CN110296176A - 具有密封的底部的缸总成 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种缸总成,所述缸总成包括缸,所述缸具有单独的底部,其中,所述缸借助于环形密封部密封,所述环形密封部被包围在环形槽中,其中,所述环形密封部由与底部相连接的盘元件相对于所述缸固定,其中,所述底部形成所述环形槽的第一槽侧面,并且所述盘元件形成所述环形槽的第二槽侧面。

Description

具有密封的底部的缸总成
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有密封的底部的缸总成。
背景技术
从文献DE 10 2014 202 201 A1中已知一种减振器,该减振器的外部的缸具有单独的底部,所述底部通过形状配合连接部与缸相连接。为了保证充分的密封性而使用密封环,密封环被底部的环形槽包围。不仅槽底而且槽侧面由所述底部形成。原则上,该结构原理具有高的负荷能力和密封性。不利的是,用于底部的工具的使用寿命相对短。
文献DE 10 2007 024 336 A1描述了一种减振器,该减振器具有焊上的底部。底部与缸一起形成压力密封的连接部。为了避免污物进入,所述底部配备有盘形的构件,该构件与缸的端部区域一起形成用于污物沉积的收集腔。密封部限制收集腔并且由盘形的构件保持。密封部仅仅必须在焊接的时间段上满足防止颗粒侵入的密封功能。在焊接之后,不再需要密封功能。因此,收集腔也可设有贯通开口,贯通开口使收集腔与气体腔相连接。由于对于密封功能仅有低的要求,包围密封环的环形槽的要求也不高。不仅槽底而且槽侧面由盘形的构件形成。
发明内容
本发明的目的在于,解决从现有技术中已知的在环形槽方面的制造问题。
该目的通过以下方式实现,即,底部形成环形槽的第一槽侧面,并且盘元件形成环形槽的第二槽侧面。
实际上,底部被划分成外底部和内底部,从而分别存在环形槽的敞开的槽区域,这些槽区域能在没有径向凹槽的情况下非常简单地制造。
根据一种有利的技术方案,盘元件形成环形槽的槽底。盘元件具有比底部或者说外底部更小的材料厚度。由此,在较薄的部分中的变形消耗比在内底部中更小。此外,在外侧优选使用相当平坦的几何形状,以便能够更简单地将环形孔眼焊接在底部上。
在环形槽的设计方案中已经确定,当环形槽具有梯形的横截面时,作用到密封环上的预紧更好。
在盘元件的尽可能小的材料厚度方面规定,盘元件沿径向在环形槽的槽底之内全面地与底部相连接。外底部用作用于盘元件的支撑元件。
在另一种有利的设计方案中,盘元件与底部的锥形的内轮廓相匹配。由此实现多种优点。一方面,在装配时,盘元件非常简单地相对于外底部对中。另一方面,通过在边缘侧形成槽侧面的锥形的内轮廓,非常简单地与盘元件组合实现梯形的环形槽横截面。
在简单制造外底部连同内底部的结构单元的方面,盘元件由可焊接的材料制成并且与底部至少是点焊焊接。该焊接部不承受大的负载,因为在底部已装配的状态中,在缸总成之内的工作压力引起共同保持力。焊接部必须仅仅为了装配过程而将外底部和内底部保持在一起。
备选地,盘元件也可由塑料制成并且通过点焊的熔焊与底部相连接。
通过以下方式实现另一种连接可能性,即,盘元件具有贯通开口,所述贯通开口容纳用于与底部连接的焊料体积。
优选地,盘元件通过形状配合连接部与底部形成一结构单元。盘元件的较小的壁厚促进形状配合连接部的可实施性。
对于构造为具有底阀的减振器的缸总成来说,存在的可能性是,通过将底阀固定在减振器中而也将盘元件固定在底部上。为此,底阀例如能够径向地与缸咬合在一起,或者底阀通过内部的压力管与活塞杆引导部相连接地保持在张紧链之内。
附图说明
根据以下对附图的描述详细解释本发明。其中:
图1示出了缸总成的截面示图;
图2示出了根据图1所示的缸总成的外部视图;
图3示出了图1所示的底部的细节;
图4示出了备选的实施方式;
图5示出了在底部和盘元件之间的形状配合的连接部。
具体实施方式
图1和图2示出了例如以减振器或者气弹簧的结构形式存在的缸总成1,其中本发明不应限于这两种产品组。所述缸总成包括缸3,所述缸3在端侧上被单独的底部5封闭。在底部5上,在外侧上固定有未示出的联接机构。该术语单独地理解成,底部5在与缸3连接之前形成相对于缸3独立的单体件,而与通过相应的变形步骤形成具有底部的一件式的构件的缸3相反。
缸3借助于环形密封部7密封,所述环形密封部被包围在环形槽9中(图3)。环形密封部7由与底部5相连接的盘元件11相对于缸3和底部5固定。环形槽9包括第一槽侧面13,第二槽侧面15和槽底17。如特别是图3至5示出的那样,底部5形成环形槽9的第一槽侧面13,并且盘元件11形成环形槽9的第二槽侧面15。盘元件11也形成环形槽9的槽底17。通过将盘元件11与底部5直接连接得到完整的环形槽9,在其中,构件5、11中的任一个都不必具有径向的凹槽以便形成环形槽9。因此,能够非常简单地制造盘元件11和底部5。
如尤其图3示出的那样,环形槽9具有梯形的横截面,并且由此用于对环形密封部7来说特别有利的预紧。梯形的横截面是不对称的,因为槽侧面13相对于槽底17成直角并且槽侧面15相对于槽底17倾斜地伸延。
盘元件11沿径向在环形槽9的槽底17之内全面地与底部5相连接,从而在底部5上提供大的接触面进而支撑面19。
如图3还示出的那样,盘元件11径向地在环形槽9之内与底部5的锥形的内轮廓21相匹配。所述内轮廓21包括平坦的中心区域23和紧接着中心区域的锥形的边缘区域25。所述锥形的边缘区域具有在20°至35°之间的圆锥角以及相对于环形槽9的梯形的横截面水平的槽侧面15。底部5通过环绕的外周面27在缸3之内对中。所述外周面27具有比盘元件稍微更大的外直径,从而盘元件仅仅必须承受用于环形密封部的保持力。
相反地,底部由金属的材料、例如钢制成。在一种实施形式中,盘元件同样由可焊接的材料组成并且与底部至少是点焊焊接。为了更好的理解,以符号的方式绘出了焊接榕核29。焊接连接部仅仅必须满足最低的保持力要求。仅仅重要的是,焊接连接部能承受从接合两个底部件开始直至将底部安装在缸3中的装配过程。
备选地,盘元件11可由塑料制成并且局部地被融化以用于接合步骤,以便与底部5粘接在一起。原则上,盘元件11也可与底部粘接在一起。
在图4中,盘元件11在中心区域23中具有贯通开口31,所述贯通开口容纳用于与底部5连接的焊料体积33。仅仅重要的是,焊料体积33沿着贯通开口31的边缘使盘元件11与底部5相连接。不需要完全填满贯通开口31。焊料体积33防止由于贯通开口31而在盘元件11和底部5之间存在的不密封性。
在根据图5的实施方式中,盘元件11通过形状配合连接部35与底部5形成一个结构单元。在此,底部5在内侧可具有小的凹处37,盘元件11的变形区域39可伸入到所述凹处37中。如已经多次解释的那样,对形状配合连接部35的保持力的要求非常低。
在装配缸总成1时,事先制成了由底部5和盘元件11组成的结构单元。紧接着,将环形密封部7插入环形槽9中。将该结构单元经过缸3的紧接着底部5的最终位置的端部插入缸3中,并且通过多个筋区段41或者环绕的筋固定底部5。在所述底部和缸之间的形状配合连接部的类型和形状对于本发明起次要作用(图1和图2)。
随后,将具有已经固定在端侧的底阀45的压力管43插入缸3中,直至底阀体47的下侧面至少部分地贴靠在盘元件11的上侧面上。在继续的加工过程中,通过例如将未示出的活塞杆引导部作为减振器的一部分装到在压力管的另一端部上取向的端面上,并且使外部的缸再次轴向无间隙地与活塞杆引导部相连接,使压力管43相对于缸3固定。由此,通过底阀的固定也将盘元件11固定在底部5上,而还不需要在底部5和盘元件11之间进行固定。
附图标记列表:
1 缸总成
3 缸
5 底部
7 环形密封部
9 环形槽
11 盘元件
13 第一槽侧面
15 第二槽侧面
17 槽底
19 支撑面
21 锥形的内轮廓
23 中心区域
25 边缘区域
27 外周面
29 焊接榕核
31 贯通开口
33 焊料体积
35 形状配合连接部
37 凹处
39 变形区域
41 筋区段
43 压力管
45 底阀
47 底阀体

Claims (10)

1.一种缸总成(1),所述缸总成包括缸(3),所述缸具有单独的底部(5),其中,所述缸(3)借助于环形密封部(7)密封,所述环形密封部(7)被包围在环形槽(9)中,其中,所述环形密封部(7)由与所述底部(5)相连接的盘元件(11)相对于所述缸(3)固定,其特征在于,所述底部(5)形成所述环形槽(9)的第一槽侧面(13),并且所述盘元件(11)形成所述环形槽(9)的第二槽侧面(15)。
2.根据权利要求1所述的缸总成,其特征在于,所述盘元件(11)形成所述环形槽(9)的槽底(17)。
3.根据权利要求1所述的缸总成,其特征在于,所述环形槽(9)具有梯形的横截面。
4.根据权利要求2所述的缸总成,其特征在于,所述盘元件(11)沿径向在所述环形槽(9)的槽底(17)之内全面地与所述底部(5)相连接。
5.根据权利要求1所述的缸总成,其特征在于,所述盘元件(11)与所述底部(5)的锥形的内轮廓(21)相匹配。
6.根据权利要求1所述的缸总成,其特征在于,所述盘元件(11)由可焊接的材料制成并且与所述底部(5)至少是点焊焊接。
7.根据权利要求1所述的缸总成,其特征在于,所述盘元件(11)由塑料制成。
8.根据权利要求1所述的缸总成,其特征在于,所述盘元件(11)具有贯通开口(31),所述贯通开口(31)容纳用于与所述底部(5)连接的焊料体积(33)。
9.根据权利要求1所述的缸总成,其特征在于,所述盘元件(11)通过形状配合连接部(35)与所述底部(5)形成一结构单元。
10.根据权利要求1所述的缸总成,其特征在于,所述缸总成(1)是具有底阀(45)的减振器,其中,通过所述底阀(45)的固定将所述盘元件(11)固定在所述底部(5)上。
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