CN110313690B - 一种空心珠与胶粒的组合成型工艺 - Google Patents
一种空心珠与胶粒的组合成型工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，包括空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，所述的空心珠的制作包括步骤：K金产品的制作、压片、焊管、拉管、打珠；胶粒的制作包括步骤：胶粒注塑成型；胶粒与空心珠的压合工艺包括：第一次挤压、第二次挤压以及压合；本发明的有益效果是：链状首饰在胶粒的通孔中穿梭，实现链状首饰的长度调节，由于胶粒的塑性变形，使链状首饰在调节过程中具有阻尼的效果，便于链状首饰的定位。
Description
技术领域
本发明涉及首饰件制作技术领域，更具体的说，本发明涉及一种空心珠与胶粒的组合成型工艺。
背景技术
项链、手链和脚链等链状首饰是很多人佩戴饰品的首选，然后与不同款式的服饰所搭配的链状首饰的长度不同，一般情况下链状首饰的长度固定，因此人们常常需要购买多条不同长度的链式首饰，用以搭配不同的服饰等，需要较大的经济花费，因此现有的链式首饰长度无法增长，而且链式首饰在长度缩短时，需要通过钳子或者其他工具拆掉其中一部分，操作起来比较麻烦，需要专业人员进行拆卸。可见，现有技术中的链状首饰无法实现长度调整的缺陷，给使用者造成了极大的不便和经济浪费。
中国实用新型专利ZL201420437186.2，公开了一种链扣和可调长短的链状首饰结构，该结构通过上支撑件和下支撑件的结构设计，实现上支撑件和下支撑件之间的转动连接，并在上支撑件和下支撑件的一端实现弹性扣合的关系，将链状首饰卡在上支撑件和下支撑件之间，通过上支撑件与下支撑件之间的打开或关闭，对链状首饰的长短进行调节。
这种结构的链状首饰，在需要进行长度调节时，需要将上支撑件与下支撑件打开，移动链状首饰后，才可以对其位置进行调节；无法直接通过拉动链状首饰实现长度的调节，调节方式非常的繁琐。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，通过该工艺所制得的产品，应用于链状首饰上，能够非常方便的实现链状首饰长短的自由调节，方便实用，具有良好的手感。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其改进之处在于：包括空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，其中，所述的空心珠的制作包括以下的步骤：
A、K金产品的制作，通过熔金的方式，制作出呈长条状的K金产品；
B、压片：将的K金产品压成长条形薄片状，形成薄片条料，控制薄片条料的宽度为10-20mm，厚度为0.1-0.3mm，长度为300-500cm；
C、焊管：将薄片条料通过焊管机和模具加工成管状，焊接完成后将其裁剪成每段30-50cm的管条，每个管条的一端通过锤具锤成一个尖角，且尖角的长度为1-3cm；
D、拉管：将步骤C中管条拉成直径2-10mm，厚度为0.1-0.3mm的空心管状，形成空心长管；
E、打珠：通过打珠机和模具的配合，将空心长管制作成圆珠，圆珠的直径为2-10mm，该圆珠上具有相贯穿的开口，通孔的直径为1.0-1.5mm，圆珠内部形成球形内腔；
所述胶粒的制作包括以下的步骤：
F、胶粒注塑成型：通过硅胶注塑机，注塑形成呈长方体形的胶粒，若圆珠的直径为3mm，此时通孔的直径应为1.3mm，所述胶粒的尺寸为2.0mm*2.0mm*1.0mm；并且，在胶粒的长度方向和宽度方向所构成的侧面上设置有贯穿的通孔，该通孔的尺寸为0.2mm；
所述胶粒与空心珠的压合工艺包括以下的步骤：
G、第一次挤压：沿胶粒的长度方向对胶粒进行挤压，使胶粒长度方向的尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
H、第二次挤压：沿宽度方向对胶粒进行第二次挤压，由于胶粒的塑性变形，经第二次挤压后，胶粒形成圆柱形的结构，并使该圆柱形的结构的直径尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
I、压合：通过压合的器械，将经过两次挤压后的胶粒，沿空心珠的通孔压入空心珠的球形内腔中，当胶粒进入空心珠的球形内腔中后，胶粒的顶角则压紧在球形内腔的内壁上，在压合时保证胶粒的通孔与空心珠的通孔相对应。
进一步的，步骤A中，包括以下内容：
选取AU999足黄金作为物料，补口选用含有“锌、银、铜”的合金材料，AU999足黄金的重量配比为75%-76%，补口的重量配比为24%-25%；
将配置好的足黄金与补口熔成液体状，熔合温度为1050-1300℃，熔合形成液体状的K金产品，将液体状的K金产品导入长方石墨模具内成型，得到所需的呈长条状的K金产品。
进一步的，步骤B中，每一个K金产品经过三次挤压而成，每一个挤压量为K金产品自身厚度的1/3，且每次挤压后，进行退火工艺。
进一步的，所述的退火工艺在退火器内进行，退火时封闭所有的外部气体，避免外部气体进入退火器内，退火时间为8-15分钟，退火温度为730-740℃。
进一步的，步骤F中，硅胶注塑机内的注塑温度为205±5℃，一次注塑时间为10s，注塑压力为40±5MPa。
本发明的有益效果是：所述空心珠与胶粒的组合成型工艺主要包括三个步骤，即空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，通过该工艺将胶粒装入空心珠内，胶粒上具有用于使链状首饰穿过的通孔，当拉动链状首饰时，链状首饰在胶粒的通孔中穿梭，实现链状首饰的长度调节，由于胶粒的塑性变形，使链状首饰在调节过程中具有阻尼的效果，便于链状首饰的定位。
附图说明
图1为本发明的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺的初步原理图。
图2为本发明的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺的流程示意图。
图3为本发明的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1所示，本发明揭示了一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，在本实施例中，所述空心珠与胶粒的组合成型工艺主要包括三个步骤，即空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，通过该工艺将胶粒装入空心珠内，胶粒上具有用于使链状首饰穿过的通孔，当拉动链状首饰时，链状首饰在胶粒的通孔中穿梭，实现链状首饰的长度调节，由于胶粒的塑性变形，使链状首饰在调节过程中具有阻尼的效果，便于链状首饰调节和定位。
实施例1
在本实施例中，如图2所示，提供了一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，包括空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，其中，所述的空心珠的制作包括以下的步骤：
A、K金产品的制作，通过熔金的方式，制作出呈长条状的K金产品；
具体的，在本实施例中，步骤A中，包括以下内容：
选取AU999足黄金作为物料，补口选用含有“锌、银、铜”的合金材料，AU999足黄金的重量配比为75%，补口的重量配比为25%；
将配置好的足黄金与补口熔成液体状，熔合温度为1050℃，熔合形成液体状的K金产品，将液体状的K金产品导入长方石墨模具内成型，得到所需的呈长条状的K金产品；
B、压片：将的K金产品压成长条形薄片状，形成薄片条料，控制薄片条料的宽度为10mm，厚度为0.1mm，长度为300cm；
进一步的，步骤B中，每一个K金产品经过三次挤压而成，每一个挤压量为K金产品自身厚度的1/3，且每次挤压后，进行退火工艺；所述的退火工艺在退火器内进行，退火时封闭所有的外部气体，避免外部气体进入退火器内，退火时间为8分钟，退火温度为730℃；
C、焊管：将薄片条料通过焊管机和模具加工成管状，焊接完成后将其裁剪成每段30cm的管条，每个管条的一端通过锤具锤成一个尖角，且尖角的长度为1cm；
D、拉管：将步骤C中管条拉成直径3mm，厚度为0.1mm的空心管状，形成空心长管；
E、打珠：通过打珠机和模具的配合，将空心长管制作成圆珠，圆珠的直径为3mm，该圆珠上具有相贯穿的开口，通孔的直径为1.0mm，圆珠内部形成球形内腔；
所述胶粒的制作包括以下的步骤：
F、胶粒注塑成型：通过硅胶注塑机，注塑形成呈长方体形的胶粒，圆珠的直径为3mm，此时通孔的直径应为1.3mm，所述胶粒的尺寸为2.0mm*2.0mm*1.0mm，并且，在胶粒的长度方向和宽度方向所构成的侧面上设置有贯穿的通孔，该通孔的尺寸为0.2mm；
在本实施例中，步骤F中，硅胶注塑机内的注塑温度为205℃，一次注塑时间为10s，注塑压力为40MPa；
所述胶粒与空心珠的压合工艺包括以下的步骤：
G、第一次挤压：沿胶粒的长度方向对胶粒进行挤压，使胶粒长度方向的尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
H、第二次挤压：沿宽度方向对胶粒进行第二次挤压，由于胶粒的塑性变形，经第二次挤压后，胶粒形成圆柱形的结构，并使该圆柱形的结构的直径尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
I、压合：通过压合的器械，将经过两次挤压后的胶粒，沿空心珠的通孔压入空心珠的球形内腔中，当胶粒进入空心珠的球形内腔中后，胶粒的顶角则压紧在球形内腔的内壁上，在压合时保证胶粒的通孔与空心珠的通孔相对应。
如图3所示，通过上述的工艺所制得的产品结构如图所示，其外部为具有相贯穿的通孔的空心珠10，空心珠10内嵌入有胶粒20，胶粒20上具有贯穿的通孔，链状首饰从胶粒的通孔中穿过；由于对空心珠10和胶粒20的尺寸限制，使得胶粒20的八个顶点均挤压在空心珠10的内壁上，当拉动链状首饰时，链状首饰则相对于胶粒20移动，在此过程中，胶粒20受到链状首饰的压紧力，发生形变，同时由于胶粒20的顶点挤压在空心珠10的内壁上，胶粒20的侧壁与空心珠10的内壁之间还预留有间隙，便于胶粒20发生形变，当链状首饰的拉力较大时，链状首饰则一节一节的从胶粒20中穿过，从而产生阻尼的效果，同时便于实现链状首饰的定位。
实施例2
在本实施例中，如图2所示，提供了一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，包括空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，其中，所述的空心珠的制作包括以下的步骤：
A、K金产品的制作，通过熔金的方式，制作出呈长条状的K金产品；
具体的，在本实施例中，步骤A中，包括以下内容：
选取AU999足黄金作为物料，补口选用含有“锌、银、铜”的合金材料，AU999足黄金的重量配比为76%，补口的重量配比为24%；
将配置好的足黄金与补口熔成液体状，熔合温度为1300℃，熔合形成液体状的K金产品，将液体状的K金产品导入长方石墨模具内成型，得到所需的呈长条状的K金产品；
B、压片：将的K金产品压成长条形薄片状，形成薄片条料，控制薄片条料的宽度为20mm，厚度为0.3mm，长度为500cm；
进一步的，步骤B中，每一个K金产品经过三次挤压而成，每一个挤压量为K金产品自身厚度的1/3，且每次挤压后，进行退火工艺；所述的退火工艺在退火器内进行，退火时封闭所有的外部气体，避免外部气体进入退火器内，退火时间为15分钟，退火温度为740℃；
C、焊管：将薄片条料通过焊管机和模具加工成管状，焊接完成后将其裁剪成每段50cm的管条，每个管条的一端通过锤具锤成一个尖角，且尖角的长度为3cm；
D、拉管：将步骤C中管条拉成直径6mm，厚度为0.3mm的空心管状，形成空心长管；
E、打珠：通过打珠机和模具的配合，将空心长管制作成圆珠，圆珠的直径为6mm，该圆珠上具有相贯穿的开口，通孔的直径为1.5mm，圆珠内部形成球形内腔；
所述胶粒的制作包括以下的步骤：
F、胶粒注塑成型：通过硅胶注塑机，注塑形成呈长方体形的胶粒，圆珠的直径为6mm，此时通孔的直径应为1.5mm，所述胶粒的尺寸为4.0mm*4.0mm*2.0mm，并且，在胶粒的长度方向和宽度方向所构成的侧面上设置有贯穿的通孔，该通孔的尺寸为0.2mm；
在本实施例中，步骤F中，硅胶注塑机内的注塑温度为210℃，一次注塑时间为10s，注塑压力为45MPa；
所述胶粒与空心珠的压合工艺包括以下的步骤：
G、第一次挤压：沿胶粒的长度方向对胶粒进行挤压，使胶粒长度方向的尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
H、第二次挤压：沿宽度方向对胶粒进行第二次挤压，由于胶粒的塑性变形，经第二次挤压后，胶粒形成圆柱形的结构，并使该圆柱形的结构的直径尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
I、压合：通过压合的器械，将经过两次挤压后的胶粒，沿空心珠的通孔压入空心珠的球形内腔中，当胶粒进入空心珠的球形内腔中后，胶粒的顶角则压紧在球形内腔的内壁上，在压合时保证胶粒的通孔与空心珠的通孔相对应。
如图3所示，通过上述的工艺所制得的产品结构如图所示，其外部为具有相贯穿的通孔的空心珠10，空心珠10内嵌入有胶粒20，胶粒20上具有贯穿的通孔，链状首饰从胶粒的通孔中穿过；由于对空心珠10和胶粒20的尺寸限制，使得胶粒20的八个顶点均挤压在空心珠10的内壁上，当拉动链状首饰时，链状首饰则相对于胶粒20移动，在此过程中，胶粒20受到链状首饰的压紧力，发生形变，同时由于胶粒20的顶点挤压在空心珠10的内壁上，胶粒20的侧壁与空心珠10的内壁之间还预留有间隙，便于胶粒20发生形变，当链状首饰的拉力较大时，链状首饰则一节一节的从胶粒20中穿过，从而产生阻尼的效果，同时便于实现链状首饰的定位。
实施例3
在本实施例中，如图2所示，提供了一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，包括空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，其中，所述的空心珠的制作包括以下的步骤：
A、K金产品的制作，通过熔金的方式，制作出呈长条状的K金产品；
具体的，在本实施例中，步骤A中，包括以下内容：
选取AU999足黄金作为物料，补口选用含有“锌、银、铜”的合金材料，AU999足黄金的重量配比为75%，补口的重量配比为25%；
将配置好的足黄金与补口熔成液体状，熔合温度为1200℃，熔合形成液体状的K金产品，将液体状的K金产品导入长方石墨模具内成型，得到所需的呈长条状的K金产品；
B、压片：将的K金产品压成长条形薄片状，形成薄片条料，控制薄片条料的宽度为15mm，厚度为0.2mm，长度为400cm；
进一步的，步骤B中，每一个K金产品经过三次挤压而成，每一个挤压量为K金产品自身厚度的1/3，且每次挤压后，进行退火工艺；所述的退火工艺在退火器内进行，退火时封闭所有的外部气体，避免外部气体进入退火器内，退火时间为10分钟，退火温度为735℃；
C、焊管：将薄片条料通过焊管机和模具加工成管状，焊接完成后将其裁剪成每段40cm的管条，每个管条的一端通过锤具锤成一个尖角，且尖角的长度为2cm；
D、拉管：将步骤C中管条拉成直径9mm，厚度为0.2mm的空心管状，形成空心长管；
E、打珠：通过打珠机和模具的配合，将空心长管制作成圆珠，圆珠的直径为9mm，该圆珠上具有相贯穿的开口，通孔的直径为1.3mm，圆珠内部形成球形内腔；
所述胶粒的制作包括以下的步骤：
F、胶粒注塑成型：通过硅胶注塑机，注塑形成呈长方体形的胶粒，圆珠的直径为9mm，此时通孔的直径为1.3mm，所述胶粒的尺寸为6.0mm*6.0mm*3.0mm，并且，在胶粒的长度方向和宽度方向所构成的侧面上设置有贯穿的通孔，该通孔的尺寸为0.2mm；
在本实施例中，步骤F中，硅胶注塑机内的注塑温度为205℃，一次注塑时间为10s，注塑压力为40MPa；
所述胶粒与空心珠的压合工艺包括以下的步骤：
G、第一次挤压：沿胶粒的长度方向对胶粒进行挤压，使胶粒长度方向的尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
H、第二次挤压：沿宽度方向对胶粒进行第二次挤压，由于胶粒的塑性变形，经第二次挤压后，胶粒形成圆柱形的结构，并使该圆柱形的结构的直径尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
I、压合：通过压合的器械，将经过两次挤压后的胶粒，沿空心珠的通孔压入空心珠的球形内腔中，当胶粒进入空心珠的球形内腔中后，胶粒的顶角则压紧在球形内腔的内壁上，在压合时保证胶粒的通孔与空心珠的通孔相对应。
如图3所示，通过上述的工艺所制得的产品结构如图所示，其外部为具有相贯穿的通孔的空心珠10，空心珠10内嵌入有胶粒20，胶粒20上具有贯穿的通孔，链状首饰从胶粒的通孔中穿过；由于对空心珠10和胶粒20的尺寸限制，使得胶粒20的八个顶点均挤压在空心珠10的内壁上，当拉动链状首饰时，链状首饰则相对于胶粒20移动，在此过程中，胶粒20受到链状首饰的压紧力，发生形变，同时由于胶粒20的顶点挤压在空心珠10的内壁上，胶粒20的侧壁与空心珠10的内壁之间还预留有间隙，便于胶粒20发生形变，当链状首饰的拉力较大时，链状首饰则一节一节的从胶粒20中穿过，从而产生阻尼的效果，同时便于实现链状首饰的定位。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：包括空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，其中，所述的空心珠的制作包括以下的步骤：
A、K金产品的制作，通过熔金的方式，制作出呈长条状的K金产品；
B、压片：将的K金产品压成长条形薄片状，形成薄片条料，控制薄片条料的宽度为10-20mm，厚度为0.1-0.3mm，长度为300-500cm；
C、焊管：将薄片条料通过焊管机和模具加工成管状，焊接完成后将其裁剪成每段30-50cm的管条，每个管条的一端通过锤具锤成一个尖角，且尖角的长度为1-3cm；
D、拉管：将步骤C中管条拉成直径2-10mm，厚度为0.1-0.3mm的空心管状，形成空心长管；
E、打珠：通过打珠机和模具的配合，将空心长管制作成圆珠，圆珠的直径为2-10mm，该圆珠上具有相贯穿的开口，通孔的直径为1.0-1.5mm，圆珠内部形成球形内腔；
所述胶粒的制作包括以下的步骤：
F、胶粒注塑成型：通过硅胶注塑机，注塑形成呈长方体形的胶粒，圆珠的直径为3mm，此时通孔的直径应为1.3mm，所述胶粒的尺寸为2.0mm*2.0mm*1.0mm；并且，在胶粒的长度方向和宽度方向所构成的侧面上设置有贯穿的通孔，该通孔的尺寸为0.2mm；
所述胶粒与空心珠的压合工艺包括以下的步骤：
G、第一次挤压：沿胶粒的长度方向对胶粒进行挤压，使胶粒长度方向的尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
H、第二次挤压：沿宽度方向对胶粒进行第二次挤压，由于胶粒的塑性变形，经第二次挤压后，胶粒形成圆柱形的结构，并使该圆柱形的结构的直径尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；
I、压合：通过压合的器械，将经过两次挤压后的胶粒，沿空心珠的通孔压入空心珠的球形内腔中，当胶粒进入空心珠的球形内腔中后，胶粒的顶角则压紧在球形内腔的内壁上，在压合时保证胶粒的通孔与空心珠的通孔相对应。
2.根据权利要求1所述的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：步骤A中，包括以下内容：
选取AU999足黄金作为物料，补口选用含有“锌、银、铜”的合金材料，AU999足黄金的重量配比为75%-76%，补口的重量配比为24%-25%；
将配置好的足黄金与补口熔成液体状，熔合温度为1050-1300℃，熔合形成液体状的K金产品，将液体状的K金产品导入长方石墨模具内成型，得到所需的呈长条状的K金产品。
3.根据权利要求1所述的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：步骤B中，每一个K金产品经过三次挤压而成，每一个挤压量为K金产品自身厚度的1/3，且每次挤压后，进行退火工艺。
4.根据权利要求3所述的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：所述的退火工艺在退火器内进行，退火时封闭所有的外部气体，避免外部气体进入退火器内，退火时间为8-15分钟，退火温度为730-740℃。
5.根据权利要求1所述的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：步骤F中，硅胶注塑机内的注塑温度为205±5℃，一次注塑时间为10s，注塑压力为40±5MPa。
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