CN110304813A - 浮法玻璃成型厚度自动控制系统及方法 - Google Patents

浮法玻璃成型厚度自动控制系统及方法 Download PDF

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陈芳芳
罗瑞
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Abstract

本发明实施方式提供一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统，包括锡槽电加热装置、拉边机、主传动和与上述设备电连接的中央控制装置，所述自动控制系统还包括锡槽，所述锡槽包括按从左至右顺序连续安装的用于容纳条状玻璃带的锡槽宽段、锡槽过渡段以及锡槽窄段；所述锡槽宽段、锡槽过渡段和锡槽窄段均分别包括X、Y、Z个小分区；所述主传动设置在所述锡槽窄段右侧；所述主传动用于将容纳于所述锡槽宽段、锡槽过渡段以及锡槽窄段内的玻璃带拉引出所述锡槽窄段并输送到所述主传动的右侧。本发明减少人的主观判定或人的经验调整，提高生产效率，带来显著的经济效益。

Description

浮法玻璃成型厚度自动控制系统及方法
技术领域
本发明涉及浮法玻璃成型领域，具体地涉及一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统及一种浮法玻璃成型厚度自动控制方法。
背景技术
随着电子信息技术的飞速发展，各电子产品对玻璃的需求也大幅增加，尤其是电子级超薄玻璃，目前生产超薄玻璃的方式主要是溢流法，浮法其次，溢流法具有单位玻璃能耗高，效率低，产量小的不足，而浮法正好相反，具有产量大，单位能耗低等特点，但是，利用浮法生产电子级超薄玻璃对工艺技术要求很高，厚度控制就是一大难点，特别是生产0.8mm以下玻璃，如果能很好的运用浮法工艺制造电子级超薄玻璃，必将为企业和社会带来巨大的经济效益。
制造超薄玻璃的核心设备是锡槽，目前组成锡槽的各砖材、各附属设备在功能上均有了明显改进和提高，但是各单机设备各模块之间缺乏相互关联和集成，使自动化装置缺乏智能，设备或装置依旧处于半自动化状态，不能充分发挥各模块各单机设备之间的相互协调促进作用，工艺水平还有待提高。目前，对于厚度的调整还是以经验为主，依赖于人的主观判定和人为给出调整命令，缺乏智能和自动化联动控制。
发明内容
本发明实施方式的目的是通过各类传感器的使用，使各单机设备各模块集成，使成型工艺智能自动化，显著提升成型工艺水平，减少人的主观判定或人的经验调整，最终提高生产效率，带来显著的经济效益。
为了实现上述目的，在本发明第一方面，提供一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统，包括锡槽电加热装置、拉边机、主传动和与上述设备电连接的中央控制装置，所述自动控制系统还包括锡槽，所述锡槽包括按成型工艺从左至右顺序连续安装的用于容纳条状玻璃带的锡槽宽段、锡槽过渡段以及锡槽窄段；所述锡槽宽段、锡槽过渡段和锡槽窄段均分别包括X、Y、Z个小分区；
所述自动控制系统还包括：与所述主传动连接的过渡辊，所述主传动和所述过渡辊设置在所述锡槽窄段右侧；所述主传动用于将容纳于所述锡槽宽段、锡槽过渡段以及锡槽窄段内的玻璃带拉引出所述锡槽窄段并输送到所述主传动的右侧；
所述自动控制系统还包括：
设置在所述主传动右侧的与中央控制装置电连接的红外测厚仪，用于测量从所述过渡辊输送过来的玻璃带的厚度；
与中央控制装置电连接的第一板宽自动检测仪，紧邻所述红外测厚仪设置在所述红外测厚仪与所述主传动之间，用于测量从所述过渡辊输送过来的玻璃带的宽度；
与中央控制装置电连接的第二板宽自动检测仪，设置在所述锡槽窄段内靠近所述锡槽过渡段的一端，用于测量位于所述锡槽窄段内的玻璃带的宽度；
与中央控制装置电连接的锡槽过渡段红外温度计，设置在所述锡槽过渡段的上方，用于测量所述锡槽过渡段内的玻璃带的温度；
与中央控制装置电连接的锡槽中区红外温度计，设置在所述锡槽宽段的上方中部位置处，用于测量所述锡槽宽段内中部位置的玻璃带的温度；
与中央控制装置电连接的锡槽前区红外温度计，设置在所述锡槽宽段远离所述锡槽过渡段一端的上方，用于测量所述锡槽宽段远离所述锡槽过渡段一端内的玻璃带的温度。
可选的，所述红外测厚仪、所述第一板宽自动检测仪、所述第二板宽自动检测仪、所述锡槽过渡段红外温度计、所述锡槽中区红外温度计和所述锡槽前区红外温度计分别与所述中央控制装置电连接。
可选的，所述中央控制装置为PLC或DCS。
可选的，所述红外测厚仪有N个，所述N个红外测厚仪距离所述玻璃带的高度一致，两两之间按50毫米～200毫米间距垂直于所述主传动拉引所述玻璃带的方向设置。
可选的，所述第一板宽自动检测仪和第二板宽自动检测仪之间相距150米。
另一方面，本发明还提供一种浮法玻璃成型厚度自动控制方法，应用于上述技术方案中任一项所述的自动控制系统，该自动控制方法包括如下步骤：
S1)所述红外测厚仪、所述第一板宽自动检测仪、所述第二板宽自动检测仪、所述锡槽过渡段红外温度计、所述锡槽中区红外温度计和所述锡槽前区红外温度计将采集到的信号分别发送给所述中央控制装置；
S2)所述中央控制装置根据接收到的信号分别控制所述锡槽电加热装置的加热温度、所述拉边机的拉引量和所述主传动的转动速度，从而控制从所述锡槽窄段拉引出的玻璃带的厚度。
可选的，所述中央控制装置为PLC或DCS。
第三方面，本发明还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被控制器执行时能够使得所述控制器执行上述方法所述的浮法玻璃成型厚度自动控制方法。
本发明上述技术方案通过红外测厚仪、红外温度计、板宽自动检测仪等传感器的使用，再利用PLC或DCS将主传速度、锡槽电加热、流道温度控制系统进行集成，使浮法成型过程趋于系统化和智能化。首先，增加了浮法成型过程玻璃带板宽变化的监控手段；其次，实现玻璃带厚度实时监控，有利于质量控制；再次，实现成型玻璃厚度智能自动化控制。最终提高了生产效率，增加了产量，带来实际的经济效益。将锡槽各单机设备各模块的集成，使浮法成型工艺迈向了智能管理，显著提高了浮法成型工艺水平。
本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：
图1是本发明一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统的平面图；
图2是本发明一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统的侧示图。
附图标记说明
1—红外测厚仪 2—第一板宽自动检测仪
3—玻璃带 4—锡槽过渡段红外温度计
5—锡槽中区红外温度计 6—锡槽前区红外温度计
7—第二板宽自动检测仪 8—主传动
9—拉边机 10—锡槽宽段
11—锡槽过渡段 12—锡槽窄段
13—过渡辊 14—锡槽电加热装置
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
图1是本发明一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统的平面图。图2是本发明一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统的侧示图。如图1、图2所示，提供一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统，包括锡槽电加热装置14、拉边机9、主传动8和与上述设备电连接的中央控制装置，所述自动控制系统还包括锡槽，所述锡槽包括按成型工艺从左至右顺序连续安装的用于容纳条状玻璃带3的锡槽宽段10、锡槽过渡段11以及锡槽窄段12；所述锡槽宽段10、锡槽过渡段11和锡槽窄段12均分别包括X、Y、Z个小分区；所述自动控制系统还包括：与所述主传动8连接的过渡辊13，所述主传动8和所述过渡辊13设置在所述锡槽窄段12右侧；所述主传动8用于将容纳于所述锡槽宽段10、锡槽过渡段11以及锡槽窄段12内的玻璃带3通过过渡辊13拉引出所述锡槽窄段12并输送到所述过渡辊(13)的右侧；
所述自动控制系统还包括：
设置在所述过渡辊13主传动8右侧的与中央控制装置电连接的红外测厚仪1，用于测量从所述过渡辊13主传动8输送过来的玻璃带3的厚度；
与中央控制装置电连接的第一板宽自动检测仪2，紧邻所述红外测厚仪1设置在所述红外测厚仪1与所述过渡辊13之间，用于测量从所述过渡辊13输送过来的玻璃带3的宽度；
与中央控制装置电连接的第二板宽自动检测仪7，设置在所述锡槽窄段12内靠近所述锡槽过渡段11的一端，用于测量位于所述锡槽窄段12内的玻璃带3的宽度；
与中央控制装置电连接的锡槽过渡段红外温度计4，设置在所述锡槽过渡段11的上方，用于测量所述锡槽过渡段11内的玻璃带3的温度；
与中央控制装置电连接的锡槽中区红外温度计5，设置在所述锡槽宽段10的上方中部位置处，用于测量所述锡槽宽段10内中部位置的玻璃带3的温度；
与中央控制装置电连接的锡槽前区红外温度计6，设置在所述锡槽宽段10远离所述锡槽过渡段11一端的上方，用于测量所述锡槽宽段10远离所述锡槽过渡段11一端内的玻璃带3的温度。
所述红外测厚仪1、所述第一板宽自动检测仪2、所述第二板宽自动检测仪7、所述锡槽过渡段红外温度计4、所述锡槽中区红外温度计5和所述锡槽前区红外温度计6分别与所述中央控制装置电连接。所述中央控制装置为PLC或DCS。
根据一种实施方式，所述红外测厚仪1有N个，所述N个红外测厚仪1距离所述玻璃带3的高度一致，两两之间按50毫米～200毫米间距垂直于所述主传动8拉引所述玻璃带3的方向设置。
根据一种实施方式，所述第一板宽自动检测仪2和第二板宽自动检测仪7之间相距150米。
另一方面，本发明还提供一种浮法玻璃成型厚度自动控制方法，应用于上述技术方案中任一项所述的自动控制系统，该自动控制方法包括如下步骤：
S1)所述红外测厚仪1、所述第一板宽自动检测仪2、所述第二板宽自动检测仪7、所述锡槽过渡段红外温度计4、所述锡槽中区红外温度计5和所述锡槽前区红外温度计6将采集到的信号分别发送给所述中央控制装置；
S2)所述中央控制装置根据接收到的信号分别控制所述锡槽电加热装置14的加热温度、所述拉边机9的拉引量和所述主传动8的转动速度，从而控制从所述锡槽窄段12拉引出的玻璃带3的厚度。
上述一种浮法玻璃成型厚度自动控制方法的具体实施例如下：
中央控制装置的控制程序为以下方式：
1、在板宽及拉引量都稳定时，玻璃带3有效宽度的厚度整体偏厚或偏薄，靠近产品控制上限或下限时，则中央控制装置根据红外测厚仪1的信号以及板宽主传速度信号，控制调整主传动8的速度，按调整主传动8速度后玻璃的厚度接近目标值进行调整，其控制速度为调整前的有效板宽的平均厚度乘以调整前的主传动8速度再除以调整后的目标厚度，主传动8速度调整范围限制在±15m/h。当调整速度超过限制值时，按限制值控制，并在人机界面上闪烁提示实际需要的拉引速度。
2、在板宽及拉引量都稳定时，若玻璃带3有效宽度的厚度为中间厚两边薄，两边薄在目标值附近，也就是玻璃带3中间各点厚度距上限值在0.005mm以内，两边各点厚度值在中心值正负0.005mm以内，则中央控制装置根据红外测厚仪1的信号、锡槽各区的电加热开度及各区功率信号、所述锡槽过渡段红外温度计4、所述锡槽中区红外温度计5和所述锡槽前区红外温度计6的信号控制各区的电加热功率；当锡槽中区温度偏低，对应该区的电加热功率也偏低时，中央控制装置控制该区，增加该区中间各小分区电加热的开度，在其开度大小为所开电加热功率等于正常生产功率时，该区电加热暂停调整；或同时调整锡槽前区中部电加热，中央控制装置控制该区电加热增加中间各小分区的电加热开度，若其开度大小为所开电加热功率等于在正常生产厚度为目标厚度所用功率时，该区电加热暂停调整。当主传动8速度为V时，每间隔时间t+5min(t＝L/V),红外测厚仪1连续测量玻璃带3厚度，若所测中间各点厚度值距上限值大于0.005mm且距目标值在±0.005mm以内，两边各点厚度值在目标值正负0.005mm以内，则锡槽各区电加热不再调整；若所测中间各点厚度值距上限值仍在0.005mm以内，两边各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则中央控制装置对执行设备输出控制信号，调整锡槽前区和/或中区和/或过渡区中部电加热各分区开度，使锡槽过渡段红外温度计4、所述锡槽中区红外温度计5和所述锡槽前区红外温度计6的温度达到目标温度时停止调整，调整分3至5次进行，每次间隔6至15min；或调整锡槽前区和/或中区和/或过渡区中部各分区电加热开度，每次电加热开度开0.5％～5％，每间隔时间t+5min(t＝L/V),PLC或DCS根据红外测厚仪1所测厚度值进行判定，若所测中间各点厚度值距上限值大于0.005mm且距中心值在±0.005mm以内，两边各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则锡槽各区电加热不再调整。
3、在板宽及拉引量都稳定时，若玻璃带3有效宽度的厚度为中间厚两边薄，中间点厚度在中心值附近，玻璃带3中间各点厚度值在目标值±0.005mm以内，两边各点厚度值距下限在0.005mm以内，则中央控制装置根据红外测厚仪1的信号、锡槽成型各区的电加热开度及各区功率信号、锡槽过渡段红外温度计4、所述锡槽中区红外温度计5和所述锡槽前区红外温度计6的红外温度信号控制各区的电加热功率；当锡槽中区温度正常，对应该区的电加热功率偏高时，中央控制装置控制该区电加热，减小该区各小分区的电加热开度，当其开度大小为各小分区所开电加热功率等于在正常生产厚度为目标厚度所用功率时，该区电加热暂停调整；或同时调整锡槽后区对应边部电加热，中央控制装置控制该区电加热减小对应边部各小分区电加热开度，当其开度大小为该区对应边部各小分区所开电加热功率等于在正常生产厚度为目标厚度所用功率时，该区电加热暂停调整。当主传动8的速度为V时，每间隔时间t+5min(t＝L/V),红外测厚仪1连续测量玻璃带3的厚度，若所测两边各点厚度值距下限值大于0.005mm且距目标值在±0.005mm以内，中间各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则锡槽各区电加热不再调整；若所测两边各点厚度值距下限值仍在0.005mm以内，中间各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则中央控制装置对执行设备输出控制信号，调整锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区电加热各分区开度，使锡槽各红外仪温度达到目标温度时停止调整，调整分3至5次进行，每次间隔6至15min；或调整锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区电加热各分区开度，每次电加热开度关0.5％～5％，每间隔时间t+5min(t＝L/V),PLC或DCS根据红外测厚仪1所测厚度值进行判定，若所测两边各点厚度值距下限值大于0.005mm且距目标值在±0.005mm以内，两边各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则锡槽各区电加热不再调整。
4、在板宽及拉引量都稳定时，玻璃带3有效板宽厚度为中间薄两边厚，板中厚度在目标值附近，玻璃带3中间各点厚度值在目标值±0.005mm以内，两边各点厚度值距上限值在0.005mm以内，则中央控制装置根据红外测厚仪1的信号，锡槽成型各区的电加热开度及各区功率信号，锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区各区红外温度信号控制各区的电加热功率；中央控制装置控制锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区的边部及次边部电加热开度，增加边部及次边部各小分区的电加热开度，当其开度大小为所开电加热功率等于在正常生产厚度为目标厚度所用功率时，该区电加热暂停调整；当主传动8的速度为V时，每间隔时间t+5min(t＝L/V),红外测厚仪1连续测量玻璃带厚度，若所测玻璃带3两边各点厚度值距上限值大于0.005mm且距目标值在±0.005mm以内，中间各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则锡槽各区电加热不再调整；若所测玻璃带3两边各点厚度值距上限值仍在0.005mm以内，中间各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则中央控制装置对执行设备输出控制信号，调整锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区两边电加热各分区开度，使锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区各红外仪温度达到目标温度时停止调整，调整分3至5次进行，每次间隔6至15min；或调整锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区边部电加热各分区开度，每次电加热开度开0.5％～5％，每间隔时间t+5min(t＝L/V),PLC或DCS根据红外测厚仪1所测厚度值进行判定，若所测边部各点厚度值距上限值大于0.005mm且距目标值在±0.005mm以内，中间各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则锡槽各区电加热不再调整。
5、在板宽及拉引量都稳定时，玻璃带3有效板宽厚度为中间薄两边厚，板中厚度在目标值附近，玻璃带3两边各点厚度值在目标值±0.005mm以内，中间各点厚度值距下限值在0.005mm以内，则中央控制装置根据红外测厚仪1的信号，锡槽成型各区的电加热开度及各区功率信号，锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区各区红外温度信号控制各区的电加热功率；中央控制装置控制锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区的中部电加热开度，减小中部各小分区的电加热开度，当其开度大小为所开电加热功率等于在正常生产厚度为目标厚度所用功率时，该区电加热暂停调整；当主传动8速度为V时，每间隔时间t+5min(t＝L/V),边部各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则锡槽各区电加热不再调整；若所测玻璃带3中间各点厚度值距下限值任在0.005mm以内，两边各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则中央控制装置对执行设备输出控制信号，调整锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区中部各分区电加热开度，使锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区各红外仪温度达到目标温度时停止调整，调整分3至5次进行，每次间隔6至15min；或调整锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区中部各分区电加热开度，每次电加热开度关0.5％～5％，每间隔时间t+5min(t＝L/V),中央控制装置根据红外测厚仪1所测厚度值进行判定，若所测中间各点厚度值距下限值大于0.005mm且距目标值在±0.005mm以内，边部各点厚度值在目标值±0.005mm以内，则锡槽各区电加热不再调整。
6、红外测厚仪1与所述锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区各小分区电加热装置的对应关系：所述锡槽过渡段、所述锡槽中区和所述锡槽前区各小分区电加热位装置按照从锡槽左侧到右侧的方向排列；若锡槽前区电加热有X个小分区，锡槽中区电加热有Y个小分区，锡槽过渡段电加热有Z个小分区，红外测厚仪1有N个，则每N/X个红外仪对应锡槽前区一个小分区，每N/Y个红外仪对应锡槽中区一个小分区，每N/Z个红外仪对应锡槽过渡段一个小分区，位置一一对应，如：左侧红外测厚仪1所测厚度对应锡槽左侧电加热，右侧红外测厚仪1所测厚度对应锡槽右侧电加热，将红外测厚仪1与锡槽前中后各小分区的电加热装置对应关系也写入中央控制装置。
7、当拉引量稳定，板宽变化忽大忽小时，玻璃带3板宽以稳定生产时正常板宽为准，红外测厚仪1实时记录玻璃带3厚度，当红外测厚仪1前的第一板宽自动检测仪2测试玻璃带3板宽大于或小于设定值时，中央控制装置不执行厚度控制调整计划，不输出命令，红外测厚仪1所测厚度值只用作数据记录，为切裁工序提供是否落板或分选做参考，以确保质量稳定。
此外，玻璃带3板宽稳定是指，锡槽窄段12部位的第二板宽自动检测仪7所测板宽和第一板宽自动检测仪2测试玻璃带3板宽在设定值以内，实际板宽波动在±10mm以内，可认定为稳定状态。
拉引量在实际生产中可采用手动看量调整，当拉引量不稳定时，看量人员选择暂停厚度自动控制系统，红外测厚仪1只用作检测玻璃带3的实时厚度，中央控制装置不输出控制命令。
在生产异常或换型时，关闭厚度自动控制系统。
具体实施例还包括以：
当生产规格为0.55mm平板玻璃，板宽3800mm，有效板宽3300mm，主传动8速度620m/h，红外测厚仪1安装在退火窑出口，以中心线为基准，依次向两边安装，间距100mm安装一只红外测厚仪1，在红外测厚仪1的上游距离红外测厚仪1为500mm位置设计一对第一板宽自动检测仪2，在锡槽窄段12入口安装一对第二板宽自动检测仪7，两板宽检测仪间距150m。采用手动看量，当拉边机参数调整完成，板宽达到3800±10mm时，开启厚度自动调整系统，在中午12：00时，玻璃带厚度出现整体偏厚，厚度距上限要求只有0.004mm，PLC或DCS按程序开始自动调整，主传动8速度升至635m/h，人机界面上闪烁提示实际需要的拉引速度为638m/h，主传动8实际按635m/h控制，锡槽成型各区电加热等，控制系统未做调整，15分钟后，厚度检测仪检测玻璃带厚度整体接近中心值0.550mm。
当生产规格为0.55mm平板玻璃，板宽3800mm，有效板宽3300mm，主传速度620m/h，红外测厚仪1安装在退火窑出口，以中心线为基准，依次向两边安装，间距60mm安装一只红外测厚仪1，在红外测厚仪1的上游距离红外测厚仪1为1000mm位置设计一对第一板宽自动检测仪2，在锡槽窄段12入口安装一对第二板宽自动检测仪7，两板宽检测仪间距150m。采用手动看量，当拉边机参数调整完成，板宽达到3800±10mm时，开启厚度自动调整系统。根据红外测厚仪1所测数据，经数据处理后，玻璃带3横向厚度出现中间厚两边薄的情况，板中最厚处距上限0.005mm，两边最薄点距下限0.140mm，厚薄差低于要求0.005mm，厚度自动控制系统开始按程序做出调整，增加锡槽中区和锡槽后区中部各小分区的电加热开度，开度每小区每次调整1％，当该区功率升至最佳厚度状态下功率时，该区电加热暂停调整。若中部红外温度未达到最佳厚度状态下温度时，继续开电加热，每次调整0.5％，除边部各小分区不增加开度以外，其余各小分区均开大0.5％，12分钟后，若锡槽中区后区温度仍未达到最佳厚度状态下温度，继续开启锡槽前区中部电加热，中部各小分区均开大1％，12分钟后，锡槽中区和后区红外温度均达到最佳厚度状态下温度，红外测厚仪1检测到厚度出现显著好转。厚度自动控制系统稳定参数，不做调整，当厚度出现明显增厚或增薄趋势时，自动控制系统再根据变化趋势计算后按程序做出相应调整。
另一方面，本发明还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被控制器执行时能够使得所述控制器执行所述的浮法玻璃成型厚度自动控制方法。
以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。

Claims (8)

1.一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统，包括锡槽电加热装置(14)、拉边机(9)、主传动(8)和与上述设备电连接的中央控制装置，所述自动控制系统还包括锡槽，其特征在于，所述锡槽包括按成型工艺从左至右顺序连续安装的用于容纳条状玻璃带(3)的锡槽宽段(10)、锡槽过渡段(11)以及锡槽窄段(12)；所述锡槽宽段(10)、锡槽过渡段(11)和锡槽窄段(12)均分别包括X、Y、Z个小分区；
所述自动控制系统还包括：与所述主传动(8)连接的过渡辊(13)，所述主传动(8)和所述过渡辊(13)设置在所述锡槽窄段(12)右侧；所述主传动(8)用于将容纳于所述锡槽宽段(10)、锡槽过渡段(11)以及锡槽窄段(12)内的玻璃带(3)通过过渡辊(13)拉引出所述锡槽窄段(12)并输送到所述过渡辊(13)的右侧；
所述自动控制系统还包括：
设置在所述过渡辊(13)右侧的与中央控制装置电连接的红外测厚仪(1)，用于测量从所述过渡辊(13)输送过来的玻璃带(3)的厚度；
与中央控制装置电连接的第一板宽自动检测仪(2)，紧邻所述红外测厚仪(1)设置在所述红外测厚仪(1)与所述过渡辊(13)之间，用于测量从所述过渡辊(13)输送过来的玻璃带(3)的宽度；
与中央控制装置电连接的第二板宽自动检测仪(7)，设置在所述锡槽窄段(12)内靠近所述锡槽过渡段(11)的一端，用于测量位于所述锡槽窄段(12)内的玻璃带(3)的宽度；
与中央控制装置电连接的锡槽过渡段红外温度计(4)，设置在所述锡槽过渡段(11)的上方，用于测量所述锡槽过渡段(11)内的玻璃带(3)的温度；
与中央控制装置电连接的锡槽中区红外温度计(5)，设置在所述锡槽宽段(10)的上方中部位置处，用于测量所述锡槽宽段(10)内中部位置的玻璃带(3)的温度；
与中央控制装置电连接的锡槽前区红外温度计(6)，设置在所述锡槽宽段(10)远离所述锡槽过渡段(11)一端的上方，用于测量所述锡槽宽段(10)远离所述锡槽过渡段(11)一端内的玻璃带(3)的温度。
2.根据权利要求1所述的自动控制系统，其特征在于，所述红外测厚仪(1)、所述第一板宽自动检测仪(2)、所述第二板宽自动检测仪(7)、所述锡槽过渡段红外温度计(4)、所述锡槽中区红外温度计(5)和所述锡槽前区红外温度计(6)分别与所述中央控制装置电连接。
3.根据权利要求2所述的自动控制系统，其特征在于，所述中央控制装置为PLC或DCS。
4.根据权利要求3所述的自动控制系统，其特征在于，所述红外测厚仪(1)有N个，所述N个红外测厚仪(1)距离所述玻璃带(3)的高度一致，两两之间按50毫米～200毫米间距垂直于所述主传动(8)拉引所述玻璃带(3)的方向设置。
5.根据权利要求3所述的自动控制系统，其特征在于，所述第一板宽自动检测仪(2)和第二板宽自动检测仪(7)之间相距150米。
6.一种浮法玻璃成型厚度自动控制方法，应用于权利要求1-5中任一项所述的自动控制系统，其特征在于，该自动控制方法包括如下步骤：
S1)所述红外测厚仪(1)、所述第一板宽自动检测仪(2)、所述第二板宽自动检测仪(7)、所述锡槽过渡段红外温度计(4)、所述锡槽中区红外温度计(5)和所述锡槽前区红外温度计(6)将采集到的信号分别发送给所述中央控制装置；
S2)所述中央控制装置根据接收到的信号分别控制所述锡槽电加热装置(14)的加热温度、所述拉边机(9)的拉引量和所述主传动(8)的转动速度，从而控制从所述锡槽窄段(12)拉引出的玻璃带(3)的厚度。
7.根据权利要求6所述的自动控制方法，其特征在于，所述中央控制装置为PLC或DCS。
8.一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被控制器执行时能够使得所述控制器执行权利要求6所述的浮法玻璃成型厚度自动控制方法。
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