CN206562387U - 浮法玻璃锡槽温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮法玻璃锡槽温度控制系统，包括与锡槽相连并用于测量锡槽温度的温度采集单元、与温度采集单元相连的控制单元及与锡槽相连的热交换介质注入装置，控制单元与热交换介质注入装置之间设有在控制单元调节下间接控制热交换介质注入装置向锡槽输出热交换介质的执行机构。该系统结构简单，操作方便，利用控制单元能在温度采集单元所测锡槽温度高于或低于设定温度范围时通过执行机构控制热交换介质注入装置向锡槽输出热交换介质以使锡槽保持在设定温度范围内，一方面能够方便简单的实现对锡槽温度的实时精确控制，另一方面还能通过控制热交换介质的输出量达到节约能源的目的，对整个浮法玻璃生产成型具有重大经济意义。

Description

浮法玻璃锡槽温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产成型领域，具体涉及一种浮法玻璃锡槽温度控制系统。

背景技术

锡槽是浮法玻璃生产成型工艺中最重要的设备之一，锡槽内为玻璃成型所需的液态金属锡，锡槽通常由铁板壳体及铺设于壳体内的耐火砖构成，该耐火砖可防止液态金属锡对铁板壳体的侵蚀并可起到保温作用，由于液态金属锡熔点低、渗透性强，因此在浮法玻璃生产成型工艺中需要控制锡槽的温度并尤其需要对锡槽进行降温处理。

目前浮法玻璃生产成型工艺中，对锡槽温度的控制方式，通常是采用大功率高压风机等设备，利用人工手动现场调整风机入口的风阀控制风量或人工手动改变风机的工作频率，这样的控制方式一方面效率较低，另一方面无法实时精准控制锡槽温度，并且还无法保证整个锡槽的温度均匀性，严重影响玻璃产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能更好对锡槽进行温度控制从而提高玻璃产品质量的浮法玻璃锡槽温度控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的浮法玻璃锡槽温度控制系统采用的技术方案是：

浮法玻璃锡槽温度控制系统，包括与锡槽相连并用于测量所述锡槽温度的温度采集单元、与所述温度采集单元相连的控制单元及与所述锡槽相连的热交换介质注入装置，所述控制单元与所述热交换介质注入装置之间设有在所述控制单元调节下间接控制所述热交换介质注入装置向所述锡槽输出热交换介质的执行机构。

进一步的，所述温度采集单元包括间隔设于所述锡槽的多个测温元件。

进一步的，多个所述测温元件为多点K型热电偶。

进一步的，所述执行机构为变频器，所述热交换介质注入装置为风机。

进一步的，所述风机与所述锡槽之间通过通风管道相连。

进一步的，所述通风管道包括与所述风机相连的主通风管道及间隔设于所述主通风管道并朝向所述锡槽的多个通风支管。

进一步的，所述通风支管上还设有与所述控制单元相连并能由所述控制单元控制开启或关闭或开度的阀门。

进一步的，所述通风支管上还设有喷嘴，所述喷嘴包括依次连接的前部、中部和后部，所述前部具有相对于所述通风支管渐缩的第一通道，所述中部具有沿所述第一通道延伸并呈直筒状的第二通道，所述后部具有沿所述第二通道延伸并扩张的第三通道。

进一步的，所述控制单元为DCS。

进一步的，所述DCS包括DCS编程模块及与所述DCS编程模块相连的PID模块，所述DCS编程模块设有连接所述温度采集单元的第一卡件，所述PID模块设有连接所述执行机构的第二卡件。

基于上述技术方案，本实用新型的浮法玻璃锡槽温度控制系统，与现有技术相比，其结构简单，操作方便，首先利用温度采集单元对锡槽的实时温度进行精确测量，再利用控制单元将锡槽的实时温度与设定温度范围进行比较，即可在实时温度高于或低于设定温度范围时由控制单元通过执行机构间接控制热交换介质注入装置向锡槽输出适量的热交换介质以使锡槽保持在设定温度范围内，从而达到温度补偿的目的。该系统一方面能够方便简单的实现对锡槽温度的实时精确控制，另一方面还能通过控制热交换介质的输出量达到节约能源的目的，对整个浮法玻璃生产成型具有重大经济意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种浮法玻璃锡槽温度控制系统的架构图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参照图1，本实用新型实施例提供的浮法玻璃锡槽温度控制系统，包括与锡槽100相连并用于测量锡槽100温度的温度采集单元200、与温度采集单元200相连的控制单元及与锡槽100相连的热交换介质注入装置，控制单元与热交换介质注入装置之间设有在控制单元调节下间接控制热交换介质注入装置向锡槽100输出热交换介质的执行机构。

该浮法玻璃锡槽温度控制系统，其结构简单，操作方便，首先利用温度采集单元200对锡槽100的实时温度进行精确测量，再利用控制单元将锡槽100实时温度与设定温度范围进行比较，即可在实时温度高于或低于设定温度范围时由控制单元通过执行机构间接控制热交换介质注入装置向锡槽100输出适量的热交换介质以使锡槽100保持在设定温度范围内，从而达到温度补偿的目的。该系统一方面能够方便简单的实现对锡槽100温度的实时精确控制，另一方面还能通过控制热交换介质的输出量达到节约能源的目的，对整个浮法玻璃生产成型具有重大经济意义。

进一步的，在本实施例中，温度采集单元200包括间隔设于锡槽100的多个测温元件。控制单元至少能在多个测温元件所测温度的平均温度高于或低于设定温度范围时通过执行机构控制热交换介质注入装置向锡槽100输出热交换介质以使锡槽100保持在设定温度范围内。需要说明的是，在实际应用时，控制单元可根据多个测温元件所测温度进行相关运算从而得出相应的平均温度。通过设置多个测温元件能提高对锡槽100各部位温度检测的准确性，从而相应的提高对温度控制的精确性。当然，控制单元还可以根据各测温元件所测温度利用热交换介质注入装置对相应的锡槽100部位进行单独控制，从而进一步达到节约能源的目的。

进一步的，在本实施例中，多个测温元件为多点K型热电偶。多点K型热电偶不仅价格低廉，还具有线性度好、热电势大，灵敏度较高，稳定性，均匀性较好，抗氧化性强等优点。

进一步的，在本实施例中，执行机构为变频器400，热交换介质注入装置为风机500。使用时，控制单元可在锡槽100温度高于或低于设定温度时向变频器400输出功率调节信号，变频器400根据该信号增加或减少向风机500输出的电流和电压，从而调整风量以实现对锡槽100温度的调节。通过控制变频器400的功率间接控制风机500风量更有利于实现准确、实时调控。

在实际应用时，风机500可直接吹向锡槽100，通常为吹向锡槽100外壳的底部，但这样的结构往往需要风机500具有较大功率或者需要设置多个风机500以对整个锡槽100均可起到温度调控的作用。为了节约能源，较为优选的是，风机500与锡槽100之间通过通风管道600相连。通风管道600可以套设于锡槽100外部，由此可同时对整个锡槽100进行温度调控并且能保证整个锡槽100的温度更加均匀。

进一步的，在本实施例中，通风管道600包括与风机500相连的主通风管道600及间隔设于主通风管道600并朝向锡槽100的多个通风支管(未示出)。由于整个锡槽100各部分的温度往往是处于波动状态的，故间隔设置的多个通风支管可以有针对性的对不同部位的锡槽100进行温度调节，由此能进一步达到节约能源的目的。

优选的，通风支管上还设有与控制单元相连并能由控制单元控制开启或关闭或开度的的阀门。多个通风支管上均设有阀门，由此控制单元即可根据温度采集单元200所测温度选择控制多个阀门的开启或关闭或开度，以调节通风管道600向锡槽100输出的风量。这样的结构能进一步提高锡槽100各部分的温度均匀性并最大限度的节约能源。当然在本实施例中优选结合上述多个测温元件，将多个测温元件与多个阀门一一对应设置，从而便于控制单元根据测温元件所测锡槽100相应部位的温度控制相应阀门的开启或关闭或开度。

进一步的，通风支管上还设有喷嘴(未示出)，喷嘴包括依次连接的前部、中部和后部，前部具有相对于通风支管渐缩的第一通道，中部具有沿第一通道延伸并呈直筒状的第二通道，后部具有沿第二通道延伸并扩张的第三通道。这样喷嘴结构类似于现有的文氏管，可达到将气流由粗变细以加快气体流速的作用，具有增强调温效果的作用，相应的能进一步节约能源。

进一步的，在本实施例中，控制单元为工业生产中常用的DCS300(DistributedControl System)，即分散控制系统。具体而言，DCS300包括DCS编程模块320及与DCS编程模块320相连的PID模块330，DCS编程模块320设有连接温度采集单元200的第一卡件310，PID模块330设有连接执行机构的第二卡件340。具体在本实施例中，第一卡件310为现有的电偶模块卡件，第二卡件340为常见的I/O卡件。当然在实际应用时也可以采用PLC(Programmable Logic Controller)作为控制单元，但DCS300相对于PLC具有更强的灵活性并且扩展工程较为方便。

下面具体描述DCS300对锡槽100进行温度控制的工作过程：与锡槽100相连的多点K型热电偶(具体是安装于锡槽100外壳底部)对锡槽100底部温度进行实时测量，并转换为模拟信号经电偶模块卡件传输至DCS编程模块320并计算出锡槽100的实际平均温度，PID模块330具体是利用计算机脚本技术根据该实际平均温度与操作人员输入的设定温度范围进行分析比较，并将比较结果以调节功率信号的形式经I/O卡件输向变频器400，从而对风机500完成一次功率调节，当经过多次功率调节，在实际平均温度保持在设定温度范围内后，可保持PID模块330的控制回路的输出不变，以消除控制回路的惯性上冲或惯性下降，由此达到实时、精准控制锡槽保持在设定温度范围内的目的，避免因昼夜温差等环境因素造成锡槽100温度变化而导致玻璃板带忽宽忽窄的现象，确保锡槽100内的液态金属锡及后续成型的玻璃板带温度稳定、均匀，提高成品率及产品质量，降低成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：包括与锡槽相连并用于测量所述锡槽温度的温度采集单元、与所述温度采集单元相连的控制单元及与所述锡槽相连的热交换介质注入装置，所述控制单元与所述热交换介质注入装置之间设有在所述控制单元调节下间接控制所述热交换介质注入装置向所述锡槽输出热交换介质的执行机构。

2.如权利要求1所述的浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：所述温度采集单元包括间隔设于所述锡槽的多个测温元件。

3.如权利要求2所述的浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：多个所述测温元件为多点K型热电偶。

4.如权利要求1所述的浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：所述执行机构为变频器，所述热交换介质注入装置为风机。

5.如权利要求4所述的浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：所述风机与所述锡槽之间通过通风管道相连。

6.如权利要求5所述的浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：所述通风管道包括与所述风机相连的主通风管道及间隔设于所述主通风管道并朝向所述锡槽的多个通风支管。

7.如权利要求6所述的浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：所述通风支管上还设有与所述控制单元相连并能由所述控制单元控制开启或关闭或开度的阀门。

8.如权利要求6所述的浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：所述通风支管上还设有喷嘴，所述喷嘴包括依次连接的前部、中部和后部，所述前部具有相对于所述通风支管渐缩的第一通道，所述中部具有沿所述第一通道延伸并呈直筒状的第二通道，所述后部具有沿所述第二通道延伸并扩张的第三通道。

9.如权利要求1至8中任一项所述的浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：所述控制单元为DCS。

10.如权利要求9所述的浮法玻璃锡槽温度控制系统，其特征在于：所述DCS包括DCS编程模块及与所述DCS编程模块相连的PID模块，所述DCS编程模块设有连接所述温度采集单元的第一卡件，所述PID模块设有连接所述执行机构的第二卡件。