CN202936248U - 一种膜-生物反应器浸没式膜组件的曝气冲洗装置 - Google Patents

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郑炜
李荧
李伟
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Abstract

一种膜-生物反应器浸没式膜组件的曝气冲洗装置，它主要由曝气立管、曝气阀门、曝气主管、曝气支管、清洗用管、清洗阀组成，所述的曝气立管的一端部连接于风机，曝气立管上配置有用于控制曝气量的阀门，所述曝气立管通过曝气主管连接有多根曝气支管，该曝气支管上均布有用于平均分配气量的曝气孔；所述曝气立管的对侧设置有配置清洗阀的清洗立管，且所述清洗立管直接或间接与各曝气支管相连；所述的曝气支管两端分别相接有曝气主管，所述的清洗立管也通过所述曝气主管与各曝气支管连接；所述的曝气支管上的曝气孔对着上部膜帘朝上设置，并且相邻两两以垂直中心轴向面为对称中心面各自偏转10-20度布置；它集成曝气和冲洗两大功能，取代离线清洗和反冲洗两套系统，节约成本，降低能耗，同时自动化程度更高。

Description

一种膜-生物反应器浸没式膜组件的曝气冲洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于膜-生物反应器(MBR)浸没式膜组件的曝气冲洗装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
膜-生物反应器是一种高效的、先进的废水生物处理技术，膜组件作为膜-生物反应器的核心单元，根据膜组件放置方式，膜生物反应器可分为外置式（分置式、分体式）与浸没式（浸入式、一体式、内置式），其中浸没式为主要应用形式。浸没式膜组件一般由膜丝、膜框架和曝气系统构成。曝气系统一般由曝气干管、支管及穿孔组成，曝气系统为浸没式膜组件提供高强度高频率的曝气冲刷，在膜丝表面形成强烈的气水紊流，使膜丝产生强烈的抖动，防止污泥及其他污染物在膜丝表面轻易吸附，从而减缓膜污染速度。
但在MBR实际运行过程当中，由于运行方式、设计差异、污泥浓度等因素，曝气系统的穿孔管会不可避免的产生堵塞现象，造成曝气不均的现象，从而在膜组件局部产生膜丝严重积泥的现象，使膜污染加速，膜压差迅速上升，膜通量降低。因此，如何简单有效的进行曝气系统冲洗，避免穿孔管堵塞，降低运行成本，延缓膜污染速度，是MBR工艺实际工程应用所面临的技术难点。
发明内容
    本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种简单高效，操作方便，可实现自动控制的膜-生物反应器浸没式膜组件的曝气冲洗装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：它主要由曝气立管、曝气阀门、曝气主管、曝气支管、清洗用管、清洗阀组成，其特征在于所述的曝气立管的一端部连接于风机，曝气立管上配置有用于控制曝气量的阀门2，所述曝气立管通过曝气主管连接有多根曝气支管，该曝气支管上均布有用于平均分配气量的曝气孔；所述曝气立管的对侧设置有配置清洗阀的清洗立管，且所述清洗立管直接或间接与各曝气支管相连。
所述的曝气支管两端分别相接有曝气主管，所述的清洗立管也通过所述曝气主管与各曝气支管连接；所述的曝气支管上的曝气孔对着上部膜帘朝上设置，并且相邻两两以垂直中心轴向面为对称中心面各自偏转10-20度布置。
本实用新型所述的曝气主管与曝气支管之间通过活节连接，所述曝气支管上设置的曝气孔的直径为3-5mm。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
第一，本实用新型可以全部采用ABS材质，更加美观、耐腐蚀、且质地轻巧，更有利于安装运输；
第二，本实用新型只要在曝气风机运转的情况下，打开清洗阀门，就可以借助膜池内的液体和空气进行清洗曝气管，正常运行曝气时，清洗阀门关闭，此清洗阀门可根据实际需要，采用电磁阀或者电动阀实现曝气清洗的自动化；
第三，本实用新型在实际运行过程中，可十分方便的进行曝气系统清洗，无须卸装曝气管道或将膜组件吊出膜池进行清洗，可以省掉离线清洗的步骤，避免了重复吊装，大大降低了人工成本、运行成本等，可完全实现自动控制；
第四，本实用新型采用空气反冲洗，代替水反冲洗，节省了反洗水泵，同时减少反洗水的使用，大大降低了能耗，在实际运行维护中有较大的优势；
第五，上述曝气冲洗装置的曝气孔孔径优选为4mm，使气体在瞬间高速喷出，有效的使膜丝抖动，从而去除其表面附着物；
第六，本实用新型将曝气孔向上设置，并对称偏转30°布置，能保证曝气时气体从多个方向对膜帘进行擦洗，有效去除膜帘内外侧的附着物；同时在清洗曝气管时，堵塞曝气孔的污泥能在外在水压的作用下，随着气流从清洗管喷出，有效避免曝气孔的堵塞，进而减缓膜污染速度。
附图说明
图1 是本实用新型的流程图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的剖视图。
图中标号：1 -曝气立管、2-曝气阀门、3-曝气主管、4 -曝气支管、5-活接、6-曝气孔、7-清洗用管、8-清洗阀。
具体实施方式
    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。图1、2、3所示，本实用新型主要由曝气立管1，阀门2，曝气主管3，曝气支管4，活接5，曝气孔6，清洗用管7和清洗阀8组成，所述的曝气立管1的一端部连接于风机9，曝气立管1上配置有用于控制曝气量的阀门2，所述曝气立管1通过曝气主管3连接有多根曝气支管4，该曝气支管4上均布有用于平均分配气量的曝气孔6；所述曝气立管1的对侧设置有配置清洗阀8的清洗立管7，且所述清洗立管7直接或间接与各曝气支管4相连。
图中所示的曝气支管4两端分别相接有一根曝气主管3，所述的清洗立管7也通过所述曝气主管3与各曝气支管4连接；所述的曝气支管4上的曝气孔6对着上部膜帘朝上设置，并且相邻两两以垂直中心轴向面为对称中心面各自偏转10-20度布置。
本实用新型所述的曝气主管3与曝气支管4之间通过活节5连接，所述曝气支管4上设置的曝气孔6的直径为3-5mm，优选4mm。
实施例：
本实用新型所述的各零件（部件）的作用分述如下：
所述曝气立管1是根据曝气量计算得出，连接曝气风机，由曝气阀门控制；
所述曝气阀门2是根据膜组件的运行，适时启闭，用于控制曝气立管的气量；
所述曝气主管3是用于连接曝气立管和各曝气支管，保证均匀供气；
所述曝气支管4是根据各支管曝气量计算得出，用于平均分配气量；  
所述活接5是连接曝气主管和曝气支管的，可拆卸，便于安装检修，同时也可用于调节曝气支管的长度；
所述曝气孔6是Φ4mm的孔洞，孔朝上，对称偏转30°，均匀供气，同时能瞬间高速喷射气体，从多个方向对膜帘进行擦洗，有效去除膜帘表面的附着物；
所述清洗用管7是根据曝气量计算得出，位于曝气立管的对侧，用于排出曝气系统中堵塞的泥水；
所述清洗阀8是设置于清洗用管上，可根据需要设手动或自动阀，定期打开，进行曝气冲洗。
所述曝气立管1连接风机，用于曝气供给；所述曝气阀门2用于控制曝气量；所述曝气主管3是连接曝气立管和各曝气支管，保证均匀供气；所述曝气支管4用于平均分配气量；所述活接5用于连接曝气主管和曝气支管，可拆卸，便于调节曝气支管的长度；所述曝气孔6是均匀分布在曝气支管上Φ4mm的孔洞，孔朝上，对称偏转30°，均匀供气，同时能瞬间高速喷射气体，从不同方向对膜帘进行擦洗，有效去除膜帘表面的附着物；所述清洗用管7位于曝气立管的对侧，用于排出曝气管中堵塞的泥水；所述清洗阀8是位于清洗用管上，可根据需要设手动或自动阀，定期打开，进行曝气冲洗。
 本实用新型的工作过程：
（1）正常运行时，打开曝气阀门2，进行曝气擦洗，抖动去除掉膜上所附着的污染物；
（2）清洗时，停止出水泵，曝气风机依然运行；
（3）打开清洗用阀门8，从曝气管逆流的污泥会从设在水面上的排放口排出，同时实现曝气管内侧的清洗，清洗时间一般1~5min，左右；
（4）关闭清洗用阀门8，曝气清洗结束，先确认曝气是否均匀后运行出水泵，并重新开始过滤；
（5）清洗的周期可根据实际运行情况调整，一般1~2天清洗1次为宜。

Claims (3)

1.一种膜-生物反应器浸没式膜组件的曝气冲洗装置，它主要由曝气立管、曝气阀门、曝气主管、曝气支管、清洗用管、清洗阀组成，其特征在于所述的曝气立管的一端部连接于风机，曝气立管上配置有用于控制曝气量的阀门，所述曝气立管通过曝气主管连接有多根曝气支管，该曝气支管上均布有用于平均分配气量的曝气孔；所述曝气立管的对侧设置有配置清洗阀的清洗立管，且所述清洗立管直接或间接与各曝气支管相连。
2.根据权利要求1所述的膜-生物反应器浸没式膜组件的曝气冲洗装置，其特征在于所述的曝气支管两端分别相接有曝气主管，所述的清洗立管也通过所述曝气主管与各曝气支管连接；所述的曝气支管上的曝气孔对着上部膜帘朝上设置，并且相邻两两以垂直中心轴向面为对称中心面各自偏转10-20度布置。
3.根据权利要求1或2所述的膜-生物反应器浸没式膜组件的曝气冲洗装置，其特征在于所述的曝气主管与曝气支管之间通过活节连接，所述曝气支管上设置的曝气孔的直径为3-5mm。
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CN103463988A (zh) * 2013-07-24 2013-12-25 乐金电子研发中心(上海)有限公司 自清洗mbr平板膜组件及其清洗方法
CN110304714A (zh) * 2019-07-30 2019-10-08 北京首创股份有限公司 一种适用于mbbr工艺的拦网清洗装置

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