CN110296347A - Led光源模组以及led灯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED光源模组及LED灯，其中LED光源模组的基板上设置有正极触点和负极触点，自正极触点和负极触点分别向上突出地延伸形成具有预定高度的正极接线柱和负极接线柱。该正负极接线柱的底部与正负极触点对应导电固接，其顶部分别连接供电线的正负端子。光源模组装配于灯体上构成本发明的LED灯。本发明的光源模组及LED灯结构简单，组装速度快，易于拆装，方便维护，不会造成污染，也不会损坏基板。

Description

LED光源模组以及LED灯

本申请是申请号为201811267891.1、申请日为2018/10/29、名称为“LED光源模组以及LED灯”的分案申请。

技术领域

本发明涉及LED照明装置，尤其是指LED光源模组以及LED灯。

背景技术

LED灯的LED光源模组，包括基板以及LED灯珠，LED灯珠通常以阵列的方式封装于基板上，基板上设置有正负极焊点。采用两根导电线将LED光源模组与外部电源电连接。现有技术是通过洛铁焊接方法用焊料把两导线焊接固定在基板的正负极焊点进行电连接。因焊料中含有松香成份，熔化的焊料造成LED灯珠污染。LED基板为铜基板或铝基板，散热快，特别是针对大功率LED灯，其基板面积大，散热更快，焊接温度难以保持，导致焊接时间久，容易破坏基板。而且，维修时需要将两导线与正负极焊点之间脱焊，不易清洗，同样容易破坏基板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种LED光源模组，解决现有LED光源模组与外部电源电连接时易于造成对LED灯珠的污染，操作工艺复杂效率低，维修不便，且容易损坏基板的问题。

本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种LED灯，解决现有LED灯的光源模组安装时易于污染LED灯珠、损坏基板，安装操作工艺复杂效率低，维修不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种LED光源模组，包括基板，基板上设置有LED光源；所述基板上设置有正极触点和负极触点，自正极触点和负极触点分别向上突出地延伸形成具有预定高度的正极接线柱和负极接线柱；所述正极接线柱和负极接线柱底部与正极触点和负极触点对应导电固接；所述正极接线柱和负极接线柱分别连接供电线的正负端子。

所述正极触点和负极触点设置于基板安装LED光源的表面；所述正极接线柱和负极接线柱通过一体成型的方法形成于基板上且与基板形成一体结构；所述LED光源为若干个LED灯珠。

正极接线柱、负极接线柱与LED光源一次焊接地固定于基板上；正极接线柱、负极接线柱及LED光源通过SMT贴片工艺同步焊接于基板上形成一体结构；正极接线柱和负极接线柱为导体柱；正极触点和负极触点为设置于基板上的一对焊盘；基板上设置有电路，与LED光源以及设置于基板上的电子元件电连接，也与正负极触点电连接进而与正负极接线柱电连接，从而由外部电源输入电压。

所述基板开设有通孔；所述正极接线柱和负极接线柱靠近所述通孔边沿设置；正极接线柱和负极接线柱通过供电线与外部电源电连接。

正极接线柱和负极接线柱与供电线的正负端子之间可拆装地固接并电连接；所述供电线穿入基板的通孔后正负端子伸出基板表面分别与正极接线柱和负极接线柱连接固定。

正极接线柱和负极接线柱与所述供电线的正负端子之间以免焊方式进行电连接；正极接线柱和负极接线柱与供电线的正负端子之间以螺纹连接、卡接、插接、涨紧连接、轴接方式中的一种或几种方式固接。

正极接线柱、负极接线柱设置为螺纹柱，其头部分别配置有螺丝，螺丝与正极接线柱、负极接线柱之间螺纹连接并将供电线的正负端子分别压接于正极接线柱、负极接线柱上实现电连接；供电线的正负端子设置有环套，环套套设于正极接线柱、负极接线柱上；所述正极接线柱、负极接线柱为中空导体柱。

所述通孔内装配有环状绝缘固定件；所述环状绝缘固定件将基板连接固定于LED灯的灯体；所述环状绝缘固定件的头部向上穿过基板的通孔且扣紧于所述通孔边沿，环状绝缘固定件底部向下穿设固定于LED灯的灯体上对应设置的穿线孔内；所述环状绝缘固定件用作所述供电线的走线槽，供电线穿插在所述环状绝缘固定件内。

环状绝缘固定件与基板的通孔内壁和/或LED灯的灯体的穿线孔内壁之间涨紧配合；所述环状绝缘固定件为中空塑胶螺母，螺母穿过所述通孔，螺母头部扣紧通孔边沿且位于基板安装LED光源的表面上。

所述基板为陶瓷基板；所述通孔开设于基板中心；所述LED光源包括多个LED灯珠排列成LED阵列；LED灯珠以所述通孔及正负极接线柱所在圆周为中心外侧呈辐射状地分布。

本发明还提供一种LED灯，包括灯体以及如上所述LED光源模组；所述LED光源模组安装于灯体顶部，正极接线柱和负极接线柱与供电线的正负端子连接以与外部电源电连接。

所述灯体包括底座以及装配在底座上的散热器；所述LED光源模组安装于散热器顶部；散热器位于基板背面，与安装LED光源的表面相反；供电线与正负极接线柱连接的正负端子相对的另一端，向下穿过散热器上设置的过线孔，以线缆的形式向外延伸；所述散热器包括导热底板以及布置在导热底板上的若干组散热翅片组；导热底板的顶面安装及支撑所述基板，基板周边设置有防水圈将基板密封压紧于导热底板的顶面。

散热翅片组设置于导热底板与顶面相反的背面；相邻两组散热翅片组之间在导热底板背面排列形成自中心向外贯通的直线排风道。

散热翅片组在导热底板背面排列的若干条直线排风道之间形成对称排布；所述底座设置有风扇，风扇正对散热翅片组的排布中心间隔预定高度地设置；LED光源模组工作产生的热量经导热底板以及导热底板上安装的散热翅片传导后由风扇产生的风力直接从所述直线排风道强制排出LED灯外进行散热。

所述若干条直线排风道形成“*”形排列；所述若干组散热翅片组在整体上排列呈圆形区域，风扇位于圆心正上方预定高度，直线排风道沿圆半径方向贯通。

所述LED灯为大功率LED灯；所述LED灯还配置有可转动的U形提手；提手两末端通过螺丝转动地安装于灯体外壁两侧，提手的每一末端设置有中心开孔以及以中心开孔为圆心设置的弧形开槽；其中一个螺钉穿过中心开孔将提手的末端转动地安装于灯体的一侧，另一螺钉穿过弧形开槽固定于所述灯体的一侧且与弧形开槽滑动配合。

本发明的有益效果是：

本发明LED光源模组的基板上突出地延伸形成正极接线柱和负极接线柱，供电线正负端子与正负极接线柱之间对接，而无需焊接于基板的正极触点和负极触点，其结构非常简单，组装速度快，易于拆装，方便维护，且不会对LED光源造成污染，避免损坏基板。

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明实施例LED的立体图。

图2是本发明实施例LED灯本体的立体图。

图3是本发明实施例LED灯本体的立体分解图。

图4是本发明实施例LED灯的爆炸图。

图5是本发明实施例LED光源模组的立体图。

图6是本发明实施例LED光源模组的立体分解图。

图7是本发明实施例LED光源模组安装于散热器后的立体图。

图8是本发明实施例LED光源模组安装于散热器的另一视角的立体图。

图9是本发明实施例LED灯底座的仰视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

请参照图1-9所示，本发明的实施例涉及一种LED灯1000，主要包含灯体10、安装于灯体10顶部的LED光源模组100以及罩设在LED光源模组100外部的透明灯罩101。灯体10侧壁上还设置有U形提手102。LED光源模组100安装于灯体10构成LED灯的主体90。灯体10包括散热器30、底座20以及底盖40，三者依次扣紧组装在一起。LED光源模组100安装于散热器30顶面。

再次参照图5-6，本发明实施例中，LED光源模组100包括基板1，基板1上设置有LED光源2，基板1上表面还设置有正极触点11和负极触点12，自正极触点和负极触点12分别向上突出地延伸地形成预定高度的正极接线柱7和负极接线柱8。正极接线柱7和负极接线柱8底部分别与正极触点11和负极触点12对应导电固接。LED光源2为若干个LED灯珠。

正极触点和负极触点12设置于基板1安装LED光源2的表面，即上表面。具体实施例中正极接线柱7和负极接线柱8通过一体成型的方法形成于基板1上且与基板1形成一体结构。

较佳地，正极接线柱7、负极接线柱8与LED光源2一次焊接地固定于基板1上。更具体地，如图6所示，图中最上层元件包括正极接线柱7、负极接线柱8、LED光源2、电子元器件如电阻、IC、MOS管等一次性地通过SMT贴片工艺同步焊接于基板1上形成一体结构。SMT贴片工艺同步焊接是采用波峰焊或回流焊的工艺，在LED灯珠采用SMT工艺贴片于基板1上时，同步地将正极接线柱7、负极接线柱8一并贴片于基板1上的正极触点11和负极触点12。正极触点11和负极触点12为设置于基板1上的一对焊盘。正极接线柱7、负极接线柱8为具有一定高度的柱体，通常为金属导体柱，垂直于基板1上表面并向上延伸一定高度。在具体实施例中，正极接线柱7、负极接线柱8为铜柱。

基板1上布设有电子电路，与LED光源2以及设置于基板上的电子元件电连接，也与正极触点11和负极触点12电连接进而与正极接线柱7、负极接线柱8电连接，从而由外部电源输入电压。基板1开设有通孔6。正极接线柱7和负极接线柱8靠近通孔6边沿设置。正极接线柱7和负极接线柱8通过供电线5与外部电源电连接。作为一种具体实施方式，正极接线柱7和负极接线柱8与供电线5顶端的正负端子51之间可拆装地固接并电连接。供电线5顶端穿入基板1的通孔6后供电线5的端子51伸出基板1的上表面分别与正极接线柱7和负极接线柱8连接固定。

本实施例中，通孔6开设于基板1的中心，LED光源2包括多个LED灯珠排列成LED阵列，LED灯珠以通孔6及正负极接线柱7、8所在圆周为中心向外侧呈辐射状分布。

具体实施例中，正极接线柱7和负极接线柱8与供电线5之间以免焊方式进行电连接。具体实施例中，正极接线柱7和负极接线柱8与供电线5的正负端子51之间以螺纹连接、卡接、插接、涨紧连接、轴接方式中的一种或几种方式固接，也可采用其它可拆装的紧固结构。

螺纹连接的具体实施列中，正极接线柱7、负极接线柱8设置为螺纹柱，其头部分别配置有螺丝4，螺丝4与正极接线柱7、负极接线柱8之间螺纹连接并将供电线5的正负端子51分别压接于正极接线柱7、负极接线柱8头部实现电连接。供电线5的正负端子51设置有环套，环套套设于正极接线柱7、负极接线柱8上。正极接线柱7、负极接线柱8为中空导体柱，即中空螺柱结构，两螺丝4分别旋进中空螺柱结构的正极接线柱7、负极接线柱8头部内拧紧固定，并将环套压紧在正极接线柱7、负极接线柱8头部。

卡接的具体实施例中，供电线5的正负端子51与正极接线柱7、负极接线柱8头部分别可互换地设置卡槽/卡边、凸起/凹槽或者均设置卡扣，相互卡紧配合，同时实现电连接。

插接的具体实施例中，供电线5的端子51与正极接线柱7、负极接线柱8头部分别可互换地设置公座/母座结构相互紧配同时实现电连接。

涨紧连接的具体实施例中，供电线5的正负端子51与正极接线柱7、负极接线柱8头部分别设置涨紧套，以摩擦力相互紧固同时实现电连接。

轴接方式的具体实施例中，供电线5的正负端子51与正极接线柱7、负极接线柱8头部分别可互换地设置转动轴/轴孔，二者相互紧固配合同时实现电连接。

在具体实施例中，供电线5顶端的正负端子51用于与正负接线柱7、8连接固定，相对的底端55为另一端向下穿过灯体10并向外延伸，底端55延伸后可配置插座/插头从而与外部电源电连接。

基板1的通孔6内装配有环状绝缘固定件3。环状绝缘固定件3将基板1连接固定于LED灯的灯体10上。环状绝缘固定件3具有一定长度，其头部向上穿过基板1的通孔6且扣紧于通孔6边沿，较佳地，其头部边沿形成凸缘（例如螺帽），凸缘卡紧在基板1的上表面通孔6的边沿。组装时，环状绝缘固定件3底端向下穿过基板1的通孔6后，向下穿设固定于灯体10顶部对应设置的穿线孔31（如图4）内，从而将基板1固定于灯体10上，具体实施例中，是将基板1固定于灯体的散热器30顶面，散热器30限定所述穿线孔31。

在其它实施例中，环状绝缘固定件3与基板1的通孔6内壁和/或灯体10（具体是指灯体的散热器30）的穿线孔内壁之间涨紧配合，从而使环状绝缘固定件3外壁与所述两孔的内壁之间以摩擦力紧固。环状绝缘固定件3较佳地为有一定高度的塑胶螺母，螺母穿过通孔6，螺母头部扣紧通孔6边沿且位于基板1安装LED光源2的表面（即上表面）。螺母两端分别连接固定基板1和灯体10（具体是指灯体的散热器30）。可以理解，环状绝缘固定件3也可以是弹性体材料、无机材料或其它绝缘材料制成。

环状绝缘固定件3为中空结构，同时用作供电线5的走线槽，供电线5穿插在环状绝缘固定件3内。

基板1为陶瓷基板1，完全由陶瓷材料制成，从而具有良好的绝缘性、防电磁辐射及干扰、同时兼具良好的导热性。以利于基板1与LED灯体10之间的电性绝缘，减少LED灯的辐射干扰，且能快速地将LED光源2及电子元件工作产生的热量传导给散热器30。特别对于大功率LED灯，现有技术中均以铜或铝材作为基板1，而铜或铝基板则不具备绝缘性或防电磁辐射性。

灯体10包括底座20以及装配在底座20上方的散热器30以及底座下方的底盖40。LED光源模组100安装于散热器30顶部。散热器30位于基板1背面，与安装LED光源2的表面（或上表面）相反。供电线5的另一端（底端）55，与正负极接线柱7、8连接的正负端子51（作为供电线5的顶端）相对的一端，向下穿过散热器30上设置的穿线孔31，以线缆的形式向外延伸，延伸后的末端设置插头或插座，以于外部电源电连接。散热器30包括导热底板32以及布置在导热底板32上的若干组散热翅片组33。导热底板32的顶面用于安装、支撑基板1，基板1周边设置有防水圈9从而进一步将基板1密封压紧于导热底板32的顶面。作为一种具体实施例，防水圈9为塑胶或硅胶等橡胶材料制成，搭接地设置于基板1四周边沿与导热底板32的顶面边沿，实现密封以及加固基板1。基板1的形状及轮廓与导热底板32的顶面相适配。

散热翅片组33设置于导热底板32与顶面相反的背面。每组散热翅片组33包括多个散热翅片排列成阵列，散热翅片的排布与LED光源模组100中的发热元件排布一致，特别是与LED灯珠的排布一致，以利于准确散热。如图所示实例中，LED灯珠排列成圆形区域，相应地，散热翅片整体也排布成圆形区域。

较佳地，相邻两组散热翅片组33之间在导热底板32背面排列形成自中心向外贯通的直线排风道34，也包括大致呈直线形的排风道结构。散热翅片组33在导热底板32背面排列的若干条直线排风道34之间形成对称排布。

较佳地，若干条直线排风道34形成“*”形排列。若干组散热翅片组33在整体上排列呈圆形区域，散热风扇24位于圆心正上方间隔预定高度。直线排风道34沿圆半径方向贯通，从而将各组散热翅片组33分割成扇形区域，同时，散热翅片整体上是沿同心圆方向一层一层排布。

LED光源模组100中的灯珠、电子元件等，工作产生的热量经导热底板32以及导热底板32上安装的散热翅片传导后由风扇24产生的风力直接从直线排风道34内强制排出LED灯外进行散热。直线排风道34具有一定宽度，且宽度明显大于同组散热翅片组33内相邻两散热翅片之间的间隔。

图中所示实施例中，穿线孔31是设置于导热底板32的中心贯通孔，环状绝缘固定件3（本实施例中为空心塑胶螺母），其底端插入穿线孔31内。与正负极接线柱7、8连接的供电线5形成导电线缆，自基板1上表面向下穿插在空心塑胶螺母（环状绝缘固定件3）内从而穿过散热器30中心的穿线孔31，并向下延伸至底座20。

底座20扣合在散热器30上且位于散热翅片一侧，其上设置有所述散热风扇24，风扇24正对散热翅片组33的排布中心间隔预定高度地设置。本实施例中，散热风扇24安装于底座20中心的安装通孔内。底座20的顶壁28上安装且支撑散热器30，底座20与散热器30外形相适配，底座20的顶壁28的背面（与散热器30相反的一侧）安装有风扇驱动器26以及防雷击装置组件27。安装风扇的安装通孔设置于底座20的顶壁28中心，顶壁28上还设置有过线孔53，供电线5（导电线缆）的底端55穿过底座20的过线孔53与输入组合线21对接并由输入组合线21连接于防雷击装置组件27，再由防雷输入线8连接至线缆54，线缆54末端设置插头或插座以与外部电源连接。散热风扇24通过风扇驱动组合线22与风扇驱动器26连接，再经风扇输入线29连接至线缆54，以与外部电源电连接。防雷输入线8以及风扇输入线29通过T形输出线23连接至线缆54。外部电源自线缆54输入电压，经过防雷击装置组件27调压后输出至基板1使LED光源2发光；电压输入经过风扇驱动器26变压后输出至散热风扇24使其工作。

底盖40扣合在底座20背面的一侧（即底端）。用于保护底座20内的电器元件。

散热器30、底座20以及底盖40之间设置插接柱/插接孔，组装时相互定位及固定在一起，同时设置有螺丝/螺孔，以螺丝进一步紧固。灯罩101通过法兰105以及螺丝安装固定在灯体10顶部（或散热器30顶部）。

本发明实施例的LED灯还配置有可转动的U形提手102。提手102两相对的末端103、104通过螺丝17、18转动地安装于灯体10外壁两侧，具体是底盖40外壁两侧。提手102的每一末端设置有中心开孔106以及以中心开孔106为圆心设置的弧形开槽107。其中一个螺钉17穿过中心开孔106将提手的末端转动地安装于底盖40的一侧，另一螺钉18穿过弧形开槽107固定于底盖40的一侧且与弧形开槽107滑动配合。提手102转动时，螺钉18与弧形开槽107滑动配合，且相对滑动的角度与提手102转动的角度一致。通过这种结构设置，提手102可转动平稳。

作为一种实施例，本发明的LED灯为大功率LED灯。

本发明LED光源模组的基板上突出地延伸形成正极接线柱和负极接线柱，供电线正负端子与正负极接线柱之间对接，而无需焊接于基板的正极触点和负极触点，其结构非常简单，组装速度快，易于拆装，方便维护，且不会对LED光源造成污染，避免损坏基板。

本发明LED灯的散热器设置有直线排风道34，可实现快速散热，定向吹散，增大风量大。本发明LED灯的内设置环状绝缘固定件3，其绝缘性好，固定基板1更方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (16)

1.一种LED光源模组，包括基板，基板上设置有LED光源；其特征在于：所述基板上设置有正极触点和负极触点，自正极触点和负极触点分别向上突出地延伸形成具有预定高度的正极接线柱和负极接线柱；所述正极接线柱和负极接线柱底部与正极触点和负极触点对应导电固接；所述正极接线柱和负极接线柱分别连接供电线的正负端子。

2.如权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于：所述正极触点和负极触点设置于基板安装LED光源的表面；所述正极接线柱和负极接线柱通过一体成型的方法形成于基板上且与基板形成一体结构；所述LED光源为若干个LED灯珠。

3.如权利要求2所述的LED光源模组，其特征在于：正极接线柱、负极接线柱与LED光源一次焊接地固定于基板上；正极接线柱、负极接线柱及LED光源通过SMT贴片工艺同步焊接于基板上形成一体结构；正极接线柱和负极接线柱为导体柱；正极触点和负极触点为设置于基板上的一对焊盘；基板上设置有电路，与LED光源以及设置于基板上的电子元件电连接，也与正负极触点电连接进而与正负极接线柱电连接，从而由外部电源输入电压。

4.如权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于：所述基板开设有通孔；所述正极接线柱和负极接线柱靠近所述通孔边沿设置；正极接线柱和负极接线柱通过供电线与外部电源电连接。

5.如权利要求4所述的LED光源模组，其特征在于：正极接线柱和负极接线柱与供电线的正负端子之间可拆装地固接并电连接；所述供电线穿入基板的通孔后正负端子伸出基板表面分别与正极接线柱和负极接线柱连接固定。

6.如权利要求5所述的LED光源模组，其特征在于：正极接线柱和负极接线柱与所述供电线的正负端子之间以免焊方式进行电连接；正极接线柱和负极接线柱与供电线的正负端子之间以螺纹连接、卡接、插接、涨紧连接、轴接方式中的一种或几种方式固接。

7.如权利要求5所述的LED光源模组，其特征在于：正极接线柱、负极接线柱设置为螺纹柱，其头部分别配置有螺丝，螺丝与正极接线柱、负极接线柱之间螺纹连接并将供电线的正负端子分别压接于正极接线柱、负极接线柱上实现电连接；供电线的正负端子设置有环套，环套套设于正极接线柱、负极接线柱上；所述正极接线柱、负极接线柱为中空导体柱。

8.如权利要求4所述的LED光源模组，其特征在于：所述通孔内装配有环状绝缘固定件；所述环状绝缘固定件将基板连接固定于LED灯的灯体；所述环状绝缘固定件的头部向上穿过基板的通孔且扣紧于所述通孔边沿，环状绝缘固定件底部向下穿设固定于LED灯的灯体上对应设置的穿线孔内；所述环状绝缘固定件用作所述供电线的走线槽，供电线穿插在所述环状绝缘固定件内。

9.如权利要求8所述的LED光源模组，其特征在于：环状绝缘固定件与基板的通孔内壁和/或LED灯的灯体的穿线孔内壁之间涨紧配合；所述环状绝缘固定件为中空塑胶螺母，螺母穿过所述通孔，螺母头部扣紧通孔边沿且位于基板安装LED光源的表面上。

10.如权利要求4所述的LED光源模组，其特征在于：所述基板为陶瓷基板；所述通孔开设于基板中心；所述LED光源包括多个LED灯珠排列成LED阵列；LED灯珠以所述通孔及正负极接线柱所在圆周为中心外侧呈辐射状地分布。

11.一种LED灯，包括灯体，其特征在于，所述LED灯还包括如权利要求1~10中任一项所述LED光源模组；所述LED光源模组安装于灯体顶部，正极接线柱和负极接线柱与供电线的正负端子连接以与外部电源电连接。

12.如权利要求11所述的LED灯，其特征在于：所述灯体包括底座以及装配在底座上的散热器；所述LED光源模组安装于散热器顶部；散热器位于基板背面，与安装LED光源的表面相反；供电线与正负极接线柱连接的正负端子相对的另一端，向下穿过散热器上设置的过线孔，以线缆的形式向外延伸；所述散热器包括导热底板以及布置在导热底板上的若干组散热翅片组；导热底板的顶面安装及支撑所述基板，基板周边设置有防水圈将基板密封压紧于导热底板的顶面。

13.如权利要求12所述的LED灯，其特征在于：散热翅片组设置于导热底板与顶面相反的背面；相邻两组散热翅片组之间在导热底板背面排列形成自中心向外贯通的直线排风道。

14.如权利要求13所述的LED灯，其特征在于：散热翅片组在导热底板背面排列的若干条直线排风道之间形成对称排布；所述底座设置有风扇，风扇正对散热翅片组的排布中心间隔预定高度地设置；LED光源模组工作产生的热量经导热底板以及导热底板上安装的散热翅片传导后由风扇产生的风力直接从所述直线排风道强制排出LED灯外进行散热。

15.如权利要求14所述的LED灯，其特征在于：所述若干条直线排风道形成“*”形排列；所述若干组散热翅片组在整体上排列呈圆形区域，风扇位于圆心正上方预定高度，直线排风道沿圆半径方向贯通。

16.如权利要求11所述的LED灯，其特征在于：所述LED灯为大功率LED灯；所述LED灯还配置有可转动的U形提手；提手两末端通过螺丝转动地安装于灯体外壁两侧，提手的每一末端设置有中心开孔以及以中心开孔为圆心设置的弧形开槽；其中一个螺钉穿过中心开孔将提手的末端转动地安装于灯体的一侧，另一螺钉穿过弧形开槽固定于所述灯体的一侧且与弧形开槽滑动配合。