CN110305097B - 一种从蔓越橘中提取花青素的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从蔓越橘中提取花青素的方法，包括以下步骤：（1）将蔓越橘破碎后，加复合酶水溶液，酶解后，浸提，离心，得上清液；（2）向上清液加入絮凝剂并搅拌，离心，得上清液；（3）将上清液上柱Ⅰ，当达到泄漏点时，开始串联柱Ⅱ，并继续上柱后停止上柱；（4）串联条件下水赶，再针对柱Ⅱ单独依次碱洗、水洗和酸洗处理；（5）用不同浓度乙醇水溶液对柱Ⅰ和柱Ⅱ分别进行解吸并单独收集解吸液；（6）将各解吸液进行浓缩后进行冷冻干燥，即成。利用本发明可在获得原花青素的同时，获得高含量花青素产品，直接提高蔓越橘的利用率，实现更高的商品价值；本发明具有收率高、提取和纯化条件柔和，环境友好，工艺简单、适宜于产业化生产等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取花青素的方法，具体涉及一种从蔓越橘中提取花青素的方法。
背景技术
蔓越橘是北美三大传统水果之一，在美国非常风靡，被誉为“北美的红宝石”，同时目前也正在被引进中国市场。蔓越橘含有丰富的原花青素，同时也含有一定数量的花青素，蔓越橘原花青素含量高，性质相对稳定，目前提取和纯化工艺相对较为成熟，所以对蔓越橘的研究大多数集中在原花青素的提取和纯化方法，对蔓越橘中花青素的分离研究颇少。作为一种天然色素，花青素具有很好的抗氧化功能，研究表明，花青素的抗氧化能力是维生素C的20倍，是维生素E的50倍。从蔓越橘中分离花青素具有非常广阔的市场前景。
CN109761946A公开了一种蔓越莓花青素的提取分离方法，该方法通过原料去籽、干燥、粉碎、二次醇提、真空浓缩、加水沉淀去杂、再浓缩、超临界萃取、分离、配料、干燥后，即得产品。该方法没有对花青素进行保护，易造成花青素降解，且超临界萃取对设备和工艺要求较高，处理能力也比较有效，最终获得的产品纯度也不高。
CN102336794A公开了一种从蔓越橘中提取分离锦葵花素-3-O-葡萄糖苷的方法，通过水（醇）提取、大孔树脂吸附、乙醇解吸、聚酰胺吸附、乙醇梯度洗脱，浓缩、干燥即得产品。该方法分离使用了两种吸附柱子，第一根解吸液必须回收酒精后再上柱，过程较为繁琐，且多次高温回收酒精可能会直接加速活性成分的降解，导致收率低。同时该方法只关注单一成分锦葵花素-3-O-葡萄糖苷的提取，极有可能导致其他活性成分的流失。
CN106632204A公开了一种从越橘中提取纯化花青素的方法，该方法通过微生物降解、水提、絮凝除杂、树脂纯化、浓缩、喷雾干燥后，得到产品。该方法得到的花青素产品含量低，且含有部分花青素、花色苷或原花青素的低度乙醇水溶剂解吸液被直接浪费了，且该方法得到的花青素产品很有可能含有相当比例的花青素糖苷（花色苷）。
CN102786506A公开了一种快速从越橘中制备25%花青素的工艺，该方法通过酸性水溶液浸泡、高压脉冲电池浸提、滤布过滤、膜处理、膜浓缩、酸性树脂纯化、醇水溶液解吸、膜浓缩、微波干燥后即得产品。该方法反复进行膜处理，直接可能导致收率低，且该方法得到的产品极可能含有相当比例的花青素糖苷（花色苷）。
CN105294633A公开了一种从越橘中制备越橘花青素的工业化方法，该方法通过酸水溶液提取、絮凝除杂、大孔树脂吸附纯化、减压浓缩、喷雾干燥后得到产品。该方法提取温度较高易造成花青素降解、乙醇水溶液一次解吸会直接导致产品含量低。
CN101525327A公开了一种从越橘中提取花青素的方法，通过粉碎、水提、膜超滤、过滤树脂纯化、解吸、干燥后即得产品。该方法可能用到硫酸及有毒甲醇，且一次解吸可能直接导致含量不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种从蔓越橘中提取花青素的方法，利用本发明，可在获得原花青素的同时，获得高含量花青素产品，直接提高蔓越橘的利用率，实现更高的商品价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种从蔓越橘中提取花青素的方法，包括以下步骤：
（1）酶解浸提：将蔓越橘破碎后，加复合酶水溶液，酶解后，浸提，离心，得上清液；
（2）絮凝沉淀：向步骤（1）所得的上清液加入絮凝剂并搅拌，离心，得上清液；
（3）上柱吸附：将步骤（2）所得的上清液上柱Ⅰ，当达到泄漏点时，开始串联柱Ⅱ，并继续上柱Ⅰ后停止上柱；
（4）柱水赶：串联条件下水赶，再针对柱Ⅱ单独依次碱洗、水洗和酸洗处理；
（5）解吸：用不同浓度乙醇水溶液对柱Ⅰ和柱Ⅱ分别进行解吸并单独收集解吸液；
（6）浓缩干燥：将各解吸液进行浓缩后进行冷冻干燥，分别得到原花青素产品和花青素产品。
优选地，步骤（1）中，所述的蔓越橘为鲜果蔓越橘或冰冻蔓越橘，优选鲜果蔓越橘。
优选地，步骤（1）中，所述的复合酶为纤维素酶与果胶酶的混合物（更优选纤维素酶:果胶酶为3:1），复合酶水溶液的质量为原料重量的4～8倍（更优选5～6倍），质量浓度为0.05～0.1%（更优选0.07～0.09%），酶解温度为30±5℃，酶解时间为1～4h（更优选2.5h）。
花青素一般存在于植物细胞内，受植物细胞壁的保护，通过酶解技术可有效的破坏细胞壁而释放花青素，且酶解条件温和，对花青素破坏小。
优选地，步骤（1）中，所述浸提加水的总量为蔓越橘质量的15～40倍（更优选20～30倍）；所述浸提的温度为4～40℃（更优选10～20℃），浸提的次数≥2～5次（更优选3～4次），每次浸提的时间为1～4h（更优选2～3h）。用于浸提的水按照浸提的次数分次加入。
花青素性质较不稳定，相对较低的温度可有效的缓解花青素的降解，同时分多次，较长时间浸提有利于浸提充分。
优选地，步骤（1）中，离心为卧螺离心机离心或蝶式离心机离心中的一种或两种结合。优选卧螺离心机离心。
卧螺离心机处理速度快，可以初步除去提取液中不溶物质，使提取液比较清澈。
优选地，步骤（2）中，所述絮凝剂为壳聚糖，添加量为步骤（1）所得上清液中可溶性固形物质量的0.05～0.5%（更优选0.07～0.08%），絮凝时间为1～4h（更优选2～3h）。
优选地，步骤（2）中，离心为卧螺离心机离心或蝶式离心机离心中的一种或两种结合。优选蝶式离心机离心。
优选地，步骤（3）中，柱Ⅰ为聚酰胺树脂，所述聚酰胺树脂为100～200目（更优选140～170目）；聚酰胺树脂含有丰富的酰胺键，相比花青素，含有更加丰富羟基的原花青素及花色苷更易与其形成氢键而被吸附。
优选地，步骤（3）中，柱Ⅰ树脂柱的高径比为3～7:1（更优选4～6:1）。
优选地，步骤（3）中，柱Ⅰ上柱流速为0.1～1.5BV/h（更优选0.5～1.0BV/h）。
优选地，步骤（3）中，柱Ⅱ为XDA-7、LX-10G、LSA-10、XDA-6、LX-68G型大孔树脂中的一种（更优选LSA-10、XDA-6）。
优选地，步骤（3）中，柱Ⅱ树脂柱的高径比为3～7:1（更优选4～6:1）。
优选地，步骤（3）中，泄漏点为流出液花青素的浓度达到上柱液原花青素浓度的1/40时，即判定到达泄漏点。
优选地，步骤（3）中，串柱后继续上柱Ⅰ已上柱液质量的0.2～0.4倍（更优选0.3倍）后停止上柱。
柱Ⅰ过饱和吸附之后开始竞争性吸附，相对原花青素及花色苷，与聚酰胺结合能力较弱的花青素被竞争下来进入柱Ⅱ再次吸附。
优选地，步骤（4）中，串联条件水赶所用水的体积为1.0～3.0BV（更优选1.5～2.0BV），水赶流速为0.5～4.0BV/h（更优选1.0～2.0BV/h）；
优选地，步骤（4）中，碱洗液为抗氧化剂与碱的混合水溶液，抗氧化剂为亚硫酸钠或硫代硫酸钠中的一种，质量分数为0.005～0.08%（更优选0.005～0.02%）。碱洗溶液中加入抗氧化剂可以保护花青素，从而减慢花青素的降解速度。
优选地，步骤（4）中，柱Ⅱ碱洗液pH为7.5～9（更优选8～8.5），碱洗体积为0.8～2.0BV（更优选1～1.5BV），碱洗流速为0.5～2.0BV/h（更优选1～1.5BV）；水洗为以0.5～3.0BV/h的流速，水洗3～6.0BV；柱Ⅱ酸洗液pH为4～6（更优选4.5～5），酸洗体积为2～4BV（更优选1～1.5BV），酸洗流速为0.5～3.0BV/h（更优选1～1.5BV）。
酸碱处理柱Ⅱ的目的是为了将柱子的杂质解吸而流出液除去，达到纯化的目的。
优选地，步骤（5）中，所述对柱Ⅰ以流速为0.5～3BV/h（更优选0.8～1.4BV/h），体积为2.5～4BV（更优选3～3.5BV），体积分数为65～80%（更优选70～75%）乙醇水溶液解吸，并单独收集。
优选地，步骤（5）中，所述对柱Ⅱ以流速为0.5～3BV/h（更优选0.8～1.4BV/h），体积为2.5～4BV（更优选3～3.5BV），体积分数为40～60%（更优选45～50%）乙醇水溶液解吸，并单独收集。
优选地，步骤（6）中，所述浓缩为反渗透膜浓缩，浓缩至浓缩液的Brix（白利度）值为20～40%（更优选25～30%）。
优选地，步骤（6）中，所述干燥为真空冷冻干燥，温度为-10～-70℃，真空度为5～15Pa。
浓缩的目的是除去大部分的醇和水，减小溶液体积，便于后续快速干燥。且膜浓缩及冷冻真空干燥的温度低，对花青素的影响小。
本发明的有益效果：
（1）利用本发明可在获得原花青素的同时，获得高含量花青素产品，直接提高蔓越橘的利用率，实现更高的商品价值；
（2）本发明具有收率高、提取和纯化条件柔和，环境友好，工艺简单、适宜于产业化生产等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例中花青素含量的检测方法为植物提取物 越橘提取物SW/T-2013 附录A.2花青素的测定方法；原花青素含量的检测方法为植物提取物 葡萄籽提取物SW/T-2015 附录A.2原花青素值的测定方法。
本发明实施例所使用的原料或化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
本发明实施例所使用的聚酰胺树脂及大孔树脂在使用前先进行活化，具体的方法为：将新鲜树脂用体积分数95%的乙醇溶液浸泡24h后，用蒸馏水冲洗至无醇味，然后，用2.5BV、质量分数3.5%的NaOH溶液浸泡5.5h，用蒸馏水冲洗至中性，再用2.5BV、质量分数2.5%的醋酸溶液浸泡5.5h，用蒸馏水冲洗至中性，即成。
实施例1
（1）酶解浸提：将1000g新鲜蔓越橘，加入4000ml质量浓度0.05%的酶制剂（纤维素酶：果胶酶=1:1）水溶液，在温度30℃条件下酶解2h，而后分3次加水（加水的量依次为15kg、15kg、10kg），并分别在4℃下，搅拌浸提，每次浸提的时间为4h，而后过卧螺离心机后，得清液；
（2）絮凝沉淀：向步骤（1）所得的清液中加入其可溶性固形物质量0.1%的壳聚糖，并搅拌均匀，絮凝4h后，蝶式离心机离心，取清液；
（3）上柱吸附：将步骤（2）所得的清液直接上100目聚酰胺树脂柱Ⅰ吸附，柱Ⅰ树脂体积为400ml，高径比为3:1，上柱流速为0.1BV/h，当到达泄漏点时，开始串XDA-6型大孔树脂柱Ⅱ，并开始上已上柱重量的0.2倍的清液后，停止上柱，柱Ⅱ的体积为150ml，高径比为3:1；
（4）水洗：用1BV的水，以3BV/h的流速，在串联状态条件下，水赶步骤（3）吸附后的柱Ⅰ，然后解开串联状态，针对柱Ⅱ用0.8BV、pH为7.5、亚硫酸钠浓度为0.07%的氢氧化钠水溶液，以3BV/h的流速碱洗，然后用3BV的水，以0.7BV/h水洗柱Ⅱ，最后用2BV、pH为4的盐酸水溶液，以0.8BV/h酸洗柱Ⅱ；
（5）解吸：将步骤（4）水洗后的柱Ⅰ用2.5BV、体积质量分数65%的乙醇水溶液，以0.5BV/h的流速解吸，单独收集得解析液A；对柱Ⅱ用2.5BV、体积质量分数60%的乙醇水溶液，以0.5BV/h的流速解吸，单独收集得解析液B；
（6）浓缩、干燥：将步骤（5）所得的各解吸液A、B分别进行反渗透膜浓缩，浓缩至20birx，然后进行真空冷冻干燥，即分别得到原花青素产品3.71g和花青素产品1.31g。
经检测，原花青素产品含量为86.31%、收率为93.64%，花青素产品含量为61.20%、收率为91.52%。
实施例2
（1）酶解浸提：将1000g冰冻蔓越橘，加入6000ml质量浓度0.08%的酶制剂（纤维素酶：果胶酶=1:1）水溶液，在温度32℃条件下酶解3h，而后分3次加水（加水的量依次为10kg、10kg、10kg），并分别在20℃下，搅拌浸提，每次浸提的时间为2h，而后过蝶式离心机后，得清液；
（2）絮凝沉淀：向步骤（1）所得的清液中加入其可溶性固形物质量0.5%的壳聚糖，并搅拌均匀，絮凝2h后，分别过卧螺离心机和蝶式离心机离心，取清液；
（3）上柱吸附：将步骤（2）所得的清液直接上200目聚酰胺树脂柱Ⅰ吸附，柱Ⅰ树脂体积为400ml，高径比为4:1，上柱流速为1.5BV/h，当到达泄漏点时，开始串LSA-10型大孔树脂柱Ⅱ，并开始上已上柱重量的0.4倍的清液后，停止上柱，柱Ⅱ的体积为150ml，高径比为4:1；
（4）水洗：用2BV的水，以1BV/h的流速，在串联状态条件下，水赶步骤（3）吸附后的柱Ⅰ，然后解开串联状态，针对柱Ⅱ用1.5BV、pH为8.0、硫代硫酸钠浓度为0.01%的氨水水溶液，以1BV/h的流速碱洗，然后用4BV的水，以1.5BV/h水洗柱Ⅱ，最后用3BV、pH为5的盐酸水溶液，以2.0BV/h酸洗柱Ⅱ；
（5）解吸：将步骤（4）水洗后的柱Ⅰ用3BV、体积质量分数70%的乙醇水溶液，以1.5BV/h的流速解吸，单独收集得解析液A；对柱Ⅱ用3BV、体积质量分数40%的乙醇水溶液，以2.0BV/h的流速解吸，单独收集得解析液B；
（6）浓缩、干燥：将步骤（5）所得的各解吸液A、B分别进行反渗透膜浓缩，浓缩至30birx，然后进行真空冷冻干燥，即分别得到原花青素产品4.11g和花青素产品1.47g。
经检测，原花青素产品含量为90.10%、收率为92.10%，花青素产品含量为57.30%、收率为87.20%。
实施例3
（1）酶解浸提：将1000g新鲜蔓越橘，加入8000ml质量比0.10%的酶制剂（纤维素酶：果胶酶=1:1）水溶液，在温度35℃条件下酶解4h，而后分2次加水（加水的量依次为15kg、10kg），并分别在40℃下，搅拌浸提，每次浸提的时间为1h，而后过卧螺离心机后，得清液；
（2）絮凝沉淀：向步骤（1）所得的清液中加入其可溶性固形物质量0.3%的壳聚糖，并搅拌均匀，絮凝3h后，蝶式离心机离心，取清液；
（3）上柱吸附：将步骤（2）所得的清液直接上140目聚酰胺树脂柱Ⅰ吸附，柱Ⅰ树脂体积为400ml，高径比为7:1，上柱流速为1BV/h，当到达泄漏点时，开始串XDA-7型大孔树脂柱Ⅱ，并开始上已上柱重量的0.3倍的清液后，停止上柱，柱Ⅱ的体积为150ml，高径比为7:1‘
（4）水洗：用3BV的水，以0.6BV/h的流速，在串联状态条件下，水赶步骤（3）吸附后的柱Ⅰ，然后解开串联状态；针对柱Ⅱ用2.0BV、pH为9、亚硫酸钠浓度为0.005%的碳酸氢钠水溶液，以2BV/h的流速碱洗，然后用6BV的水，以3.0BV/h水洗柱Ⅱ，最后用4BV、pH为6的盐酸水溶液，以3BV/h酸洗柱Ⅱ；
（5）解吸：将步骤（4）水洗后的柱Ⅰ用4BV、体积质量分数75%的乙醇水溶液，以3BV/h的流速解吸，单独收集得解析液A；对柱Ⅱ用4BV、体积质量分数50%的乙醇水溶液，以3BV/h的流速解吸，单独收集得解析液B；
（6）浓缩、干燥：将步骤（5）所得的各解吸液A、B分别进行反渗透膜浓缩，浓缩至40birx，然后进行真空冷冻干燥，即分别得到原花青素产品3.98g和花青素产品1.18g。
经检测，原花青素产品含量为88.41%、收率为94.98%，花青素产品含量为71.40%、收率为88.78%。
Claims (5)
1.一种从蔓越橘中提取花青素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）酶解浸提：将蔓越橘破碎后，加复合酶水溶液，酶解后，浸提，离心，得上清液；
（2）絮凝沉淀：将步骤（1）所得的上清液加入絮凝剂并搅拌，离心，得上清液；
（3）上柱吸附：将步骤（2）所得的上清液上柱Ⅰ，当达到泄漏点时，开始串联柱Ⅱ，并继续上柱Ⅰ后停止上柱；
（4）柱水赶：串联条件下水赶，再针对柱Ⅱ单独依次碱洗、水洗和酸洗处理；
（5）解吸：用不同浓度乙醇水溶液对柱Ⅰ和柱Ⅱ分别进行解吸并单独收集解吸液；
（6）浓缩干燥：将各解吸液进行浓缩后进行冷冻干燥，分别得到原花青素产品和花青素产品；
步骤（3）中，所述柱Ⅰ为100～200目聚酰胺树脂，高径比为3～7:1，上柱流速为0.1～1.5BV/h；柱Ⅱ为XDA-7、LX-10G、LSA-10、XDA-6、LX-68G型大孔吸附树脂中的一种，高径比为3～7:1；
步骤（3）中，所述继续上柱Ⅰ后停止上柱，为继续上已上柱液质量的0.2～0.4倍后停止上柱；
步骤（4）中，所述串联条件下水赶1～3BV，水赶流速为0.5～4.0BV/h；针对柱Ⅱ碱洗的碱液为抗氧化剂与碱的混合水溶液，抗氧化剂为亚硫酸钠或硫代硫酸钠中的一种，质量分数为0.005～0.08%；
步骤（4）中，碱液pH为7.5～9，碱洗液为氢氧化钠、氨水、碳酸氢钠或碳酸钠的水溶液中的一种，碱洗体积为0.8～2.0BV，碱洗流速为0.5～2.0BV/h；酸洗液pH为4～6，酸为盐酸水溶液，酸洗体积为2～4BV，酸洗流速为0.5～3.0BV/h；
步骤（5）中，所述对柱Ⅰ以流速为0.5～3BV/h，体积为2.5～4BV，体积分数为65～80%乙醇水溶液解吸，并单独收集；以流速为0.5～3BV/h，体积为2.5～4BV，体积分数为40～60%乙醇水溶液解吸，并单独收集。
2.根据权利要求1所述的从蔓越橘中提取花青素的方法，其特征在于：步骤（1）中，复合酶为纤维素酶与果胶酶的混合物，复合酶水溶液的质量为原料重量的4～8倍，质量浓度为0.05～0.1%，酶解温度为30±5℃，酶解时间为1～4h。
3.根据权利要求1或2所述的从蔓越橘中提取花青素的方法，其特征在于：步骤（1）中，浸提为水提，用水总量为原料的15～40倍，浸提次数为2～5次，浸提温度为4～40℃，时间为1～4h/次；离心为卧螺离心机或蝶式离心机离心中的一种或两种结合。
4.根据权利要求1或2所述的从蔓越橘中提取花青素的方法，其特征在于：步骤（2）中，絮凝剂为壳聚糖，添加量为步骤（2）所得上清液中可溶性固形物质量的0.05～0.5%，絮凝时间为1～4h；离心为卧螺离心机或蝶式离心机离心中的一种或两种结合。
5.根据权利要求1或2所述的从蔓越橘中提取花青素的方法，其特征在于：步骤（6）中，所述浓缩为反渗透膜浓缩，浓缩至浓缩液的Brix值为20～40%，干燥为真空冷冻干燥。
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2019
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