CN110296091A - 风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风扇，包括扇框、叶轮、及支撑件；扇框包括底板以及与底板相间隔的盖板，底板与盖板共同限定出第一容置空间，盖板于轴向位置上设置有入风口，扇框的侧边设置有至少一出风口；叶轮设置于第一容置空间内，并包括轮毂以及扇叶；轮毂的截面积自盖板往底板方向渐增而呈锥状，扇叶环设于轮毂的外周缘，支撑件设置于底板与盖板之间并用以支撑盖板。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇，特别涉及一种尺寸小、侧向出风，且可提升散热效率的风扇。

背景技术

随着科技产业日益发达，电子装置如台式计算机、笔记本电脑、智能型手机以及平板计算机等产品，已频繁地应用于日常生活中，这些电子装置中的部分电子组件在运转时会产生热能，进而影响电子装置的运作效率。因此，在电子装置中通常设有散热系统，从而将电子组件所产生的热能排出电子装置。

一般常见的散热系统包括风扇，例如轴流式风扇及离心式风扇。在市场应用(例如汽车市场)上，有越来越多的风扇利用侧向出风来解决散热问题。然而，离心式风扇由于空间限制无法做到小尺寸(离心式风扇的尺寸一般大于6厘米)，在此条件限制下一般会使用轴流式风扇在扇框侧壁进行开孔，并将下方出风口封闭后强迫其侧向出风。但由于扇叶的作功方式为轴向加压，空气会遇到很大的阻力，使其散热效率大大地降低。

因此，若能提供一种小尺寸(4至6厘米)、侧向出风，且可提升散热效率的风扇，将会对本领域的技术带来相当大的突破。

发明内容

本发明的目的为提供一种风扇。相较于现有技术，本发明的风扇尺寸小、侧向出风，且可提升散热效率。

鉴于此，本发明提供一种风扇，包括一扇框、一叶轮、及至少一支撑件。扇框包括一底板以及一与底板相间隔的盖板，底板与盖板共同限定出一第一容置空间，盖板于轴向位置上设置有一入风口，扇框的侧边设置有至少一出风口。叶轮设置于第一容置空间内，且叶轮包括一轮毂以及多个扇叶。轮毂的截面积自盖板往底板方向渐增而呈锥状。扇叶环设于轮毂的外周缘。支撑件设置于底板与盖板之间并用以支撑盖板。

在一实施例中，轮毂具有一顶面，顶面设置有一凹陷部。

在一实施例中，轮毂的外周缘呈平面或曲面。

在一实施例中，曲面是凹面、凸面、或其组合。

在一实施例中，盖板于入风口内侧形成有一斜面，斜面呈平面、曲面、或其组合。

在一实施例中，叶轮中的每一扇叶的扇叶截面厚度为不均匀分布。

在一实施例中，支撑件具有一导流面。

在一实施例中，扇框呈圆形或矩形。

在一实施例中，当扇框呈圆形时，其直径在4至6厘米之间。

在一实施例中，当扇框呈矩形时，其长度及宽度分别在4至6厘米之间。

在一实施例中，至少一支撑件及至少一出风口的数目皆为4个，相邻的支撑件之间对应设置有一出风口。

在一实施例中，出风口设置有至少一导流叶。

在一实施例中，底板设置有一第二容置空间，用以承载一马达电路板。

综上所述，本发明风扇的效果在于：通过扇框的侧边设置有至少一出风口、轮毂的截面积自盖板往底板方向渐增而呈锥状、及支撑件支撑盖板等配置，本发明的风扇具有侧向出风，且可提升散热效率的优点。此外，相比于现有的轴流式风扇及离心式风扇，本发明的风扇尺寸较小(4至6厘米)，不受到空间限制。

附图说明

图1为本发明风扇的较佳实施例的示意图。

图2为本发明风扇的较佳实施例的另一示意图。

图3为本发明风扇的较佳实施例的又一示意图。

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依据本发明风扇的较佳实施例，其中相同的组件将以相同的附图标记加以说明。

本发明的风扇尺寸较小、侧向出风，且可提升散热效率。以下将以实施例来说明本发明风扇的结构及特征。

请参照图1至图3，其为本发明风扇1的较佳实施例的示意图。风扇1包括一扇框11、一叶轮12、及至少一支撑件13。扇框11包括一底板111以及一与底板111相间隔的盖板112，底板111与盖板112共同限定出一第一容置空间S，盖板112于轴向位置上设置有一入风口，扇框11的侧边设置有至少一出风口113。叶轮12设置于第一容置空间S内，并包括一轮毂121以及多个扇叶122。轮毂121的截面积自盖板112往底板111方向(轴向方向)渐增而呈锥状。扇叶122环设于轮毂121的外周缘。支撑件13设置于底板111与盖板112之间并用以支撑盖板112。

在本实施例中，轮毂121具有一顶面1211，顶面1211设置有一凹陷部1212。通过凹陷部1212的结构设计，使得轮毂121具有均匀厚度，降低轮毂121的整体重量，可提升扇叶122的旋转效率。

在本实施例中，轮毂121的外周缘是呈平面、曲面、或其组合。曲面是凹面、凸面、或其组合，本发明并无限制。

请参照图1，盖板112于入风口内侧形成有一斜面1121，斜面1121呈平面、曲面、或其组合。曲面是凹面、凸面、或其组合，本发明并无限制。

在本实施例中，叶轮12中的每一扇叶122的扇叶截面厚度都为不均匀分布，也就是说，叶轮12中的每一扇叶122都为不等厚度。通过扇叶不等厚度的设计，使得风扇1能够更进一步地降低风阻、噪音并提升扇叶122的旋转效率。

在本实施例中，支撑件13具有一导流面131。因此，在风扇1散热时，所产生的气流可以通过导流面131而更集中地向出风口进行侧向出风，以提升风扇的散热效率。

在本实施例中，扇框11呈圆形或矩形，本发明并无限制。当扇框11呈圆形时，其直径在4至6厘米之间。当扇框11呈矩形时，其长度及宽度分别在4至6厘米之间。请参照图1及图2，扇框11是呈矩形。

请参照图1及图2，在本实施例中，支撑件13及出风口113的数目皆为4个，相邻的支撑件13之间对应设置有一出风口113。需要注意的是，对于支撑件13及出风口113的数目，本发明并无限制。

在本实施例中，出风口113可设置有至少一导流叶(图未示)。因此，在散热时气流会经由导流叶侧向出风，提升散热效率。例如，参见图3，气流会沿着箭头方向进入风扇1，由出风口113侧向出风。

在本实施例中，底板111设置有一第二容置空间1111，用以承载一马达电路板14，使得马达电路板14不须设置在底板111上方，从而可更有效地降低风扇1的整体高度。特别地，叶轮12的轮毂121内侧具有一磁石123，而马达电路板14上则具有一电磁感应组件141，通过第二容置空间1111用以承载马达电路板14的结构设计，可以增加马达电路板14上承载电子组件的空间，进而使得马达电路板14上的电磁感应组件141可以设置在对应于磁石123轴向位置的正下方，同时通过此配置，使得位于轮毂121内侧的磁石123正下方的马达电路板14上的电磁感应组件141可以准确地感测到磁石123。

在本实施例中，本发明的风扇1为斜流式风扇，相比于现有的轴流式风扇及离心式风扇，本发明的风扇1尺寸较小，且为侧向出风。

综上所述，本发明风扇1通过扇框11的侧边设置有至少一出风口113、轮毂121的截面积自盖板112往底板111方向渐增而呈锥状、及支撑件13支撑盖板112等配置，具有侧向出风及可提升散热效率的优点。此外，相比于现有的轴流式风扇及离心式风扇，本发明的风扇1尺寸较小(4至6厘米)，不受到空间限制。

以上所述仅为实施例，不能视为对本发明的限制。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含在随附的权利要求的范围中。

附图标记

1：风扇

11：扇框

111：底板

1111：第二容置空间

112：盖板

1121：斜面

113：出风口

12：叶轮

121：轮毂

1211：顶面

1212：凹陷部

122：扇叶

123：磁石

13：支撑件

131：导流面

14：马达电路板

141：电磁感应组件

S：第一容置空间

Claims (13)

1.一种风扇，包括：

一扇框，包括一底板以及与该底板相间隔的一盖板，该底板与该盖板共同限定出一第一容置空间，该盖板于轴向位置上设置有一入风口，该扇框的侧边设置有至少一出风口；

一叶轮，设置于该第一容置空间内，该叶轮包括：

一轮毂，其截面积自该盖板往该底板方向渐增而呈锥状；以及

多个扇叶，环设于该轮毂的外周缘；以及

至少一支撑件，设置于该底板与该盖板之间并用以支撑该盖板。

2.如权利要求1所述的风扇，其中该轮毂具有一顶面，该顶面设置有一凹陷部。

3.如权利要求1所述的风扇，其中该轮毂的外周缘呈平面或曲面。

4.如权利要求3所述的风扇，其中该曲面是凹面、凸面、或其组合。

5.如权利要求4所述的风扇，其中该盖板于该入风口内侧形成有一斜面，该斜面呈平面、曲面、或其组合。

6.如权利要求1所述的风扇，其中该叶轮的每一扇叶的扇叶截面厚度为不均匀分布。

7.如权利要求1所述的风扇，其中该支撑件具有一导流面。

8.如权利要求1所述的风扇，其中该扇框呈圆形或矩形。

9.如权利要求8所述的风扇，其中当该扇框呈圆形时，其直径在4至6厘米之间。

10.如权利要求8所述的风扇，其中当该扇框呈矩形时，其长度及宽度分别在4至6厘米之间。

11.如权利要求1所述的风扇，其中该至少一支撑件及该至少一出风口的数目皆为4个，相邻的支撑件之间对应设置有一出风口。

12.如权利要求1所述的风扇，其中该出风口设置有至少一导流叶。

13.如权利要求1所述的风扇，其中该底板设置有一第二容置空间，用以承载一马达电路板。