CN110306053B - 一种废线路板有价金属的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废线路板有价金属的回收方法，该方法通过如下步骤实现：1)对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板；2)对上述线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和线路板破碎料；3)对上述线路板破碎料进行热解处理，获得含铜碳粉；4)对上述含铜碳粉进行熔炼处理，获得粗铜相、烟尘相以及渣相；5)对上述烟尘相、粗铜相以及渣相中的有价金属进行进一步回收处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属；本发明通过先对废线路板进行低温脱锡、破碎、磁选除铁、涡电流分选除铝，对线路板破碎料进行低温热解和熔炼处理，最终回收得到有价金属，这样有效的提高了有价金属的回收率。

Description

一种废线路板有价金属的回收方法
技术领域
本发明属于有价金属的回收技术领域，具体涉及一种线路板有价金属的回收方法。
背景技术
随着电子工业和信息高科技产业的迅猛发展，电子产品的更新换代和使用周期越来越短，大量的电子产品遭到丢弃，形成了大量的电子废弃物。电子废弃物特别是线路板中含有大量的有毒有害物质如重金属铅、汞、镉、铬等元素，如果处理不当，将对生态环境和人类健康构成极大的威胁；另外，在我国，包括总生产和进口的废弃PCBs，每年就有超过60万吨废PCBs需要处理；而且由于电子产品的平均使用年限降低，这个数字还在逐年上升；据报道，1吨废弃线路板中含有约300克金属银、50克黄金、196公斤铜、20公斤铅、20公斤镍、100公斤铁、80公斤铝等；因此，有效回收废线路板中的有价金属是一项很重要的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种废线路板有价金属的回收方法，解决了现有技术中废线路板中的有价金属回收率低、回收不彻底的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种废线路板有价金属的回收方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对所述步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和线路板破碎料；
步骤3，对所述步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜碳粉；
步骤4，将电镀污泥、石灰石、氧化铁矿、焦炭以及所述步骤3获得的含铜碳粉依次加入鼓风炉中进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法以及湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相进行处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
优选地，所述步骤1中，所述脱锡处理的温度为180～200℃。
优选地，所述步骤2中，所述线路板破碎料的粒径为0～2cm。
优选地，所述步骤3中，所述热解处理时的温度为450～600℃。
所述步骤3中，所述含铜碳粉中铜的质量百分含量为25～30％，碳的质量百分含量为10～15％，金含量为15-400g/t，银含量为300-500g/t，钯含量为5-15g/t，锡的质量百分含量为2-3％，锌的质量百分含量为,1-3％，铅的质量百分含量为 1-2％。
优选地，所述步骤4中，所述电镀污泥、石灰石、氧化铁矿、焦炭、铜碳粉按质量百分比进行称取，其中，电镀污泥10～20％、石灰石5～10％、氧化铁矿5～10％、焦炭10～15％、铜碳粉30％～80％。
优选地，所述步骤4中，所述熔炼的温度为1200～1400℃。
优选地，所述步骤4中，所述粗铜相中铜的质量百分比为85～90％，金含量为85～1100g/t，银含量为600-1200g/t，钯含量为15～50g/t。
优选地，所述步骤4中，所述烟尘相中锡5～10％，铅的质量百分比为5～10％，锌的质量百分比为10～20％。
优选地，所述步骤4中，所述渣相中铜的质量百分比含量低于1％，锡的质量百分比含量低于0.2％。
与现有技术相比，本发明通过先对废线路板进行低温脱锡、破碎、磁选除铁、涡电流分选除铝，对线路板破碎料进行低温热解，再对含铜碳粉进行熔炼处理，最终回收得到有价金属，这样有效的提高了有价金属的回收率，且成本低；本发明过程简易，操作简单，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明一种废线路板有价金属的回收方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种废线路板有价金属的回收方法，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，在180～200℃下对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和粒径为0～2cm的线路板破碎料；
步骤3，在450～600℃下对步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜的质量百分含量为25～30％、碳的质量百分含量为10～15％、金含量为 15-400g/t、银含量为300-500g/t、钯含量为5-15g/t、锡的质量百分含量为2-3％、锌的质量百分含量为1-3％、铅的质量百分含量为1-2％的含铜碳粉；
步骤4，按质量百分比分别称取以下组分：电镀污泥10～20％、石灰石 5～10％、氧化铁矿5～10％、焦炭10～15％、所述步骤3获得的含铜碳粉30％～80％，并将上述组分依次加入鼓风炉中，在1200～1400℃进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；其中，粗铜相中铜的质量百分比为85～90％，金含量为85～1100g/t，银含量为 600-1200g/t，钯含量为15～50g/t；烟尘相中锡5～10％，铅的质量百分比为5～10％，锌的质量百分比为10～20％；渣相中铜的质量百分比含量低于1％，锡的质量百分比含量低于0.2％；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法、湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相进行处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
实施例1
步骤1，在190℃下对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和粒径为0～2cm的线路板破碎料；
步骤3，在500℃下对步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜的质量百分含量为28％、碳的质量百分含量为12％，金含量、银含量、钯含量分别为30g/t、300g/t、5g/t，锡、铅和锌的质量百分含量分别为2.6％、1.2％和 2％的含铜碳粉；
步骤4，按质量百分比分别称取以下组分：电镀污泥15％、石灰石8％、氧化铁矿6％、焦炭12％、所述步骤3获得的含铜碳粉59％，并将上述组分依次加入鼓风炉中，在1400℃进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；其中，粗铜相中含铜的质量百分比为88％，金含量为94.9g/t，银含量为950g/t，钯16g/t；烟尘相中含锡的质量百分比为7％，铅的质量百分比为8％，锌的质量百分比为15％；渣相中铜的质量百分比含量为0.9％，锡的质量百分比含量为0.15％；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法、湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相中的有价金属进行进一步回收处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
实施例2
步骤1，在180℃下对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和粒径为0～2cm的线路板破碎料；
步骤3，在450℃下对步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜的质量百分含量为25％、碳的质量百分含量为13％，金含量、银含量、钯含量分别为25g/t、350g/t、5g/t，锡、锌和铅的质量百分含量分别为2.2％、1.6％和 1.5％的含铜碳粉；
步骤4，按质量百分比分别称取以下组分：电镀污泥10％、石灰石5％、氧化铁矿10％、焦炭10％、所述步骤3获得的含铜碳粉65％，并将上述组分依次加入鼓风炉中，在1350℃进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；其中，粗铜相中含铜的质量百分比为85％，金87g/t，银1200g/t，钯17g/t；烟尘相中含锡的质量百分比为8％，铅的质量百分比为7％，锌的质量百分比为16％；渣相中铜的质量百分比含量为0.98％，锡的质量百分比含量为0.18％；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法、湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相中的有价金属进行进一步回收处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
实施例3
步骤1，在200℃下对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和粒径为0～2cm的线路板破碎料；
步骤3，在600℃下对步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜的质量百分含量为30％、碳的质量百分含量为12％，金含量、银含量、钯含量分别为150g/t、300g/t、10g/t，锡、铅和锌的质量百分含量分别为2.6％、1.2％和2％的含铜碳粉；
步骤4，按质量百分比分别称取以下组分：电镀污泥20％、石灰石5、氧化铁矿10％、焦炭10％、所述步骤3获得的含铜碳粉55％，并将上述组分依次加入鼓风炉中，在1200℃进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；其中，粗铜相中含铜的质量百分比为90％，金含量460g/t，银含量600g/t，钯含量30g/t；烟尘相中含锡的质量百分比为6％，铅的质量百分比为7％，锌的质量百分比为13％；渣相中铜的质量百分比含量为0.7％，锡的质量百分比含量为0.1％；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法、湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相中的有价金属进行进一步回收处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
实施例4
步骤1，在190℃下对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和粒径为0～2cm的线路板破碎料；
步骤3，在500℃下对步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜的质量百分含量为28％、碳的质量百分含量为12％，金含量、银含量、钯含量分别为360g/t、370g/t、15g/t，锡、铅和锌的质量百分含量分别为2.1％、1.1％和1.7％的含铜碳粉；
步骤4，按质量百分比分别称取以下组分：电镀污泥10％、石灰石5％、氧化铁矿10％、焦炭10％、所述步骤3获得的含铜碳粉65％，并将上述组分依次加入鼓风炉中，在1300℃进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；其中，粗铜相中含铜的质量百分比为85％，金1060g/t，银1100g/t，钯45g/t；烟尘相中含锡的质量百分比为 5％，铅5％，锌10％；渣相中铜的质量百分比含量为0.95％，锡的质量百分比含量为0.09％；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法、湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相中的有价金属进行进一步回收处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
实施例5
步骤1，在190℃下对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和粒径为0～2cm的线路板破碎料；
步骤3，在600℃下对步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜的质量百分含量为30％、碳的质量百分含量为10％，金含量、银含量、钯含量分别为50g/t、450g/t、8g/t，锡、铅和锌的质量百分含量分别为3％、2％和2％的含铜碳粉；
步骤4，按质量百分比分别称取以下组分：电镀污泥20％、石灰石5、氧化铁矿10％、焦炭10％、所述步骤3获得的含铜碳粉55％，并将上述组分依次加入鼓风炉中，在1350℃进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；其中，粗铜相中含铜的质量百分比为90％，金含量为140g/t，银含量为1200g/t，钯含量为23g/t；烟尘相中含锡的质量百分比为10％，铅的质量百分比为10％，锌的质量百分比为20％；渣相中铜的质量百分比含量为0.8％，锡的质量百分比含量为0.05％；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法、湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相中的有价金属进行进一步回收处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
实施例6
步骤1，在180℃下对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和粒径为0～2cm的线路板破碎料；
步骤3，在450℃下对步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜的质量百分含量为25％、碳的质量百分含量为15％，金含量、银含量、钯含量分别为40g/t、300g/t、5g/t，锡、铅和锌的质量百分含量分别为3％、2％和2％的含铜碳粉；
步骤4，按质量百分比分别称取以下组分：电镀污泥15％、石灰石8％、氧化铁矿6％、焦炭12％、所述步骤3获得的含铜碳粉59％，并将上述组分依次加入鼓风炉中，在1400℃进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；其中，粗铜相中含铜的质量百分比为88％，金含量为135g/t，银含量为1000g/t，钯含量为16g/t；烟尘相中含锡的质量百分比为8％，铅7％，锌15％；渣相中铜的质量百分比含量为0.7％，锡的质量百分比含量为0.12％；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法、湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相中的有价金属进行进一步回收处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
实施例7
步骤1，在180℃下对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和粒径为0～2cm的线路板破碎料；
步骤3，在550℃下对步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜的质量百分含量为25％、碳的质量百分含量为10％，金含量、银含量、钯含量分别为35g/t、350g/t、10g/t，锡、铅和锌的质量百分含量分别为3％、2％和2％的含铜碳粉；
步骤4，按质量百分比分别称取以下组分：电镀污泥20％、石灰石5、氧化铁矿10％、焦炭10％、所述步骤3获得的含铜碳粉55％，并将上述组分依次加入鼓风炉中，在1400℃进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；其中，粗铜相中含铜的质量百分比为90％，金含量为120g/t，银含量为1180g/t，钯含量为35g/t；烟尘相中含锡的质量百分比为10％，铅的质量百分比为10％，锌的质量百分比为20％；渣相中铜的质量百分比含量为0.3％，锡的质量百分比含量为0.05％；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法、湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相中的有价金属进行进一步回收处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
实验例
对实施例1至实施例7最终回收得到的有价金属的回收率进行检测，检测结果如下表所示：
表1本发明实施例1至实施例7最终获得的有价金属的回收率检测数据
锌/％ 铅/％ 铜/％ 金/％ 银/％ 钯/％
实施例1 86.0 85.0 97.0 98.0 97.0 98.0
实施例2 83.0 81.0 96.0 96.0 96.0 96.0
实施例3 84.0 85.0 97.0 98.0 97.0 98.0
实施例4 85.0 83.0 96.0 98.0 97.0 98.0
实施例5 80.0 83.0 96.0 98.5 98.0 98.5
实施例6 81.0 85.0 97.0 98.5 98.0 98.0
实施例7 84.0 85.0 96.0 98.5 98.0 98.5
对比例 78.0 80.0 94.0 95.0 95.0 90.0
通过上表1中数据可以看出，采用本发明回收方法获得的有价金属的回收率要高于现有回收技术获得的有价金属的回收率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种废线路板有价金属的回收方法，其特征在于，该方法通过如下步骤实现：
步骤1，对废线路板进行脱锡处理，获得线路板光板、焊锡和铝散热片；
步骤2，对所述步骤1获得的线路板光板进行破碎，再依次进行磁选除铁、涡电流分选除铝，分别获得铁料、铝料和线路板破碎料；
步骤3，对所述步骤2获得的线路板破碎料进行热解处理，获得含铜碳粉；其中，所述含铜碳粉中铜的质量百分含量为25～30％，碳的质量百分含量为10～15％，金含量为15-400g/t，银含量为300-500g/t，钯含量为5-15g/t，锡的质量百分含量为2-3％，锌的质量百分含量为1-3％，铅的质量百分含量为1-2％；
步骤4，将电镀污泥、石灰石、氧化铁矿、焦炭以及所述步骤3获得的含铜碳粉依次加入鼓风炉中进行熔炼处理，分别获得富集铜金银和钯的粗铜相、富集锌锡和铅的烟尘相以及含锡铅和锌的渣相；其中，所述电镀污泥、石灰石、氧化铁矿、焦炭、铜碳粉按质量百分比进行称取，其中，电镀污泥10～20％、石灰石5～10％、氧化铁矿5～10％、焦炭10～15％、铜碳粉30％～80％；
步骤5，通过重力除尘和布袋除尘的方法、电解的方法以及湿法分离的方法分别对所述步骤4获得的富集锌锡铅的烟尘相、富集铜金银和钯的粗铜相以及含锡铅和锌的渣相进行处理，获得锌、铅、铜、金、银、钯有价金属。
2.根据权利要求1所述的一种废线路板有价金属的回收方法，其特征在于，所述步骤1中，所述脱锡处理的温度为180～200℃。
3.根据权利要求2所述的一种废线路板有价金属的回收方法，其特征在于，所述步骤2中，所述线路板破碎料的粒径为0～2cm。
4.根据权利要求3所述的一种废线路板有价金属的回收方法，其特征在于，所述步骤3中，所述热解处理时的温度为450～600℃。
5.根据权利要求4所述的一种废线路板有价金属的回收方法，其特征在于，所述步骤4中，所述熔炼的温度为1200～1400℃。
6.根据权利要求5所述的一种废线路板有价金属的回收方法，其特征在于，所述步骤4中，所述粗铜相中铜的质量百分比为85～90％，金85～1100g/t，银600-1200g/t，钯15～50g/t。
7.根据权利要求6所述的一种废线路板有价金属的回收方法，其特征在于，所述步骤4中，所述烟尘相中锡5～10％，铅的质量百分比为5～10％，锌的质量百分比为10～20％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种废线路板有价金属的回收方法，其特征在于，所述步骤4中，所述渣相中铜的质量百分比含量低于1％，锡的质量百分比含量低于0.2％。
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