CN110310880B - 一种连续进样真空室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续进样真空室，包括真空室，所述真空室设有离子激发器、离子检测器；真空计，所述真空计与真空室连通；真空泵。该连续进样真空室可以连续进样，从而提高工作效率，提高使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及生物质谱检测领域真空室，尤其是涉及一种密封性能好，真空建立和保持速度快，连续进样，连续检测的真空室。
背景技术：
质谱检测是一种准确度和可靠性非常高的检测技术，质谱检测时需要在真空环境下进行离子飞行时间的测试，目前方案一般是将样品送进真空室，不能连续进样，当更换样品时真空室的真空遭到泄露，需要重新抽真空，进样后需要等待真空度重新建立，耗时数十分钟或几个小时，可靠性较差，真空泵也因频繁工作在低真空状态寿命较短。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可连续进样的连续进样真空室，该真空室可提高工作效率，提高使用寿命。
本发明的技术解决方案是，提供一种连续进样真空室，包括
真空室，所述真空室设有离子激发器、离子检测器；
真空计，所述真空计与真空室连通；
真空泵，所述真空泵通过真空阀与真空室连接，关闭真空阀时真空室与真空泵断开，真空度优于106mBar；
进样口，所述进样口包括密封组件、第一密封端面和离子激发通道；
进料载体，所述进料载体具有激发点和密封端面，激发点与离子激发通道配合；
其中，真空室与进样口密封连接并通过第一密封端面与进样口形成密封空间，当进料载体更换完成后，可打开进样口的离子激发通道使进料载体的激发点与真空室连通。
作为优选，进料载体通过密封组件与真空室密封或连通。密封组件可滑动或旋转方式密封离子激发通道。
作为优选，真空室为长为0.3M～2M腔体，离子激发器设置在真空室底端，离子检测器设置在真空室顶端。腔体形成为离子飞行通道。
作为优选，离子激发器从真空室非轴心引入，引入角度为10°～170°。
作为优选，离子激发通道引入的体积变化不大于真空室总体积的1/100。
作为优选，第一密封端面材料为硬质的丁晴橡胶、硅橡胶；第二密封端面为抛光陶瓷、玻璃、不锈钢，抛光面的粗糙度Ra≤6.3。
作为优选，第二密封端面与进样口的密封组件之间形成有空腔，空腔处设有辅助真空组件，用于解除进样载体与进样口之间的真空。
作为优选，辅助真空部件根据进样口体积可选择放气阀或由真空阀、放气阀、真空罐、辅助真空泵组成的快速辅助真空部件。
作为优选，还包括监视器，用于监控真空室下方的进样口。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：进样口在真空室底部，更换进样载体时进样口能密封真空室，更换过程引起的真空体积较小，更换完成后，进样载体的激发点与真空室可通过密封组件的操作合为一个腔室，这样进样载体连续进样不影响真空室的真空度。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明进样口和进料载体的结构放大示意图。
图3为本发明的优选实施例中辅助真空部件的结构示意图。
图4为本发明的其他可选辅助真空部件的结构示意图。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-3所示，一种连续进样真空室，包括
真空室1，所述真空室1设有离子激发器2、离子检测器3，真空室为长为0.3M～2M圆形腔体(圆形腔体仅为一种优选方式)，腔体顶端封闭，腔体底端开口，离子激发器2设置在真空室底端，离子检测器3设置在真空室顶端，腔体形成为离子飞行通道，离子激发器从真空室非轴心引入，引入角度为10°～170°；
真空计4，所述真空计4与真空室1连通；
真空泵5，所述真空泵5通过真空阀51与真空室1连接，关闭真空阀时真空室与真空泵断开，真空度优于106mBar；
进样口6，所述进样口6包括密封组件61、第一密封端面62和离子激发通道，密封组件61可以滑动或旋转方式密封离子激发通道，从而使得进料载体通过密封组件与真空室密封或连通；
进料载体7，所述进料载体7具有激发点71和第二密封端面72，激发点71与离子激发通道配合，当进料载体进料完成后，可打开离子激发通道使得离子激发器与进料载体的激发点配合；
并且，真空室1底端与进样口6密封连接并通过第一密封端面62以及密封组件61的配合与进样口形成密封空间，当进料载体更换时，利用密封组件关闭进样口的离子激发通道，使得真空室为独立密封空间，进料载体更换完成后，可通过密封组件打开进样口的离子激发通道使进料载体的激发点与真空室连通，实现激发点与离子激发器都配合。换句话说，离子激发通道为开设在第一密封端面的通孔并与进样口的腔体连通而成。
其中，第一密封端面62材料为硬质的丁晴橡胶、硅橡胶，滑动方式密封时，采用滑板状，旋转方式密封时，可与离子激发通道螺接配合的旋盖；第二密封端面为抛光陶瓷、玻璃、晶圆、不锈钢，抛光面的粗糙度Ra≤6.3。
另外，第二密封端面72与进样口的密封组件61之间形成有空腔，空腔处设有辅助真空组件8，用于解除或补充进样载体与进样口之间的真空。辅助真空部件8根据进样口体积可选择放气阀或如图4所示的由真空阀、放气阀、真空罐、辅助真空泵组成的快速辅助真空部件。本实施例中选用放气阀。激发通道引入的体积变化不大于真空室总体积的1/100。
最后，还可以包括监视器，用于监控真空室下方的进样口，监视器为摄像头。
本发明具有以下优点：
本发明进样口在真空室底部，更换进样载体时进样口能密封真空室，更换完成后，进样载体的激发点与真空室可通过密封组件的操作合为一个腔室，这样进样载体连续进样且不影响真空室的真空度。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续进样真空室，其特征在于：包括
真空室，所述真空室设有离子激发器、离子检测器；
真空计，所述真空计与真空室连通；
真空泵，所述真空泵通过真空阀与所述真空室连接；
进样口，所述进样口包括密封组件、第一密封端面和离子激发通道；
进料载体，所述进料载体具有激发点和第二密封端面，激发点与所述离子激发通道配合；
其中，所述真空室与所述进样口密封连接并通过所述第一密封端面以及所述密封组件的配合与所述进样口形成密封空间，当所述进料载体更换完成后，可打开所述进样口的所述离子激发通道使所述进料载体的所述激发点与所述真空室连通；
所述离子激发通道引入的体积变化不大于所述真空室总体积的1/100；
所述第一密封端面材料为硬质的丁腈橡胶或硅橡胶。
2.根据权利要求1所述的连续进样真空室，其特征在于：所述进料载体通过所述密封组件与所述真空室密封或连通。
3.根据权利要求1所述的连续进样真空室，其特征在于：所述真空室为长为0.3M~2M腔体，所述离子激发器设置在所述真空室底端，所述离子检测器设置在所述真空室顶端。
4.根据权利要求1所述的连续进样真空室，其特征在于：所述离子激发器从所述真空室非轴心引入，引入角度为10°~170°。
5.根据权利要求1所述的连续进样真空室，其特征在于：所述第二密封端面为抛光陶瓷、玻璃、不锈钢，抛光面的粗糙度Ra≤6.3。
6.根据权利要求1所述的连续进样真空室，其特征在于：所述第二密封端面与所述进样口的所述密封组件之间形成有空腔，空腔处设有辅助真空组件，用于解除和补充所述进料载体与所述进样口之间的真空。
7.根据权利要求6所述的连续进样真空室，其特征在于：所述辅助真空组件根据所述进样口体积可选择放气阀或由真空阀、放气阀、真空罐、辅助真空泵组成的快速辅助真空组件。
8.根据权利要求1所述的连续进样真空室，其特征在于：还包括监视器。
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