CN110307241B - 一种激波管防脱落大螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明属于激波管装置领域，涉及一种激波管防脱落大螺母，特别涉及一种基于圆锥滚子轴承连接的激波管防脱落大螺母。包括：破膜高压端、手柄、大螺母、大螺母安装法兰、圆锥滚子轴承、低压段安装法兰和破膜低压端。本发明的大螺母与低压室连接利用圆锥滚子轴承，与高压室连接利用螺纹的方法实现，在大螺母转动时，只有一侧螺纹工作，操作比较省力，且大螺母与低压室的相对位置不会产生变化，大螺母不会在低压室脱落，保证了人员及装置的安全。
Description
技术领域
本发明属于激波管装置领域，涉及一种激波管防脱落大螺母，特别涉及一种基于圆锥滚子轴承连接的激波管防脱落大螺母。
背景技术
随着科学技术的发展，动态参数的测量越来越重要，动态压力作为工程实践和科学应用领域中非常重要的一个物理量随时可以碰到，激波管是目前最常用的动态压力校准装置，可对压力传感器动态性能如上升时间、谐振频率及传递函数等进行校准，激波管本体主要由高、低压室两部分组成，高、低压室之间通过大螺母连接。现有激波管大螺母两侧分别为左旋和右旋螺纹，通过螺纹将高、低压室连接，这种连接方式一方面因两侧螺纹同时作用，故使用比较费力，另一方面因不存在螺纹限位，操作不当会使大螺母脱落，螺母自身重量较大，非常容易对操作人员及设备造成伤害。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术存在安全隐患的问题，提供一种激波管防脱落大螺母；所述大螺母与低压室之间利用圆锥滚子轴承连接，与高压室连接利用螺纹的方法实现，在大螺母转动时，只有一侧螺纹工作，操作比较省力，且大螺母与低压室的相对位置不会产生变化，大螺母不会在低压室脱落，保证了人员及设备的安全。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种激波管防脱落大螺母，包括：破膜高压端、手柄、大螺母、大螺母安装法兰、圆锥滚子轴承、低压段安装法兰和破膜低压端。
所述破膜高压端靠近破膜低压端一侧的侧壁上带有圆环突起，用于增大对膜片的压力，防止试验过程中膜片被高压室气体冲入低压室；大螺母为底端带有凸台的圆桶，所述凸台方向向内，且带有螺纹，并通过螺纹与破膜高压端连接；大螺母安装法兰为底端带有外侧凸台的圆桶，所述圆桶顶端内侧壁上开设台阶孔；所述台阶孔用于固定安装圆锥滚子轴承；破膜低压端的截面为Z字型结构，分为前端、中端和后端；当激波管两端连接后，前端与所述破膜高压端接触以实现密封；后端与圆锥滚子轴承和低压段安装法兰固定连接；低压段安装法兰用于低压室部件与破膜低压端的连接；
有益效果
1、大螺母与低压段连接方式利用圆锥滚子轴承，保证大螺母旋转时，其与低压段之间的相对位置不会发生变化；大螺母与高压段利用梯形螺纹的方式连接，保证了连接强度同时保证高压段可以方便的与低压段分离。
2、大螺母与低压段之间通过轴承连接，两者之间在轴向没有相对位置的变化，保证了大螺母不会在低压段脱落；操作时，仅高压段与大螺母之间通过螺纹转动，整体摩擦力降低，使操作省力。
附图说明
图1是本发明装置结构原理示意图
其中，1—破膜高压端、2—手柄、3—大螺母、4—大螺母安装法兰、5—圆锥滚子轴承、6—低压段安装法兰、7—破膜低压端。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
激波管防脱落大螺母，原理结构如图1所示，该实施例的主要组成包括：破膜高压端1、手柄2、大螺母3、大螺母安装法兰4、圆锥滚子轴承5、低压段安装法兰6和破膜低压端7。
所述破膜高压端1一侧通过螺纹孔与激波管高压段连接，另一侧为梯形螺纹，用于和所述大螺母3组成螺纹连接，所述破膜高压端1靠近破膜低压端7一侧的侧壁上带有圆环突起，用于增大对膜片的压力，防止试验过程中膜片被高压室气体冲入低压室；大螺母3为底端带有凸台的圆桶，所述凸台方向向内，且带有螺纹，并通过螺纹与破膜高压端1连接；所述大螺母3外侧周向均布安装四个手柄2，用于旋转所述大螺母3，并增加力矩，降低操作难度；大螺母安装法兰4为底端带有外侧凸台的圆桶，所述圆桶顶端内侧壁上开设台阶孔；所述台阶孔用于固定安装圆锥滚子轴承5的外圈；大螺母安装法兰4通过螺栓固定在大螺母3的一侧，大螺母3旋转时，大螺母安装法兰4与大螺母3以相同的速度和方向同时转动；破膜低压端7的截面为Z字型结构，分为前端、中端和后端；当激波管两端连接后，前端与所述破膜高压端1接触以实现密封；后端与圆锥滚子轴承5的内圈和低压段安装法兰6固定连接；低压段安装法兰6用于低压室部件与破膜低压端7的连接。
具体实施过程为：圆锥滚子轴承5内圈、低压段安装法兰6和破膜低压端7始终保持静止状态，转动手柄2，大螺母3、大螺母安装法兰4和圆锥滚子轴承5外圈周向旋转，与破膜低压端7的轴向位置不变，破膜高压端1周向固定，破膜高压端1与大螺母3螺纹传动，使破膜高压端1相对破膜低压端7轴向运动实现高低压室的连接与断开。该发明中，大螺母3与低压破膜端7在轴向相对位置不产生变化，转动时不会脱落，保证了操作人员与装置本身的安全，并且大螺母3仅与破膜高压端1组成一对螺纹传动副，降低了阻尼，使操作更加省力。
以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种激波管防脱落大螺母，其特征在于：包括：破膜高压端、手柄、大螺母、大螺母安装法兰、圆锥滚子轴承、低压段安装法兰和破膜低压端；
所述破膜高压端一侧通过螺纹孔与激波管高压段连接，另一侧为梯形螺纹，用于和所述大螺母组成螺纹连接，所述破膜高压端靠近破膜低压端一侧的侧壁上带有圆环突起，用于增大对膜片的压力，防止试验过程中膜片被高压室气体冲入低压室；所述大螺母外侧周向均布安装四个手柄，大螺母为底端带有凸台的圆桶，所述凸台方向向内，且带有螺纹，并通过螺纹与破膜高压端连接；大螺母安装法兰通过螺栓固定在大螺母的一侧，大螺母安装法兰为底端带有外侧凸台的圆桶，所述大螺母安装法兰圆桶顶端内侧壁上开设台阶孔；所述台阶孔用于固定安装圆锥滚子轴承的外圈；破膜低压端的截面为Z字型结构，分为前端、中端和后端；当激波管两端连接后，前端与所述破膜高压端接触以实现密封；后端与圆锥滚子轴承的内圈和低压段安装法兰固定连接；低压段安装法兰用于低压室部件与破膜低压端的连接；破膜高压端与大螺母螺纹传动，使破膜高压端相对破膜低压端轴向运动实现高低压室的连接与断开。
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