CN110315264B - 一种电缆托架的定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电缆托架的定位装置，包括：横担，包括一滑道；第一卡扣，设置在所述横担的一端；第二卡扣，设置在所述横担的另一端，所述第二卡扣沿着所述滑道进行滑动；吸附装置，设置在所述第一卡扣及第二卡扣之间，所述吸附装置沿着所述横担进行滑动；其中，所述第一卡扣及第二卡扣带动所述横担在所述电缆托架上滑动。本发明提出的电缆托架的定位装置工作效率高，拆卸方便，本发明还提出一种电缆托架的定位方法。

Description

一种电缆托架的定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及船舶建造领域，特别涉及一种电缆托架的定位装置及定位方法。

背景技术

电缆是船舶上的神经系统，它遍布于全船的各个舱室。在敷设电缆前先要根据图纸确定电缆的走向，然后进行电缆托架烧焊。

在进行电缆托架烧焊过程中，由于电缆托架的撑脚与托架之间只有一颗螺丝固定，在固定螺丝紧固以后，电缆托架的撑脚经常会出现两个撑脚之间上端间距小，下端间距大，成八字形内收脚，或上端间距大下端间距小，成倒八字敞开脚。横向和纵向均不能保证撑脚焊接的垂直度。尤其是单层电缆托架这种现象特别严重，给电缆托架烧焊工作带来很多困难。如果不能够按工艺要求对电缆托架进行烧焊，不但影响美观，而且电缆托架受力不均则会影响电缆托架的承载强度和使用寿命。为此，对于电缆托架的焊接定位一直以来都是靠施工人员，徒手推动托架的撑脚进行定位，另外一个人在电缆托架的下方进行观察，目测电缆托架的撑脚在横向、纵向及垂直方向的角度位置。在确保托架撑脚为垂直状态以后进行焊接定位。这样操作导致施工人员在烧焊定位时经常会被烫伤。电缆托架烧焊定位的速度很慢，因不能准确把握电缆托架撑脚的垂直度，经常造成多次返工，费时费力，该问题一直以来未能有较好的解决方案，严重影响电缆托架焊接作业的施工进度。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提出一种电缆托架的定位装置及定位方法，该定位装置用于电缆托架的烧焊过程，提高工作效率，减少对工作人员的伤害。

为实现上述目的及其他目的，本发明提出一种电缆托架的定位装置，包括：

横担，包括一滑道；

第一卡扣，设置在所述横担的一端；

第二卡扣，设置在所述横担的另一端，所述第二卡扣沿着所述滑道进行滑动；

吸附装置，设置在所述第一卡扣及第二卡扣之间，所述吸附装置沿着所述横担进行滑动；

其中，所述第一卡扣及第二卡扣带动所述横担在所述电缆托架上滑动。

在一实施例中，所述第一卡扣包括：

第一滑道装置，连接所述横担；

第一伸缩钩，设置在所述第一滑道装置内，所述第一伸缩钩沿着所述第一滑道装置进行滑动；

定位旋钮，设置在所述第一滑道装置内，所述定位装置用于固定所述第一伸缩钩。

在一实施例中，所述第二卡扣包括：

第二滑道装置；

螺栓，设置在所述第二滑道装置的一端上，所述螺栓设置在所述滑道内；

第二伸缩钩，设置在所述第二滑道装置内，所述第二伸缩钩沿着所述第二滑道装置进行滑动。

在一实施例中，所述第二卡扣还包括：

限位挡板，设置在所述第二滑道装置的另一端；

限位螺丝，设置在所述第二伸缩钩上，所述限位螺丝防止所述第二伸缩钩从所述第二滑道装置内脱落。

在一实施例中，通过螺帽将所述螺栓固定在所述滑道内，所述螺帽和螺栓之间还设置一垫片。

在一实施例中，所述吸附装置包括：

吸附本体，包括一开关；

滑动环，设置在所述横担上；

连接板，连接所述吸附本体及滑动环。

在一实施例中，所述滑动环还包括一锁紧旋钮，所述锁紧旋钮用于固定所述滑动环。

在一实施例中，所述电缆托架包括托架及多个撑脚，所述多个撑脚连接所述托架，所述第一卡扣及第二卡扣设置在所述多个撑脚上。

在一实施例中，所述横担平行所述托架。

本发明还提出一种电缆托架的定位方法，包括：

安装第一卡扣及第二卡扣于所述电缆托架上，所述电缆托架包括托架及多个撑脚；

控制所述第一卡扣及第二卡扣沿着所述撑脚移动，以带动吸附装置沿着所述撑脚移动；

打开所述吸附装置上的开关，保证所述吸附装置吸附舱顶；

调整所述撑脚的角度，保证所述撑脚垂直于所述舱顶，以进行焊接。

本发明提出一种电缆托架的定位装置及定位方法，该定位装置用于电缆托架的烧焊过程，该定位装置体积小，重量轻，携带方便，便于安装和拆卸，使用寿命长，该定位装置安全可靠，通用性强，且可以减少工作人员的劳动强度，提高施工质量和效率。

附图说明

图1：本实施例提出的电缆托架的定位装置的示意图。

图2：第一卡扣的简要示意图。

图3：滑道装置的俯视图。

图4：伸缩钩的俯视图。

图5：第二卡扣的简要示意图。

图6：滑道装置的俯视图。

图7：伸缩钩的俯视图。

图8：吸附装置的简要示意图。

图9：本实施例提出的电缆托架的定位方法流程图。

图10：本实施例提出的电缆托架的定位装置的工作状态图。

图11：本实施例提出的电缆托架的定位装置的工作状态图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1-11，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1，本实施例提出一种电缆托架的定位装置100，包括：横担110，第一卡扣120，第二卡口130及吸附装置140。

请参阅图1，在本实施例中，所述电缆托架的定位装置100包括一横担110，所述横担110包括一滑道111，所述滑道111位于所述横担110的一侧，所述横担110为长条形结构，所述滑道111平行于所述横担110的长边。在本实施例中，所述横担110放置在电缆托架内。

请参阅图1，在本实施例中，所述电缆托架的定位装置100包括一第一卡扣120，所述第一卡扣120位于所述横担110的一侧。

请参阅图1-4，在本实施例中，所述第一卡扣120包括第一滑道装置121，第一伸缩钩122及定位旋钮123。所述第一滑道装置121连接所述横担110，所述第一滑道装置121包括第一部分121a及第二部分121b，所述第一部分121a垂直于所述第二部分121b。所述第一部分121a的外侧连接所述横担110，例如通过焊接连接所述横担110，所述第二部分121b内包括一滑道(图中未显示)，所述滑道允许第一伸缩钩122在所述第一滑道装置121内自由滑动。在其他实施例中，可将所述第一滑道装置121的第二部分直接焊接在所述横担110上，以减少电缆托架的定位装置100的重量。在本实施例中，所述第一滑道装置121上还设置一限位挡板(图中未显示)，所述限位挡板位于所述第二部分121b内侧。在本实施例中，所述第一伸缩钩122位于所述第一滑道装置121内，所述第一伸缩钩122包括第三部分122a，第四部分122b及第五部分122c。所述第四部分122b连接所述第三部分122a及第五部分122c，所述第四部分122b垂直连接所述第三部分122a及第五部分122c，所述第三部分122a平行于所述第五部分122c，所述第三部分122a的长度大于所述第五部分122c的长度。在本实施例中，所述第三部分122a位于所述第二部分121b的滑道内，所述第三部分122a沿着滑道自由滑动。在本实施例中，所述第一伸缩钩122上还设置一限位螺丝124，所述限位螺丝124设置在所述第三部分122a的末端，所述限位螺丝突出于所述限位挡板，由此可防止第一伸缩钩122从滑道内脱落。在本实施例中，第一卡扣120还包括一定位旋钮123，所述定位旋钮123位于所述第一滑道装置121上，具体地，所述定位旋钮123位于第一部分121b上，当所述第一伸缩钩122在所述第一滑道装置121内滑动时，通过所述定位旋钮123可将所述第一伸缩钩122固定在所述第一滑道装置121内，所述定位旋钮123例如为￠8mm的定位旋钮。

请参阅图1，在本实施例中，所述电缆托架的定位装置100包括一第二卡扣130，所述第二卡扣130位于所述横担110的另一侧，所述第二卡扣130位于所述滑道111内。

请参阅图5，在本实施例中，所述第二卡扣130包括第二滑道装置131，第二伸缩钩132，限位挡板133及限位螺丝134。

请参阅图6，在本实施例中，所述第二滑道装置131包括第六部分131a及第七部分131b，所述第六部分131a垂直连接第七部分131b，所述第七部分131b内包括一滑道(图中未显示)，所述第六部分131的外侧接触所述横担110。在本实施例中，所述第二滑道装置131上还设置一限位挡板133，所述限位挡板133位于所述第七部分131b上，所述限位挡板133例如通过多个￠6mm十字沉头螺丝固定在第七部分131b上。在本实施例中，所述第二滑道装置131上还包括一定位旋钮(图中未显示)。

请参阅图7，在本实施例中，所述第二伸缩钩132包括第八部分132a，第九部分132b及第十部分132c。所述第九部分132b的两端分别连接第八部分132a及第十部分132c，具体地，所述第九部分132b垂直连接第八部分132a及第十部分132c，所述第八部分132a平行于第十部分132c，第八部分132a的长度大于第十部分132c的长度，所述第八部分132a位于所述第二滑道装置131内的滑道内，由此，所述第二伸缩钩132可沿着第二滑道装置131自由滑动。在所述第八部分132a的一端上还设置一限位螺丝134，所述限位螺丝134设置在所述第八部分132a的末端，即所述限位螺丝134远离所述第九部分132b。所述限位螺丝134突出于限位挡板133，由此可防止所述伸缩钩133从第二滑道装置131内脱落。

请参阅图1，在本实施例中，所述第二卡扣位130设置在所述滑道111内，即通过一螺栓135设置在所述第二滑道装置131上，本实施例通过焊接将螺栓135固定在第六部分131a的外侧，螺栓135突出于滑道111，然后通过螺帽136及垫片137将第二卡扣130连接在滑道111内，通过旋松螺帽136即可带动第二卡扣130沿着滑道111滑动。在其他实施例中，可通过在第二卡扣130上设置一通孔，然后通过螺栓及螺帽将第二卡扣130连接在滑道111内。

请参阅图1，在本实施例中，所述第一卡扣120及第二卡扣130相对设置，即第一卡扣120及第二卡扣130内的滑道相对设置，第一卡扣120及第二卡扣130的结构相同。

请参阅图1，在本实施例中，所述电缆托架的定位装置100还包括一吸附装置140，所述所述吸附装置140设置在所述横担110上，所述吸附装置140位于所述第一卡扣120及第二卡扣130之间。

请参阅图1及图8，在本实施例中，所述吸附装置140包括吸附本体141，连接板142及滑动环143，所述连接板142连接所述吸附本体141及滑动环143，在本实施例中，所述连接板142可通过多个固定螺丝142a连接吸附本体141及滑动环143，例如通过四个或六个固定螺丝142a，所述固定螺丝142a例如为￠6mm十字沉头螺丝。

请参阅图8，在本实施例中，所述吸附本体141位于在横担110的上方，所述吸附本体141用于吸附在舱顶上，在本实例中，所述吸附本体141例如为强磁铁，通过旋转开关141a，可控制所述吸附本体141的磁力通断，方便移动该定位装置100。

请参阅图1及8，在本实施例中，所述滑动环143套设于横担110上，所述滑动环143的内侧贴合于横担110，通过移动所述滑动环143，可调节吸附装置140在横担110上的位置。在本实施例中，所述滑动环143还包括一锁紧旋钮145，当通过旋转所述锁紧旋钮145，可固定所述吸附装置140。在本实施例中，所述锁紧旋钮145位于滑动环143的底部，在其他实施例中，所述锁紧旋钮145还可位于所述滑动环143的侧面。所述锁紧旋钮145例如为￠8mm的锁紧旋钮。

请参阅图9，本实施例提出一种电缆托架的定位方法，包括：

S1：安装第一卡扣及第二卡扣于所述电缆托架上，所述电缆托架包括托架及多个撑脚；

S2：控制所述第一卡扣及第二卡扣沿着所述撑脚移动，以带动吸附装置沿着所述撑脚移动；

S3：打开所述吸附装置上的开关，保证所述吸附装置吸附舱顶；

S4：调整所述撑脚的角度，保证所述撑脚垂直于所述舱顶，以进行焊接。

请参阅图10-11，在步骤S1中，首先将第一卡扣120上的定位旋钮123旋松，然后将第一伸缩钩122向远离横担110的方向移动，将第一滑道装置121的内侧紧贴撑脚220的外侧，然后将第一伸缩钩122向靠近横担110的方向移动，调整第一伸缩钩122与第一滑道装置121的间距等于撑脚220的宽度，然后旋紧定位旋钮，即可固定第一卡扣120。第二卡扣的固定过程和第一卡扣的固定过程相同，通过旋紧螺帽即可将第二卡扣固定在横担110上。在本实施例中，由于电缆托架的型号，规格及宽度部同，在进行电缆托架烧焊定位时，先根据图纸要求选好电缆托架的型号及规格，然后调节第一卡扣及第二卡扣的间距。

请参阅图10-11，在步骤S2中，工作人员根据现场情况向上滑动所述第一卡扣及第二卡扣，吸附装置同时跟随第一卡扣及第二卡扣向上移动，使得吸附装置靠近舱顶300。所述第一卡扣及第二卡扣的滑动过程中，所述横担平行于托架。

请参阅图10-11，在步骤S3中，首先调节滑动环上的锁紧旋钮，将滑道环移动至横担的中间位置上，以确保吸附装置的受力均衡，然后将吸附本体与舱顶贴合，然后将开关旋至开的位置，保证吸附装置吸附在舱顶上。

请参阅图10-11，在步骤S4中，首先通过滑动第一卡扣及第二卡扣，调整撑脚220的角度，保证撑脚的两端的宽度相等，即，撑脚220垂直于舱顶300，然后进行垂直焊接。

请参阅图10-11，在本实施例中，电缆托架200包括多个托架210及多个撑脚220，所述托架210可例如通过螺栓，垫片及螺帽连接多个撑脚220。

当撑脚焊接完成后，工作人员用手托住该定位装置，然后将开关旋至关的位置，然后托住该装置向下滑动，然后旋松第一卡扣及第二卡扣上的定位旋钮，将第一卡扣及第二卡扣从撑脚上取下，然后安装上述步骤对其他电缆托架进行烧焊。

综上所述，本发明提出的电缆托架的定位装置采用铝合金材料，体积小，重量轻。当工作人员使用该定位装置进行烧焊定位时，可有效避免返工，避免工作人员被烫伤，减少工作人员的劳动强度及减少工作人员的数量，极大的提高了施工进度和安全性，有效缩短了电缆托架的烧焊周期，同时本发明提出的电缆托架的定位装置可用到各型船只的电缆托架烧焊作业中，可操作性强，有效降低了人力成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种电缆托架的定位装置，其特征在于，包括：

横担，包括一滑道；

第一卡扣，设置在所述横担的一端；

第二卡扣，设置在所述横担的另一端，所述第二卡扣沿着所述滑道进行滑动；

吸附装置，设置在所述第一卡扣及第二卡扣之间，所述吸附装置沿着所述横担进行滑动；

其中，所述第一卡扣及第二卡扣带动所述横担在所述电缆托架上滑动；

所述第一卡扣包括：

第一滑道装置，连接所述横担；

第一伸缩钩，设置在所述第一滑道装置内，所述第一伸缩钩沿着所述第一滑道装置进行滑动；

定位旋钮，设置在所述第一滑道装置内，所述定位装置用于固定所述第一伸缩钩；

所述第二卡扣包括：

第二滑道装置；

螺栓，设置在所述第二滑道装置的一端上，所述螺栓设置在所述滑道内；

第二伸缩钩，设置在所述第二滑道装置内，所述第二伸缩钩沿着所述第二滑道装置进行滑动；

限位挡板，设置在所述第二滑道装置的另一端；

限位螺丝，设置在所述第二伸缩钩上，所述限位螺丝防止所述第二伸缩钩从所述第二滑道装置内脱落。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：通过螺帽将所述螺栓固定在所述滑道内，所述螺帽和螺栓之间还设置一垫片。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述吸附装置包括：

吸附本体，包括一开关；

滑动环，设置在所述横担上；

连接板，连接所述吸附本体及滑动环。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于：所述滑动环还包括一锁紧旋钮，所述锁紧旋钮用于固定所述滑动环。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述电缆托架包括托架及多个撑脚，所述多个撑脚连接所述托架，所述第一卡扣及第二卡扣设置在所述多个撑脚上。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于：所述横担平行所述托架。

7.一种电缆托架的定位方法，其特征在于，应用如权利要求1-6任意一项所述的定位装置，则所述定位方法包括：

安装第一卡扣及第二卡扣于所述电缆托架上，所述电缆托架包括托架及多个撑脚；

控制所述第一卡扣及第二卡扣沿着所述撑脚移动，以带动吸附装置沿着所述撑脚移动；

打开所述吸附装置上的开关，保证所述吸附装置吸附舱顶；

调整所述撑脚的角度，保证所述撑脚垂直于所述舱顶，以进行焊接。

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