CN206713220U - 一种模块起拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块起拔装置，包括本体，本体第一端设置有第一卡紧件，本体的第二端的上部设置有卡位凸缘，位于第一端和第二端的本体与模块活动连接，卡位凸缘下方的本体的第二端内设有插销安装槽，插销安装槽沿本体的长度方向设置并延伸至本体的第二端端面与外部连通，插销安装槽内由内至外依次设置有弹性件和插销，且插销伸出插销安装槽外形成插销卡接部，本体上设有与插销安装槽连通的滑行孔，拨块下部穿过滑行孔与插销安装槽内的插销固定连接，卡位凸缘与插销卡接部用于卡接在模块上部的凸缘上下两侧，第一卡紧件用于卡接在安装架槽口上。该模块起拔装置提供了模块在安装架上插入或拔出的起拔助力，并实现了模块初始锁止限位功能。

Description

一种模块起拔装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种模块起拔装置。

背景技术

目前电子应用行业大量使用外场电子设备，外场电子设备中的外场可更换模块(简称模块)一般使用螺钉或螺栓、螺母直接紧固在模块化集成安装架(简称安装架)上，这种安装方式使得装配和更换外场可更换模块时显得极为不便，而且螺钉、螺母、垫圈等易掉落在机箱内形成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模块起拔装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现方便地装配和更换外场可更换模块。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种模块起拔装置，包括本体、第一卡紧件和第二卡紧件，所述本体包括第一端和第二端，所述本体第一端设置有所述第一卡紧件，位于所述第一端和所述第二端的所述本体与模块活动连接，所述第二卡紧件包括卡位凸缘、拨块、插销和弹性件，所述卡位凸缘设置在所述本体的第二端的上部，所述卡位凸缘下方的所述本体的第二端内设有插销安装槽，所述插销安装槽沿所述本体的长度方向设置并延伸至所述本体的第二端端面与外部连通，所述插销安装槽内由内至外依次设置有所述弹性件和所述插销，且所述插销伸出所述插销安装槽外形成插销卡接部，所述本体上设有与所述插销安装槽连通的滑行孔，所述拨块下部穿过所述滑行孔与所述插销安装槽内的所述插销固定连接，所述卡位凸缘与所述插销卡接部用于卡接在模块上部的凸缘上下两侧，所述第一卡紧件用于卡接在安装架槽口上。

优选的，位于所述第一端和所述第二端的所述本体上设有连接组件，所述连接组件用于与模块形成活动连接；位于所述第一端和所述第二端的所述本体上设有安装所述连接组件的连接部，所述连接组件包括空心铆钉和扭簧，所述连接部内设有扭簧开口槽，所述扭簧安装在所述扭簧开口槽内，所述扭簧开口槽两侧的所述连接部沿所述本体的宽度方向设有第一铆钉通孔，所述空心铆钉穿过所述扭簧安装在所述第一铆钉通孔内，并将所述扭簧固定在所述扭簧开口槽内。

优选的，所述第一卡紧件包括滚轮和滚轮轴，所述本体的所述第一端设有滚轮开口槽，所述滚轮轴固定连接于所述滚轮开口槽两侧的所述本体上且所述滚轮环套于所述滚轮轴外并位于所述滚轮开口槽内。

优选的，所述滚轮轴为铆钉，所述滚轮开口槽两侧的所述本体上设有第二铆钉通孔，所述铆钉穿过所述第二铆钉通孔并铆紧固定在所述本体上，所述滚轮套装在所述铆钉上位于所述滚轮开口槽内，且所述滚轮与所述铆钉为间隙配合，所述滚轮与所述滚轮开口槽为间隙配合。

优选的，所述空心铆钉两端设有锥形孔，所述空心铆钉两端面凸出于所述本体的两侧面，所述扭簧与所述空心铆钉之间为间隙配合。

优选的，所述插销安装槽于所述本体内部的一端形成弹性件安装孔，所述插销位于所述插销安装槽内的一端上设置有弹性件定位凸起，所述弹性件设置在所述弹性件安装孔内并套装在所述弹性件定位凸起上，且所述弹性件自然状态下的长度大于所述弹性件定位凸起的长度。

优选的，所述弹性件为压簧，所述弹性件定位凸起为圆柱体凸起且所述弹性件定位凸起的外径与所述弹性件的内径相匹配，所述弹性件安装孔的内径与所述弹性件的外径相匹配。

优选的，所述拨块底部设置有拨块凸台，所述滑行孔设置在所述本体上表面并与所述插销安装槽连通，所述拨块的宽度大于所述滑行孔的宽度，所述拨块凸台的宽度与所述滑行孔的宽度相匹配，所述插销中部设有与所述拨块凸台相匹配的插销台阶孔，所述拨块凸台插接在所述插销台阶孔内且通过拨块螺钉与所述插销连接。

优选的，所述本体上供所述拨块滑行的平面的高度低于所述本体的最高高度。

优选的，所述本体下表面在与所述滑行孔相对应的位置处设置有工艺通孔，所述工艺通孔用于安装所述拨块螺钉并能够使所述拨块螺钉通过。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

使用时，首先将本实用新型提供的模块起拔装置位于第一端和第二端的本体与安装架活动连接；模块装入时，拿住模块起拔装置的本体将模块插入安装架，按下本体，第一卡紧件进入安装架槽口，将模块下压沿安装架上导向槽装入，此过程中，卡位凸缘与模块上部的凸缘上表面接触，插销伸出插销安装槽外形成的插销卡接部受模块凸缘的挤压作用回退至本体内的插销安装槽内；当模块到位后，在弹性件的作用下，插销向外弹出，卡位凸缘与插销卡接部卡接在模块上部的凸缘上下两侧，卡位凸缘下平面与插销卡接部上平面设计尺寸与模块凸缘厚度适配，第一卡紧件卡接在安装架槽口上，达到锁紧状态。本实用新型提供的模块起拔装置一般是成对使用的，每个模块起拔装置的第一卡紧件均卡接在安装架两侧的槽口上，卡位凸缘与插销卡接部卡接在模块上部的凸缘上下两侧的位置，同时模块两侧与安装架导向槽间隙很小，模块下端被安装架上的联接插座定位，故模块此时处于完全锁紧状态。

解锁时，将向后推动拨块，拨块带动插销后退，使得插销卡接部与模块凸缘脱离接触，第一卡紧件与安装架槽口上表面脱离接触，模块处于解锁状态；继续向上扳动本体上的卡位凸缘，安装架槽口下平面对第一卡紧件施加反作用力使模块向上移动直至第一卡紧件退出安装架槽口，此时拿住本体就可轻松地将模块从安装架内抽出。

本实用新型提供的模块起拔装置提供了电子设备中外场可更换模块在模块化集成安装架上插入或拔出的起拔助力，并实现了模块初始锁止限位功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的模块起拔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的模块起拔装置沿其长度方向中轴线剖开得到的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的模块起拔装置分解结构图；

图4为本实用新型提供的模块起拔装置将模块锁紧在安装架上的结构示意图；

图5为本实用新型提供的模块起拔装置中的插销的结构示意图；

图6为本实用新型提供的模块起拔装置中的拨块的结构示意图；

图7为本实用新型提供的模块起拔装置中的本体与模块的局部装配结构示意图；

图中：1-滚轮、2-滚轮轴、3-空心铆钉、4-扭簧、5-本体、6-弹性件、7-拨块、8-拨块螺钉、9-插销、10-卡位凸缘、11-扭簧开口槽、12-工艺通孔、13-滑行孔、14-插销安装槽、15-滚轮开口槽、16-插销卡接部、17-弹性件定位凸起、18-拨块凸台、19-插销台阶孔、20-模块、21-安装架、22-紧固螺钉、23-第一铆钉通孔、24-第二铆钉通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种模块起拔装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现方便地装配和更换外场可更换模块。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供一种模块起拔装置，如图1-3所示，包括本体5、第一卡紧件和第二卡紧件，本体包括第一端和第二端，本体第一端设置有第一卡紧件，位于第一端和第二端的本体与模块活动连接，第二卡紧件包括卡位凸缘10、拨块7、插销9和弹性件6，卡位凸缘10设置在本体的第二端的上部，卡位凸缘10下方的本体的第二端内设有插销安装槽14，插销安装槽14沿本体5的长度方向设置并延伸至本体5的第二端端面与外部连通，插销安装槽14内由内至外依次设置有弹性件6和插销9，插销9可以为腰型块或长方体，插销安装槽位14为与插销9相适配的槽，如腰型槽或长方体槽，且插销9伸出插销安装槽14外形成插销卡接部16，插销卡接部16的上表面为平面，插销卡接部16的外端面为由下平面过渡至上平面的圆弧面，可避免插销9下压时与模块接触处产生自锁现象或阻滞；本体5上设有与插销安装槽14连通的滑行孔13，拨块7下部穿过滑行孔13与插销安装槽14内的插销9固定连接，卡位凸缘10与插销卡接部16用于卡接在模块20上部的凸缘上下两侧，第一卡紧件用于卡接在安装架21槽口上。

如图4所示，使用时，首先将本实用新型实施例提供的模块起拔装置位于第一端和第二端的本体与安装架活动连接；模块20装入时，拿住模块起拔装置的本体5将模块20插入安装架21，按下本体5，第一卡紧件进入安装架槽口，将模块20下压沿安装架21上导向槽装入，此过程中，卡位凸缘10与模块20上部的凸缘上表面接触，插销9伸出插销安装槽14外形成的插销卡接部16受模块凸缘的挤压作用回退至本体5内的插销安装槽14内；当模块20到位后，在弹性件6的作用下，插销9向外弹出，卡位凸缘10与插销卡接部16卡接在模块20上部的凸缘上下两侧，卡位凸缘10下平面与插销卡接部16上平面之间的距离与模块凸缘厚度适配，第一卡紧件卡接在安装架21槽口上，达到如图4所示锁紧状态。本实用新型实施例提供的模块起拔装置一般是成对使用的，每个模块起拔装置的第一卡紧件均卡接在安装架21两侧的槽口上，卡位凸缘10与插销卡接部16卡接在模块20上部的凸缘上下两侧的位置，同时模块20两侧与安装架21导向槽间隙很小，模块20下端被安装架21上的联接插座定位，故模块20此时处于完全锁紧状态。

解锁时，将向后推动拨块7，拨块7带动插销9后退，使得插销卡接部16与模块凸缘脱离接触，第一卡紧件与安装架21槽口上表面脱离接触，模块20处于解锁状态；继续向上扳动本体5上的卡位凸缘10，安装架21槽口下平面对第一卡紧件施加反作用力使模块20向上移动直至第一卡紧件退出安装架21槽口，此时拿住本体5就可轻松地将模块20从安装架21内抽出。

本实用新型提供的模块起拔装置是利用杠杆原理，以本体5与模块20的连接点为支点，从支点处至左边第一卡紧件的本体部分形成短力臂，从支点处至右边卡位凸缘10的本体部分形成长力臂，达到将模块20沿安装架21上导向槽装入、锁紧、取出的要求。

作为优选，本实用新型实施例中的模块起拔装置位于第一端和第二端的本体上设有连接组件，连接组件用于与模块20形成活动连接；位于第一端和第二端的本体上设有安装连接组件的连接部，连接组件包括空心铆钉3和扭簧4，连接部内设有扭簧开口槽11，扭簧4安装在扭簧开口槽11内，扭簧开口槽1两侧的连接部沿本体5的宽度方向设有第一铆钉通孔23，空心铆钉3穿过扭簧4安装在第一铆钉通孔23内，扭簧4套在空心铆钉3外并固定在扭簧开口槽11内。

作为优选，本实用新型实施例中的模块起拔装置，第一卡紧件包括滚轮1和滚轮轴2，本体的第一端设有滚轮开口槽15，滚轮轴2固定连接于滚轮开口槽15两侧的本体上且滚轮1环套于滚轮轴2外并位于滚轮开口槽15内。

如图4、图7所示，将起拔装置用紧固螺钉22或转轴穿过空心铆钉紧固在模块上，本实用新型实施例中的紧固螺钉可采用标准沉头螺钉，扭簧4套在空心铆钉3外，扭簧4上下二边伸出部分一边在扭簧开口槽15内，另一边伸出本体5，当起拔锁紧装置装在模块20上时，扭簧4上下二边伸出部分一边紧贴扭簧开口槽15壁面，另一边压紧在模块20上。锁紧状态下，本体5以空心铆钉3为回转轴，本体5右端向上抬起，在扭簧4的作用下插销9伸出的插销卡接部16上平面与模块20凸缘下平面紧密贴合，本体5右端卡位凸缘10下平面与插销卡接部16上平面形成的空间夹住模块20凸缘，滚轮1与安装架21的槽口上平面紧密接触，实现稳定的锁紧状态；同时模块20两侧与安装架21导向槽间隙很小，模块20下端被安装架21上的联接插座定位，故模块20此时处于完全锁紧状态。解锁时，在扭簧4的作用下，本体5右部以空心铆钉3为回转轴回转，使得本体5右端的卡位凸缘10自主向上抬起，滚轮1与安装架21槽口上平面脱离接触向下移动，继续将起拔锁紧装置卡位凸缘10向上扳动，滚轮1移动至安装架21槽口下平面处，安装架21槽口下平面对滚轮1施加反作用力使模块20向上移动，此时拿住起拔锁紧装置本体5就可轻松地将模块20从安装架21上抽出，此时本体5起拉手作用。

作为优选，本实用新型实施例中的模块起拔装置，空心铆钉3由中间的空心圆柱孔向两端逐渐形成锥形孔，且空心铆钉3二端面上的锥形孔与紧固螺钉22规格适配，如图7所示，空心铆钉2两端面凸出于本体4的两侧面，如空心铆钉3二端面可分别高出本体5二侧面各0.15mm，扭簧4与空心铆钉3之间为间隙配合，用紧固螺钉22穿过空心铆钉将起拔装置紧固在模块上后，使本体4在回转时本体4的侧面与模块20不接触，避免产生不必要的摩擦阻力。

作为优选，本实用新型实施例中的模块起拔装置，如图3所示，滚轮轴2为铆钉，滚轮开口槽15两侧的本体5上设有第二铆钉通孔24，铆钉穿过第二铆钉通孔24并铆紧固定在本体5上，滚轮1套装在铆钉上位于滚轮开口槽15内，且滚轮1与铆钉为间隙配合，滚轮1与滚轮开口槽15为间隙配合，保证滚轮1以铆钉为轴灵活转动无阻滞。

作为优选，本实用新型实施例中的模块起拔装置，插销安装槽14于本体5内部的一端形成弹性件安装孔，插销9位于插销安装槽14内的一端上设置有弹性件定位凸起17，弹性件6设置在弹性件安装孔内并套装在弹性件定位凸起17上，且弹性件6自然状态下的长度大于弹性件定位凸起17的长度。

弹性件6为压簧，弹性件定位凸起17为圆柱体凸起，且弹性件定位凸起17的外径与弹性件6的内径相匹配，弹性件安装孔的内径与弹性件6的外径相匹配，为与压簧相适配的圆柱孔。

作为优选，本实用新型实施例中的模块起拔装置，如图5所示，拨块7底部设置有拨块凸台18，滑行孔13设置在本体5上表面并与插销安装槽14连通，拨块7的宽度大于滑行孔13的宽度，拨块凸台18的宽度与滑行孔13的宽度相匹配，滑行孔13可为腰型孔，如图6所示，插销9中部设有与拨块凸台18相匹配的插销台阶孔19，拨块凸台18插接在插销台阶孔19内且通过拨块螺钉8与插销9连接。

作为优选，本实用新型实施例中的模块起拔装置，本体5上供拨块7滑行的平面的高度低于本体5的最高高度，降低拨块7所处位置的高度，防止拨块7高度过高，而使安装架21上的盖板装配不上。

作为优选，本实用新型实施例中的模块起拔装置，如图2所示，本体5下表面在与滑行孔13相对应的位置处设置有工艺通孔12，工艺通孔12用于安装拨块螺钉8并能够使拨块螺钉8通过，便于安装拨块螺钉8以使拨块7固定连接于插销9上。

本实用新型实列中，本体5材料采用不锈钢并经过固溶热处理及表面钝化处理，其他各件材料也可采用不锈钢并经过固溶热处理及表面钝化处理，本体5以外的其余各件都装于本体上，成为一个一体化的组合件；扭簧4及压簧的材料选用标准不锈钢弹簧钢丝，淬硬后再作表面钝化处理，可以满足不同适用环境的要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种模块起拔装置，其特征在于：包括本体、第一卡紧件和第二卡紧件，所述本体包括第一端和第二端，所述本体第一端设置有所述第一卡紧件，位于所述第一端和所述第二端的所述本体与模块活动连接，所述第二卡紧件包括卡位凸缘、拨块、插销和弹性件，所述卡位凸缘设置在所述本体的第二端的上部，所述卡位凸缘下方的所述本体的第二端内设有插销安装槽，所述插销安装槽沿所述本体的长度方向设置并延伸至所述本体的第二端端面与外部连通，所述插销安装槽内由内至外依次设置有所述弹性件和所述插销，且所述插销伸出所述插销安装槽外形成插销卡接部，所述本体上设有与所述插销安装槽连通的滑行孔，所述拨块下部穿过所述滑行孔与所述插销安装槽内的所述插销固定连接，所述卡位凸缘与所述插销卡接部用于卡接在模块上部的凸缘上下两侧，所述第一卡紧件用于卡接在安装架槽口上。

2.根据权利要求1所述的模块起拔装置，其特征在于：位于所述第一端和所述第二端的所述本体上设有连接组件，所述连接组件用于与模块形成活动连接；位于所述第一端和所述第二端的所述本体上设有安装所述连接组件的连接部，所述连接组件包括空心铆钉和扭簧，所述连接部内设有扭簧开口槽，所述扭簧安装在所述扭簧开口槽内，所述扭簧开口槽两侧的所述连接部沿所述本体的宽度方向设有第一铆钉通孔，所述空心铆钉穿过所述扭簧安装在所述第一铆钉通孔内，并将所述扭簧固定在所述扭簧开口槽内。

3.根据权利要求1所述的模块起拔装置，其特征在于：所述第一卡紧件包括滚轮和滚轮轴，所述本体的所述第一端设有滚轮开口槽，所述滚轮轴固定连接于所述滚轮开口槽两侧的所述本体上且所述滚轮环套于所述滚轮轴外并位于所述滚轮开口槽内。

4.根据权利要求3所述的模块起拔装置，其特征在于：所述滚轮轴为铆钉，所述滚轮开口槽两侧的所述本体上设有第二铆钉通孔，所述铆钉穿过所述第二铆钉通孔并铆紧固定在所述本体上，所述滚轮套装在所述铆钉上位于所述滚轮开口槽内，且所述滚轮与所述铆钉为间隙配合，所述滚轮与所述滚轮开口槽为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的模块起拔装置，其特征在于：所述空心铆钉两端设有锥形孔，所述空心铆钉两端面凸出于所述本体的两侧面，所述扭簧与所述空心铆钉之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的模块起拔装置，其特征在于：所述插销安装槽于所述本体内部的一端形成弹性件安装孔，所述插销位于所述插销安装槽内的一端上设置有弹性件定位凸起，所述弹性件设置在所述弹性件安装孔内并套装在所述弹性件定位凸起上，且所述弹性件自然状态下的长度大于所述弹性件定位凸起的长度。

7.根据权利要求6所述的模块起拔装置，其特征在于：所述弹性件为压簧，所述弹性件定位凸起为圆柱体凸起且所述弹性件定位凸起的外径与所述弹性件的内径相匹配，所述弹性件安装孔的内径与所述弹性件的外径相匹配。

8.根据权利要求1所述的模块起拔装置，其特征在于：所述拨块底部设置有拨块凸台，所述滑行孔设置在所述本体上表面并与所述插销安装槽连通，所述拨块的宽度大于所述滑行孔的宽度，所述拨块凸台的宽度与所述滑行孔的宽度相匹配，所述插销中部设有与所述拨块凸台相匹配的插销台阶孔，所述拨块凸台插接在所述插销台阶孔内且通过拨块螺钉与所述插销连接。

9.根据权利要求1所述的模块起拔装置，其特征在于：所述本体上供所述拨块滑行的平面的高度低于所述本体的最高高度。

10.根据权利要求8所述的模块起拔装置，其特征在于：所述本体下表面在与所述滑行孔相对应的位置处设置有工艺通孔，所述工艺通孔用于安装所述拨块螺钉并能够使所述拨块螺钉通过。