CN110303690A - 一种带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，包括如下步骤：根据需要生产的表皮的结构制作出与表皮结构相对应的带缝线导向槽及线迹沟槽的搪塑模具；加热制作好的搪塑模具；将加热好的搪塑模具与带搪塑粉末的粉箱相互对接；旋转搪塑模具与粉箱，在旋转离心力的作用下，粉箱中的搪塑粉末落入被加热的搪塑模具中融化，成型出形状与搪塑模具一致的表皮；在表皮成型后，取下粉箱，再对搪塑模具进行分模、冷却；取出冷却后的表皮；对取出的表皮进行真缝线缝纫。本发明提供的汽车带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法可在仪表板表皮上缝制出不同颜色的真缝线，能满足不同客户的要求，能够与内饰上其他件的颜色相对应上。

Description

一种带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法
技术领域
本发明涉及汽车内饰领域，特别是涉及一种带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法。
背景技术
仪表台本体按其表面质感可分为硬质仪表台和软质仪表台。
硬质仪表台通常是直接注塑成型的塑料仪表台，多采用PP(聚丙烯)材料，常用于货车、客车和经济型轿车。这类仪表台表面有纹理，对注塑的外观质量要求高。
软质仪表台为带有泡沫层的塑料仪表板，一般由本体骨架、中间发泡层、表皮构成。这种仪表台具有柔软的质感，给人一种舒适豪华的感觉，同时具有碰撞吸能作用，多用于中高档轿车上。
软质仪表台骨架材料主要以PC/ABS、增强PP等材料注塑而成，这些材料价格相对较低，耐热耐冲击，具有良好的综合性能。
软质仪表台发泡层的材料主要是聚氨酯弹性体(PU Foam)，主要作用是改善零件的手感同时连接表皮与骨架。发泡层的发泡工艺主要有开模浇注和闭模浇注。开模浇注是在模具开启状态下将发泡材料浇于表皮内侧，然后放置骨架、关闭模具，使发泡材料与骨架和表皮交联固化，该工艺宽容性高，设计自由度大。闭模浇注是在模具中放好的表皮和骨架之间注入发泡材料，该工艺稳定性好，设备投入低，但设计难度大。
软质仪表台的表皮成型工艺通常包括PVC/TPU片材的真空阳模成型和PVC搪塑，近年来又开发出整体性更好的聚氨酯喷涂成型和热塑性聚烯烃真空阴模成型等工艺。真皮手工包覆的仪表台本体，在豪华商务轿车上应用较多。
对于中高档车型，仪表板的表皮成型是不可缺少的工艺。目前普遍采用的是搪塑成型工艺，其是直接在搪塑模具内做假缝线，由于该假缝线是由搪塑模具内的搪塑粉末制成，该假缝线的颜色与表皮母色相同，不能获得其它颜色，无法满足不同客户的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在仪表板表皮上缝制出不同颜色的真缝线的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法。
本发明提供一种带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，包括如下步骤：根据需要生产的表皮的结构制作出与表皮结构相对应的带缝线导向槽及线迹沟槽的搪塑模具；加热制作好的搪塑模具；将加热好的搪塑模具与带搪塑粉末的粉箱相互对接；旋转搪塑模具与粉箱，在旋转离心力的作用下，粉箱中的搪塑粉末落入被加热的搪塑模具中融化，成型出形状与搪塑模具一致的表皮；在表皮成型后，取下粉箱，再对搪塑模具进行分模、冷却；取出冷却后的表皮；对取出的表皮进行真缝线缝纫。
进一步地，所述搪塑模具为镍制搪塑模具。
进一步地，通过冷油、冷空气或冷水对搪塑模具进行冷却。
进一步地，所述缝线导向槽的径向截面形成为弧状，所述线迹沟槽的径向截面形成为圆状。
进一步地，所述方法进一步包括：在获得缝纫有真缝线的表皮后，在表皮的缝纫有真缝线的区域刷上密封胶。
进一步地，所述需要生产的表皮为带皮纹的表皮，在获得缝纫有真缝线的皮纹表皮后，以表皮带皮纹的表面朝下的方式，在表皮的缝纫有真缝线的区域刷上密封胶。
进一步地，所述需要生产的表皮为带皮纹的表皮，在对制作好的搪塑模具进行加热时，加热搪塑模具的不成型皮纹的一侧。
进一步地，在对取出的表皮进行真缝线缝纫时，使用全自动连式缝纫机对表皮进行真缝线缝纫，先在全自动连式缝纫机中根据设计的缝线导向槽及线迹沟槽的结构编好缝线轨迹的程序，再对所述取出的表皮上的缝线导向槽及线迹沟槽进行红外线扫描，在红外线扫描的缝线导向槽及线迹沟槽的位置与预先编好的缝线轨迹程序重合后，全自动连式缝纫机开始按编好的缝线轨迹程序自动缝纫。
由于在制作搪塑表皮的过程中，搪塑模具为带缝线导向槽及线迹沟槽的搪塑模具，制作出的搪塑表皮也带缝线导向槽及线迹沟槽，这样可以将带缝线导向槽及线迹沟槽的表皮进行真缝线缝纫，因此本发明提供的汽车带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法可在仪表板表皮上缝制出不同颜色的真缝线，能满足不同客户的要求，能够与内饰上其他件的颜色相对应上。
附图说明
图1为本发明的一实施例的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法的流程图。
图2为由本发明的一实施例提供的方法制作出的仪表板表皮的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的一实施例的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法包括如下步骤：
根据需要生产的表皮的结构制作出与表皮结构相对应的带缝线导向槽及线迹沟槽的搪塑模具；
加热制作好的搪塑模具；
将加热好的搪塑模具与带搪塑粉末的粉箱相互对接，需要指出的是，在生产带皮纹的表皮时，优选加热搪塑模具的不成型皮纹的一侧，这样由于搪塑模具的成型皮纹的一侧温度相对较低，可以对成型的皮纹起到一定保护作用；
旋转搪塑模具与粉箱，在旋转过程中需要不断敲打粉箱，使粉箱中的搪塑粉末由粉箱中掉落，掉落的搪塑粉末在旋转的离心力的作用下会落入被加热的搪塑模具中并融化，从而成型出一个形状与搪塑模具一致的表皮；
在表皮成型后，取下粉箱，再对搪塑模具进行分模，然后通过冷油、冷空气或冷水等对搪塑模具进行冷却；
取出冷却后的表皮；
对取出的表皮进行真缝线缝纫，具体地，可以使用全自动连式缝纫机对表皮进行真缝线缝纫，即先在全自动连式缝纫机中根据设计的缝线导向槽及线迹沟槽的结构编好缝线轨迹的程序，再对上述取出的表皮上的缝线导向槽及线迹沟槽进行红外线扫描，在红外线扫描的缝线导向槽及线迹沟槽的位置与预先编好的缝线轨迹程序重合后，全自动连式缝纫机开始按编好的缝线轨迹程序自动缝纫；
在获得缝纫有真缝线的表皮后，在表皮的缝纫有真缝线的区域刷上密封胶，保证其密封性，需要指出的是，在生产带皮纹的表皮时，优选地，以表皮带皮纹的表面朝下的方式，在表皮的缝纫有真缝线的区域刷上密封胶，这样可以避免皮纹上被涂上密封胶，从而能够维持皮纹的美观效果。
制作好的表皮结构如图2所示，其中缝线导向槽1的径向截面形成为弧状，线迹沟槽2的径向截面形成为圆状。缝线导向槽1用于在缝纫时对缝针进行导向作用，使缝针在该缝线导向槽1内进行缝纫工作。线迹沟槽2用于供缝线穿过，从而形成真缝线。
之后可以将制作好的缝纫有真缝线的表皮用于发泡层的发泡工艺，具体可以将聚醚和异氰酸酯充分混合后注入模具的表皮与骨架中间，使聚醚和异氰酸酯交联固化，在表皮与骨架中间形成预定形状的泡沫，成型后的泡沫连接了表皮与骨架，可改善零件的手感。
此外，由于上述带真缝线的表皮的搪塑加工方法的每一个成型周期都是一次搪塑模具的加热和冷却过程，温度从四五十度升高到二百多度，再降低到原来的四五十度，时间只有五六分钟，因此搪塑模具受到的热应力的冲击较大，搪塑模具优选为镍制搪塑模具。
由于在制作搪塑表皮的过程中，搪塑模具为带缝线导向槽及线迹沟槽的搪塑模具，制作出的搪塑表皮也带缝线导向槽及线迹沟槽，这样可以将带缝线导向槽及线迹沟槽的表皮进行真缝线缝纫，因此本发明提供的汽车带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法可在仪表板表皮上缝制出不同颜色的真缝线，能满足不同客户的要求，能够与内饰上其他件的颜色相对应上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据需要生产的表皮的结构制作出与表皮结构相对应的带缝线导向槽及线迹沟槽的搪塑模具；
加热制作好的搪塑模具；
将加热好的搪塑模具与带搪塑粉末的粉箱相互对接；
旋转搪塑模具与粉箱，在旋转离心力的作用下，粉箱中的搪塑粉末落入被加热的搪塑模具中融化，成型出形状与搪塑模具一致的表皮；
在表皮成型后，取下粉箱，再对搪塑模具进行分模、冷却；
取出冷却后的表皮；
对取出的表皮进行真缝线缝纫。
2.如权利要求1所述的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，其特征在于，所述搪塑模具为镍制搪塑模具。
3.如权利要求1所述的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，其特征在于，通过冷油、冷空气或冷水对搪塑模具进行冷却。
4.如权利要求1所述的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，其特征在于，所述缝线导向槽的径向截面形成为弧状，所述线迹沟槽的径向截面形成为圆状。
5.如权利要求1所述的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，其特征在于，所述方法进一步包括：在获得缝纫有真缝线的表皮后，在表皮的缝纫有真缝线的区域刷上密封胶。
6.如权利要求5所述的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，其特征在于，所述需要生产的表皮为带皮纹的表皮，在获得缝纫有真缝线的皮纹表皮后，以表皮带皮纹的表面朝下的方式，在表皮的缝纫有真缝线的区域刷上密封胶。
7.如权利要求1所述的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，其特征在于，所述需要生产的表皮为带皮纹的表皮，在对制作好的搪塑模具进行加热时，加热搪塑模具的不成型皮纹的一侧。
8.如权利要求1所述的带真缝线的仪表板表皮的搪塑加工方法，其特征在于，在对取出的表皮进行真缝线缝纫时，使用全自动连式缝纫机对表皮进行真缝线缝纫，先在全自动连式缝纫机中根据设计的缝线导向槽及线迹沟槽的结构编好缝线轨迹的程序，再对所述取出的表皮上的缝线导向槽及线迹沟槽进行红外线扫描，在红外线扫描的缝线导向槽及线迹沟槽的位置与预先编好的缝线轨迹程序重合后，全自动连式缝纫机开始按编好的缝线轨迹程序自动缝纫。
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