CN110300895A - 自动分析装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有即使扩大探针的清洗范围，也能够以短时间实施从探针的清洗到干燥的清洗机构的自动分析装置。自动分析装置具有：具有能够插入探针且设有吸引口(43a～c)的清洗端口的清洗槽(33)；真空罐(56)；使真空罐成为相比大气压为负压的状态的真空泵(55)；真空瓶(51)；连接清洗端口的吸引口和真空瓶的吸引喷嘴(53)；连接真空罐和真空瓶的真空喷嘴(54)；以及控制器，其中，在清洗端口正在吐出清洗探针的清洗液的期间，控制器使成为负压的状态的真空罐和清洗端口经由真空瓶导通。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及分析血液、尿等液体试样中的预定成分的浓度等的自动分析装置。尤其涉及具有使用负压状态的真空罐排出探针清洗废液的清洗机构的自动分析装置。

背景技术

专利文献1公开了如下技术：在真空罐连接真空泵，将真空罐内保持负压的状态，使用真空罐的真空压吸引进行反应容器、探针的清洗时排出的清洗液(废液)。

专利文献1中公开了，在大量使用清洗液的反应容器清洗机构中，将反应液、清洗液暂时积存于抽取瓶，通过打开电池阀，排出积存于抽取瓶的液体。

现有专利文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－308506号公报

发明内容

发明所要解决的课题

若自动分析装置使用的试剂瓶以取下试剂的盖的状态使用，则试剂的劣化加速。与之相对，不取下盖，而对盖加上小的切口，通过利用试剂探针从该切口分注试剂，从而可以以稳定的状态使用。

在以取下试剂的盖的状态使用的情况下，试剂探针具有液面探测机构，因此，在其分注动作中，接触试剂的部分为前端的有限的范围。与之相对，在对试剂的盖加上小的切口而使用的情况下，试剂附着于盖的切口，在试剂探针上下运动时，附着于切口的试剂有可能附着于试剂探针，因此必然将试剂探针的清洗范围扩大至相当于从试剂瓶的底到盖的范围。

另一方面，为了提高自动分析处理装置的处理速度，要求以短时间进行试剂探针的从清洗到干燥。

用于解决课题的方案

自动分析装置具有：清洗槽，其具有能够插入探针且设有吸引口的清洗端口；真空罐；真空泵，其使真空罐成为相比大气压为负压的状态；真空瓶；吸引喷嘴，其连接清洗端口的吸引口和真空瓶；真空喷嘴，其连接真空罐和真空瓶；以及控制器，其中，在清洗端口正在吐出清洗上述探针的清洗液的期间，控制器使成为负压的状态的真空罐和清洗端口经由真空瓶导通。

发明的效果

即使扩大探针的洗范围，也能够将清洗液废液对真空罐不产生不良影响地排出，能够以短时间实施探针的从清洗到干燥，提供可靠性高的自动分析装置。

附图说明

图1是表示自动分析装置的整体结构的图。

图2A是清洗槽的剖视图。

图2B是说明清洗槽的清洗动作的图。

图2C是说明清洗槽的清洗动作的图。

图2D是说明清洗槽的清洗动作的图。

图3A是表示清洗槽的流路结构例的图。

图3B是说明用于使清洗槽、真空瓶动作的电磁阀的控制的图。

图4是从清洗槽吸引清洗液的时间图例。

图5是从清洗槽吸引清洗液的时间图例。

图6A是真空瓶的俯视图。

图6B是真空瓶的A－A’面的剖视图。

图6C是真空瓶的B－B’面的剖视图。

图7是真空瓶的分隔件的剖视图。

图8A是真空瓶的A－A’面的剖视图。

图8B是真空瓶的B－B’面的剖视图。

图8C是真空瓶的C－C’面的剖视图。

图9是在吸引喷嘴设有节流部的例。

图10A是表示清洗槽的其它流路结构例的图。

图10B是说明用于使清洗槽、真空瓶动作的电磁阀的控制的图。

图11是从清洗槽吸引清洗液的时间图例。

具体实施方式

图1是本实施例的自动分析装置的立体图。自动分析装置是向多个反应容器2分别分注试样和试剂而使其进行反应，并测量该进行了反应的液体的装置。自动分析装置具备反应盘1、试剂盘9、试样搬送机构17、试剂分注机构7、8、试剂用注射器18、样品分注机构11、试样用注射器19、清洗机构3、光源4a、分光光度计4、搅拌机构5、6、清洗用泵20、清洗槽13、30、31、32、33、控制器21。

在反应盘1的圆周上排列有反应容器2。在反应盘1的附近设置有使载置有试样容器15的架子16移动的试样搬送机构17。在试样容器15容纳有血液等检查试样(检体)，且载置于架子16而被试样搬送机构17运送。在反应盘1与试样搬送机构17之间设置有可旋转及上下运动的样品分注机构11。样品分注机构11具备连接有试样用注射器19的样品探针11a，样品探针11a一边以样品分注机构11的旋转轴为中心描绘圆弧，一边移动，进行从试样容器15向反应容器2的试样分注。

在试剂盘9的圆周上可载置多个试剂瓶10。试剂盘9保冷。在反应盘1与试剂盘9之间设置有可旋转及上下运动的试剂分注机构7、8。试剂分注机构7、8分别具备连接有试剂用注射器18的试剂探针7a、8a，试剂探针7a、8a一边以旋转轴为中心描绘圆弧，一边移动，访问试剂盘9，进行从试剂瓶10向反应容器2的试剂的分注。

在反应盘1的周围配置有清洗测量完毕的反应容器的清洗机构3、进行反应容器内的试剂与试样的混合液(反应液)的搅拌的搅拌机构5、6、以及用于向反应容器内的混合液(反应液)照射光而测量例如其吸光度的光源4a及分光光度计4。另外，在清洗机构3连接有清洗用泵20。在样品分注机构11、试剂分注机构7、8、搅拌机构5、6的动作范围内分别设置有清洗槽13、33、32、31、30。自动分析装置的各机构连接于控制器21而被控制。

自动分析装置的检查试样的分析处理一般按照以下的顺序执行。首先，利用样品分注机构11的样品探针11a将载置于被试样搬送机构17搬送至反应盘1附近的架子16上的试样容器15内的试样分注至反应盘1上的反应容器2。然后，将分析使用的试剂从试剂盘9上的试剂瓶10利用试剂分注机构7的试剂探针7a或试剂分注机构8的试剂探针8a分注至刚刚分注了试样的反应容器2。然后，利用搅拌机构5进行反应容器2内的试样与试剂的混合液的搅拌。

之后，使从光源4a发出的光透过放入有混合液的反应容器2，利用分光光度计4测量透过光的光度。将由分光光度计4测量出的光度经由A/D转换器及接口发送至控制器21。在控制器21中，进行例如根据混合液(反应液)的吸光度计算与试剂相应的分析项目的预定成分的浓度等的运算。得到的测量结构显示于显示部(未图示)等。

试剂的分注使用的试剂探针7a由清洗槽A33清洗，试剂探针8a由清洗槽B32清洗，但为了使试剂瓶10内的试剂不会变淡，需要在清洗后将清洗使用的清洗液从试剂探针去除。因此，考虑构成为，在清洗槽分别设置利用清洗液清洗试剂探针的前端的清洗部和利用真空吸引去除附着于试剂探针的清洗液的吸引部，进行清洗和清洗液去除，但由于伴随试剂探针的移动，因此不适用于高速动作。与之相对，在将从清洗到清洗液去除在一个部位进行的情况下，可以进行高速动作，但尤其为了高速化，若使吐出用于清洗试剂探针的清洗液的期间和进行清洗液去除动作的期间重叠，则必须通过真空吸引排出的清洗液的量增多。

特别地，为了确保试剂的稳定性，在不去除试剂瓶10的盖而在盖添加细微的切口，通过向该切口插入试剂探针7a、8a来吸引试剂的情况下，试剂探针7a、8a通过试剂瓶10的盖的切口时被试剂附着。因此，需要将试剂探针7a、8a的清洗范围设为相当于成为试剂附着的最大范围的从试剂瓶10的盖到试剂瓶10的容器底的高度的范围。因此，与在去除试剂瓶10的盖的情况下只要清洗试剂探针7a、8a的前端即可相比，在对试剂瓶10的盖加上切口的情况下，清洗范围本身大幅扩大。

因此，在本实施例中，设置暂时积存从清洗槽真空吸引出的清洗液(废液)的真空瓶。由此，可以防止大量的废液流入用于真空吸引清洗槽的真空罐，并且可以高速地清洗试剂探针。

接下来，图2A表示清洗槽A33的剖视图。试剂探针7a插入清洗端口35，试剂探针7a的清洗及清洗液去除在清洗端口35进行。吐出口36吐出清洗试剂探针的外侧的外洗水(清洗液)。另外，废液管37、41是排出试剂探针的清洗使用后的清洗液的管。另外，真空吸引口43a～c由此真空吸引清洗端口，从而去除附着于试剂探针的清洗液。使用图2B～D，对清洗槽A33的清洗动作进行说明。此外，清洗试剂探针8a的清洗槽B32也形成相同的结构，进行清洗动作的时序两者不同。

在图2B中，向清洗槽A33的清洗端口35插入试剂探针7a，同时，或者在此之前从吐出口36吐出外洗水(清洗液)。试剂探针7a在清洗端口35下降，从而能够清洗侧面整体。使用后的外洗水(清洗液)通过废液管37及41排出。另外，试剂探针7a进入清洗端口35，同时或者在此之后从试剂探针7a吐出内洗水(清洗液)，进行探针内侧的清洗。使用后的内洗水(清洗液)通过清洗端口35及废液管41排出。在该阶段，未进行真空吸引。

在图2C中，在使试剂探针7a从清洗端口35上升之前，结束外洗水的吐出，且在吐出内洗水的状态下，通过真空吸引口43a～c开始真空吸引。清洗端口35气压变低，从而球体38被提升，清洗端口35和废液管41被遮断，且维持清洗端口35内的真空度。因此，通过真空吸引，不仅附着于试剂探针的外侧的清洗液(外洗水)，也吸引来自试剂探针7a的清洗液(内洗水)，因此，大量的清洗液被真空吸引口43a～c吸引。

在图2D中，在试剂探针7a从清洗端口35被拉出时，停止真空吸引。同时球体38返回原始位置。此外，在试剂探针7a从清洗端口35被拉出前的在清洗端口35内上升的期间，清洗液(内洗水)的吐出结束。

图3A表示清洗槽A33及清洗槽B32的清洗机构结构例。如图2C说明地，本实施例的清洗槽的结构中，真空吸引时吸引大量的清洗液。因此，在图3A所示的流路结构中，设有积存暂时吸引的清洗液的真空瓶51。向真空瓶51导入有吸引喷嘴A53、吸引喷嘴B52以及真空喷嘴54，在真空瓶51连接有用于排出积存的清洗液的电磁阀SV3。清洗槽A33的真空吸引口43a～c经由电磁阀SV2连接于吸引喷嘴A53。同样地，清洗槽B32的真空吸引口42a～c经由电磁阀SV1连接于吸引喷嘴A52。另外，在清洗槽B也设有相当于设于清洗槽A33的废液管A41的废液管B40，排出外洗水等。真空喷嘴54经由电磁阀SV4连接于真空罐56。真空罐56内的压力在电磁阀SV4为开时通过真空泵55维持为与大气压相比为负压的状态。此外，除了电磁阀的设置部位，真空吸引口与吸引喷嘴的路径间和真空喷嘴与真空罐的路径间通过挠性的管连接。

在此，图3B表示在图3A的流路结构中用于使清洗槽、真空瓶动作的电磁阀SV1～4的控制。图3B中，使清洗槽A33和清洗槽B32交替进行吸引动作。由此，防止由于使两个清洗槽同时吸引动作而真空罐56的真空度急剧降低。即，在进行清洗槽A33的清洗液吸引动作的情况下(No.1)，关闭电磁阀SV3，打开电磁阀SV4，由此使真空瓶51成为负压，通过打开电磁阀SV2，吸引来自清洗槽A33的清洗液。在进行清洗槽B32的清洗液吸引动作的情况下(No.2)也同样。在排出积存于真空瓶51的清洗液的情况下(No.3)，关闭电磁阀SV1、2，关闭电磁阀SV4(大气开放)，使真空瓶51成为常压，打开电磁阀SV3。

从清洗槽的清洗端口向真空瓶吸引的清洗液为大量，因此利用真空瓶储存一次，之后需要排出。由于每循环吸引大量的清洗液，因此若不能实现真空瓶内的清洗液的最佳化，则真空瓶内的清洗液流入真空罐流路，清洗液积存于真空罐，导致真空性能降低。另一方面，由于在自动分析装置内配置真空瓶，因此期望使真空瓶尽可能地小。

图4是按时间轴表示图3B所示的电磁阀的动作的时间图。本例中，每一循环执行对真空瓶的清洗液的吸入和排出。如上述地，使清洗槽A33动作而对附着于试剂探针7a的清洗液进行吸引动作的期间T1和使清洗槽B32动作而对附着于试剂探针8a的清洗液进行吸引动作的期间T2反复进行。在各个期间内，从关闭电磁阀SV2(电磁阀SV1)到打开电磁阀SV3，设有使真空瓶内的压力静定的等待时间t1(等待时间t2)。此外，可以是等待时间t1＝等待时间t2。设置这样的等待时间的理由如下。在刚刚关闭电磁阀SV2(SV1)后，在真空瓶中吸引来的清洗液和空气以混合的状态摆动。若在这样的状态下打开电磁阀SV3，则存在以下问题：由于在真空瓶底部产生的急剧的压力变动，积存于真空瓶内的清洗液飞散至真空瓶的上方，清洗液附着于真空喷嘴，且最终被拉至真空罐。因此，设置等待时间，等待真空瓶中的清洗液静止。若清洗液静定，则在打开电磁阀SV3时，能够抑制真空瓶中的清洗液飞散。

图5是能够使吸引动作后的真空瓶的内部更稳定化的其它时间图例。图5的例中，在关闭电磁阀SV4后，再将电磁阀SV2(SV1)维持延迟时间t3(延迟时间t4)的打开。其结果，在即将打开电磁阀SV3之前，关闭电磁阀SV2(SV1)。在关闭电磁阀SV4的状态下，打开电磁阀SV2(SV1)，从而经由清洗槽A33(清洗槽B32)，真空瓶内从负压状态接近常压状态，因此，能够在即将打开电磁阀SV3之前使真空瓶内返回到接近大气压的稳定状态，能够进行更稳定的清洗液的排出。此外，这些电磁阀的控制也由控制器21实施。

在此，为了以短时间去除附着于试剂探针的清洗液，需要提高引入真空瓶的风量。从清洗槽吸引来的清洗液强势地碰撞真空瓶的侧面、底面，在真空瓶内部产生清洗液的附着。风量越大，清洗液在真空瓶内的弹回越大，真空瓶整体产生清洗液的附着。另一方面，需要抑制吸引至真空瓶的清洗液被吸入从真空瓶至真空罐的流路。每个循环清洗试剂探针，因此若从真空瓶到真空罐的流路的清洗液的吸引量较多，则清洗液蓄存于真空罐，使真空罐的性能降低，其结果，导致清洗液的去除能力降低。例如，即使清洗液在真空瓶内飞散，通过使真空瓶在长边方向上增大，能够抑制清洗液向真空罐流入，但是，真空瓶本身变大，这是不希望的。

使用图6A～图6C，对不降低吸引能力且紧凑的真空瓶的构造进行说明。图6A是真空瓶的俯视图，图6B是沿其A－A’线(虚线)的剖视图，图6C是沿其B－B’线(点划线)的剖视图。为了便于说明，将连接喷嘴52～54的一侧称为上侧，将连接于废液管的一侧称为下侧。虽然不特别限定，但真空瓶主体60优选由树脂形成，另外，至少一部分由透明树脂形成。通过由透明树脂形成，在真空吸引发生异常状况时，容易确认真空瓶的状态。

真空瓶主体60的内部被分隔件62分成上侧空间63和下侧空间64。另外，分隔件62具有向下的锥形，在其中心部分设有通气口61。吸引喷嘴A53、吸引喷嘴B52穿过分隔件62，与喷嘴的前端均配置于下侧空间64。真空喷嘴54在其前端设有真空喷嘴罩65，且配置于上侧空间63。

真空瓶经由通气口61及真空喷嘴54进行真空吸引，从吸引喷嘴A53及吸引喷嘴B52分别吸引清洗槽A33及清洗槽B32的清洗液。吸引来的清洗液排出至下侧空间64。在下侧空间64内，吸引来的清洗液碰撞真空瓶底面而飞散(图6C：虚线箭头)，但通过分隔件62能够防止清洗液绕到上侧空间63，作为结果，能够防止清洗液流入真空罐。另外，分隔件62为向下的锥形状，从而能够使附着于分隔件62的下表面的清洗液落下。另外，即使假设清洗液流入上侧空间63，也经由分隔件62的锥形部、通气口61而排出。

进一步地，在图6C的构造中，将真空喷嘴54的中心轴和分隔件62的通气口61的沿真空瓶主体的长边方向延伸的中心轴错开，由此防止向真空罐的清洗液流入。这是因为，若将真空喷嘴54的中心轴和分隔件62(通气口61)的中心轴对齐，则至真空喷嘴的真空吸引路线笔直地与下侧空间64相连，与真空瓶碰撞而成为细小的液粒在下侧空间64飞散的清洗液直接被真空喷嘴吸引。

而且，在真空喷嘴54设有真空喷嘴罩65。真空喷嘴罩65设置成真空喷嘴罩的外径不会与通气口61的中心轴交叉。进一步地，若配置成真空喷嘴罩的外径不在通气口61的外径的直线上穿过，则能够进一步地防止清洗液流入真空喷嘴54。图6C的例中，真空喷嘴罩65形成将圆筒形的罩的前端斜切而成的形状。在真空喷嘴罩设有角度，这是因为能够提高其排液性。通气口61为清洗液向上侧空间63的流入口，因此以阻碍气流向通气口61和真空喷嘴54端部的流动的方式设置真空喷嘴罩65。

此外，图6C为一例，能够进行各种变形。例如，在图6C的例中，分隔件62设为向下的锥形状，但也可以采用平面状的分隔件。该情况下，对应于分隔件为平面，相比图6A～C所示的例，存在附着于分隔件下表面的液滴(清洗液)难以落下的问题。作为该对策，通过对分隔件下表面添加防水性涂膜，能够使液滴(清洗液)在分隔件下表面容易落下。另外，也可以考虑以使流入上侧空间63的清洗液不停滞于分隔件上表面的方式在分隔件上表面附加亲水性涂膜，使清洗液在分隔件上表面扩展得较薄，从而抑制清洗液流入真空喷嘴54。

另一方面，即使分隔件62整体为向下的锥形状，例如，若如图7所示地通气口61存在向下的延长部80，则清洗液的液滴81容易附着于延长部80的内表面，付着的清洗液通过被真空喷嘴吸引而向上侧空间63移动。为了降低该现象，如图6B～C所示地，优选在分隔件62的通气口61的周围使锥形的斜度不变化，或者使通气口61(分隔件62具有锥形状的情况下，其最窄部)尽可能薄。

图8A～C的例构成为，与图6A～C的例相比，进一步加强吸引力，或者提高即使在吸引大量的清洗液的情况下，也防止清洗液进入真空喷嘴的能力。俯视图与图6A相同，图8A是沿图6C的A－A’线(虚线)的剖视图，图8B是沿图6C的B－B’线(点划线)的剖视图。另外，图8C是利用C－C’面切断真空瓶而从上方观察的图。该例中，真空瓶具有相当于图6A～C的分隔件62的上侧分隔件62(因为为相同的构造，所以使用相同的符号)和下侧分隔件72，将真空瓶内的空间分隔成上侧空间63、下侧空间64、中间空间73这三个空间。另外，上侧分隔件62在其最窄部具有形成有通气口61的向下的锥形状，下侧分隔件72在周缘部具有形成有狭缝状的通气口71a～c的向上的锥形状。吸引喷嘴A53、吸引喷嘴B52穿过上侧分隔件62及下侧分隔件72，与喷嘴的前端均配置于下侧空间64。在真空喷嘴54的前端设有真空喷嘴罩65，且配置于上侧空间63。

真空瓶经由通气口71a～c、通气口61以及真空喷嘴54进行真空吸引，从吸引喷嘴A53及吸引喷嘴B52分别吸引清洗槽A33及清洗槽B32的清洗液。吸引来的清洗液排出至下侧空间64。下侧空间64内，吸引来的清洗液碰撞真空瓶底面而飞散，但在该例中，从设于下侧分隔件72的周缘部的通气口71经由设于上侧分隔件62的中心部的通气口61抽真空，从而将在真空瓶底面飞散的液滴到达真空喷嘴54的路径延长，将清洗液捕获在真空瓶内，从而抑制穿过真空喷嘴54而引入真空罐内的清洗液的量。

实际上，在从吸引喷嘴A53及吸引喷嘴B52吐出的清洗液为大量且势力强的情况下，清洗液碰撞真空瓶底面，沿着下侧空间64的侧面，清洗液向上方提升。即使假设穿过通气口71提升至中间空间73，由于下侧分隔件72具有向上的锥形状，因此清洗液下落到下侧空间64。进一步地，即使清洗液超过上侧分隔件62的通气口61侵入至上侧空间63，利用上侧分隔件62的向下的锥形状，清洗液也会下落至中间空间73，再利用下侧分隔件72的倾斜度，可以将清洗液有效地排出至下侧空间64。

同一时间的真空的吸引量依赖于开口部的直径而决定，而且，清洗机构的吸引能力由真空喷嘴的开口面积定义，因此，设定为

通气口61的开口面积≥真空喷嘴54的开口面积。

进一步地，在真空瓶内设置多个分隔件的情况下，为了不阻碍通过真空喷嘴吸引的真空瓶内的空气量，设定为

通气口71的开口面积≥通气口61的开口面积

(如图8C所示，通气口71存在多个的情况下，为开口面积的总和)。

另外，就真空瓶本体60的内径D1与下侧分隔件72的直径D2的关系而言，(D1－D2)/2为通气口71的狭缝的开口宽度，因此，需要设定为在从吸引喷嘴吐出的清洗液提升至通气口71的情况下，清洗液不会因其表面张力而停滞于通气口71的程度的差。

例如，若设定D1＝φ60mm、D2＝φ58mm，则通气口71的开口宽度为1.0mm，清洗液容易停滞于通气口71。该状态下，通过在接下来的循环中从真空喷嘴抽真空，从而存在清洗液容易侵入中间空间73、上侧空间63的问题。因此，通气口71需要按照清洗液不会停滞的最小的间隙设计。这依赖于真空瓶的直径、下侧分隔件72的厚度、基于材质的表面张力而决定。

另外，在图8C中，将下侧分隔件72利用分隔件保持部74a～c保持于真空瓶主体60，由此形成进行隔离的通气口71a～c。当然，只要能够确保刚性，也可以减少分隔件保持部74的数量，也可以将各个分隔件保持部74变细，而且增加数量，从而增加通气口71的数量。另外，分隔真空瓶的数也不限定为3，根据真空瓶的尺寸、临时积存的清洗液的量，可以分隔成更大的数。

另外，通过削弱从吸引喷嘴向真空瓶吐出的清洗液的势力，也能够降低清洗液从真空瓶引入真空罐的可能性。通过降低吐出的清洗液的势力，即使清洗液碰撞真空瓶的底，也能够抑制上升至真空瓶内上部的液量。因此，如图9所示，在吸引喷嘴90的途中设置节流形状91。从节流部91吐出的清洗液碰撞比节流部91靠下的吸引喷嘴90的内壁，从而损失能量，能够得到在清洗液接触真空瓶底时流速变慢的效果。

图10A表示清洗槽A33及清洗槽B32的其它清洗机构结构例。本例中，将真空瓶分别配置清洗槽A33及清洗槽B32用。

以与图3A所示的流路结构例不同的点为中心进行说明。在真空瓶A51a导入有吸引喷嘴A53及真空喷嘴A54a，且连接用于排出积存于真空瓶A51a的清洗液的电磁阀SV7。真空喷嘴A54a经由电磁阀SV5连接于真空罐56。清洗槽A33的真空吸引口43a～c连接于吸引喷嘴A53，清洗槽A33的真空吸引通过电磁阀SV5的动作来控制。同样地，在真空瓶B51b导入有吸引喷嘴B52及真空喷嘴B54b，且连接有用于排出积存于真空瓶B51b的清洗液的电磁阀SV8。真空喷嘴B54b经由电磁阀SV6连接于真空罐56。清洗槽B32的真空吸引口42a～c连接于吸引喷嘴B52，清洗槽B32的真空吸引通过电磁阀SV6的动作来控制。在真空罐56连接真空泵55，真空罐56内的压力在电磁阀SV5及电磁阀SV6关闭时与大气压相比维持负压的状态。

图10B表示在图10A的流路结构中用于使清洗槽、真空瓶动作的电磁阀SV5～8的控制。在进行清洗槽A33的清洗液吸引动作的情况下(No.1)，关闭电磁阀SV7，打开电磁阀SV5，由此使真空瓶A51a成为负压，吸引来自清洗槽A33的清洗液。此时，电磁阀SV6关闭，真空喷嘴B54b与真空罐56之间被遮断。同样地，在进行清洗槽B32的清洗液吸引动作的情况下(No.2)，关闭电磁阀SV8，打开电磁阀SV6，由此使真空瓶B51b成为负压，吸引来自清洗槽B32的清洗液。此时，电磁阀SV5关闭，真空喷嘴A54a与真空罐56之间被遮断。在排出积存于真空瓶A51a的清洗液的情况下(No.3)，将电磁阀SV6、8关闭，将电磁阀SV5关闭(大气开放)，从而使真空瓶A51a成为常压，使电磁阀SV7打开。同样地，在排出积存于真空瓶B51b的清洗液的情况下(No.4)，关闭电磁阀SV5、7，打开电磁阀SV6(大气开放)，从而使真空瓶B51b成为常压，使电磁阀SV8打开。

图11是按照时间轴表示图10B所示的电磁阀的动作的时间图。使清洗槽A33动作而对附着于试剂探针7a的清洗液进行吸引动作的期间T3和使清洗槽B32动作而对附着于试剂探针8a的清洗液进行吸引动作的期间T4反复进行。在各个期间内，从关闭电磁阀SV5(电磁阀SV6)到打开电磁阀SV7(电磁阀SV8)，设有使真空瓶内的压力静定的等待时间t5(等待时间t6)。此外，若真空瓶A51a和真空瓶B51b为相同的形状，则可以是等待时间t5＝等待时间t6。

对构成图10A的流路的各要素能够应用采用图6～图9说明的真空瓶、喷嘴的结构。

以上，以自动分析装置的试剂探针为例对实施例进行了说明，但公开的技术不仅应用于试剂探针的清洗液吸引，也能够应用于样品探针的清洗液吸引。另外，图2A～2D公开的清洗槽示出了在一部位进行从清洗到清洗液去除的例，但对于将清洗的清洗部和去除清洗水的吸引部分别设置的清洗槽，也能够应用公开技术。另外，即使除了在试剂瓶的盖加上切口，去除从该试剂瓶吸引试剂的试剂探针的清洗液以外，对于去除试剂瓶的盖，去除从该试剂瓶吸引试剂的试剂探针的清洗液，也能够应用公开技术。因此，为关于真空吸引液体的构造，能够广泛应用的技术，能够应用于短时间吸引大量的液体，且作为临时的缓冲器使用的流路结构而得到效果。

符号说明

1—反应盘，2—反应容器，3—清洗机构，4—分光光度计，4a—光源，5、6—搅拌机构，7、8—试剂分注机构，7a、8a—试剂探针，9—试剂盘，10—试剂瓶，11—样品分注机构，11a—样品探针，13—清洗槽，15—试样容器，16—架子，17—试样搬送机构，18—试剂用注射器，19—试样用注射器，20—清洗用泵，21—控制器，30，31—搅拌机构用清洗槽，32、33—试剂分注机构用清洗槽，35—清洗端口，36—吐出口，37—废液管，38—瓶，40、41—废液管，42a、42b、42c、43a、43b、43c—真空吸引口，51—真空瓶，52、53—吸引喷嘴，54—真空喷嘴，55—真空泵，56—真空罐，60—真空瓶本体，61—通气口，62—分隔件，63—上侧空间，64—下侧空间，65—真空喷嘴罩，71—通气口，72—下侧分隔件，73—中间空间，74a、74b、74c—分隔件保持部，80—延长部，81—液滴，90—吸引喷嘴，91—节流部，SV1、SV2、SV3、SV4、SV5、SV6、SV7、SV8—电磁阀。

Claims (14)

1.一种自动分析装置，其特征在于，具有：

清洗槽，其具有探针能够插入且设有吸引口的清洗端口；

真空罐；

真空泵，其使上述真空罐成为相比大气压为负压的状态；

真空瓶；

吸引喷嘴，其连接上述清洗端口的上述吸引口和上述真空瓶；

真空喷嘴，其连接上述真空罐和上述真空瓶；以及

控制器，

在上述清洗端口正在吐出清洗上述探针的清洗液的期间，上述控制器使成为负压的状态的上述真空罐和上述清洗端口经由上述真空瓶导通。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述真空瓶通过具有第一通气口的第一分隔件而形成有第一空间及第二空间，

上述真空喷嘴的前端配置于上述真空瓶的上述第一空间，上述吸引喷嘴的前端配置于上述第二空间。

3.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，

上述真空瓶的上述第一空间及上述第二空间沿真空瓶主体的长边方向形成，

上述吸引喷嘴贯通上述第一分隔件，其前端配置于上述第二空间。

4.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

通过上述第一分隔件的上述第一通气口的中心且沿上述真空瓶主体的长边方向延伸的轴和上述真空喷嘴的中心轴不一致。

5.根据权利要求4所述的自动分析装置，其特征在于，

上述真空瓶的上述第一分隔件为从上述第一空间向上述第二空间缩窄的锥形状，且在其最窄部形成有上述第一通气口。

6.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，具有：

第一阀，其控制成为负压的状态的上述真空罐与上述清洗端口的连接；以及

第二阀，其控制积存于上述真空瓶的清洗液的排出，

上述控制器在关闭上述第一阀而经过预定时间后打开上述第二阀。

7.根据权利要求6所述的自动分析装置，其特征在于，

具有第三阀，该第三阀控制上述真空瓶与上述真空罐的连接，

上述第一阀设于上述真空瓶与上述清洗端口的上述吸引口之间，

上述控制器在关闭上述第三阀而经过预定时间后关闭上述第一阀。

8.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，

在上述真空瓶中，在上述真空喷嘴的前端设有真空喷嘴罩。

9.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，

在上述吸引喷嘴的内部具有节流形状。

10.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，

在上述真空瓶的上述第二空间内，具有形成第三空间的第二分隔件，

上述第二分隔件具有沿与上述第一分隔件相反的方向缩窄的锥形状，并且在上述第二分隔件的周缘部设有狭缝状的第二通气口。

11.根据权利要求10所述的自动分析装置，其特征在于，

上述真空瓶的上述第三空间是由上述第一分隔件和上述第二分隔件形成的空间，

上述第二通气口的开口面积≥上述第一通气口的开口面积≥上述真空喷嘴的开口面积。

12.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，

上述真空瓶主体的至少一部分由透明树脂形成。

13.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述探针为试剂探针。

14.根据权利要求13所述的自动分析装置，其特征在于，

在上述清洗端口正在吐出清洗上述试剂探针的内侧的内洗水的期间，上述控制器使成为负压的状态的上述真空罐和上述清洗端口经由上述真空瓶导通。