CN209603918U - 打捞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种打捞装置，属于石油开采领域。打捞装置包括：第一打捞筒、第二打捞筒、第一捞牙和第二捞牙，第一打捞筒的内腔和第二打捞筒的内腔均为圆柱形腔体，第一捞牙为圆筒体，第二捞牙为圆锥筒体，第一打捞筒的第二端与第二打捞筒的第一端固定连接，第二打捞筒的第二端用于与打捞钻杆连接，第一捞牙套接在第一打捞筒内，第一捞牙的外径大于第一打捞筒的第一端的内径，第一捞牙的外径大于第二打捞筒的第一端的内径，第二捞牙套接在第二打捞筒内，第二捞牙的第一端的外径大于第二打捞筒的第一端的内径，第二捞牙的第二端能够被打捞钻杆限制在第二打捞筒内。本实用新型提高了打捞装置可靠性。本实用新型用于抽油杆打捞。

Description

打捞装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种打捞装置。

背景技术

在石油行业中，通常利用抽油机进行原油开采，抽油机包括抽油杆，抽油杆位于井下的一端连接有凸缘(也称蘑菇头)。抽油机通过抽油杆在油井内往复运动实现原油开采，因此，该抽油杆长时间受较强的作用力，并且抽油杆位于井下的一端容易受油井内液体腐蚀，导致抽油杆容易发生断裂，一旦抽油杆发生断裂，则需要采用打捞装置对断裂后位于油井中的抽油杆进行打捞。

传统的打捞装置包括：打捞筒和捞牙，打捞筒和捞牙均为圆筒状结构，打捞筒的第一端的内径小于第二端的内径，捞牙设置在打捞筒内且捞牙的外径大于打捞筒的第一端的内径。采用该打捞装置对抽油杆进行打捞时，将打捞筒的第二端与打捞钻杆固定连接，通过打捞钻杆将该打捞装置下入井内至抽油杆正上方的位置，然后旋转打捞钻杆并向打捞钻杆施压，使打捞钻杆带动打捞筒向靠近抽油杆的方向旋转，在打捞筒的旋转压力的作用下捞牙咬紧抽油杆的外壁，使得捞牙与抽油杆造扣，之后上提打捞钻杆，使打捞钻杆将打捞装置和抽油杆带出油井，完成对抽油杆的打捞。

但是，当抽油杆断裂的位置靠近凸缘时，抽油杆的长度较短，导致抽油杆无法与捞牙有效造扣，因此打捞装置的可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种打捞装置，可以解决打捞装置的可靠性较低的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供一种打捞装置，所述打捞装置包括：

第一打捞筒、第二打捞筒、第一捞牙和第二捞牙，所述第一打捞筒的内腔和所述第二打捞筒的内腔均为圆柱形腔体，所述第一打捞筒的第一端的内径小于第二端的内径，所述第二打捞筒的第一端的内径小于第二端的内径，所述第一捞牙为圆筒体，所述第二捞牙为圆锥筒体，所述第二捞牙的第一端的内径大于第二端的内径；

所述第一打捞筒的第二端与所述第二打捞筒的第一端固定连接，所述第二打捞筒的第二端用于与打捞钻杆连接，所述第一捞牙套接在所述第一打捞筒内，所述第一捞牙的外径大于所述第一打捞筒的第一端的内径，所述第一捞牙的外径大于所述第二打捞筒的第一端的内径，所述第二捞牙套接在所述第二打捞筒内，所述第二捞牙的第一端的外径大于所述第二打捞筒的第一端的内径，所述第二捞牙的第二端能够被所述打捞钻杆限制在所述第二打捞筒内。

可选的，所述第一捞牙远离所述第二打捞筒的一端具有沿所述第一捞牙的周向分布的n个瓣牙以及沿所述第一捞牙的周向分布的凸台，所述凸台位于所述瓣牙上，所述n为大于1的整数；

所述第二捞牙具有沿所述第一捞牙的周向分布的m个瓣牙，所述m为大于1的正整数，所述第二捞牙的内壁上设置有打捞螺纹，所述第二捞牙的第二端的外壁上设置有沿所述第二捞牙的周向分布的环形槽。

可选的，n＝6，m＝3。

可选的，所述打捞装置还包括：

连接筒，所述连接筒为圆筒体，所述连接筒的一端与所述第二打捞筒的第二端固定连接，所述连接筒的另一端用于与所述打捞钻杆连接，所述连接筒与所述第二打捞筒连接的一端的内径小于所述第二捞牙的第二端的外径。

可选的，所述连接筒的侧壁上设置有多个泄油孔。

可选的，每个所述泄油孔的轴线与所述连接筒的轴线垂直。

可选的，所述打捞装置还包括：

压缩弹性件，所述压缩弹性件设置在所述第二捞牙与所述连接筒之间，且压缩弹性件的两端分别抵接在所述第二捞牙和所述连接筒上。

可选的，所述打捞装置还包括：

压片，所述压片设置在所述压缩弹性件和所述第二捞牙之间。

可选的，所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述压片为圆环形压片，所述压缩弹簧的外径和所述压片的外径相等。

可选的，所述第一打捞筒和所述第二打捞筒均为圆筒体。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供的打捞装置，由于第二捞牙能够与抽油杆造扣，第一捞牙能够与凸缘，因此该打捞装置可以实现对抽油杆和凸缘的同时造扣，即使抽油杆断裂的位置靠近凸缘，该打捞装置也可以对抽油杆进行打捞，因此该打捞装置的可靠性较高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种打捞装置的结构示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种打捞装置的结构示意图，如图1所示，该打捞装置包括：第一打捞筒1、第二打捞筒2、第一捞牙3和第二捞牙4，第一打捞筒1的内腔和第二打捞筒2的内腔均为圆柱形腔体，第一打捞筒1的第一端(图1中未标出)的内径小于第二端(图1中未标出)的内径，第二打捞筒2的第一端(图1中未标出)的内径小于第二端(图1中未标出)的内径，第一捞牙3为圆筒体，第二捞牙4为圆锥筒体，第二捞牙4的第一端(图1中未标出)的内径大于第二端(图1中未标出)的内径。

第一打捞筒1的第二端与第二打捞筒2的第一端固定连接，第二打捞筒2的第二端用于与打捞钻杆(图1中未示出)连接，第一捞牙3套接在第一打捞筒1内，第一捞牙3的外径大于第一打捞筒1的第一端的内径，第一捞牙3的外径大于第二打捞筒2的第一端的内径，第二捞牙4套接在第二打捞筒2内，第二捞牙4的第一端的外径大于第二打捞筒2的第一端的内径，第二捞牙4的第二端能够被打捞钻杆限制在第二打捞筒2内。

在采用该打捞装置对抽油杆进行打捞时，将第二打捞筒2的第二端与打捞钻杆固定连接，通过打捞钻杆将该打捞装置下入井内至待打捞的抽油杆正上方的位置，然后旋转打捞钻杆并向打捞钻杆施压，使打捞钻杆带动打捞装置向靠近抽油杆的方向旋转，在打捞装置的旋转压力的作用下，抽油杆的一端穿过第一捞牙3进入第二捞牙4内部并被第二捞牙4咬紧，同时与抽油杆连接的凸缘进入第一捞牙3内部并被第一捞牙3咬紧，从而，抽油杆与第二捞牙4造扣，凸缘与第一捞牙3造扣，之后上提打捞钻杆，使打捞钻杆将打捞装置、抽油杆以及凸缘带出油井，完成打捞。

综上所述，本实用新型实施例提供的打捞装置，由于第二捞牙能够与抽油杆造扣，第一捞牙能够与凸缘，因此该打捞装置可以实现对抽油杆和凸缘的同时造扣，即使抽油杆断裂的位置靠近凸缘，该打捞装置也可以对抽油杆进行打捞，因此该打捞装置的可靠性较高。

可选的，如图1所示，该第一打捞筒1和第二打捞筒2均为圆筒体，这样可以便于该打捞装置下入井内。第一打捞筒1的第一端的开口和第二打捞筒2的第一端的开口均可以为喇叭口，第一打捞筒1的第一端的开口靠近第二端的内径可以大于远离第二端的内径，第二打捞筒2的第一端的开口靠近第二端的内径可以大于远离第二端的内径。需要说明的是，本实用新型实施例对第一打捞筒1的第一端的开口和第二打捞筒2的第一端的开口的描述仅仅示例性的，实际应用中，只要保证第一打捞筒1的第一端的内径小于第二端的内径，第二打捞筒2的第一端的内径小于第二端的内径即可。

可选的，如图1所示，第一捞牙3远离第二打捞筒2的一端具有沿第一捞牙3的周向分布的n个瓣牙31，该n个瓣牙31可以是通过对第一捞牙3沿轴向n等分切割得到的，且在切割时是对第一捞牙3的一端沿轴向切割，n为大于1的整数，示例的，如图1所示，n＝6。由于第一捞牙3具有瓣牙31，因此第一捞牙3远离第二打捞筒2的一端具有较大的张力，便于凸缘进入第一捞牙3的内部。进一步的，该第一捞牙3远离第二打捞筒2的一端的内壁上设置有凸台(图1中未示出)，该凸台可以设置在瓣牙31上，且该凸台可以沿第一捞牙3的周向分布，示例的，该凸台的结构为环形结构。其中，在凸缘进入第一捞牙3内部并与第一捞牙3造扣之后，凸台可以对凸缘与第一捞牙3造扣的一端进行阻挡，避免凸缘与第一捞牙3造扣的一端从第一捞牙3中掉落。

可选的，如图1所示，第二捞牙4具有沿第一捞牙3的周向分布的m个瓣牙41，该m个瓣牙41可以是通过对第二捞牙4沿轴向m等分切割得到的，且在切割时是对第二捞牙4的整体进行切割(也即是切割缝的长度等于第二捞牙4的长度)，m个瓣牙41可以通过绳索捆绑固定，m为大于1的正整数，示例的，如图1所示，m＝3。由于第二捞牙4具有瓣牙41，因此第二捞牙4具有一定的张力，便于抽油杆进入第二捞牙4的内部。进一步的，该第二捞牙4的第二端的外壁上设置有沿第二捞牙4的周向分布的环形槽，m个瓣牙41通过设置在环形槽内的绳索捆绑固定，环形槽可以避免捆绑m个瓣牙41的绳索相对第二捞牙4移动。该第二捞牙4的内壁上可以设置有打捞螺纹，该打捞螺纹可以是三角形螺纹或者锯齿形螺纹，在抽油杆和第二捞牙4造扣时，该打捞螺纹可以增大抽油杆和第二捞牙4的造扣力。

可选的，如图1所示，该打捞装置还包括：连接筒5，连接筒5为圆筒体，连接筒5的一端与第二打捞筒2的第二端固定连接，连接筒5的另一端用于与打捞钻杆连接，连接筒5与第二打捞筒2连接的一端的内径小于第二捞牙4的第二端的外径，从而连接筒5能够有效地将第二捞牙4限制在第二打捞筒2内。可选的，该连接筒5的侧壁上设置有多个泄油孔51，每个泄油孔51的轴线(图1中未示出)可以与连接筒5的轴线(图1中未示出)垂直，例如，如图1所示，连接筒5的侧壁上设置有4个泄油孔51。其中，多个泄油孔51的形状可以相同或不同，多个泄油孔51的尺寸可以相等或不等，且泄油孔51的个数、形状以及尺寸均可以依据实际情况设置，本实用新型对此不做限定。其中，进入打捞装置的液体可以通过多个泄油孔51从打捞装置流出，泄油孔51的轴线与连接筒5的轴线垂直可以使进入打捞装置的液体快速从打捞装置流出。

可选的，如图1所示，该打捞装置还包括：压缩弹性件6，压缩弹性件6设置在第二捞牙4与连接筒5之间，且压缩弹性件6的两端分别抵接在第二捞牙4和连接筒5上，示例的，压缩弹性件6可以是压缩弹簧。由于压缩弹性件6的两端分别抵接在第二捞牙4和连接筒5上，因此压缩弹性件6可以向第二捞牙4施加抵接力，使第二捞牙4的第二端抵接在第二打捞筒2的内壁上，这样一来，可以避免第二捞牙4在第二打捞筒2内倾斜，保证第二捞牙4可以垂直下入井下，使得第二捞牙4能够更容易的与抽油杆造扣，此外，压缩弹性件6使第二捞牙4的第二端抵接在第二打捞筒2的内壁上，可以保证第二打捞筒2的m个瓣牙41的两端平齐，避免第二打捞筒2的打捞螺纹错位。

可选的，如图1所示，该打捞装置还包括：压片7，压片7可以呈圆环形结构，该压片7设置在压缩弹性件6和第二捞牙4之间。其中，压片7的外径、压缩弹簧6的外径和第二捞牙4的外径可以相等，压片7的内径可以小于第二捞牙4的内径且小于压缩弹簧6的内径，这样一来，压片7的横截面的面积可以大于压缩弹簧6的横截面的面积且大于第二捞牙4的横截面的面积，因此，该压片7可以增大压缩弹性件6与第二捞牙4抵接时第二捞牙4的受力面积，使第二捞牙4更有效的与第二打捞筒2抵接。

可选的，本实用新型实施例提供的打捞装置中，各个结构的材料可以为钢材，示例的，第一打捞筒1的材料和第二打捞筒2的材料可以是型号为42CrMo的钢材，第一捞牙3、第二捞牙4、连接筒5、压缩弹性件6和压片7可以是型号为40CrMo的钢材。其中，第一捞牙3和第二捞牙4的表面硬度可以是3HRC60-HRC65。第一打捞筒1的外径可以为50mm(毫米)，长度可以为150mm，第一打捞筒1的第二端的内径可以为48mm；第一捞牙3的内径可以为43mm，外径可以为45mm，长度可以为80mm；第二打捞筒2的外径可以为48mm，长度可以为200mm，第二打捞筒2的第二端的内径可以为46mm；第二捞牙4的最大外径可以为45mm，第二捞牙4的最大内径可以为43mm，第二捞牙4的长度的取值范围可以为50-60mm；连接筒5的外径可以为46mm，长度可以为500mm。

需要说明的是，本实用新型实施例中，固定连接可以是螺纹连接、螺栓连接或者铆钉连接。示例的，如图1所示，第一打捞筒1的第二端设置有内螺纹，第二打捞筒2的第一端设置有外螺纹，第一打捞筒1的第二端与第二打捞筒2的第一端螺纹连接；第二打捞筒2的第二端设置有内螺纹，连接筒5的一端设置有外螺纹，另一端设置有内螺纹，第二打捞筒2的第二端与连接筒5的一端螺纹连接，连接筒5的另一端用于与打捞钻杆螺纹连接。需要说明的是，上述内螺纹和外螺纹均可以是细扣螺纹，由于细扣螺纹的咬合力较大，因此，使用细扣螺纹连接组成的打捞装置可以承受较大的力，提高打捞装置的可靠性。

在本实用新型实施例提供的打捞装置的组装过程可以包括：首先通过第一打捞筒1的第二端将第一捞牙3套接在第一打捞筒1内，通过第二打捞筒2的第二端将第二捞牙4套接在第二打捞筒2内，然后将第一打捞筒1的第二端与第二打捞筒2的第一端固定连接，之后将压片7和压缩弹性件6依次通过第二打捞筒2的第二端设置在第二打捞筒2内，最后将连接筒5与第二打捞筒2的第二端固定连接，使压缩弹性件6的两端分别抵接在连接筒5和压片7上，完成打捞装置的组装。

使用本实用新型实施例提供的打捞装置进行抽油杆的过程包括：将连接筒5与打捞钻杆的一端固定连接，将打捞钻杆的另一端与修井机固定连接，利用修井机将打捞装置下入井内观察并记录修井机的指重表显示的重量，将该重量记为初始重量；之后继续下放打捞装置，当修井机的指重表显示的重量相较于初始重量发生变化时，确定抽油杆进入第一打捞筒1内部且与第一捞牙3接触；接着，旋转修井机上与打捞钻杆连接的转盘，使转盘带动打捞钻杆向打捞装置施加旋转压力，在该旋转压力的作用下，抽油杆穿过第一捞牙3进入第二捞牙4的内部与第二捞牙4造扣，凸缘进入第一捞牙3的内部与第一捞牙3造扣；之后，缓慢上提打捞钻杆，使打捞钻杆将打捞装置、抽油杆以及凸缘带出油井，完成打捞。其中，在旋转修井机上与打捞钻杆连接的转盘的过程中，可以通过观察修井机的指重表显示的重量确定第二捞牙4是否与抽油杆造扣以及第一捞牙3是否与凸缘造扣，当修井机的指重表显示的重量呈先增加后降低的趋势时，确定第二捞牙4与抽油杆造扣且第一捞牙3与凸缘造扣。需要说明的是，实际应用中，凸缘未与抽油杆连接的一端为方端(也称扳手方)，当第一捞牙3与凸缘造扣时，不难理解，方端靠近凸缘的部分位于第一打捞筒1内。

需要说明的是，本实用新型实施例是以打捞抽油杆为例进行说明的，实际应用中，该打捞装置可以适用于任何管状物体的打捞，可以根据需要打捞的物体的尺寸确定第一打捞筒、第二打捞筒、第一捞牙、第二捞牙、压片和压缩弹性件等各个结构的尺寸，本实用新型实施例在此不再赘述。此外，传统的打捞装置包括打捞筒和捞牙，本实用新型实施例提供的打捞装置包括第一打捞筒、第二打捞筒、第一捞牙和第二捞牙，该第一捞牙可以认为是传统的打捞装置中的捞牙，本实用新型实施例中，第二捞牙可以认为是对传统的打捞装置中的捞牙的加长，便于第一捞牙与抽油杆造扣。

综上所述，本实用新型实施例提供的打捞装置，由于第二捞牙能够与抽油杆造扣，第一捞牙能够与凸缘，因此该打捞装置可以实现对抽油杆和凸缘同时造扣，即使抽油杆断裂的位置靠近凸缘，该打捞装置也可以对抽油杆进行打捞，因此该打捞装置的可靠性较高。进一步的，由于该打捞装置的可靠性较高，因此，采用该打捞装置进行打捞的成功率较高，避免二次打捞，缩短打捞过程的占井时间。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种打捞装置，其特征在于，所述打捞装置包括：

第一打捞筒、第二打捞筒、第一捞牙和第二捞牙，所述第一打捞筒的内腔和所述第二打捞筒的内腔均为圆柱形腔体，所述第一打捞筒的第一端的内径小于第二端的内径，所述第二打捞筒的第一端的内径小于第二端的内径，所述第一捞牙为圆筒体，所述第二捞牙为圆锥筒体，所述第二捞牙的第一端的内径大于第二端的内径；

所述第一打捞筒的第二端与所述第二打捞筒的第一端固定连接，所述第二打捞筒的第二端用于与打捞钻杆连接，所述第一捞牙套接在所述第一打捞筒内，所述第一捞牙的外径大于所述第一打捞筒的第一端的内径，所述第一捞牙的外径大于所述第二打捞筒的第一端的内径，所述第二捞牙套接在所述第二打捞筒内，所述第二捞牙的第一端的外径大于所述第二打捞筒的第一端的内径，所述第二捞牙的第二端能够被所述打捞钻杆限制在所述第二打捞筒内。

2.根据权利要求1所述的打捞装置，其特征在于，

所述第一捞牙远离所述第二打捞筒的一端具有沿所述第一捞牙的周向分布的n个瓣牙以及沿所述第一捞牙的周向分布的凸台，所述凸台位于所述瓣牙上，所述n为大于1的整数；

所述第二捞牙具有沿所述第一捞牙的周向分布的m个瓣牙，所述m为大于1的正整数，所述第二捞牙的内壁上设置有打捞螺纹，所述第二捞牙的第二端的外壁上设置有沿所述第二捞牙的周向分布的环形槽。

3.根据权利要求2所述的打捞装置，其特征在于，n＝6，m＝3。

4.根据权利要求1所述的打捞装置，其特征在于，所述打捞装置还包括：

连接筒，所述连接筒为圆筒体，所述连接筒的一端与所述第二打捞筒的第二端固定连接，所述连接筒的另一端用于与所述打捞钻杆连接，所述连接筒与所述第二打捞筒连接的一端的内径小于所述第二捞牙的第二端的外径。

5.根据权利要求4所述的打捞装置，其特征在于，所述连接筒的侧壁上设置有多个泄油孔。

6.根据权利要求5所述的打捞装置，其特征在于，每个所述泄油孔的轴线与所述连接筒的轴线垂直。

7.根据权利要求4所述的打捞装置，其特征在于，所述打捞装置还包括：

压缩弹性件，所述压缩弹性件设置在所述第二捞牙与所述连接筒之间，且压缩弹性件的两端分别抵接在所述第二捞牙和所述连接筒上。

8.根据权利要求7所述的打捞装置，其特征在于，所述打捞装置还包括：

压片，所述压片设置在所述压缩弹性件和所述第二捞牙之间。

9.根据权利要求8所述的打捞装置，其特征在于，所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述压片为圆环形压片，所述压缩弹簧的外径和所述压片的外径相等。

10.根据权利要求1至9任一项所述的打捞装置，其特征在于，所述第一打捞筒和所述第二打捞筒均为圆筒体。