CN218543595U - 一种管道密封堵头 - Google Patents
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Abstract
一种管道密封堵头,筒体的内筒壁设置有内螺纹,并且筒体的外端设置有限位环,限位环的外径大于筒体的外径;挤压部包括转杆和压板,转杆的表面设置有与筒体内螺纹匹配的外螺纹,转杆螺纹连接于的筒体,压板连接在转杆的前端,并且压板的外径大于筒体的外径;橡胶套套设在筒体上,并且橡胶套的长度大于的筒体的长度;驱动部连接在转杆远离压板的一端,驱动部用于驱动转杆旋转。本实用新型提供的管道密封堵头,由于连杆与筒体之间螺纹连接,因此通过驱动部能够使连杆产生较大的位移量,进而能够使压板不断挤压橡胶套,直至橡胶套与管道内壁抵接,从而将管道封堵。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域,具体涉及一种管道密封堵头。
背景技术
管道在进行密封性检测时,需要将一端封堵,另一端使用气密检测设备向管内充气,并观察气密检测设备气压表是否符合标准,对管道进行封堵是通常需要使用密封堵头。常见的密封堵头如图1所示,其包括两个压板1、橡胶塞2、连杆3以及偏心轮4,橡胶塞在套设在两个压板之间的连杆上,通过偏心轮驱动连杆,使其带动压板移动,从而使压板挤压橡胶塞,橡胶塞膨胀后与管道内壁抵接。但该种堵头通常适用于管径较小的管道,对于管径较大的管道来说,需要使用直径较大的橡胶塞才能与管壁抵靠,因此需要偏心轮带动连杆产生较大的位移量才能使橡胶塞膨胀,但仅依靠偏心轮很难带动连杆产生较大的位移量,因此如果采用该种结构的堵头无法较好的封堵大口径的管道。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种管道密封堵头,由于连杆与筒体之间螺纹连接,因此通过驱动部能够使连杆产生较大的位移量,进而能够使压板不断挤压橡胶套,直至橡胶套与管道内壁抵接,从而将管道封堵。
本实用新型的技术方案如下:
一种管道密封堵头,包括筒体、挤压部、橡胶套以及驱动部。其中,所述筒体的内筒壁设置有内螺纹,并且所述筒体的外端设置有限位环,所述限位环的外径大于所述筒体的外径;挤压部包括转杆和压板,所述转杆的表面设置有与所述筒体内螺纹匹配的外螺纹,所述转杆螺纹连接于的所述筒体,所述压板连接在所述转杆的前端,并且所述压板的外径大于所述筒体的外径;橡胶套套设在所述筒体上,其外径尺寸与管道内径尺寸配合,所述橡胶套位于限位环和压板之间,其长度大于所述筒体的长度,所述压板外圈边界不超过橡胶套外圈边界。
优选地,所述压板与所述转杆可转动连接。
具体地,所述转杆的前端固定有连接杆,所述压板上设置有连接孔,所述压板通过所述连接孔与所述连接杆连接,所述连接杆远离所述转杆的一端固定有限位板。
优选地,所述限位环的外径大于所述橡胶套的外径。
进一步地,所述限位环的外缘固定有延伸部,所述延伸部为环状,并且所述延伸部向靠近所述压板的方向延伸,所述延伸部上设置有锁紧部,所述锁紧部用于限制所述筒体移动。
具体地,所述锁紧部包括紧固螺栓,所述紧固螺栓与贯穿所述延伸部厚度方向的螺纹孔螺纹连接。
优选地,所述紧固螺栓的数量为多个。
进一步地,多个所述紧固螺栓在所述延伸部上均匀分布。
具体地,所述驱动部包括螺栓和转柄,所述螺栓与所述转杆固定连接,管道所述转柄的端部设置有与所述螺栓匹配的插孔。
本实用新型的有益效果在于:
1、在筒体内设置连杆,筒体上套设橡胶套,连杆与筒体之间采用螺纹连接,因此通过驱动部能够使连杆产生较大的位移量,进而能够使压板不断挤压橡胶套,直至橡胶套与管道内壁抵接,从而将管道封堵。
2、在限位环的外缘设置延伸板,在延伸板上设置多个螺栓,螺栓能够使筒体与管道管壁之间固定连接,从而能够防止旋转连杆时筒体发生旋转。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为现有设计密封堵头的结构示意图;
图2为本实用新型管道密封堵头的结构示意图;
图3为图2的局部剖面图。
附图标记所代表的组件为:
1橡胶套,2限位环,3转杆,4压板,5筒体,6连接杆,7限位板,8延伸部,9锁紧部,10螺栓,11转柄。
具体实施方式
参见图2和图3,一种管道密封堵头,包括筒体5、挤压部、橡胶套1以及驱动部。
其中,筒体5的内筒壁设置有内螺纹,并且筒体5的外端设置有限位环2,限位环2的外径大于筒体5的外径,具体地,限位环2的内缘与筒体5的外缘固定连接,另外,限位环2与筒体5可以为一体式结构或者限位环2与筒体5之间可以通过焊接的方式固定连接。
挤压部包括转杆3和压板4,转杆3的表面设置有与筒体5内螺纹匹配的外螺纹,转杆3螺纹连接于的筒体5,转杆3的长度大于筒体5的长度,压板4连接在转杆3的前端,并且压板4的外径大于筒体5的外径,压板4可以为圆形板体,转杆3与压板4的圆心位置连接。
可以理解的是,如果压板4与转杆3之间固定连接,那么在驱动转杆3时,压板4跟随转杆3一同转动,但由于压板4与橡胶套1抵接,摩擦力较大,将很难转动转杆3。因此,压板4与转杆3可转动连接,能够避免压板4跟随转杆3转动,进而能够更省力的驱动转杆3转动,
具体地,转杆3的前端固定有连接杆6,压板4上设置有连接孔,连接孔的内径略大于连接杆6的外径,压板4通过连接孔与连接杆6连接,连接杆6远离转杆3的一端固定有限位板7,并且限位板7的外径大于连接孔的内径,从而将压板4限位在转杆3与限位板7之间。
橡胶套1套设在筒体5上,其外径尺寸与管道内径尺寸配合,橡胶套1位于限位环2和压板4之间,压板4外圈边界不超过橡胶套1外圈边界,并且橡胶套1的长度大于的筒体5的长度。进一步地,限位环2的外缘固定有延伸部8,延伸部8为环状,例如,延伸部8可以为圆环,其可以与限位环2焊接连接或与限位环2为一体式结构,并且延伸部8向靠近压板4的方向延伸,延伸部8上设置有锁紧部9,锁紧部9用于限制筒体5移动。
具体地,锁紧部9包括紧固螺栓,紧固螺栓与贯穿延伸部8厚度方向的螺纹孔螺纹连接,密封堵头与管道连接时,将筒体5嵌入管道内,并使管道的外缘嵌在延伸部8与筒体5之间,旋转紧固螺栓,使其与管道外壁抵接,从而对筒体5进行限位,进而能够防止旋转转杆3时筒体5发生旋转。
优选地,紧固螺栓的数量为多个,从而有利于增加筒体5与管道之间连接的稳固性。例如,紧固螺栓的数量可以为4个。进一步地,多个紧固螺栓在延伸部8上均匀分布,以使紧固螺栓对管道内壁的压力均匀分布在管道上,避免应力集中。
驱动部连接在转杆3远离压板4的一端,驱动部用于驱动转杆3旋转。通过驱动部能够使转杆3产生较大的位移量,进而能够使压板4不断挤压橡胶套1,直至橡胶套1与管道内壁抵接,从而将管道封堵。
具体地,驱动部与转杆3固定连接,驱动部包括螺栓10,因此,可以通过扳手等工具驱动该螺栓10,使转杆3在螺栓的作用下旋转,操作难度低。
进一步地,驱动部还包括转柄11,转柄11的端部设置有与螺栓10匹配的插孔,通过转柄11能够方便驱动螺栓10转动。具体地,转柄11可以为Z形杆件。
需要说明的是,限位环2的外径大于橡胶套1的外径,从而能够将橡胶套1限位在限位环2与压板4之间。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管道密封堵头,其特征在于,包括:
筒体(5),所述筒体(5)的内筒壁设置有内螺纹,并且所述筒体(5)的外端设置有限位环(2),所述限位环(2)的外径大于所述筒体(5)的外径;
挤压部,包括转杆(3)和压板(4),所述转杆(3)的表面设置有与所述筒体(5)内螺纹匹配的外螺纹,所述转杆(3)螺纹连接于的所述筒体(5),所述压板(4)连接在所述转杆(3)的前端,并且所述压板(4)的外径大于所述筒体(5)的外径;
橡胶套(1),套设在所述筒体(5)上,其外径尺寸与管道内径尺寸配合,所述橡胶套(1)位于所述限位环(2)和所述压板(4)之间,其长度大于所述筒体(5)的长度,所述压板(4)外圈边界不超过橡胶套(1)外圈边界;
驱动部,连接在所述转杆(3)远离所述压板(4)的一端,所述驱动部用于驱动所述转杆(3)旋转。
2.根据权利要求1所述的管道密封堵头,其特征在于,所述限位环(2)的外缘固定有延伸部(8),所述延伸部(8)为环状,并且所述延伸部(8)向靠近所述压板(4)的方向延伸,所述延伸部(8)上设置有锁紧部(9),所述锁紧部(9)用于限制所述筒体(5)移动。
3.根据权利要求2所述的管道密封堵头,其特征在于,所述锁紧部(9)包括紧固螺栓,所述紧固螺栓与贯穿所述延伸部(8)厚度方向的螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的管道密封堵头,其特征在于,所述紧固螺栓的数量为多个。
5.根据权利要求4所述的管道密封堵头,其特征在于,多个所述紧固螺栓在所述延伸部(8)上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的管道密封堵头,其特征在于,所述压板(4)与所述转杆(3)可转动连接。
7.根据权利要求6所述的管道密封堵头,其特征在于,所述转杆(3)的前端固定有连接杆(6),所述压板(4)上设置有连接孔,所述压板(4)通过所述连接孔与所述连接杆(6)连接,所述连接杆(6)远离所述转杆(3)的一端固定有限位板(7)。
8.根据权利要求1所述的管道密封堵头,其特征在于,所述限位环(2)的外径大于所述橡胶套(1)的外径。
9.根据权利要求1所述的管道密封堵头,其特征在于,所述驱动部包括螺栓(10)和转柄(11),所述螺栓(10)与所述转杆(3)固定连接,管道所述转柄(11)的端部设置有与所述螺栓匹配的插孔。
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- 2022-11-28 CN CN202223165864.8U patent/CN218543595U/zh active Active
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