CN110300505A - 机载电子模块插拔锁紧起拔器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种机载电子模块插拔锁紧起拔器，旨在提供一种具有良好的可靠性和兼容性的机载工具。本发明通过下述技术方案予以实现：带套装有扭簧(8)的轴套(7)通过起拔杆(1)的水平叉耳弯头上的叉耳孔，由插入所述轴套(7)中的转轴(5)和垫圈(6)将楔形块(3)铰链在一起，起拔杆在垂直方向紧贴支座(2)的座体，且自由端上锁扣锁在支座(2)底端的锁紧钩上；位于楔形块叉耳弹簧槽下侧的垂直弹簧座将压簧(4)推入楔形块顶部上的叉耳弹簧槽，楔形块顶部上的楔形锥面通过叉耳弹簧槽上的开口伸出，形成起拔杆杠杆联动的移动副；起拔杆绕转轴旋转形成通过扭簧(8)控制的转动副和移动副。

Description

机载电子模块插拔锁紧起拔器
技术领域
本发明涉及一种机载电子模块免工具维护助拔器，具体涉及一种快速插拔锁紧的起拔器。
背景技术
目前电子设备机架上的可更换电子模块LRM模块大多使用了起拔器和锁紧装置，起拔器和锁紧装置是分离的。起拔器安装在LRM模块的前面板上，锁紧装置安装在模块侧面肋条上，通过两者的配合使用，实现LRM模块在机架上的快速安装和拆卸。但是这种起拔器只能起到模块初始锁止限位功能，对模块进行锁紧还需要配装锁紧装置或者螺装在设备机架上。这种起拔器使得插拔模块不能兼顾模块锁紧的问题，需要专用工具拧紧或解锁，极不方便，并且要耗费时间。电子设备维护过程中需要快速响应的需求，需对设备机架上的电子模块设计一种免工具维护快速插拔锁紧的起拔器。
本发明的锁紧起拔器为LRM模块的锁紧提供锁紧力，锁紧力来源于压缩弹簧的压缩力。压缩弹簧关在由楔形块、支座两个零件形成的圆柱腔内。压缩弹簧在起拔器组装完成后处于预压缩状态，压缩弹簧在提供一定的预紧力的同时，使得起拔器具有一定的可伸缩性。当起拔器处于锁紧工作状态时，压缩弹簧会进一步压缩。锁紧起拔器的锁紧机构主体为一杠杆联动机构，通过其支座安装在LRM模块前面板上；起拔杆通过支座两侧的长圆槽和转轴与支座形成转动副和移动副连接；起拔杆、楔形块之间通过转轴形成转动副连接；楔形块通过支座两侧的长圆槽和转轴与支座形成移动副连接。起拔杆沿转轴转动，在起拔杆与支座接近平行时，压缩弹簧慢慢压紧模块前端面，同时楔形块也逐渐顶紧模块肋条侧面和机架肋条斜面，直到起拔杆、支座平行，起拔杆上滚轮在压缩弹簧的作用下卡入机架上顶块的根部，锁定起拔杆，LRM模块安装到位。拔出LRM模块的过程与插入相反，手动将起拔杆上的可移动拨块沿机架向上拨动，解锁起拔杆，起拔杆沿转轴转动，直到锁紧机构机架完全分离，拉住起拔杆，将LRM模块沿机架上导轨拔出，即可拆下LRM模块。
发明内容
本发明针对现有电子模块的起拔器不能兼顾模块锁紧的问题，提供一种具有良好的可靠性和兼容性的机载电子模块免工具维护快速插拔的锁紧起拔器。
本发明解决的问题所采用的技术方案是：一种机载电子模块插拔锁紧起拔器，包括：带有水平叉耳弯头的起拔杆1，制有直角弯头的支座2，制有叉耳弹簧槽的楔形块3，其特征在于：套装有扭簧8的轴套7通过起拔杆1的水平叉耳弯头上的叉耳孔，由插入所述轴套7中的转轴5和垫圈6将楔形块3铰链在一起，起拔杆1在垂直方向紧贴支座2的座体，且自由端上锁扣锁在支座2底端的锁紧钩上；位于楔形块3叉耳弹簧槽下侧的垂直弹簧座将压簧4推入楔形块3顶部上的叉耳弹簧槽，楔形块3顶部上的楔形锥面通过叉耳弹簧槽上的开口伸出，形成起拔杆1杠杆联动的移动副；起拔杆1绕转轴5旋转形成通过扭簧8控制的转动副和移动副。
本发明相比于现有技术起拔器具有如下有益效果：
具有良好的可靠性。本发明将起拔杆1在垂直方向紧贴支座2的座体，并将自由端上锁扣锁在支座2底端的锁紧钩上，增强了起拔器可靠性，使锁紧器锁紧牢固可靠。楔形块3端部楔形斜面压向机架肋条9，产生挤压模块筋条10斜面的分力F3、F4，左右方向压紧模块，通过锁紧机构和锁定器之间的压接和分离实现LRM模块在安装箱上的快速安装和拆卸。使起拔器不再需要配合锁紧条或螺钉锁紧模块，只要用手直接起拔锁紧起拔杆即可锁紧或解锁模块，克服了现有技术需要专用工具，极不方便，耗费时间的缺陷，不仅节约了模块装卸时间，而且还节约了维护时间成本。
具有良好的兼容性。本发明采用起拔杆1绕转轴5旋转形成通过扭簧8控制的转动副和移动副，让起拔杆1力臂施力F通过转轴5支点加载到顶部上的滚轮12上，不仅具有良好的兼容性，而且可以减少模块和机架设计重量。使用该锁紧起拔器时，模块两侧肋条不再需要像使用锁紧条那种模块的肋条长度，机架设计时也可以减小肋条长度，均可以减轻重量。
附图说明
图1是本发明机载电子模块插拔锁紧起拔器的构造示意图。
图2是图1锁紧起拔器装入模块后插入机架凹槽的侧向视图。
图3是图1的分解示意图。
图4是图2工作原理的局部放大示意图。
图中：起拔杆1、支座2、楔形块3、压簧4、转轴5、垫圈6、轴套7、扭簧8、机架肋条9、模块筋条10、机架顶块11、起拔杆滚轮12。
具体实施方式
参阅图1-图4。在以下描述的实施例中，一种机载电子模块插拔锁紧起拔器，包括：带有水平叉耳弯头的起拔杆1，制有直角弯头的支座2，制有叉耳弹簧槽的楔形块3。套装有扭簧8的轴套7通过起拔杆1的水平叉耳弯头上的叉耳孔，由插入所述轴套7中的转轴5和垫圈6将楔形块3铰链在一起，起拔杆1在垂直方向紧贴支座2的座体，且自由端上锁扣锁在支座2底端的锁紧钩上；位于楔形块3叉耳弹簧槽下侧的垂直弹簧座将压簧4推入楔形块3顶部上的叉耳弹簧槽，楔形块3顶部上的楔形锥面通过叉耳弹簧槽上的开口伸出，形成起拔杆1杠杆联动的移动副；起拔杆1绕转轴5旋转形成通过扭簧8控制的转动副和移动副，让起拔杆1力臂施力F通过转轴5支点加载到顶部上的滚轮12上，与设备机架顶块11接触，滚轮12受到机架反向力F1，弹簧压缩，产生压缩力F5，压紧模块，同时楔形块3也受到与F1同向力F2,向前移动，楔形块3端部楔形斜面压向机架肋条9，产生挤压模块筋条10斜面的分力F3、F4，左右方向压紧模块，并将起拔杆1自由端上锁扣锁在支座2底端的锁紧钩上，从而实现模块在机架内固定锁紧功能。
拔出LRM模块的过程与插入相反，手动将起拔杆上自由端上锁扣沿机架向上拨动，解锁起拔杆，在扭簧8的作用下起拔杆沿转轴转动，直到锁紧机构机架完全分离，拉住起拔杆，将LRM模块沿机架上导轨拔出，即可拆下LRM模块。
以上所述仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，类似的同类结构的等效变换，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种机载电子模块插拔锁紧起拔器，包括：带有水平叉耳弯头的起拔杆(1)，制有直角弯头的支座(2)，制有叉耳弹簧槽的楔形块(3)，其特征在于：套装有扭簧(8)的轴套(7)通过起拔杆(1)的水平叉耳弯头上的叉耳孔，由插入所述轴套(7)中的转轴(5)和垫圈(6)将楔形块(3)铰链在一起，起拔杆(1)在垂直方向紧贴支座(2)的座体，且自由端上锁扣锁在支座(2)底端的锁紧钩上；位于楔形块(3)叉耳弹簧槽下侧的垂直弹簧座将压簧(4)推入楔形块(3)顶部上的叉耳弹簧槽，楔形块(3)顶部上的楔形锥面通过叉耳弹簧槽上的开口伸出，形成起拔杆(1)杠杆联动的移动副；起拔杆(1)绕转轴(5)旋转形成通过扭簧(8)控制的转动副和移动副。
2.如权利要求1所述的机载电子模块插拔锁紧起拔器，其特征在于：起拔杆(1)力臂施力F通过转轴(5)支点加载到顶部上的滚轮(12)上，与设备机架顶块(11)接触，滚轮(12)受到机架反向力F1，弹簧压缩，产生压缩力F5，压紧模块，同时楔形块(3)也受到与F1同向力F2,向前移动，楔形块(3)端部楔形斜面压向机架肋条(9)，产生挤压模块筋条()10斜面的分力F3、F4，左右方向压紧模块，从而实现模块在机架内固定锁紧功能。
3.如权利要求1所述的机载电子模块插拔锁紧起拔器，其特征在于：拔出LRM模块的过程与插入相反，手动将起拔杆上自由端上锁扣沿机架向上拨动，解锁起拔杆，在扭簧(8)的作用下起拔杆沿转轴转动，直到锁紧机构机架完全分离，拉住起拔杆，将LRM模块沿机架上导轨拔出，即可拆下LRM模块。
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