CN110303295A - 一种长笛按键的加工工艺 - Google Patents

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张志栋
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于乐器零部件加工技术领域，尤其涉及一种长笛按键的加工工艺，包括以下步骤：首先冲床落料：将原板材通过压力机冲制出待加工工件；然后挤压成型：将待加工工件放入模具中，经液压机对待加工工件进行挤压成型处理；之后抛光打磨：将按键粗成品与磨料共混后经过离心光饰机中进行抛光打磨处理；最后进行清洗包装即可。本发明加工过程简单，生产成本低，通过一体挤压成型的生产方式，无需焊接，可有效避免焊接造成的变形，也提高了生产效率，光泽度较高，缩短了后期抛光打磨的时间，节能减耗，且打磨过程中不会产生任何的废气或粉尘，绿色环保；按键成品品质好，无焊缝，不仅整体外观美观，还不易损坏，使用寿命长。

Description

一种长笛按键的加工工艺
技术领域
本发明属于乐器零部件加工技术领域，尤其涉及一种长笛按键的加工工艺。
背景技术
西洋乐器长笛上的按键是由长笛键杆和长笛键盖构成，传统的加工工艺为先对键杆和键盖进行分体冲压，然后将键杆和键盖焊接在一起，最后进行人工打磨，整个加工过程比较繁琐，不仅设备、人员的投入较大，且生产效率低；另外键杆与键盖是焊接在一起的，焊接的方式容易导致成品变形，不良率可高达40%，使得组装时不匹配，还需后期人工调形，费时费力，且安装时还需在键盖焊接螺母，操作繁琐；另外键杆和键盖焊接后存在焊缝不美观，光洁度也不佳，且极易开焊；再者人工抛光操作容易产生废气和粉尘，对周围的环境和工人都会造成一定的影响。
发明内容
为了解决背景技术中的技术问题，本发明提供一种加工过程简单、生产效率高、成品品质好且节能环保的长笛按键加工工艺。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种长笛按键的加工工艺，包括以下步骤：
1）冲床落料：将原板材通过压力机冲制出待加工工件；
2）挤压成型：将步骤1）中得到的待加工工件放入模具中，经液压机对待加工工件进行挤压成型处理，得到键杆、键盖及螺母一体成型的按键粗成品，其中键杆的末端可同时挤压出安装槽；
3）抛光打磨：将步骤2）中得到的按键粗成品与磨料共混后经过离心光饰机中进行抛光打磨处理；
4）清洗：用水对步骤3）中打磨好的按键粗成品进行清洗，干燥之后即可得到最终成品；
5）包装：对步骤4）中得到的最终成品进行装箱打包。
所述步骤1）中原板材的材质为黄铜或白铜。
所述步骤3）中按键粗成品与磨料的体积比为1：1-3。
所述步骤3）中抛光打磨的时间控制在5-8min。
本发明的有益效果为：
1）本发明加工过程简单，设备、人员的投入少，生产成本低，通过一体挤压成型的生产方式，无需焊接，可有效避免焊接造成的变形，也极大程度的提高了生产效率；另外光泽度高，大大缩短了后期抛光打磨的时间，节能减耗；
2）本发明中抛光打磨工艺不仅可有效去除按键表面的毛刺，进一步提高按键的光泽度，而且在整个过程中不会产生任何的废气或粉尘，不会对周围的环境造成污染，绿色环保，减少了对工人身体健康的伤害；
3）本发明加工得到的一体成型按键，品质高，尺寸一致，符合标准，无不良品出现，便于组装；按键上无焊缝，不仅整体外观美观，而且不易损坏，提高了按键的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明按键的结构示意图一。
图3为本发明按键的结构示意图二。
具体实施方式
如图1-3所示，一种长笛按键的加工工艺，包括以下步骤：
1）冲床落料：将原板材通过压力机冲制出待加工工件；
2）挤压成型：将步骤1）中得到的待加工工件放入模具中，经液压机对待加工工件进行挤压成型处理，得到键杆1、键盖2及螺母3一体成型的按键粗成品，其中键杆的末端可同时挤压出安装槽4；
3）抛光打磨：将步骤2）中得到的按键粗成品与磨料共混后经过离心光饰机进行抛光打磨处理；
4）清洗：用水对步骤3）中打磨好的按键进行清洗，干燥之后即可得到最终成品；
5）包装：对步骤4）中得到的最终成品进行装箱打包。
上述步骤1）中原板材的材质为黄铜或白铜，所述压力机为市面上可直接购买的开式固定压力机，型号为J23-63，具体结构和原理不再进行赘述；
上述步骤2）中液压机为市面上可直接购买的四柱油压机，型号为YSK-100C，具体结构和原理在此不再进行赘述；
上述步骤3）中离心光饰机为市面上可直接购买的桥运30L离心光饰机，具体结构和原理在此不再进行赘述，使用时，将按键粗成品和磨料以体积比为1:1-3的比例共混后投入至离心光饰机中进行去毛刺处理，且抛光打磨的时间控制在5-8min即可。
实施例1
一种长笛按键的加工工艺，包括以下步骤：
1）冲床落料：将原板材通过压力机冲制出待加工工件；
2）挤压成型：将步骤1）中得到的待加工工件放入模具中，经液压机对待加工工件进行挤压成型处理，得到键杆1、键盖2及螺母3一体成型的按键粗成品，其中键杆的末端可同时挤压出安装槽4；
3）抛光打磨：将步骤2）中得到的按键粗成品与磨料共混后经过离心光饰机进行抛光打磨处理；
4）清洗：用水对步骤3）中打磨好的按键进行清洗，干燥之后即可得到最终成品；
5）包装：对步骤4）中得到的最终成品进行装箱打包。
上述步骤1）中原板材的材质为黄铜或白铜，所述压力机为市面上可直接购买的开式固定压力机，型号为J23-63，具体结构和原理不再进行赘述；
上述步骤2）中液压机为市面上可直接购买的四柱油压机，型号为YSK-100C，具体结构和原理在此不再进行赘述；
上述步骤3）中离心光饰机为市面上可直接购买的桥运30L离心光饰机，具体结构和原理在此不再进行赘述，使用时，将按键粗成品和磨料以体积比为1：2的比例共混后投入至离心光饰机中进行去毛刺处理，且抛光打磨的时间控制在5min即可。
本发明加工过程简单，设备、人员的投入少，生产成本低，通过一体挤压成型的生产方式，无需焊接，可有效避免焊接造成的变形，也大大提高了生产效率，且光泽度高，大大缩短了后期抛光打磨的时间，节能减耗，且在整个打磨过程中不会产生任何的废气或粉尘，不会对周围的环境造成污染，绿色环保，减少了对工人身体健康的伤害；通过一体成型加工得到的按键品质高，尺寸一致，符合标准，无不良品出现，便于组装；按键上无焊缝，不仅整体外观美观，而且不易损坏，大大提高了按键的使用寿命。
以上所述的仅为运用本发明的一个实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种长笛按键的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
冲床落料：将原板材通过压力机冲制出待加工工件；
挤压成型：将步骤1）中得到的待加工工件放入模具中，经液压机对待加工工件进行挤压成型处理，得到键杆、键盖及螺母一体成型的按键粗成品，其中键杆的末端可同时挤压出一安装槽；
抛光打磨：将步骤2）中得到的按键粗成品与磨料共混后经离心光饰机进行抛光打磨处理；
清洗：用水对步骤3）中打磨好的按键粗成品进行清洗，干燥之后即可得到最终成品；
包装：对步骤4）中得到的最终成品进行装箱打包。
2.根据权利要求1所述的一种长笛按键的加工工艺，其特征在于：所述步骤1）中原板材的材质为黄铜或白铜。
3.根据权利要求1所述的一种长笛按键的加工工艺，其特征在于：所述步骤3）中按键粗成品与磨料的体积比为1：1-3。
4.根据权利要求1所述的一种长笛按键的加工工艺，其特征在于：所述步骤3）中抛光打磨的时间控制在5-8min。
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