CN110304884A - 一种用于道路基层的水泥磷石膏稳定碎石材料及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于道路基层的水泥磷石膏稳定碎石材料及其制备方法和用途，所述水泥磷石膏稳定碎石材料中包含水、水泥、粗集料、磷石膏和改性剂，所述改性剂包括偏高岭土和氧化钙，其通过改性剂的加入一方面解决了制备水泥磷石膏稳定碎石材料过程中磷石膏用量不能过大的问题，另一方面，有效提高了水泥磷石膏稳定碎石材料铺设形成的水泥磷石膏稳定碎石基层的强度，使其满足我国公路沥青路面设计规范对于水泥稳定材料的要求，其具有一定的经济效益和环境效益。

Description

一种用于道路基层的水泥磷石膏稳定碎石材料及其制备方法 和用途

技术领域

本发明涉及道路基层材料领域，具体涉及一种用于道路基层的水泥磷石膏稳定碎石材料及其制备方法和用途。

背景技术

传统道路基层包括级配碎石基层、无机结合料稳定材料基层等。级配碎石基层是由各种大小不同粒径集料组成的混合料，当其级配符合技术规范的规定时，称其为级配型集料，其强度主要来源于碎石本身强度及碎石颗粒之间的嵌挤力和内摩阻角。级配碎石基层的投资不高，可随交通量的增加分期改善，但其平整度差，易扬尘，泥结碎石路面雨天还易泥泞。常用的无机结合料稳定材料包括水泥稳定集料类与石灰粉煤灰稳定集料类。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。水泥稳定碎石的板体性好，具有一定的抗拉强度；稳定性好，抗冻性强；强度和刚度随时间增长，但干缩大，耐磨性差，抗疲劳也稍差。石灰粉煤灰稳定集料类是在粒料中掺入适量的石灰和粉煤灰，按一定的技术要求，将其拌和均匀摊铺的混合料在最佳含水量时压实，经养生成型的一种路面基层。其中石灰和粉煤灰为胶结材料，粒料起骨架作用。石灰粉煤灰稳定碎石基层属于半刚性基层类型，具有明显的水硬性、缓凝性、板体性和一定的抗裂性，但抗磨差，强度形成受温度和湿度影响很大。

磷石膏是湿法生产磷酸过程中分解磷矿石所产生的固体废渣，制取1吨磷酸产生约5吨磷石膏。主要以二水石膏或半水石膏形态存在，通常呈白色或深灰色的潮湿细粉末状，黏性较强，PH值约为1.5-4.5。我国是磷肥生产大国，同时也是磷石膏排放大国，湿法生产1t磷酸就会副产出4.8t-5t磷石膏。除了在一些缺乏天然石膏地区，磷石膏资源化利用情况较好外，大部分磷化工企业的副产磷石膏利用率很低；据中国磷复肥工业协会统计，2016年全国未处理的磷石膏总量已超过5亿吨，目前绝大部分磷石膏露天堆置，不仅侵占了大片土地，且可溶性磷、氟、有机物和少量的砷、镉、汞等有害重金属随雨水浸出，产生酸性废水，引起土壤、水系和大气的严重污染，给人类的生存环境造成了危害。磷石膏的治理和利用问题已经成为关系磷化工可持续发展和环境保护的世界性难题。

CN108516781A公开了一种磷石膏水泥级配碎石稳定层，包括骨料和磷石膏综合稳定材料，骨料包括粗集料和细集料，磷石膏综合稳定材料添加量为骨料的15～20％；及级配碎石稳定层含水量为7.0～8.1％，所述磷石膏综合稳定材料包括磷石膏15～20份、水泥10份、矿粉10份，此方案中磷石膏的加入量＜15％，当磷石膏的加入量超过上述范围时，由其铺设形成的一种磷石膏水泥级配碎石稳定层的强度明显下降，即在上述方案中磷石膏的加入量较少，环境效益不足，且制备过程中加入细集料，制备成本较高。

CN104909699A公开了一种环保型、防裂型路面基层配料，包括如下重量份的原料组成：碎石，电石渣，粉煤灰，磷石膏和水。其中，碎石80-120份，电石渣15-25份，粉煤灰15-25份，磷石膏3-10份，水15-25份；该配料还可以包括新疆煤渣，新疆煤渣粒度过60-80目。基层的具体制备步骤包括将粒度分别为0.1-5mm、5-10mm、10-30mm的碎石混合后，加水，拌和，配制成级配碎石混合料，封闭养护10-15小时；再将电石渣、粉煤灰、磷石膏或添加新疆煤渣进行拌和，得到工业废渣混合料；将工业废渣混合料与级配碎石混合料，采用灰土拌和机进行拌和，边拌和边加入水，即可得到环保型、防裂型路面基层；此方案中磷石膏的加入量＜10％，当磷石膏的加入量增加时，其早期强度较低且增长慢。

上述文献虽然公开了一些制备磷石膏稳定碎石材料及其制备方法，但仍存在着当磷石膏的加入量过大时，磷石膏稳定碎石基层的强度下降的问题，且细集料的成本一般较高，在满足我国公路沥青路面设计规范对于水泥稳定材料的要求的前提下，利用磷石膏替代细集料具有明显的经济效益及环境效益；因此开发一种具有较高磷石膏含量及强度的磷石膏稳定碎石材料仍具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于道路基层的水泥磷石膏稳定碎石材料及其制备方法和用途，所述水泥磷石膏稳定碎石材料中包含水、水泥、粗集料、磷石膏和改性剂，所述改性剂包括偏高岭土和氧化钙，其通过改性剂的加入一方面解决了制备水泥磷石膏稳定碎石材料过程中磷石膏用量不能过大的问题，另一方面，有效提高了水泥磷石膏稳定碎石材料铺设形成的水泥磷石膏稳定碎石基层的强度，使其满足我国公路沥青路面设计规范对于水泥稳定材料的要求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种用于道路基层的水泥磷石膏稳定碎石材料，所述水泥磷石膏稳定碎石材料包含水、水泥、粗集料、磷石膏和改性剂，所述改性剂包括偏高岭土和氧化钙。

传统的磷石膏稳定碎石基层的制备过程中，为了满足制备道路基层的强度要求，磷石膏的添加量一般较低，而磷石膏作为工业废物，提高其添加量对缓解环境污染，实现废物再利用具有重要作用，本发明所述水泥磷石膏稳定碎石材料是一种具有较高磷石膏含量的道路基层材料，本发明通过在水泥磷石膏稳定碎石材料中添加偏高岭土和氧化钙的混合物，使得由上述水泥磷石膏稳定碎石材料铺着形成的水泥磷石膏稳定碎石基层的早期强度及后期增长均明显提高，其7天无侧限抗压强度可达3.5-5.8MPa，满足我国公路沥青路面设计规范对于水泥稳定材料的要求。

本发明所述水泥磷石膏稳定碎石材料用磷石膏替换了部分传统制备过程中加入的细集料，一方面解决了磷石膏堆积的环境问题，另一方面，降低了水泥磷石膏稳定碎石材料的制备成本，简化了制备过程，具有一定的经济和环境效益。

本发明所述水泥磷石膏稳定碎石材料中加入的改性剂中和了水泥磷石膏稳定碎石材料的磷石膏的酸性，解决了磷石膏作为细集料的替代材料产生的初期强度低，增长慢的问题。

改性剂中的氧化钙一部分用于中和磷石膏的酸性，另一部分为磷石膏与偏高岭土反应提供钙元素，生成与水泥类似的水化产物，且可增加水泥磷石膏稳定碎石材料密实性，从而改善混合料性能。

本发明使得的磷石膏中二水硫酸钙(CaSO₄·2H₂O)的含量在93％-99％，其它物质为不溶性杂质、可溶性杂质、部分微量元素及残留磷，除残留磷外，其它杂质均为不溶性固体，由于含量极低，其危害性可忽略不计。

本发明选用的偏高岭土的密度为2.54-2.6g/cm³，其熔点约为1785℃。

优选地，所述粗集料与磷石膏的质量比为1:(0.4-1)，例如1:0.45、1:0.5、1:0.55、1:0.6、1:0.65、1:0.7:、1:0.75、1:0.8、1:0.85、1:0.9或1:0.95等。

优选地，以粗集料和磷石膏的质量和为100％计，所述改性剂的质量百分含量为3-5％，例如3.2％、3.5％、3.7％、4％、4.2％、4.5％或4.8％等。

优选地，所述偏高岭土与氧化钙的质量比为1:(1-1.5)，例如1:1.1、1:1.2、1:1.3或1:1.4等。

优选地，以粗集料和磷石膏的质量和为100％计，所述水泥的质量百分含量为4-8％，例如4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％或7.5％等。

优选地，以粗集料、磷石膏、改性剂和水泥的质量和为100％计，所述水的质量百分含量为6-12％，例如6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％或11.5％等。

优选地，所述粗集料为碎石。

优选地，所述粗集料中碎石的粒径为4.75-27mm，例如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm或26mm等。

优选地，所述粗集料包括三种粒径的碎石。

优选地，所述粗集料包括以下组份：

4.75-9.5mm粒径的碎石 10-15份

10-19mm粒径的碎石 20-35份

19.5-26.5mm粒径的碎石 15-25份。

所述粗集料包括以下组分：4.75-9.5mm粒径的碎石10-15份，例如11份、12份、13份或14份等，10-19mm粒径的碎石20-35份，例如21份、23份、25份、27份、29份、30份、31份、32份、33份或34份等，19.5-26.5mm粒径的碎石15-25份，例如16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份或24份等。

优选地，所述水泥为硅酸盐水泥。

本发明所述硅酸盐水泥可以选用普通硅酸盐水泥(强度为32.5MPa)。

第二方面，本发明提供了如第一方面所述的水泥磷石膏稳定碎石材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将粗集料与磷石膏混合；

(2)在步骤(1)的混合物中加入改性剂，混合；

(3)将水泥加入步骤(2)的混合物中，混合；

(4)在步骤(3)的混合物中加入水，混合，得到所述水泥磷石膏稳定碎石材料。

上述制备过程中，在实际操作时磷石膏中经常含有一定量的水分，因此在使用过程中，可将磷石膏先烘干之后使用，也可通过测定磷石膏的含水量，之后再加入一定量的水，使混合料满足本发明第一方面限定的要求(即以干燥的粗集料、磷石膏、改性剂和水泥的质量和为100％计，所述水的质量百分含量为6-12％)，本发明优选在磷石膏使用前将磷石膏进行烘干。

本申请进行水泥磷石膏稳定碎石材料的制备过程中，混合的方法包括搅拌，例如可使用单卧轴混凝土搅拌机装置来完成制备过程。

优选地，步骤(1)中混合的时间为30-60s，例如35s、40s、45s、50s或55s等，优选为40-50s。

优选地，步骤(1)中磷石膏的粒度为5-50μm，例如10μm、20μm、30μm、40μm或45μm等。

优选地，步骤(2)中混合的时间为30-60s，例如35s、40s、45s、50s或55s等，优选为40-50s。

优选地，步骤(2)所述改性剂包括偏高岭土和氧化钙。

优选地，所述偏高岭土与氧化钙的质量比为1:(1-1.5)，例如1:1.1、1:1.2、1:1.3或1:1.4等。

优选地，所述改性剂为粉末状。

优选地，所述改性剂的粒度为8-15μm，例如9μm、10μm、11μm、12μm、13μm或14μm等。

本发明所述制备过程中加入的改性剂的状态(粒度)对其离子交换量有较大影响，在该状态下改性剂可发挥其有效性。

优选地，步骤(3)中混合的时间为30-60s，例如35s、40s、45s、50s或55s等，优选为40-50s。

优选地，步骤(4)中混合的时间为30-60s，例如35s、40s、45s、50s或55s等，优选为40-50s。

本发明制备过程中，在所述改性剂与粗集料和磷石膏的混合物混合均匀后，再加入水泥，一方面有利于改性剂分散的均匀性，另一方面，有利于其与磷石膏和水泥充分反应，有效提高了水泥磷石膏稳定碎石材料铺设形成的水泥磷石膏稳定碎石基层的强度，解决了传统制备过程中磷石膏的加入量过大，造成水泥磷石膏稳定碎石基层强度下降的问题。

第三方面，本发明提供了一种水泥磷石膏稳定碎石基层的制备方法，所述方法包括将第一方面所述的水泥磷石膏稳定碎石材料铺设在下承层上，之后碾压，得到所述水泥磷石膏稳定碎石基层。

本发明所述碾压的方法与普通水泥稳定碎石基层的方法一致。

第四方面，本发明提供了如第一方面所述的水泥磷石膏稳定碎石材料的用途，所述水泥磷石膏稳定碎石材料用于铺设道路基层。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述水泥磷石膏稳定碎石材料通过利用磷石膏替换部分细集料，提高磷石膏的添加量，同时加入偏高岭土和氧化钙作为改性剂，解决了传统磷石膏稳定碎石材料制备过程中，磷石膏添加量过高引起的道路基层强度下降的问题，本发明所述水泥磷石膏稳定碎石基层的7天无侧限抗压强度可达3.5-5.8MPa，满足我国公路沥青路面设计规范对于水泥稳定材料的要求；

(2)本发明所述水泥磷石膏稳定碎石材料通过利用磷石膏替换部分细集料，提高磷石膏的添加量，使得所述水泥磷石膏稳定碎石材料的经济效益和环境效益明显提高；

(3)本发明所述水泥磷石膏稳定碎石材料的制备过程简单，设备成本低；

(4)本发明所述水泥磷石膏稳定碎石材料的制备过程中水泥磷石膏稳定碎石基层的凝结时间延长，便于在铺设的同时对其进行修整，有利于提高工程整体质量。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

水泥磷石膏稳定碎石基层的制备：

(1)将磷石膏烘干，之后将粗集料与磷石膏按照质量比为7:3的比例混合，所述粗集料包含4.75-9.5mm粒径的碎石13份、10-19mm粒径的碎石34份，19.5-26.5mm粒径的碎石23份；

(2)在步骤(1)的混合物中加入改性剂，所述改性剂的质量为步骤(1)中混合物质量的3％，所述改性剂中偏高岭土与氧化钙的质量比为1:1.5；

(3)将水泥加入步骤(2)的混合物中，混合，所述水泥的质量为步骤(1)中混合物质量的7％；所述水泥为普通硅酸盐水泥；

(4)在步骤(3)的混合物中加入水，混合，得到水泥磷石膏稳定碎石材料，所述水的质量为步骤(3)中混合物质量的7％；

(5)将步骤(4)得到的水泥磷石膏稳定碎石材料铺设在下承层上，经碾压机具碾压，得到所述水泥磷石膏稳定碎石基层。

实施例2

本实施例将实施例1中改性剂的加入量替换为步骤(1)中混合物质量的5％，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例3

本实施例将实施例1中改性剂的加入量替换为步骤(1)中混合物质量的1％，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例4

本实施例将实施例1中改性剂的加入量替换为步骤(1)中混合物质量的7％，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例5

本实施例将实施例1中偏高岭土与氧化钙的质量比替换为1:1，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例6

本实施例将实施例1中偏高岭土与氧化钙的质量比替换为1:0.5，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例7

本实施例将实施例1中偏高岭土与氧化钙的质量比替换为1:2.5，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例8

本实施例与实施例1相比，水泥的质量为步骤(1)中混合物质量的4％，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例9

本实施例与实施例1相比，水泥的质量为步骤(1)中混合物质量的8％，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例10

本实施例与实施例1相比，水泥的质量为步骤(1)中混合物质量的12％，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例11

本实施例与实施例1相比，水泥的质量为步骤(1)中混合物质量的3％，其他条件与实施例1相比完全相同。

实施例12

(1)将磷石膏烘干，之后将粗集料与磷石膏按照质量比为1:1的比例混合，所述粗集料包含4.75-9.5mm粒径的碎石9份、10-19mm粒径的碎石25份，19.5-26.5mm粒径的碎石16份；

步骤(2)-(5)与实施例1完全相同。

实施例13

(1)将磷石膏烘干，之后将粗集料与磷石膏按照质量比为9:1的比例混合，所述粗集料包含4.75-9.5mm粒径的碎石17份、10-19mm粒径的碎石43份，19.5-26.5mm粒径的碎石30份；

步骤(2)-(5)与实施例1完全相同。

实施例14

(1)将磷石膏烘干，之后将粗集料与磷石膏按照质量比为4.5:5.5的比例混合，所述粗集料包含4.75-9.5mm粒径的碎石8份、10-19mm粒径的碎石22份，19.5-26.5mm粒径的碎石15份；

步骤(2)-(5)与实施例1完全相同。

实施例15

(1)将磷石膏烘干，之后将粗集料与磷石膏按照质量比为7:3的比例混合，所述粗集料包含4.75-9.5mm粒径的碎石70份；

步骤(2)-(5)与实施例1完全相同。

实施例16

(1)将磷石膏烘干，之后将粗集料与磷石膏按照质量比为7:3的比例混合，所述粗集料包含19.5-26.5mm粒径的碎石70份；

步骤(2)-(5)与实施例1完全相同。

对比例1

本对比例与实施例1相比，不加入改性剂，其他条件与实施例1相比完全相同。

对比例2

本对比例与实施例1相比，所述改性剂仅为偏高岭土，不包含氧化钙(且偏高岭土的加入量与实施例1相同)，其他条件与实施例1相比完全相同。

对比例3

本对比例与实施例1相比，所述改性剂仅为氧化钙，不包含偏高岭土(且氧化钙的加入量与实施例1相同)，其他条件与实施例1相比完全相同。

对比例4

本对比例将实施例1中的改性剂替换为等质量的偏高岭土，其他条件与实施例1相比完全相同。

性能测试：

对实施例1-16和对比例1-4制备得到的水泥磷石膏稳定碎石基层的7天、28天、90天无侧限抗压强度进行检验；

本发明性能测试部分，每个实施例共进行13组平行试验，平均值为13组试验测试的平均值，代表值其中为平均值；S为标准差(参见公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTG E51-2009))。

其检验结果如表1所示：

表1

由上表可以看出，本发明所述水泥磷石膏稳定碎石材料在增加磷石膏使用量的同时，加入改性剂使得所得水泥磷石膏稳定碎石材料的7天无侧压强度明显提高，且后期强度也明显改善。

对比实施例1-4可以看出，本发明所述改性剂的加入量为粗集料和磷石膏的质量和的3-5％时，其改性效果最佳，当改性剂的加入量＞5％或＜3％时，其效果均明显变差。

对比实施例1、5-7可以看出，本发明所述改性剂中偏高岭土和氧化钙的质量比为1：(1-1.5)时，其改性效果最佳，当二者质量比＞1或＜1:1.5时，其改性效果明显变差。

对比实施例1和对比例1-4可以看出，水泥磷石膏稳定碎石基层的制备过程中不加入本发明所述改性剂或仅加入改性剂中的一种成分，其得到的水泥磷石膏稳定碎石基层的强度明显变差。

对比实施例1、8-11可以看出，本发明所述改性剂的加入使得水泥的用量明显减少，水泥用量为粗集料和磷石膏的质量和的4-8％时，7天无侧压强度均较高，满足我国公路沥青路面设计规范对于水泥稳定材料的要求，当水泥的添加量继续增加时，则制备成本明显上升，并且开裂的风险也明显上升。

对比实施例1、12-14可以看出，本发明所述粗集料与磷石膏的质量比为1:(0.4-1)，其得到的水泥磷石膏稳定碎石基层的强度更高；当粗集料与磷石膏的质量比＜1或＞1:0.4时，其得到的水泥磷石膏稳定碎石基层的强度均有所降低。

对实施例1和对比例1-3所得水泥磷石膏稳定碎石基层进行干湿循环后测试其性能，其经3次干湿循环后的强度变化如表2所示；所述进行干湿循环的方法：对制备得到稳定碎石基层养护28天，最后一天浸水(即在水中浸泡24h)；之后将其置于40℃烘箱内烘24h，之后置于水中浸泡24h，上述过程即为1个干湿循环，重复上述循环3次，测试计算其强度损失；强度损失计算公式如下所示：

其中P₀为干湿循环前的强度，P为经3次干湿循环后的强度，此处所述强度为代表值。

对实施例1和对比例1-3所得水泥磷石膏稳定碎石基层进行冻融循环后测试其性能，其经过3次冻融循环后的强度变化如表2所示；所述进行冻融循环的方法：对制备得到稳定碎石基层养护28天，最后一天浸水(即在水中浸泡24h)；之后在-18℃冷温箱冻结16h，之后放入20℃的水槽中融化8h，即完成一个完整的冻融循环过程；重复上述循环3次，测试计算其强度损失；强度损失计算公式如下所示：

其中P₀为冻融循环前的强度，P为经3次冻融循环后的强度，此处所述强度为代表值。

对实施例1和对比例1-3所得水泥磷石膏稳定碎石基层测试其90天的劈裂强度，其测试结果如表2所示，所述劈裂强度测试的方法：

按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009)，在水泥磷石膏稳定碎石材料最佳含水率及最大干密度下，以98％的压实度静压成型得到直径×高＝15cm×15cm的试件。制备完成的试件在温度20℃±2℃，相对湿度≥95％的标准养护室内养护90d，养护最后一天将试样泡水24h后，将已浸水一昼夜的试件从水中取出，进行劈裂试验。

表2

由上表可以看出，对比实施例1和对比例1-3可以看出，水泥磷石膏稳定碎石基层的制备过程中不加入本发明所述改性剂或仅加入改性剂中的一种成分，其得到的水泥磷石膏稳定碎石基层的耐干湿循环的性能、抗冻融循环的性能及90天的劈裂强度均明显变差。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种用于道路基层的水泥磷石膏稳定碎石材料，其特征在于，所述水泥磷石膏稳定碎石材料包含水、水泥、粗集料、磷石膏和改性剂，所述改性剂包括偏高岭土和氧化钙。

2.如权利要求1所述的水泥磷石膏稳定碎石材料，其特征在于，所述粗集料与磷石膏的质量比为1:(0.4-1)。

3.如权利要求1或2所述的水泥磷石膏稳定碎石材料，其特征在于，以粗集料和磷石膏的质量和为100％计，所述改性剂的质量百分含量为3-5％。

4.如权利要求1-3任一项所述的水泥磷石膏稳定碎石材料，其特征在于，所述偏高岭土与氧化钙的质量比为1:(1-1.5)。

5.如权利要求1-4任一项所述的水泥磷石膏稳定碎石材料，其特征在于，以粗集料和磷石膏的质量和为100％计，所述水泥的质量百分含量为4-8％；

优选地，以粗集料、磷石膏、改性剂和水泥的质量和为100％计，所述水的质量百分含量为6-12％。

6.如权利要求1-5任一项所述的水泥磷石膏稳定碎石材料，其特征在于，所述粗集料为碎石；

优选地，所述粗集料中碎石的粒径为4.75-27mm；

优选地，所述粗集料包括三种粒径的碎石；

优选地，所述粗集料包括以下组份：

4.75-9.5mm粒径的碎石 10-15份

10-19mm粒径的碎石 20-35份

19.5-26.5mm粒径的碎石 15-25份。

7.如权利要求1-6任一项所述的水泥磷石膏稳定碎石材料，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。

8.如权利要求1-7任一项所述的水泥磷石膏稳定碎石材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将粗集料与磷石膏混合；

(2)在步骤(1)的混合物中加入改性剂，混合；

(3)将水泥加入步骤(2)的混合物中，混合；

(4)在步骤(3)的混合物中加入水，混合，得到所述水泥磷石膏稳定碎石材料。

9.一种水泥磷石膏稳定碎石基层的制备方法，其特征在于，所述方法包括将权利要求1-7任一项所述的水泥磷石膏稳定碎石材料铺设在下承层上，之后碾压，得到所述水泥磷石膏稳定碎石基层。

10.如权利要求1-7任一项所述的水泥磷石膏稳定碎石材料的用途，其特征在于，所述水泥磷石膏稳定碎石材料用于铺设道路基层。