CN110305707B - 一种生物质环保燃料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质环保燃料的生产方法，该生产方法包括以下步骤，选料‑粉碎‑混合‑压制成型；步骤一：选料，该环保燃料以秸秆、木料和果壳皮为主料，并按下列重量配比混合制成：秸秆48％‑50％、木料36％‑55％、果壳皮6％‑9％；步骤二：粉碎，将步骤一中的制作原料，秸秆、木料和果壳皮进行烘干，粉碎成1‑2.5cm的颗粒状；步骤三：混合，将步骤二中的秸秆、木料和果壳皮粉碎物通过混合装置进行混合；步骤四：压制成型，利用成型装置将混合后的物料挤压切割成边缘为2‑5厘米的块状。粘结剂在物料中有助于燃料的燃烧，生物燃料中火焰更好。使用动物尸体提炼油或废弃食物残渣的提炼油作为加工的用油，既能废物利用，又能减少能源的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产方法，具体涉及一种生物质环保燃料的生产方法，属于生物质燃料生产应用领域。
背景技术
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
申请号为2014106858590的中国专利，公开了一种环保型生物质颗粒燃料的生产方法，包括以下顺序步骤：干燥：将生物质木屑原料经自然干燥，至含水率在6-18％；粉碎：将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为4～8mm；混合：将粉料加水和松木屑后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为15％～25％；造粒：将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为5-15mm、长度为3-6cm的颗粒，含水率为15％～20％；冷却：将秸秆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为10—15％。该专利中只是简单的描述了燃料的生产方法，生产的燃料粘结性能不好，容易发生松散。
且现有的生物质燃料的生产方法在实际的燃料生产中仍存在一定的不足。现有的燃料生产方法生产出来的燃料粘结性能不好，容易发生松散，在储存和运输的过程中容易发生碎裂的情况，影响后续的使用。同时在生产中燃料的成型和混合效果不好，工作效率低，不能实际的需求生产不同尺寸的块状燃料。生产出的燃料燃烧性能不强，不易被点燃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质环保燃料的生产方法，可以解决现有的燃料生产方法生产出来的燃料粘结性能不好，容易发生松散，在储存和运输的过程中容易发生碎裂的情况，影响后续的使用。同时在生产中燃料的成型和混合效果不好，工作效率低，不能实际的需求生产不同尺寸的块状燃料。生产出的燃料燃烧性能不强，不易被点燃的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种生物质环保燃料的生产方法，该生产方法包括以下步骤，选料-粉碎-混合-压制成型；
步骤一：选料，该环保燃料以秸秆、木料和果壳皮为主料，并按下列重量配比混合制成：秸秆48％-50％、木料36％-55％、果壳皮6％-9％；
步骤二：粉碎，将步骤一中的制作原料，秸秆、木料和果壳皮进行烘干，且分别通过粉碎机进行粉碎成1-2.5cm的颗粒状；
步骤三：混合，将步骤二中的秸秆、木料和果壳皮粉碎物通过混合装置进行混合，秸秆、木料和果壳皮粉碎物放入到混合箱的内部后，两个第三液压柱运行，带动混合箱靠近电机箱的端部向上抬起，混合的物料向另一端滑落，搅拌轴对物料进行搅拌混合；混合后，混合箱靠近电机箱的端部下降，物料滑落到靠近电机箱的一端，并通过输送管将物料输送到装载筒的内部，在物料混合的过程中加入粘接剂；
步骤四：压制成型，利用成型装置将混合后的物料挤压切割成边缘为2-5厘米的块状；
成型装置压制物料成型包括以下步骤：
S1：混合后的物料进入到装载筒的内部后，转轴带动若干个成型盒转动，装载筒内部的物料装入到成型盒内部的装载孔中；
S2：装载孔内部两侧的推板移动，从两侧对内部的物料进行挤压，且挤压过程中，压板的底部与推板的顶部抵接，压板对物料进行限位；内部的物料被压制成型后，两侧的推板移动回到原来的位置，上部的压板向下移动对物料进行挤压切割。
优选的，步骤三中的粘结剂包含有氧化钙、煤粉和提炼油，
粘结剂的制作方法包括如下步骤：
a、将氧化钙与动物尸体提炼油或废弃食物残渣的提炼油按照4:1的重量比进行混合；
b、步骤a中混合后的氧化钙与煤粉接触混合，将氧化钙与煤粉按照3:1的重量比进行混合。
优选的，步骤三中物料成型时，第一电动机带动转轴转动，进而带动外部若干个成型盒转动，成型盒底部的刮板将装载筒内部底端的物料铲入到装载孔的内部，多余物料从两侧落入到装载筒的内部，物料进入装载孔的内部后，第二液压柱带动推板移动，对物料的侧面进行挤压，并且挤压后第二液压柱带动推板回到原来的位置，随后上部的第一液压柱带动顶板和压板向下移动，压板底部的若干个分隔槽将成型后的物料切割成若干个块状，且物料的顶部与分隔槽内部的受力板接触后，对其产生推力，受力板一端的减震弹簧受压收缩，带动受力板向上移动，物料的顶部进入到分隔槽的内部，且受力板对物料的上部进行挤压，物料切割后，第一液压柱带动顶板和压板回到原来的位置，成型的物料从装载筒的底部排出。
优选的，物料从从装载筒的内部排出时，两侧的电动伸缩柱带动底板向下移动，直至密封块与装载筒的底部脱离，转动中的成型盒内部的成型物料和剩余的碎物料从装载筒的底部排出落入到接料板的上部，最后第二电动机带动密封块翻转，将其上部的物料抖落，物料排出后，密封块回到原来的位置，封堵装载筒。
优选的，物料落入到接料板的上部后，随着物料的增加，接料板底部一端的若干个回位弹簧受压收缩，端部的滑槽在滑轴的外部转动，接料板的一端下降，另一端堆积的物料向一端滑动，直至接料板呈水平状态，且震动泵对接料板产生震动力，物料在接料板的上部均匀分布，物料收集后，将接料板从承重板的上部拆除，块状的物料在接料板的上部，粉碎的物料通过滤网过滤储存在接料板的内部底端。
混合箱安装在安装板的上部，且安装板安装在工作台的上部，安装板的底部两端均通过第三液压柱与工作台连接，第三液压柱的顶部通过支架与安装板的底部转动连接。混合箱的内部中端沿长度方向转动安装有搅拌轴，搅拌轴的一端与电机箱内部电机的输出轴连接，电机箱安装在安装板的顶部一端。
工作台的中部远离混合箱的一侧焊接有安装架，安装架的中部安装有装载筒，装载筒的外部顶端设置有管道接头，管道接头的上部安装有风机，风机的一端通过弹性输送管与混合箱靠近电机箱的一端上部连接。装载筒的中部沿长度方向转动安装有转轴，转轴的外部均匀连接有若干个成型盒，成型盒的另一端底部连接有刮板，刮板的顶部与装载筒的内壁接触。成型盒的内部设置有装载孔，装载孔的内部两侧均平行连接有推板，推板的侧面与装载孔的侧壁之间连接有若干个第二液压柱，且推板的侧面与装载孔的侧壁之间还填充有弹性密封垫。装载孔的上部水平安装有顶板，顶板的顶部通过若干个第一液压柱与装载孔的内部顶端连接。顶板的底部水平连接有压板，顶板的底部,两侧均设置有卡接槽，压板的上部两端均连接有卡板，卡板卡接在卡接槽的内部。
压板的底部均匀设置有若干个分隔槽，分隔槽的内部水平连接有受力板，受力板的底部与分隔槽的底部之间垂直连接有若干个减震弹簧。
装载筒的底部设置有出料孔，出料孔的内部密封连接有两组密封块，密封块的顶部与装载筒的内部平齐。装载筒的底部在出料孔的两侧均竖直连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的底部连接有弧形底板，底板的一端通过第二电动机与密封块连接。安装架一侧安装有第一电动机，第一电动机的输出端通过皮带与转轴的端部连接。
安装架内部底端靠近工作台的一侧安装有底座，底座远离工作台的一侧焊接有承重板，承重板的顶部远离工作台的一端连接有若干个回位弹簧，顶部另一端沿宽度方向安装有滑轴。接料板的底部一端沿宽度方向设置有滑槽，底部另一端设置有若干个凹槽。回位弹簧的顶部插接在凹槽的内部，滑轴滑动安装在滑槽的内部。底座的底部一侧安装有震动泵，接料板安装在出料孔的正下方，接料板的内部水平设置有滤网，滤网将接料板分隔成上下两部分。
本发明的有益效果：
1、通过在几种物料的混合过程中加入粘结剂，能增加物料之间的粘结性能，物料成型后不易松散，物料的成型效果更好。粘结剂采用氧化钙，且在氧化钙的外部涂布提炼油和煤粉，使得粘结剂在物料中有助于燃料的燃烧，生物燃料中火焰更好。使用动物尸体提炼油或废弃食物残渣的提炼油作为加工的用油，既能废物利用，又能减少能源的消耗，降低燃料的生产成本，有利于燃料的推广使用。
2、通过将混合装置和成型装置结合为一体，使得物料在粉碎后能被及时的混合成型。且能降低燃料在生产中的流动程序，提高工作的效率。减少机械的使用，降低机械的占用空间。混合后能直接进入到成型装置的内部，不会发生洒落。且使用中混合箱的两端高度可以根据实际的需要进行调节，既能使得物料在内部得到充分的搅拌混合，又能方便风机将混合箱内部的物料全部吸收排出。
3、通过在装载筒的内部安装转轴，且在转轴的外部连接有若干个成型盒，使得工作中混合后的物料落入到装载筒的内部后，成型盒转动能将底部的物料铲入到装载孔的内部。且物料在装载孔的内部能被均匀的挤压成型，成型的效果好。且成型后压板能利用若干个分隔槽将物料进行切割，物料切割的尺寸一致，且一次可以切割出多个块状的生物质燃料，提高了加工的效率。切割时受力板既能适应不同高度的生物质燃料块，又能在减震弹簧的推动下对物料进行加压，使得生物质燃料块成型的效果更好，不易松散。压板通过卡板能与卡接槽自由的安装拆卸，进而方便与顶板安装拆卸，压板更换方便。能采用不同尺寸的分隔槽对物料进行切割，适应不同的工作需求。
4、在装载筒的底部设置出料孔，且在出料孔的内部安装壳上下移动并可转动的密封块，使得工作中密封块稳定的起到密封的作用，又能在排料时快速的打开出料口，且排出的物料不会堆积在顶部，排料更加彻底。
5、通过在装载筒的下方安装接料板，使得工作中接料板能接收上部成型的燃料块，且通过滤网能将块状和粉碎的燃料分开，方便对粉碎的燃料进行收集，能再次做作为原料进行使用。接料板在接料的过程中能晃动，保证接料中不会发生堆积，生物质燃料能均匀的分开，一个接料板的上部能储存更多的燃料。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明装载筒内部结构示意图。
图3为本发明接料板安装结构示意图。
图4为本发明成型盒结构示意图。
图5为本发明成型盒内部结构示意图。
图6为本发明压板底部结构示意图。
图7为本发明压板顶部结构示意图。
图8为本发明分隔槽内部结构示意图。
图9为本发明接料板结构示意图。
图10为本发明承重板结构示意图。
图11为本发明接料板底部结构示意图。
图12为本发明粉碎箱安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、电机箱；3、混合箱；4、输送管；5、装载筒；6、第一电动机；7、安装架；8、管道接头；9、转轴；10、成型盒；11、底板；12、电动伸缩柱；13、密封块；14、第二电动机；15、接料板；16、装载孔；17、刮板；18、第一液压柱；19、压板；20、顶板；21、弹性密封垫；22、第二液压柱；23、减震弹簧；24、受力板；25、底座；26、卡板；27、震动泵；28、承重板；29、滑轴；30、回位弹簧；31、滑槽；32、凹槽；33、第三液压柱；34、安装板；35、搅拌轴；36、分隔槽；37、卡接槽；38、推板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12所示，一种生物质环保燃料的生产方法，该生产方法包括以下步骤，选料-粉碎-混合-压制成型；
步骤一：选料，该环保燃料以秸秆、木料和果壳皮为主料，并按下列重量配比混合制成：秸秆48％-50％、木料36％-55％、果壳皮6％-9％；
步骤二：粉碎，将步骤一中的制作原料，秸秆、木料和果壳皮进行烘干，且分别通过粉碎机进行粉碎成1-2.5cm的颗粒状；
步骤三：混合，将步骤二中的秸秆、木料和果壳皮粉碎物通过混合装置进行混合，秸秆、木料和果壳皮粉碎物放入到混合箱3的内部后，两个第三液压柱33运行，带动混合箱3靠近电机箱2的端部向上抬起，混合的物料向另一端滑落，搅拌轴35对物料进行搅拌混合；混合后，混合箱3靠近电机箱2的端部下降，物料滑落到靠近电机箱2的一端，并通过输送管4将物料输送到装载筒5的内部，在物料混合的过程中加入粘接剂；
步骤四：压制成型，利用成型装置将混合后的物料挤压切割成边缘为2-5厘米的块状；
成型装置压制物料成型包括以下步骤：
S1：混合后的物料进入到装载筒5的内部后，转轴9带动若干个成型盒10转动，装载筒5内部的物料装入到成型盒10内部的装载孔16中；
S2：装载孔16内部两侧的推板38移动，从两侧对内部的物料进行挤压，且挤压过程中，压板19的底部与推板38的顶部抵接，压板19对物料进行限位；内部的物料被压制成型后，两侧的推板38移动回到原来的位置，上部的压板19向下移动对物料进行挤压切割。
步骤三中的粘结剂包含有氧化钙、煤粉和提炼油；
粘结剂的制作方法包括如下步骤：
a、将氧化钙与动物尸体提炼油或废弃食物残渣的提炼油按照4:1的重量比进行混合；
b、步骤a中混合后的氧化钙与煤粉接触混合，将氧化钙与煤粉按照3:1的重量比进行混合。
步骤三中物料成型时，第一电动机6带动转轴9转动，进而带动外部若干个成型盒10转动，成型盒10底部的刮板17将装载筒5内部底端的物料铲入到装载孔16的内部，多余物料从两侧落入到装载筒5的内部，物料进入装载孔16的内部后，第二液压柱22带动推板38移动，对物料的侧面进行挤压，并且挤压后第二液压柱22带动推板38回到原来的位置，随后上部的第一液压柱18带动顶板20和压板19向下移动，压板19底部的若干个分隔槽36将成型后的物料切割成若干个块状，且物料的顶部与分隔槽36内部的受力板24接触后，对其产生推力，受力板24一端的减震弹簧23受压收缩，带动受力板24向上移动，物料的顶部进入到分隔槽36的内部，且受力板24对物料的上部进行挤压，物料切割后，第一液压柱18带动顶板20和压板19回到原来的位置，成型的物料从装载筒5的底部排出。
物料从从装载筒5的内部排出时，两侧的电动伸缩柱12带动底板11向下移动，直至密封块13与装载筒5的底部脱离，转动中的成型盒10内部的成型物料和剩余的碎物料从装载筒5的底部排出落入到接料板15的上部，最后第二电动机14带动密封块13翻转，将其上部的物料抖落，物料排出后，密封块13回到原来的位置，封堵装载筒5。
物料落入到接料板15的上部后，随着物料的增加，接料板15底部一端的若干个回位弹簧30受压收缩，端部的滑槽31在滑轴29的外部转动，接料板15的一端下降，另一端堆积的物料向一端滑动，直至接料板15呈水平状态，且震动泵27对接料板15产生震动力，物料在接料板15的上部均匀分布，物料收集后，将接料板15从承重板28的上部拆除，块状的物料在接料板15的上部，粉碎的物料通过滤网过滤储存在接料板15的内部底端。
混合箱3安装在安装板34的上部，且安装板34安装在工作台1的上部，安装板34的底部两端均通过第三液压柱33与工作台1连接，第三液压柱33的顶部通过支架与安装板34的底部转动连接。混合箱3的内部中端沿长度方向转动安装有搅拌轴35，搅拌轴35的一端与电机箱2内部电机的输出轴连接，电机箱2安装在安装板34的顶部一端。
工作台1的中部远离混合箱3的一侧焊接有安装架7，安装架7的中部安装有装载筒5，装载筒5的外部顶端设置有管道接头8，管道接头8的上部安装有风机，风机的一端通过弹性输送管4与混合箱3靠近电机箱2的一端上部连接。装载筒5的中部沿长度方向转动安装有转轴9，转轴9的外部均匀连接有若干个成型盒10，成型盒10的另一端底部连接有刮板17，刮板17的顶部与装载筒5的内壁接触。成型盒10的内部设置有装载孔16，装载孔16的内部两侧均平行连接有推板38，推板38的侧面与装载孔16的侧壁之间连接有若干个第二液压柱22，且推板38的侧面与装载孔16的侧壁之间还填充有弹性密封垫21。弹性密封垫21能将装载孔16的内壁与推板38之间进行密封，燃料成型时，物料不会进入装载孔16的内壁与推板38之间，物料能得到充分的利用，且弹性密封垫21不会影响推板38的正常移动。装载孔16的上部水平安装有顶板20，顶板20的顶部通过若干个第一液压柱18与装载孔16的内部顶端连接。顶板20的底部水平连接有压板19，顶板20的底部,两侧均设置有卡接槽37，压板19的上部两端均连接有卡板26，卡板26卡接在卡接槽37的内部。压板19通过卡板能与卡接槽37自由的安装拆卸，进而方便与顶板20安装拆卸，压板19更换方便。能采用不同尺寸的分隔槽36对物料进行切割，适应不同的工作需求。
压板19的底部均匀设置有若干个分隔槽36，分隔槽36的内部水平连接有受力板24，受力板24的底部与分隔槽36的底部之间垂直连接有若干个减震弹簧23。
装载筒5的底部设置有出料孔，出料孔的内部密封连接有两组密封块13，密封块13的顶部与装载筒5的内部平齐。装载筒5的底部在出料孔的两侧均竖直连接有电动伸缩柱12，电动伸缩柱12的底部连接有弧形底板11，底板11的一端通过第二电动机14与密封块13连接。安装架7一侧安装有第一电动机6，第一电动机6的输出端通过皮带与转轴9的端部连接。通过密封块13能方便对出料孔进行密封和打开，有利于物料的快速排出。
安装架7内部底端靠近工作台1的一侧安装有底座25，底座25远离工作台1的一侧焊接有承重板28，承重板28的顶部远离工作台1的一端连接有若干个回位弹簧30，顶部另一端沿宽度方向安装有滑轴29。接料板15的底部一端沿宽度方向设置有滑槽31，底部另一端设置有若干个凹槽32。回位弹簧30的顶部插接在凹槽32的内部，滑轴29滑动安装在滑槽31的内部。底座25的底部一侧安装有震动泵27，接料板15安装在出料孔的正下方，接料板15的内部水平设置有滤网，滤网将接料板15分隔成上下两部分。工作中接料板15能接收上部成型的燃料块，且通过滤网能将块状和粉碎的燃料分开，方便对粉碎的燃料进行收集，能再次做作为原料进行使用。接料板15在接料的过程中能晃动，保证接料中不会发生堆积，生物质燃料能均匀的分开，一个接料板15的上部能储存更多的燃料。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种生物质环保燃料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤，选料-粉碎-混合-压制成型；
步骤一：选料，该环保燃料以秸秆、木料和果壳皮为主料，并按下列重量配比混合制成：秸秆48％-50％、木料36％-55％、果壳皮6％-9％；
步骤二：粉碎，将步骤一中的制作原料，秸秆、木料和果壳皮进行烘干，且分别通过粉碎机进行粉碎成1-2.5cm的颗粒状；
步骤三：混合，将步骤二中的秸秆、木料和果壳皮粉碎物通过混合装置进行混合，秸秆、木料和果壳皮粉碎物放入到混合箱(3)的内部后，两个第三液压柱(33)运行，带动混合箱(3)靠近电机箱(2)的端部向上抬起，混合的物料向另一端滑落，搅拌轴(35)对物料进行搅拌混合；混合后，混合箱(3)靠近电机箱(2)的端部下降，物料滑落到靠近电机箱(2)的一端，并通过输送管(4)将物料输送到装载筒(5)的内部，在物料混合的过程中加入粘接剂；
步骤四：压制成型，利用成型装置将混合后的物料挤压切割成边缘为2-5厘米的块状；
所述步骤三中物料成型时，第一电动机(6)带动转轴(9)转动，进而带动外部若干个成型盒(10)转动，成型盒(10)底部的刮板(17)将装载筒(5)内部底端的物料铲入到装载孔(16)的内部，多余物料从两侧落入到装载筒(5)的内部，物料进入装载孔(16)的内部后，第二液压柱(22)带动推板(38)移动，对物料的侧面进行挤压，并且挤压后第二液压柱(22)带动推板(38)回到原来的位置，随后上部的第一液压柱(18)带动顶板(20)和压板(19)向下移动，压板(19)底部的若干个分隔槽(36)将成型后的物料切割成若干个块状，且物料的顶部与分隔槽(36)内部的受力板(24)接触后，对其产生推力，受力板(24)一端的减震弹簧(23)受压收缩，带动受力板(24)向上移动，物料的顶部进入到分隔槽(36)的内部，且受力板(24)对物料的上部进行挤压，物料切割后，第一液压柱(18)带动顶板(20)和压板(19)回到原来的位置，成型的物料从装载筒(5)的底部排出；
成型装置压制物料成型包括以下步骤：
S1：混合后的物料进入到装载筒(5)的内部后，转轴(9)带动若干个成型盒(10)转动，装载筒(5)内部的物料装入到成型盒(10)内部的装载孔(16)中；
S2：装载孔(16)内部两侧的推板(38)移动，从两侧对内部的物料进行挤压，且挤压过程中，压板(19)的底部与推板(38)的顶部抵接，压板(19)对物料进行限位；内部的物料被压制成型后，两侧的推板(38)移动回到原来的位置，上部的压板(19)向下移动对物料进行挤压切割。
2.根据权利要求1所述的一种生物质环保燃料的生产方法，其特征在于，步骤三中的粘结剂包含有氧化钙、煤粉和提炼油；
粘结剂的制作方法包括如下步骤：
a、将氧化钙与动物尸体提炼油或废弃食物残渣的提炼油按照4:1的重量比进行混合；
b、步骤a中混合后的氧化钙与煤粉接触混合，将氧化钙与煤粉按照3:1的重量比进行混合。
3.根据权利要求1所述的一种生物质环保燃料的生产方法，其特征在于，物料从装载筒(5)的内部排出时，两侧的电动伸缩柱(12)带动底板(11)向下移动，直至密封块(13)与装载筒(5)的底部脱离，转动中的成型盒(10)内部的成型物料和剩余的碎物料从装载筒(5)的底部排出落入到接料板(15)的上部，最后第二电动机(14)带动密封块(13)翻转，将其上部的物料抖落，物料排出后，密封块(13)回到原来的位置，封堵装载筒(5)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质环保燃料的生产方法，其特征在于，物料落入到接料板(15)的上部后，随着物料的增加，接料板(15)底部一端的若干个回位弹簧(30)受压收缩，端部的滑槽(31)在滑轴(29)的外部转动，接料板(15)的一端下降，另一端堆积的物料向一端滑动，直至接料板(15)呈水平状态，且震动泵(27)对接料板(15)产生震动力，物料在接料板(15)的上部均匀分布，物料收集后，将接料板(15)从承重板(28)的上部拆除，块状的物料在接料板(15)的上部，粉碎的物料通过滤网过滤储存在接料板(15)的内部底端。
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