CN110315047B - 一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，属于冶金连铸设备领域，本发明提供的一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，所述方法包括：将钢水从中间包浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以拉速v从所述结晶器中拉出来经过二冷区进行阶段性冷却；在二冷区进行阶段性冷却包括：第一区域(1)、第二区域(2)、第三区域(3)和第四区域(4)弱冷；第五区域(5)、第六区域(6)、第七区域(7)和第八区域(8)正常冷却；第九区域(9)、第十区域(10)和第十一区域(11)强冷。本发明主要是通过调整二冷水水量技术措施综合运用来有效改善400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动，同时可以有效地提高连铸板坯的等轴晶率。

Description

一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法
技术领域
本发明属于冶金连铸设备领域，具体涉及一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法。
背景技术
铁素体不锈钢(400系)含铬量在15％～30％，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
由于400系铁素体不锈钢高温强度低，在连铸过程中，出结晶器后坯壳软，在辊间产生蠕动，容易造成结晶器液面周期性波浪起伏，如果控制不好会造成偏流及卷渣，将严重影响铸坯表面质量，甚至废坯。
发明内容
本发明提供一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，目的在于解决上述问题，解决由于400系铁素体不锈钢高温强度低，在连铸过程中，出结晶器后坯壳软，在辊间产生蠕动，容易造成结晶器液面周期性波浪起伏，如果控制不好会造成偏流及卷渣，将严重影响铸坯表面质量，甚至废坯的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，所述方法包括：
将结晶器的二冷区分为十一个区域，第一区域至第十一区域的长度分别为：
Figure BDA0002114689320000021
将二冷区通钢量设为2.5t/min，将钢水浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以预设拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却，该二冷区中进行的阶段性冷却使用冷却水进行冷却，冷却水的使用量具体包括：
第一区域、第二区域、第三区域和第四区域总水量为500～550L/min；
第五区域、第六区域、第七区域和第八区域总水量为650～750L/min；
第九区域、第十区域和第十一区域总水量为950～1000L/min。
将所述未完全凝固的铸坯以预设拉速从所述结晶器中拉出来时，生产断面尺寸厚度180～220mm，宽度900～1600mm。
所述方法还包括：
预设结晶器冷却水量，宽面水量3300～3500L/min，窄面水量420～450L/min。
预设结晶器冷却水量具体为：
宽面水量3400L/min；
窄面水量440L/min。
所述方法还包括：
将预设结晶器内的电磁搅拌器的振动频率在5Hz～7Hz。
预设电磁搅拌器的电流在300～370A。
所述将钢水浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以预设拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却具体为：
将钢水浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以0.8～1.1m/min拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却。
其特征在于，所述结晶器中冷却水的进水温度为35度至38度，二冷水的温度不大于35度。
在二冷区域中使用依次分布的11个喷淋冷却阶段进行二次冷却，总比水量控制为0.718L/Kg。
本发明的有益效果是，本发明主要是通过调整二冷水水量技术措施综合运用来有效改善400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动，同时可以有效地提高连铸板坯的等轴晶率。
附图说明
图1是显示本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法连铸区域的示意图。
图中标记为：1、第一区域；2、第二区域；3、第三区域；4、第四区域；5、第五区域；6、第六区域；7、第七区域；8、第八区域；9、第九区域；10、第十区域；11、第十一区域。
具体实施方式
下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方案进行详细介绍说明。
实施例1
请参考图1，图1是显示本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法连铸区域的示意图，该400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，所述方法包括：
将结晶器的二冷区分为十一个区域，第一区域至第十一区域的长度分别为：
Figure BDA0002114689320000041
Figure BDA0002114689320000051
将二冷区通钢量设为2.5t/min，将钢水浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以预设拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却，该二冷区中进行的阶段性冷却使用冷却水进行冷却，冷却水的使用量具体包括：
第一区域1、第二区域2、第三区域3和第四区域4总水量为500～550L/min；
第五区域5、第六区域6、第七区域7和第八区域8总水量为650～750L/min；
第九区域9、第十区域10和第十一区域11总水量为950～1000L/min。
上述实施例中，如图1所示，将400系铁素体不锈钢板坯的各连铸区域进行有效划分，有目的的对各区域进行冷却及调整其电磁搅拌频率，有效控制铸坯内部的等轴晶率，第一区域1、第二区域2、第三区域3和第四区域4总水量为500～550L/min；第五区域5、第六区域6、第七区域7和第八区域8总水量为650～750L/min；第九区域9、第十区域10和第十一区域11总水量为950～1000L/min，在第一到十一区域中，相对应钢量设为2.5t/min，第一区域1、第二区域2、第三区域3和第四区域4相当于弱冷，在第五区域5、第六区域6、第七区域7和第八区域8相当于正常冷却，在第九区域9、第十区域10和第十一区域11相当于强冷，在二冷区，进行阶段性的控制铸坯的冷却效果，可以有效改善400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动，使400系铁素体不锈钢板坯的表面质量有效地提高。
实施例2
进一步的，本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法的另一实施例，将所述未完全凝固的铸坯以预设拉速从所述结晶器中拉出来时，生产断面尺寸厚度180～220mm，宽度900～1600mm。。
上述实施例中，在第一区域1、第二区域2、第三区域3和第四区域4弱冷，在第五区域5、第六区域6、第七区域)和第八区域8正常冷却，在第九区域9、第十区域10和第十一区域11强冷的情况下，对400系铁素体不锈钢板坯进行连铸时，有效控制其生产断面的尺寸及厚度，可以更加有效地提高连铸板坯的等轴晶率及400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动。对板坯铸坯内部质量进行低倍检验，其等轴晶率大大提高。
实施例3
进一步的，本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法的另一实施例，所述方法还包括：
预设结晶器冷却水量，宽面水量3300～3500L/min，窄面水量420～450L/min。
上述实施例中，为更有效的提高连铸板坯的等轴晶率及400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动，可以预设结晶器冷却水量在宽面水量3300～3500L/min，窄面水量420～450L/min。
实施例4
进一步的，本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法的另一实施例，预预设结晶器冷却水量具体为：
宽面水量3400L/min；
窄面水量440L/min。
上述实施例中，优选的，预设结晶器冷却水量具体为，宽面水量3400L/min，窄面水量440L/min。
通过上述设计，可有效地控制结晶器内腔四面的冷却效果，从而保证连铸板坯的表面质量。
实施例5
进一步的，本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法的另一实施例，所述方法还包括：
将预设结晶器内的电磁搅拌器的振动频率在5Hz～7Hz。
上述实施例中，为更有效的提高连铸板坯的等轴晶率及400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动，将为更有效的提高连铸板坯的等轴晶率及400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动。
实施例6
进一步的，本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法的另一实施例，预设电磁搅拌器的电流在300～370A。
上述实施例中，调整预设电磁搅拌器的电流在300～370A，为优选的调整数值，其有效的提高连铸板坯的等轴晶率及400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动。
实施例7
进一步的，本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法的另一实施例，所述将钢水浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以预设拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却具体为：
将钢水浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以0.8～1.1m/min拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却。
上述实施例中，优选的将所述未完全凝固的铸坯以0.8～1.1m/min拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却，可以得到优质不锈钢。
实施例8
进一步的，本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法的另一实施例，所述结晶器中冷却水的进水温度为35度至38度，二冷水的温度不大于35度。
上述实施例中，在进行二次冷却时，水的温度也在影响400系铁素体不锈钢板坯的连铸过程，其结晶器中冷却水的进水温度为35度至38度，二冷水的温度不大于35度。
实施例9
进一步的，本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法的另一实施例，在二冷区域中使用依次分布的11个喷淋冷却阶段进行二次冷却，总比水量控制为0.718L/Kg。
上述实施例中，有效控制总比水量，其进一步提高连铸板坯的等轴晶率，在实际生产中更好的获得铁素体不锈钢(400系)的成品。
需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，其特征在于，所述方法包括：
将结晶器的二冷区分为十一个区域，第一区域至第十一区域的长度分别为：
第一区域（1）： 150mm；
第二区域（2）： 760mm；
第三区域（3）： 780mm；
第四区域（4）： 1104mm；
第五区域（5）： 1730mm；
第六区域（6）： 3530mm；
第七区域（7）： 1680mm；
第八区域（8）： 3500mm；
第九区域（9）： 3900mm；
第十区域（10）： 3980mm；
第十一区域（11）：1920mm；
将二冷区通钢量设为2.5t/min，将钢水浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以预设拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却，该二冷区中进行的阶段性冷却使用冷却水进行冷却，冷却水的使用量具体包括：
第一区域（1）、第二区域（2）、第三区域（3）和第四区域（4）总水量为500~550L/min；
第五区域（5）、第六区域（6）、第七区域（7）和第八区域（8）总水量为650~750L/min；
第九区域（9）、第十区域（10）和第十一区域（11）总水量为950~1000L/min。
2.如权利要求1所述一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，其特征在于，将所述未完全凝固的铸坯以预设拉速从所述结晶器中拉出来时，生产断面尺寸厚度180~220mm，宽度900~1600mm。
3.如权利要求2所述一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，其特征在于，所述方法还包括：
预设结晶器冷却水量，宽面水量3300~3500L/min，窄面水量420~450L/min。
4.如权利要求3所述一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，其特征在于，预设结晶器冷却水量具体为：
宽面水量3400L/min；
窄面水量440L/min。
5.如权利要求1所述一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，其特征在于，所述方法还包括：
将预设结晶器内的电磁搅拌器的振动频率在5Hz~7Hz。
6.如权利要求5所述一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，其特征在于，预设电磁搅拌器的电流在300~370A。
7.如权利要求6所述一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，其特征在于，所述将钢水浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以预设拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却具体为：
将钢水浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以0.8～1.1m/min拉速从所述结晶器中拉出来经过结晶器的二冷区进行阶段性冷却。
8.如权利要求1至7任意一项所述一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，其特征在于，所述结晶器中冷却水的进水温度为35度至38度，二冷水的温度不大于35度。
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