尤其涉及对一种贮球罐内的落球管及落球管内的分流塞的加工工装及其加工装配方法。

背景技术

在高温气冷堆核电站的吸收球系统中，贮球罐中的落球管组件属于重要组件之一，该组件位于该设备的中央位置，主要用于物料装入贮球罐后的方向控制。贮球罐内的落球管组件主要由落球管、螺纹塞、铆接销、分流塞等组装而成。

分流塞需要通过铆接销安装固定在落球管内部，因此需要分别对落球管和分流塞进行销孔的加工，销孔加工完成后再将分流塞放入落球管内，利用铆接销进行装配，一方面落球管与分流塞上的销孔分开加工带来了难以避免的尺寸及位置偏差，造成孔位不对准的问题，另一方面，对于销孔孔位的校准以及分次装配的工作极大地降低了生产效率。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对落球管和分流塞进行一次性销孔加工的加工工装，以及利用该工装对落球管和分流塞进行销孔加工和装配的方法，保证了销孔加工和最终装配尺寸的一致，可实现一次加工、一次装配成功的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种落球管和分流塞的加工工装，包括固定组件和压杆组件，所述固定组件包括固定板和夹块，固定板和夹块分置于落球管的两个开窗段，所述压杆组件包括压杆和推进机构，固定板上设置通孔，夹块上设置限位槽，限位槽同分流塞一端固定，分流塞另一端同压杆连接，推进机构穿插于固定板的通孔中；

相应的，固定板的宽度和夹块的厚度均大于落球管的直径长度，在推进机构对压杆进行推进时，可利用该固定板和夹块同落球管间存在的长度差抵在落球管上，对工装进行一个径向固定；

相应的，夹块包括两个组合块，组合块通过螺钉组装成一个夹块；

相应的，限位槽同分流塞端部相匹配；

相应的，通孔和推进机构大小相匹配；

相应的，通孔的孔壁上设置有螺纹；

相应的，推进机构包括螺杆；

相应的，分流塞和压杆通过紧固件连接，所述紧固件包括固定螺母。

一种落球管和分流塞的加工工装对落球管和分流塞加工装配方法，包括如下步骤：

S1，压杆通过紧固件和分流塞固定连接后，整体插入落球管内部；

S2，在压杆所在端的开窗段上安装固定板，并于固定板的通孔中穿插推进机构；

S3，在分流塞所在端的开窗段上安装夹块；

S4，推进机构推进压杆，直至分流塞抵紧于限位槽中；

S5，限位槽固定分流塞后，对落球管和分流塞进行整体销孔加工，根据销孔尺寸配做销轴；

S6，消除推进机构对压杆的挤压，拆下夹块，继续推进推进机构，直至推进机构从固定板通孔中完全脱离，拆下固定板，再整体拆出压杆和分流塞，拆下用于固定压杆和分流塞的紧固件，对分流塞和落球管进行修毛倒钝和清洗工作；

S7，依次依照S1、S2、S3、S4的步骤再次固定分流塞，在销孔中装入销轴并进行单边冲铆。

本发明所述的一种落球管和分流塞的加工工装，该工装在对落球管和分流塞进行销孔加工时，作为分流塞的固定装置，进行分流塞的装夹，在对销孔进行装配销轴时，作为分流塞的定位装置，进行最终落球管组件的装配。此外，对落球管和分流塞进行整体式加工，保证了落球管及分流塞上销孔尺寸的一致，取代了落球管与分流塞分开加工时的难以避免的尺寸及位置偏差，同时提供销轴安装时的尺寸定位，保证了销孔加工和最终装配尺寸的一致，可实现一次加工、一次装配成功，避免了两种零件分别装配最终再装配时存在的孔位不对准等问题，本工装使得加工过程可测量、易调整，保证了不同零部件中的销孔定位的准确，提高了加工和安装的精度，同时也大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例中所述的工装的俯视结构示意图；

图2是是本发明一个实施例中所述的工装的侧面剖视结构示意图；

图中：

1、落球管；11、开窗段；

2、固定板；

3、夹块；31、组合块；32、螺钉；33、限位槽；

4、分流塞；

5、压杆；

6、固定螺母；

7、螺杆。

具体实施方式

如图1、2所示，在本发明的一个实施例中，落球管和分流塞的加工工装包括固定组件和压杆组件，固定组件包括固定板2和夹块3，固定板2和夹块3分置于落球管1的两个开窗段11，开窗段11为落球管1上固有的结构，固定板2上设置通孔，在本实施例中，将两个组合块31通过螺钉32组装成一个设置有限位槽33的夹块3，限位槽33同分流塞4端部相匹配，固定板2的宽度和组合块31组装后的厚度均大于落球管1的直径长度，压杆组件包括压杆5和推进机构，在本实施例中，推进机构为螺杆7，相应的，固定板2的通孔同螺杆7大小相匹配，且通孔的孔壁上设置与螺杆7相匹配的螺纹，限位槽33同分流塞4一端固定，分流塞4另一端通过固定螺母6这一紧固件同压杆5连接，螺杆7穿插于固定板2的通孔中。

以本实施例所述的结构阐述使用本实施例结构组成的工装进行落球管和分流塞加工装配方法，其步骤如下：

S1，压杆5通过固定螺母和分流塞4固定连接后，整体插入落球管1内部；

S2，在压杆5所在端的开窗段11上安装固定板2，并于固定板2设置有螺纹的通孔中穿插螺杆7；

S3，将组合块31在分流塞4所在端的开窗段11上夹紧，并用螺钉32紧固；

S4，螺杆7借组通孔上的螺纹推进压杆5，直至分流塞4抵紧在限位槽33中；

S5，限位槽33固定分流塞4后，对落球管1和分流塞4进行整体销孔加工，根据销孔尺寸配做销轴；

S6，消除螺杆7对压杆5的挤压，拆除螺钉32，拆下组合块31，继续推进螺杆7，直至螺杆7从固定板2通孔中完全脱离，拆下固定板2，再整体拆出压杆5和分流塞4，拆下用于固定压杆5和分流塞4的固定螺母6，对分流塞4和落球管1进行修毛倒钝和清洗工作；

S7，依次依照S1、S2、S3、S4的步骤再次固定分流塞4，在销孔中装入销轴并进行单边冲铆；

S8，拆除工装。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种落球管和分流塞的加工工装，其特征在于，包括固定组件和压杆组件，所述固定组件包括固定板和夹块，固定板和夹块分置于落球管的两个开窗段，所述压杆组件包括压杆和推进机构，固定板上设置通孔，夹块上设置限位槽，限位槽同分流塞一端固定，分流塞另一端同压杆连接，推进机构穿插于固定板的通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种落球管和分流塞的加工工装，其特征在于：所述固定板的宽度和夹板的厚度均大于落球管的直径长度。

3.根据权利要求1所述的一种落球管和分流塞的加工工装，其特征在于：所述夹块包括两个组合块，组合块通过螺钉组装成一个夹块。

4.根据权利要求1所述的一种落球管和分流塞的加工工装，其特征在于：所述限位槽同分流塞端部相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种落球管和分流塞的加工工装，其特征在于：所述通孔和推进机构大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种落球管和分流塞的加工工装，其特征在于：所述通孔的孔壁上设置有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种落球管和分流塞的加工工装，其特征在于：所述推进机构包括螺杆。

8.根据权利要求1所述的一种落球管和分流塞的加工工装，其特征在于：所述分流塞和压杆通过紧固件连接，所述紧固件包括固定螺母。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种落球管和分流塞的加工工装对落球管和分流塞加工装配方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，压杆通过紧固件和分流塞固定连接后，整体插入落球管内部；

S2，在压杆所在端的开窗段上安装固定板，并于固定板的通孔中穿插推进机构；

S3，在分流塞所在端的开窗段上安装夹块；

S4，推进机构推进压杆，直至分流塞抵紧于限位槽中；

S5，限位槽固定分流塞后，对落球管和分流塞进行整体销孔加工，根据销孔尺寸配做销轴；

S6，消除推进机构对压杆的挤压，拆下夹块，继续推进推进机构，直至推进机构从固定板通孔中完全脱离，拆下固定板，再整体拆出压杆和分流塞，拆下用于固定压杆和分流塞的紧固件，对分流塞和落球管进行修毛倒钝和清洗工作；

S7，依次依照S1、S2、S3、S4的步骤再次固定分流塞，在销孔中装入销轴并进行单边冲铆。