CN110299233B - 分流电阻器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种分流电阻器的制造方法。在此方法中，提供第一电极板体与第二电极板体。第一电极板体具有第一穿孔，第二电极板体具有第二穿孔。提供电阻板体，所述电阻板体具有第一开孔及第二开孔。将第一电极板体与第二电极板体设置在电阻板体上，并使第一穿孔对应位于第一开孔上，且使第二穿孔对应位于第二开孔上。将第一铆钉加压并设置于对应的第一穿孔与第一开孔中、及将第二铆钉加压并设置于对应的第二穿孔与第二开孔中。对第一铆钉与第二铆钉施加电流，借此使第一铆钉与第一电极板体和电阻板体熔接、及使第二铆钉与第二电极板体和电阻板体熔接。利用铆钉来预定位及直接对铆钉施加电流的熔接方式可有效提升生产效率，并可大幅降低熔接电阻器模块的能耗。

Description

分流电阻器的制造方法

技术领域

本发明是有关于一种电阻器，且特别是有关于一种分流电阻器(shunt resistor)的制造方法。

背景技术

制造分流电阻器时，一般是采用电子束焊接(E-beam welding)、热接缝熔接(seamwelding)、或雷射焊接(laser beam welding)等技术来结合高导电电极材与电阻合金材，而形成电阻复合材。再裁切与冲压(punch)电阻复合材，以形成多个分流电阻器的初模型。然后，利用调整阻值机台来调整分流电阻器的初模型的阻值，借以使分流电阻器的阻值精准化。

然而，电子束焊接操作须全程在真空下进行，因此焊接加工成本高。此外，电子束焊接时易产生材料喷溅现象，如此不仅会影响电阻合金材的本体，而导致分流电阻器的阻值控制不易，也会在分流电阻器的表面形成孔洞及/或喷溅突起物，而致使分流电阻器的外观不佳。而且，若焊接时电子束深度没有调整适当，会形成很明显的焊道，也会使得分流电阻器的阻值不好控制。因此，利用电子束焊接技术所制成的分流电阻器须耗费很多时间进行修阻。另外，电阻复合材经冲压后的剩余部分，因其是电极材与电阻合金材的复合材，不易回收再利用。

利用雷射上下对位熔接电阻复合材时，雷射光常有忽大忽小的情况，如此将导致焊道外观差，并造成分流电阻器的阻值控制不易。此外，雷射焊接技术也有材料剩余部分不易回收再利用与阻值修整耗时的缺点。

发明内容

本发明的目的就是在提供一种分流电阻器的制造方法，其可先将高导电电极材与电阻合金材分别制成可以组成电阻器模块的电极板体与电阻板体，再利用铆钉来结合电阻板体与位于电阻板体上的电极板体。因此，电极材与电阻材的材料利用率高，电极材与电阻材的剩余部分回收简易，且分流电阻器可根据使用需求而具有多样化的外型。

本发明的另一目的是在提供一种分流电阻器的制造方法，其可利用铆钉将电极板体预定位于电阻板体上，并可对铆钉施加外力与电流，而使电流主要集中在铆钉处，借此因通电流所产生的热也集中在铆钉与电阻板体的接合处，而使铆钉与电极板体及电阻板体的接合面因熔融受压而熔接在一起。因此，运用本方法可有效提升生产效率，并可大幅降低熔接电阻器模块的能耗，进而可降低分流电阻器的生产成本。此外，利用铆钉与电极板体及电阻板体熔接的结合方式可强化分流电阻器的结构，进而可提升分流电阻器的稳定度。

本发明的又一目的是在提供一种分流电阻器的制造方法，其可通过改变第一电极板体与第二电极板体之间的间距来调整分流电阻器的阻值，因此分流电阻器的阻值容易控制。

根据本发明的上述目的，提出一种分流电阻器的制造方法。在此方法中，提供第一电极板体与第二电极板体，其中第一电极板体具有至少一第一穿孔，第二电极板体具有至少一第二穿孔。提供电阻板体，其中所述电阻板体具有至少一第一开孔以及至少一第二开孔。将第一电极板体与第二电极板体设置在电阻板体的表面上，并使第一电极板体的第一穿孔对应位于电阻板体的第一开孔上，且使第二电极板体的第二穿孔对应位于电阻板体的第二开孔上。将至少一第一铆钉加压并设置于对应的第一穿孔与第一开孔中、以及将至少一第二铆钉加压并设置于对应的第二穿孔与第二开孔中。对第一铆钉与第二铆钉施加电流，借此使第一铆钉与第一电极板体和电阻板体熔接、以及使第二铆钉与第二电极板体和电阻板体熔接。

依据本发明的实施例，上述的第一电极板体与第二电极板体的尺寸彼此不同。

依据本发明的实施例，上述对第一铆钉与第二铆钉施加电流时包含利用多数个碳棒板或多数个钨棒板分别压合在第一铆钉与第二铆钉、以及电阻板体上。

依据本发明的实施例，上述对第一铆钉与第二铆钉施加电流时是在惰性气体环境下进行。

根据本发明的上述目的，另提出一种分流电阻器的制造方法。在此方法中，将电阻板材设于传送机构上。将多数个电极板体组排列在电阻板材的表面上，其中每一个电极板体组包含第一电极板体与第二电极板体，每一个第一电极板体具有至少一第一穿孔，每一个第二电极板体具有至少一第二穿孔，且所述电阻板材具有多数个第一开孔与多数个第二开孔，其中这些第一穿孔分别对应位于电阻板材的第一开孔上，第二穿孔分别对应位于电阻板材的第二开孔上。将多数个第一铆钉分别加压并设置于对应的第一穿孔与第一开孔中、以及将多数个第二铆钉分别加压并设置于对应的第二穿孔与第二开孔中。对每一个电极板体组中的第一铆钉与第二铆钉施加电流，以使每一个电极板体组的第一电极板体中的第一铆钉与第一电极板体和电阻板材熔接、以及使每一个电极板体组的第二电极板体中的第二铆钉与第二电极板体和电阻板材熔接。对电阻板材进行分割操作，以形成多数个分流电阻器，其中每一个分流电阻器包含这些电极板体组的其中一组。

依据本发明的实施例，上述每一个分流电阻器中的电极板体组的第一电极板体与第二电极板体的尺寸彼此不同。

依据本发明的实施例，上述对每一个电极板体组中的第一铆钉与第二铆钉施加电流时包含利用多数个碳棒板或多数个钨棒板分别压合在第一铆钉与第二铆钉、以及电阻板材上。

依据本发明的实施例，上述将第一铆钉分别加压并设置于对应的第一穿孔与第二开孔中、以及将第二铆钉分别加压并设置于对应的第二穿孔与第二开孔中包含利用第一加压组件与第二加压组件对碳棒板或钨棒板施压。

依据本发明的实施例，上述的第一铆钉及第二铆钉的材料与第一电极板体及第二电极板体的材料相同。

依据本发明的实施例，上述施加电流是在惰性气体环境下进行。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1A与图1B为依照本发明的第一实施方式的一种制造分流电阻器的装置流程图；

图2为依照本发明的第一实施方式的第一种制造分流电阻器的流程图；

图3A为依照本发明的第二实施方式的一种制造分流电阻器的装置示意图；

图3B为依照本发明的第二实施方式的一种分流电阻器的立体示意图；以及

图4为依照本发明的第二实施方式的一种制造分流电阻器的流程图。

具体实施方式

请同时参照图1A、图1B与图2，其中图1A与图1B为依照本发明的第一实施方式的一种制造分流电阻器的装置流程图，图2为依照本发明的第一实施方式的一种制造分流电阻器的流程图。在本实施例中，制造分流电阻器时，首先进行步骤200，提供第一电极板体110与第二电极板体120。第一电极板体110具有至少一第一穿孔，例如第一穿孔112与114。第二电极板体120具有至少一第二穿孔，例如第二穿孔122与124。第一电极板体110与第二电极板体120可为利用冲压导电电极材的方式而形成具有所需形状与尺寸的电极板。第一电极板体110与第二电极板体120的材料较佳为高导电材料，例如铜。第一电极板体110与第二电极板体120可具有相同尺寸。在一些例子中，为了调整第一电极板体110与第二电极板体120之间的间距p(即电阻通道的宽度)，以达到调整阻值的精确性及减少熔接后的修整阻值时间，第一电极板体110与第二电极板体120的尺寸可设计为彼此不同。举例而言，第一电极板体110的宽度110w可不同于第二电极板体120的宽度120w。

进行步骤210，提供电阻板体100。电阻板体100、以及第一电极板体110与第二电极板体120可组成电阻器模块130。电阻板体100具有彼此相对的第一表面100a与第二表面100b。电阻板体100具有至少一第一开孔与至少一第二开孔，例如第一开孔102与104、以及第二开孔106与108，其中第一开孔102与104、以及第二开孔106与108设于第一表面100a中。第一开孔102与104分别对应于第一电极板体110的第一穿孔112与114，第二开孔106与108分别对应于第二电极板体120的第二穿孔122与124。电阻板体100可利用冲压电阻合金材的方式制作出具有所需形状与尺寸的电阻板，举例而言，电阻板体100的材料包括但不限于锰铜锡(MnCuSn)合金、锰铜镍(MnCuNi)合金、锰铜(MnCu)合金、镍铬铝(NiCrAl)合金、镍铬铝硅(NiCrAlSi)合金、与铁铬铝(FeCrAl)合金。

接下来，进行步骤220，将第一电极板体110与第二电极板体120设置在电阻板体100的第一表面100a上，且使第一电极板体110与第二电极板体120彼此分开，其中第一电极板体110与第二电极板体120较佳是分别设置在电阻板体100的第一表面100a的相对两侧上。如图1A所示，设置第一电极板体110时，要使第一电极板体110的第一穿孔112与114分别对应位于电阻板体100的第一开孔102与104上，同时使第一穿孔112与114与对应的第一开孔102与104对齐。此外，设置第二电极板体120时，要使第二电极板体120的第二穿孔122与124分别对应位于电阻板体100的第二开孔106与108上，同时使第二穿孔122与124与对应的第二开孔106与108对齐。

接着，进行步骤230，将第一铆钉140与142分别插入对应的第一穿孔112与第一开孔102、以及第一穿孔114与第一开孔104中，且将第二铆钉144与146分别插入对应的第二穿孔122与第二开孔106、以及第二穿孔124与第二开孔108中，借此可利用第一铆钉140与142来将第一电极板体110与电阻板体100预结合，且可利用第二铆钉144与146来将第二电极板体120与电阻板体100预结合，如图1B所示。在较佳实施例中，第一铆钉140与142会稍微突出于第一电极板体110，第二铆钉144与146会稍微突出于第二电极板体120。第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146的材料可与第一电极板体110和第二电极板体120的材料相同。在一些特定例子中，第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146的材料可不同于第一电极板体110和第二电极板体120的材料。

完成第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146的设置后，可对电阻板体100的第二表面100b、第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146施加压力150，以使第一铆钉140及142和第一电极板体110与电阻板体100更紧密接合、以及使第二铆钉144及146和第二电极板体120与电阻板体100更紧密接合。电阻板体100的第二表面100b与第一电极板体110及第二电极板体120彼此相对。在一些例子中，如图1B所示，可利用数个第一加压组件152来分别对第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146施加压力150，且可利用第二加压组件154来对电阻板体100的第二表面100b施加压力150。第一加压组件152与第二加压组件154的材料可采用耐高温高硬度材料，例如不锈钢材料或碳板或钨板。在特定例子中，可仅使用一个第一加压组件152来同时对第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146施加压力150。

然后，进行步骤240，利用电源160对第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146施加电流。电源160可为直流电源或交流电源。在一些例子中，电源160可通过耐高温的多个第一导电组件170与一个第二导电组件172来施加电流，其中第一导电组件170与第二导电组件172较佳为高导电组件例如碳棒板或钨棒板。这些第一导电组件170可同时或依序压住第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146，第二导电组件172则压住电阻板体100的第二表面100b。在一些示范例子中，可利用多个第一加压组件152分别对第一导电组件170施加压力150，同时可利用一个第二加压组件154对第二导电组件172施加压力150，借此可使第一导电组件170分别压合在第一铆钉140与142以及第二铆钉144及146，以及使第二导电组件172压合在电阻板体100的第二表面100b上。在较佳实施例中，第一加压组件152是整合为一个加压组件，借以同时对第一铆钉140、142及第二铆钉144、146施加压力150，依此不仅可使第一铆钉140、142及第二铆钉144、146获得相同的压合力，而且也可减少分别压合第一铆钉140、142及第二铆钉144、146所耗费的时间。同样地，第一导电组件170也可以整合为一个导电组件，以同时对第一铆钉140、142及第二铆钉144、146施加电流。

电源160较佳是对第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146施加高电流。举例而言，电源160所施加的电流可为约700A至约800A，或更高电流。在一些例子中，电源160的两极分别通过第一导线162及第二导线164而和第一导电组件170与第二导电组件172连接。电源160经由第一导线162与第一导电组件170、以及第二导线164与第二导电组件172，而对第一铆钉140与142以及第二铆钉144与146、和电阻板体100施加电流。施加电流时，较佳是通过电源切换方式个别对第一铆钉140与142以及第二铆钉144与146施加电流。在特定例子中，可同时对第一铆钉140与142以及第二铆钉144与146施加电流。

由于电流主要集中在第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146处，而电流通过电阻板体100，因而产生的热也集中在第一铆钉140及142以及第二铆钉144及146与电阻板体100的接合处，即第一开孔102与104、以及第二开孔106与108，故此处因受热而最先熔融。此时，在外加压力150下，第一铆钉140及142与第一电极板体110和电阻板体100的接合面因熔融受压而熔接在一起，且第二铆钉144及146与第二电极板体120和电阻板体100的接合面因熔融受压而熔接在一起，而形成分流电阻器。因此，第一铆钉140与142可将第一电极板体110结合于电阻板体100的第一表面100a，第二铆钉144及146可将第二电极板体120结合于电阻板体100的第一表面100a。

第一导电组件170与第二导电组件172的材料可采用熔点超过摄氏3000度的导电材质。在一些示范例子中，第一导电组件170与第二导电组件172可为碳棒板或钨棒板。在一些示范例子中，对第一铆钉140与142、以及第二铆钉144与146施加电流时较佳是在惰性气体180(例如氮气或氩气)环境下进行熔接，借以保护熔接处，避免熔接处氧化。

本方法是先将电极材与电阻合金材分别制成第一电极板体110及第二电极板体120、与电阻板体100，再利用第一铆钉140与142来结合电阻板体100与第一电极板体110、以及利用第二铆钉144与146来结合电阻板体100与第二电极板体120。因此，电极材与电阻材的材料利用率高，电极材与电阻材的剩余部分回收简易，且分流电阻器可根据使用需求而具有多样化的外型。此外，第一铆钉140与142可将第一电极板体110预先定位于电阻板体100上，第二铆钉144与146可将第二电极板体120预先定位于电阻板体100上，且通过直接对第一铆钉140与142、以及第二铆钉144及146施加压力150与电流，可加快第一铆钉140与142、第一电极板体110、及电阻板体100的熔接，且可加快第二铆钉144与146、第二电极板体120、及电阻板体100的熔接。因此，运用本方法可有效提升生产效率，并可大幅降低熔接电阻器模块130的能耗，进而可降低分流电阻器的生产成本。而且，利用第一铆钉140及142与第一电极板体110和电阻板体100熔接、以及第二铆钉144及146与第二电极板体120和电阻板体100熔接的结合方式，可提高分流电阻器的结构强度，进而可提升分流电阻器的使用稳定度。再者，可通过改变第一电极板体110和第二电极板体120之间的间距p的方式来调整分流电阻器的阻值，因此分流电阻器的阻值容易调整控制。

请同时参照图3A、图3B与图4，其中图3A为依照本发明的第二实施方式的一种制造分流电阻器的装置流程图，图3B为依照本发明的第二实施方式的一种分流电阻器的立体示意图，图4为依照本发明的第二实施方式的一种制造分流电阻器的流程图。在本实施例中，制造分流电阻器300时，首先进行步骤400，提供电阻板材310，并将电阻板材310设于传送机构320上。电阻板材310可为电阻合金板材卷，且以摊开方式局部置于传送机构320上。传送机构320可沿着方向322将电阻板材310往前方的出口端324输送，而持续拉开电阻合金板材卷。电阻板材310的材料包括但不限于锰铜锡合金、锰铜镍合金、锰铜合金、镍铬铝合金、镍铬铝硅合金、与铁铬铝合金。电阻板材310具有彼此相对的第一表面312与第二表面314。如图3B所示，电阻板材310的第一表面312中可设有数个第一开孔316与数个第二开孔318。在本实施例中，这些第一开孔316与第二开孔318并未贯穿电阻板材310。

接下来，进行步骤410，将多个电极板体组330排列在电阻板材310的第一表面312上。在本实施例中，每个电极板体组330包含第一电极板体332与第二电极板体334，且第一电极板体332与第二电极板体334彼此分开。第一电极板体332具有至少一第一穿孔332a，第二电极板体334具有至少一第二穿孔334a。将电极板体组330排列在电阻板材310上时，使第一电极板体332的第一穿孔332a与第二电极板体334的第二穿孔334a分别对应位于电阻板材310的第一开孔316与第二开孔318上，且使第一穿孔332a及第二穿孔334a分别与对应的第一开孔316及第二开孔318对齐。

第一电极板体332与第二电极板体334可为利用冲压导电电极材的方式而形成具有所需尺寸与形状的电极板。第一电极板体332与第二电极板体334的材料为高导电材料，例如铜。在电极板体组330中，第一电极板体332与第二电极板体334可具有相同尺寸，亦可具有不同尺寸。举例而言，为了调整每个电极板体组330的第一电极板体332与第二电极板体334之间的间距p’，借以调整分流电阻器300的阻值，第一电极板体332的宽度332w与第二电极板体334的宽度334w可彼此不同。

接着，进行步骤420，将数根第一铆钉340分别插入对应的第一穿孔332a与第一开孔316中，同时将数根第二铆钉342分别插入对应的第二穿孔334a与第二开孔318中，借以利用第一铆钉340来将第一电极板体332与电阻板材310预结合、以及利用第二铆钉342来将第二电极板体334与电阻板材310预结合。在较佳实施例中，第一铆钉340会稍微突出于第一电极板体332，第二铆钉342会稍微突出于第二电极板体334。第一铆钉340及第二铆钉342的材料可与第一电极板体332和第二电极板体334的材料相同。然而，在一些特定例子中，第一铆钉340与第二铆钉342的材料可不同于第一电极板体332与第二电极板体334的材料。

将第一铆钉340插入对应的第一穿孔332a与第一开孔316中、以及将第二铆钉342插入对应的第二穿孔334a与第二开孔318中之后，可对被传送机构320传送而突出于出口端324的电阻板材310的前端部分的第二表面314、以及所述前端部分上的电极板体组330上的第一铆钉340与第二铆钉342施加压力350，借此使第一铆钉340和所述电极板体组330的第一电极板体332、以及电阻板材310更紧密接合，以及使第二铆钉342和所述电极板体组330的第二电极板体334、以及电阻板材310更紧密接合。电阻板材310的第二表面314与第一电极板体332及第二电极板体334彼此相对。在一些例子中，如图3A所示，可利用第一加压组件352与第二加压组件354来对第一铆钉340与第二铆钉342及电阻板材310施加压力350，其中第一加压组件352与第二加压组件354邻设于传送机构320的出口端324。第一加压组件352与第二加压组件354的材料可采用耐高温高硬度材料，例如不锈钢材料或碳棒板或钨棒板。

接下来，进行步骤430，利用电源360经由电阻板材310的前端部分及所述前端部分上的第一电极板体332上的第一铆钉340与第二电极板体334上的第二铆钉342，来对第一铆钉340与第二铆钉342施加电流。电源360可为直流电源或交流电源。在一些例子中，电源360可通过耐高温的第一导电组件370与第二导电组件372来施加电流，其中第一导电组件370与第二导电组件372邻设于传送机构320的出口端324。第一导电组件370可同时压住电阻板材310的前端部分上的第一铆钉340与第二铆钉342，第二导电组件372则压住电阻板材310的前端部分处的第二表面314。在一些例子中，如图3A所示，可使用两个第一导电组件370来分别压住电阻板材310的前端部分上的第一电极板体332上的第一铆钉340与第二电极板体334上的第二铆钉342。在一些示范例子中，可利用第一加压组件352与第二加压组件354分别对第一导电组件370与第二导电组件372施加压力350，而使第一导电组件370分别压合在第一铆钉340与第二铆钉342，同时使第二导电组件372压合在电阻板材310的第二表面314上。在此同时，利用电源360经由第一导电组件370与第二导电组件372对第一铆钉340与第二铆钉342施加电流。电源360较佳是对第一铆钉340与第二铆钉342施加高电流，例如约700A至约800A，或更高电流。在一些例子中，电源360的两极分别通过第一导线362及第二导线364而和第一导电组件370与第二导电组件372连接。电源360经由第一导线362与第二导线364、以及第一导电组件370与第二导电组件372，而从电阻板材310与第一铆钉340来对第一铆钉340施加电流，并从电阻板材312与第二铆钉342来对第二铆钉342施加电流。第一导电组件370与第二导电组件372的材料可采用熔点超过摄氏3000度的导电材质。第一导电组件370与第二导电组件372较佳为高导电组件例如碳棒板或钨棒板。

由于电流主要集中在第一铆钉340与第二铆钉342处，而电流通过电阻板材310，因此产生的热也集中在第一铆钉340及第二铆钉342与电阻板材310的接合处，故这些接合处因受热而最先熔融。此时，第一铆钉340与第一电极板体332和与电阻板材310的接合面因熔融受压而熔接在一起，第二铆钉340与第二电极板体334和与电阻板材310的接合面因熔融受压而熔接在一起。因此，第一铆钉340与第二铆钉342可分别将第一电极板体332与第二电极板体334结合于电阻板材310的第一表面312。在一些示范例子中，对第一铆钉340与第二铆钉施加电流的操作是在惰性气体(例如氮气或氩气)的环境下进行，以保护熔接处，避免熔接处氧化。在本实施方式中，依序对传送机构320传送至其出口端324的电阻板材310及位于其上的第一铆钉340与第二铆钉342施加压力350与电流，以依序将电极板体组330结合于电阻板材310的第一表面312上。

然后，进行步骤440，利用分割组件380来分割电阻板材310，而形成数个分流电阻器300。分割组件380可例如为冲压组件或切割组件。电阻板材310经分割后形成多个电阻板体310a。如图3B所示，每个分流电阻器300包含一个电阻板体310a、位于电阻板体310a上的一个电极板体组330、以及分别将电极板体组330的第一电极板体332与第二电极板体334结合于电阻板体310a上的第一铆钉340与第二铆钉342。

由于本方法可随着传送机构320的输送而依序对电阻板材310前端及其上的第一铆钉340与第二铆钉342施加压力350与电流，借此可依序利用第一铆钉340与第二铆钉342来熔接电极板体组330与电阻板材310。再通过分割电阻板材310，即可连续生产分流电阻器300，因此本方法的运用可大幅提升分流电阻器300的生产效率。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何在本技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种变化与修饰，因此本发明的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。

【符号说明】

100 电阻板体 100a 第一表面

100b 第二表面 102 第一开孔

104 第一开孔 106 第二开孔

108 第二开孔 110 第一电极板体

110w 宽度 112 第一穿孔

114 第一穿孔 120 第二电极板体

120w 宽度 122 第二穿孔

124 第二穿孔 130 电阻器模块

140 第一铆钉 142 第一铆钉

144 第二铆钉 146 第二铆钉

150 压力 152 第一加压组件

154 第二加压组件 160 电源

162 第一导线 164 第二导线

170 第一导电组件 172 第二导电组件

180 惰性气体 200 步骤

210 步骤 220 步骤

230 步骤 240 步骤

300 分流电阻器 310 电阻板材

310a 电阻板体 312 第一表面

314 第二表面 316 第一开孔

318 第二开孔 320 传送机构

322 方向 324 出口端

330 电极板体组 332 第一电极板体

332a 第一穿孔 332w 宽度

334 第二电极板体 334a 第二穿孔

334w 宽度 340 第一铆钉

342 第二铆钉 350 压力

352 第一加压组件 354 第二加压组件

360 电源 362 第一导线

364 第二导线 370 第一导电组件

372 第二导电组件 380 分割组件

400 步骤 410 步骤

420 步骤 430 步骤

440 步骤 p 间距

p’ 间距

Claims (10)

1.一种分流电阻器的制造方法，其特征在于，所述分流电阻器的制造方法包含：

提供第一电极板体与第二电极板体，其中所述第一电极板体具有至少一第一穿孔，所述第二电极板体具有至少一第二穿孔；

提供电阻板体，其中所述电阻板体具有至少一第一开孔以及至少一第二开孔；

将所述第一电极板体与所述第二电极板体设置在所述电阻板体的表面上，并使所述第一电极板体的所述第一穿孔对应位于所述电阻板体的所述第一开孔上，且使所述第二电极板体的所述第二穿孔对应位于所述电阻板体的所述第二开孔上；

将至少一第一铆钉加压并设置于对应的所述第一穿孔与所述第一开孔中、以及将至少一第二铆钉加压并设置于对应的所述第二穿孔与所述第二开孔中；以及

对所述第一铆钉与所述第二铆钉施加电流，借此使所述第一铆钉与所述第一电极板体和所述电阻板体熔接、以及使所述第二铆钉与所述第二电极板体和所述电阻板体熔接。

2.如权利要求1所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，所述第一电极板体与所述第二电极板体的尺寸彼此不同。

3.如权利要求1所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，对所述第一铆钉与所述第二铆钉施加所述电流时包含利用多数个碳棒板或多数个钨棒板分别压合在所述第一铆钉与所述第二铆钉、以及所述电阻板体上。

4.如权利要求1所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，对所述第一铆钉与所述第二铆钉施加所述电流时是在惰性气体环境下进行。

5.一种分流电阻器的制造方法，其特征在于，所述分流电阻器的制造方法包含：

将电阻板材设于传送机构上；

将多数个电极板体组排列在所述电阻板材的表面上，其中每一所述电极板体组包含第一电极板体与第二电极板体，每一所述第一电极板体具有至少一第一穿孔，每一所述第二电极板体具有至少一第二穿孔，且所述电阻板材具有多数个第一开孔与多数个第二开孔，其中所述第一穿孔分别对应位于所述第一开孔上，所述第二穿孔分别对应位于所述第二开孔上；

将多数个第一铆钉分别加压并设置于对应的所述第一穿孔与所述第一开孔中、以及将多数个第二铆钉分别加压并设置于对应的所述第二穿孔与所述第二开孔中；

对每一所述电极板体组中的所述第一铆钉与所述第二铆钉施加电流，以使每一所述电极板体组的所述第一电极板体中的所述第一铆钉与所述第一电极板体和所述电阻板材熔接、以及使每一所述电极板体组的所述第二电极板体中的所述第二铆钉与所述第二电极板体和所述电阻板材熔接；以及

对所述电阻板材进行分割操作，以形成多数个分流电阻器，其中每一所述分流电阻器包含所述电极板体组的其中一组。

6.如权利要求5所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，每一所述分流电阻器中的所述电极板体组的所述第一电极板体与所述第二电极板体的尺寸彼此不同。

7.如权利要求5所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，对每一所述电极板体组中的所述第一铆钉与所述第二铆钉施加所述电流时包含利用多数个碳棒板或多数个钨棒板分别压合在所述第一铆钉与所述第二铆钉、以及所述电阻板材上。

8.如权利要求7所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，将所述第一铆钉分别加压并设置于对应的所述第一穿孔与所述第二开孔中、以及将所述第二铆钉分别加压并设置于对应的所述第二穿孔与所述第二开孔中包含利用第一加压组件与第二加压组件对所述碳棒板或所述钨棒板施压。

9.如权利要求5所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，所述第一铆钉及所述第二铆钉的材料与所述第一电极板体及所述第二电极板体的材料相同。

10.如权利要求5所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，施加所述电流是在惰性气体环境下进行。

Images