CN110304714A - 一种适用于mbbr工艺的拦网清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，包括：主气管、鼓风机、次主气管和多根支气管；其中，主气管与鼓风机连接；次主气管与主气管连接；多根支气管分布设置在次主气管下面，各支气管的上端均与次主气管连接，各支气管的下端为双弯头结构的出气口，各出气口的出气方向向上。通过在次主气管下面分布连接设置多根支气管，各支气管的下端为出气方向向上的双弯头结构的出气口，使得该曝气设备在曝气时，能直接向填料滤网曝气，吹落填料滤网上的杂物和生物填料，实现在曝气过程中，对填料滤网进行清理，保证生物填料反应器的稳定运行。该曝气装置结构简单，使用方便，能很好的适用于应用生物填料的污水处理系统中，保证系统的稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体是一种适用于MBBR工艺的拦网清洗装置。
背景技术
利用微生物在固体表面附着生长对废水进行生物处理，从而有了生物填料的出现，通过向反应器中投加一定数量的生物填料，提高反应器中的生物量及生物种类，能提高反应器的处理效率。生物填料的处理效果除了取决于填料的材质、比表面积的大小、布水布气性能、强度、密度和造价等因素外，和生物填料所在反应器出水口附近的填料滤网也有很大关系。由于填料在使用过程中常会遇到堵塞、截团等问题，目前填料反应器一般均设有填料滤网拦截，防止填料流失。然而现有的填料滤网一般只有拦截功能，一旦滤网被污水中杂物或脱落的填料堵塞，就会造成整个反应器无法正常运行。因此，填料反应器内的滤网清理关系到填料的维护运行，进而影响工程投资和运行管理费用。
发明内容
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，能解决现有填料滤网被污水中杂物或脱落的填料堵塞，会造成整个反应器无法正常运行的问题。
运行一定时间后，若不清理效能下降，但目前没有好的清理方式的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施方式提供一种适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，包括：
主气管、鼓风机、次主气管和多根支气管；其中，
所述主气管与所述鼓风机连接；
所述次主气管与所述主气管连接；
所述多根支气管分布设置在所述次主气管下面，各支气管的上端均与所述次主气管连接，各支气管的下端为双弯头结构的出气口，各出气口的出气方向向上。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其有益效果为：
通过在次主气管下面分布连接设置多根支气管，各支气管的下端为出气方向向上的双弯头结构的出气口，使得该曝气设备在曝气时，能直接向填料滤网曝气，吹落填料滤网上的杂物和生物填料，实现在曝气过程中，对填料滤网进行清理，保证生物填料反应器的稳定运行。该曝气装置结构简单，使用方便，能很好的适用于应用生物填料的污水处理系统中，保证系统的稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置的示意图；
图中各标记对应的部件为：1-主气管；2-次主气管；3-第一支气管；4-第二支气管；5-第三支气管；6-第四支气管；7-第五支气管；8-第六支气管；9-第七支气管；10-控制阀门；11-第一进气阀门；12-第二进气阀门；13-第三进气阀门；14-第四进气阀门；15-第五进气阀门；16-第六进气阀门；17-第七进气阀门；18-第一出气阀门；19-第二出气阀门；20-第三出气阀门；21-第四出气阀门；22-第五出气阀门；23-第六出气阀门；24-第七出气阀门；25-鼓风机。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
参见图1所示，本发明实施例提供一种适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，能在曝气的同时方便清理填料滤网，包括：
主气管、鼓风机、次主气管和多根支气管；其中，
所述主气管与所述鼓风机连接；
所述次主气管与所述主气管连接；
所述多根支气管沿所述次主气管下面均匀分布设置，各支气管的上端均与所述次主气管连接，各支气管的下端为双弯头结构的出气口，各出气口的出气方向向上。连接后的主气管、次主气管和多根支气管形成曝气的输气管路，出气方向向上各支气管的出气口能方便的吹扫清理滤网上的杂物。
上述曝气设备中，所述多根支气管包括多根长支气管和比长支气管数量少一根的多根短支气管，各支气管沿所述次主气管的进气方向按长、短进气管相间的交错方式设置在该次主气管上(如图1中的第一支气管3、第二支气管4、第三支气管5、第四支气管6、第五支气管7、第六支气管8和第七支气管9的安装方式)。
上述曝气设备中，所述长支气管与短进气管的长度比例为：3:1～2:1。这种长短不一的支气管组，便于增大吹扫面积，把滤网清理得更全面。特别是上述长支气管与短进气管的长度比例能达到更大的吹扫面积。
上述曝气设备中，所述多根支气管为至少七根。
上述曝气设备中，各支气管的出气口均处于反应器内填料滤网的下方。
上述曝气设备中，所述主气管的管径大于所述次主气管的管径，所述主气管与所述次主气管的管径比为：4:1～3:1；
所述次主气管的管径大于各支气管的管径，所述次主气管与支气管的管径比为：5:1～4:1；
各支气管管径相同。
上述曝气设备中，所述次主气管垂直于所述主气管；
各支气管均垂直于所述次主气管，并与所述主气管平行；
各支气管的出气口的出气方向朝向上方的所述次主气管。
上述曝气设备还包括：控制阀门，设在所述主气管与所述第一根支气管之间的所述次主气管上。
各支气管进口处均设有进气阀门(如图1中的分设在第一支气管3、第二支气管4、第三支气管5、第四支气管6、第五支气管7、第六支气管8和第七支气管9的进口处的第一进气阀门11、第二进气阀门12、第三进气阀门13、第四进气阀门14、第五进气阀门15、第六进气阀门16和第七进气阀门17)；各支气管出口处均设有出气阀门(如图1中的分设在第一支气管3、第二支气管4、第三支气管5、第四支气管6、第五支气管7、第六支气管8和第七支气管9的出口处的第一出气阀门18、第二出气阀门19、第三出气阀门20、第四出气阀门21、第五出气阀门22、第六出气阀门23和第七出气阀门24)。
进一步的，各进气阀门和各出气阀门均采用单向出气阀。通过设置单向出气阀可有效避免气管末端堵塞。进一步，单向出气阀均可采用调节式阀门，方便设置出气量。
上述曝气设备中，各支气管的上端以能拆卸方式与所述次主气管连接。
优选的，上述的主气管1、次主气管2、各支气管3～9、次主气管上的控制阀门10、支气管进口处的进气阀门(即第一进气阀门11、第二进气阀门12、第三进气阀门13、第四进气阀门14、第五进气阀门15、第六进气阀门16和第七进气阀门17)、支气管进口处的出气阀门(第一出气阀门18、第二出气阀门19、第三出气阀门20、第四出气阀门21、第五出气阀门22、第六出气阀门23和第七出气阀门24)的材质均采用防水防腐蚀材质，能增加曝气设备整体的使用寿命。
本发明曝气设备可安装在填料滤网一侧或者两侧，鼓风机25将气流吹入主气管1，次主气管2和主气管1相连，各支气管(即第一进气阀门11、第二进气阀门12、第三进气阀门13、第四进气阀门14、第五进气阀门15、第六进气阀门16和第七进气阀门17)和次主气管2相连，形成完整的曝气输气管路。各支气管末端的出气口均是双弯头结构，保证气管的出气口向上，便于吹扫清理填料滤网上的杂物。由于各支气管采用长、短支气管相间错落方式安装在次主气管2上，可加强对填料滤网的大面积清理，增强上下流场的紊流流动，提高了清理效率，一定程度上有效消除难以清理的填料滤网的死角区。各支气管出口末端设置出气阀门(第一出气阀门18、第二出气阀门19、第三出气阀门20、第四出气阀门21、第五出气阀门22、第六出气阀门23和第七出气阀门24)，均采用单向出气阀，可有效避免气管末端堵塞。由于各支气管通过拆卸方式与次主气管2连接，并且次主气管上的控制阀门10、各支气管进口处设置的各进气阀门、各支气管出口末端设置的各出气阀门均为可调节阀门，所以各支气管的气体流量、气管间距和气管数量可以根据填料滤网堵塞实际情况进行调节，具有很大的灵活性，能满足不同填料滤网的需要。
下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。
参照图1，本实施例提供一种适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，包括：主气管1、次主气管2、第一至第七支气管3～9、次主气管上的控制阀门10、各支气管进口处的第一至第七进气阀门11～17、各支气管出口末端的第一至第七出气阀门18～24和鼓风机25；其中，鼓风机25将气流吹入主气管1，次主气管2和主气管1相连，各支气管和次主气管2相连，形成完整的曝气输气管路；各支气管末端的出气口均为双弯头结构，这种双弯头结构使得出气口的出气方向向上；各支气管以长、短支气管相间错落方式安装在次主气管2上，可增强上下流场的紊流流动，加强对填料滤网的大面积清理，提高了清理效率，一定程度上有效消除难以清理的死角区。各支气管出口末端设置有出气阀门18～24，出气阀门均采用单向出气阀，可有效避免各支气管末端堵塞。
上述的曝气设备可安装在填料滤网一侧或者两侧，竖向设在反应器内的填料滤网与各支气管平行设置或接近平行设置。
所述主气管1与次主气管2的管径比为3:1，次主气管2与各支气管3～9的管径比为4:1；各支气管的管径相同。
各支气管中，第一支气管3、第三支气管5、第五支气管7和第七支气管9均为长支气管，第二支气管4、第四支气管6和第六支气管8均为短支气管，全部长支气管的长度均一致，全部短支气管的长度均一致，长支气管与短支气管的长度比例为3:1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，包括：
主气管、鼓风机、次主气管和多根支气管；其中，
所述主气管与所述鼓风机连接；
所述次主气管与所述主气管连接；
所述多根支气管分布设置在所述次主气管下面，各支气管的上端均与所述次主气管连接，各支气管的下端为双弯头结构的出气口，各出气口的出气方向向上。
2.根据权利要求1所述的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，
所述多根支气管包括多根长支气管和比长支气管数量少一根的多根短支气管，各支气管沿所述次主气管的进气方向按长、短进气管相间的交错方式设置在该次主气管上。
3.根据权利要求2所述的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，所述长支气管与短进气管的长度比例为：3:1～2:1。
4.根据权利要求1所述的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，所述多根支气管为至少七根。
5.根据权利要求1至4任一项所述的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，所述主气管的管径大于所述次主气管的管径，所述主气管与所述次主气管的管径比为：4:1～3:1；
所述次主气管的管径大于各支气管的管径，所述次主气管与支气管的管径比为：5:1～4:1；
各支气管管径相同。
6.根据权利要求1至4任一项所述的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，所述次主气管垂直于所述主气管；
各支气管均垂直于所述次主气管，并与所述主气管平行；
各支气管的出气口的出气方向朝向上方的所述次主气管。
7.根据权利要求1所述的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，还包括：控制阀门，设在所述主气管与所述第一根支气管之间的所述次主气管上。
8.根据权利要求1或7所述的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，各支气管进口处均设有进气阀门；
各支气管出口处均设有出气阀门。
9.根据权利要求8所述的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，所述各进气阀门和各出气阀门均采用单向出气阀。
10.根据权利要求1至4任一项所述的适用于MBBR工艺的拦网清洗装置，其特征在于，所述各支气管的上端以能拆卸方式与所述次主气管连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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