CN110313265A - 适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，包括酸槽、水槽和脱绒笼，所述脱绒笼为圆柱形笼体，两侧设有驱动轴，经所述驱动轴架设在所述酸槽或所述水槽侧壁上，一端所述脱绒笼底部浸入所述酸槽或所述水槽中，所述脱绒笼为两个单侧开口的半笼体扣合构成。本发明采用脱绒笼依次经过酸槽、水槽和烘干设备，对笼内的棉种进行快速脱绒处理，提高实验用小量、多份的棉种材料脱绒效率，比人工脱绒提高速度，降低试验材料混杂几率。
Description
技术领域
本发明涉及棉种脱绒技术领域，尤其是一种适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备。
背景技术
棉花育种工作及相关实验中经常遇到批量(＞500份)小份(100～2000g) 棉种材料需要脱绒，即每份100～2000g，但材料份数大于500份，实际工作中每育种组每年脱绒试验材料量通常为3000～10000份，而人工脱绒存在费时费力的问题。
人工脱绒需要把样品放置在小容器，如胶皮盆/瓷杯中，加硫酸用塑料棒搅拌3～5分钟，待种子表面短绒脱光再转移至清水中洗脱，平均每人处理一个样品约需10分钟，10人一组每天可以脱绒600～800份材料，而现有机械脱绒设备仅适应单份大量材料，在更换不同品种、清理机器防止种子混杂等问题上不适用于批量的实验材料。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，结构巧妙，适宜于小量多份棉种脱绒。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，包括酸槽、水槽和脱绒笼，所述脱绒笼为圆柱形笼体，两侧设有驱动轴，经所述驱动轴架设在所述酸槽或所述水槽侧壁上，所述脱绒笼底部浸入所述酸槽或所述水槽中，所述脱绒笼为两个单侧开口的半笼体扣合构成；扣合部件为每个半笼边缘的卡扣以及穿透笼体的两端传动轴。
优选地，还包括有驱动设备，与所述驱动轴连接。
优选地，所述酸槽侧壁设有加热设备，酸液温度可调。
优选地，还包括有带同样驱动连杆的烘干设备，带联排、低速驱动架的烘干室，供同时烘干100个脱绒笼。
优选地，所述驱动轴穿透/或不穿透所述脱绒笼，视两半脱绒笼扣合强度而定，传动轴不进入笼体有利于试验材料更换时的清理；所述脱绒笼两侧的驱动轴上设有限位凸起，以保证转动时位置稳定。
优选地，所述酸槽为长方形槽状结构，可同时带动5-10个脱绒笼。
优选地，所述酸槽一端设有回收设备。
优选地，所述脱绒笼设有30-100个，工作时大概分配比例为5～10个酸槽脱绒，5～10个在水槽洗脱，其余20-80个在烘干架上粗略甩干/烘干，经过粗略干燥的棉种重新装回原纱网制种子袋中自然晾干，入库保存。
优选地，还包括3-5个圆球，视实际工作情况，在加入棉种样品同时放入3-5个圆球以提高搅拌脱绒效率。
优选地，所述圆球为设有铅制或钢制的内芯的玻璃球、纯玻璃球、陶瓷球，圆球表面为粗磨砂面，直径为1cm。
本发明每份实验材料使用脱绒笼盛放，经过酸池滚转搅拌、再转移到水池清洗、直至转移至烘干房初步烘干，期间脱绒笼不更换，脱绒材料不需在不同容器间转移。
设备整体包括酸槽上部的保护性加盖，防止脱绒过程中硫酸意外甩出，并引导意外甩出硫酸回流酸槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用脱绒笼依次经过酸槽、水槽和烘干设备，对笼内的棉种进行快速脱绒处理，提高实验用小量、多份的棉种材料脱绒效率，比人工脱绒提高速度。与现有其他脱绒设备比解决了防止不同种质资源操作过程易混杂的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为本发明适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备的结构示意图；
图2为图1的爆炸式结构示意图；
图3为本发明适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备的脱绒流程图；
图示标记：
1-酸槽、2-脱绒笼、3-驱动轮、4-水槽、5、烘干室、21-驱动轴、22- 卡扣、23-限位凸起、31-套筒。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明公开了一种适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，包括酸槽1、水槽4和脱绒笼2，所述脱绒笼2为圆柱形笼体，两侧设有驱动轴21，经所述驱动轴21架设在所述酸槽1或所述水槽4侧壁上，所述脱绒笼2底部浸入所述酸槽1或所述水槽4中。
在使用过程中，往脱绒笼2内装入棉种样品及用于提高搅拌效果的小球，扣合固定，然后将此脱绒笼2架设在酸槽1上，酸槽1中注有酸液；脱绒笼 2底部浸入酸液中，经驱动轴21使得脱绒笼2转动，脱绒笼2内的棉种得到脱绒搅拌处理；待处理完成后，将此脱绒笼2转移至水槽4上，水槽4中注有水，部分脱绒笼底部接触水，转动脱绒笼2，进行清洗搅拌，待清洗干净后，转移至烘干室烘干处理；取出棉籽装回样品袋。
在上述处理过程，调控脱绒笼2的转速，以及酸槽1或水槽4的长度和深度，能很准确地控制脱绒程度和水洗情况，达到需脱绒棉籽量的上下限。
如图2所示，脱绒笼2为两个部分组装构成，每个部分为单侧开口的半笼体，经卡扣22进行对接，成为一个整体的笼体结构；方便装入和取出棉种，操作方便。
在酸槽1或水槽4的侧壁上设置驱动轮3，方便对脱绒笼2的驱动轴21 进行驱动，具体方式将驱动轴21插设在与驱动轮3共轴的套筒31内，驱动轮3的转动使得驱动轴21转动，从而脱绒笼2进行旋转，内部的产品在转动过程中间断地接触酸液或水，同时与笼壁及小球进行摩擦，得到脱绒或清洗。
脱绒笼的驱动轴两侧完全相同，为头部为正方形的圆柱。酸槽1或水槽 4的驱动装置为带有方孔的套筒结构，仅远离操作人员方向(通常靠墙)有动力，临近人员一侧为随动，为可限位的上部开放的半圆形结构。操作人员手握脱绒笼随动端将驱动端插入方孔套筒后将随动端放入随动半圆限位处即可，此过程视情况可不停机。
酸槽1或水槽4可设置纵向长度较大，满足30-50个脱绒笼2同步进行脱绒或水洗处理，从而得到批量处理。5-10个同时进行即可，刚好一名工作人员即可管理。事实上，这里联排同时进行为提高效率关键。
驱动轴21如穿设脱绒笼2，两段驱动轴之间有连接结构，笼体结合更强，避免驱动过程中两段笼体卡扣不紧意外解体，相应缺点是增加更换种子时清理的工作量。
如果传动轴不穿设笼体，脱绒笼内部呈完整圆柱体空间，方便更换品种材料时的清理；如卡扣质量过硬则优先考虑传动轴不穿设笼体。
由于脱绒笼2两侧为架设在酸槽1或水槽4上，为防止转动过程出现偏移，在脱绒笼2的两侧设有限位凸起23。
通过硫酸脱绒时，酸液需加热，酸槽侧壁设有加热装置(未示出)，可人工或自动控制酸液温度。
脱绒笼2只需下部浸入硫酸很浅即可。
酸槽1为长方形槽状结构，可同时带动5-10个脱绒笼，当然也可以带动更多的脱绒笼；在实际使用中，底部为稍倾斜或弧面设计，以利于剩酸排放回收；脱绒笼在不同驱动设备间的转移过程以手动为佳，脱绒笼转移至酸槽1一端，在酸槽一端架高静置3～5分钟即可，实现脱酸回收；将来也可采用高速离心机，将脱绒笼2送入此高速离心机，起到回收部分酸液的作用。
采用本发明适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备的效益：
以日脱单株600-800份为例：11人工作组8小时劳务费为880元，换用半自动设备后操作人员3～4人，每日节约劳务费500～600元，即使考虑硫酸及用水量的增加，每年预期节省脱绒费用上万元。
本发明为增强摩擦效果可以在转动脱绒时放入适当大小的玻璃珠(直径 10-15mm)。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：包括酸槽、水槽和脱绒笼，所述脱绒笼为圆柱形笼体，两侧设有驱动轴，经所述驱动轴架设在所述酸槽或所述水槽侧壁上，所述脱绒笼底部浸入所述酸槽或所述水槽中，所述脱绒笼为两个单侧开口的半笼体扣合构成。
2.如权利要求1所述适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：还包括有驱动设备，与所述驱动轴连接。
3.如权利要求1所述适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：所述酸槽侧壁设有加热设备，酸液温度可调。
4.如权利要求1所述适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：还包括有带同样驱动连杆的烘干设备，带联排、低速驱动架的烘干室，供同时烘干100个脱绒笼。
5.如权利要求1所述适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：所述驱动轴穿透/或不穿透所述脱绒笼，所述脱绒笼两侧的驱动轴上设有限位凸起，以保证转动时位置稳定。
6.如权利要求1所述适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：所述酸槽为长方形槽状结构，可同时带动5-10个脱绒笼。
7.如权利要求6所述适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：所述酸槽一端设有回收设备。
8.如权利要求1所述适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：所述脱绒笼设有30-100个，工作时大概分配比例为5～10个酸槽脱绒，5～10个在水槽洗脱，其余20-80个在烘干架上粗略甩干/烘干，经过粗略干燥的棉种重新装回原纱网制种子袋中自然晾干，入库保存。
9.如权利要求1所述适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：还包括3-5个圆球，视实际工作情况，在加入棉种样品同时放入3-5个圆球以提高搅拌脱绒效率。
10.如权利要求9所述适用于小量多份试验材料的棉种脱绒设备，其特征在于：所述圆球为设有铅制或钢制的内芯的玻璃球、纯玻璃球、陶瓷球，圆球表面为粗磨砂面，直径为1cm。
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