CN110296071A - 一种伸缩式液压泵检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于检测技术领域，提供了一种伸缩式液压泵检测装置，包括支撑架、固定座、旋转装置、升降装置和固定架，旋转装置包括旋转手柄、主动件、从动件、限位件和动力轮，主动件通过旋转轴连接从动件一端，从动件另一端通过限位板连接限位件，限位件一端弯折成型，且位于动力轮的齿轮空间内，限位件包括第一限位件和第二限位件，且第一限位件和第二限位件通过弹性件连接。升降装置包括直齿轮、旋转链条、升降杆和限位杆，旋转链条上固定安装有限位块，限位杆上设有限位空间，且限位块位于限位空间内，升降杆固定连接限位杆。借此，本发明能够对液压泵进行旋转，便于检测液压泵的不同位置，提高检测人员的工作效率。

Description

一种伸缩式液压泵检测装置

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种伸缩式液压泵检测装置。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。常用液压泵的种类：

1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。

2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。

齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。

叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用于大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。

在对液压泵进行检测时，由于液压泵的重量比较重，检测过程中需要对液压泵进行不断翻转，便于对其进行全面检测，但是翻转重量比较大的设备，所需人力比较多，且在翻转过程中由于人工翻转，存在安全隐患。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种伸缩式液压泵检测装置，其可以在检测过程中对液压泵进行旋转，便于检测液压泵的不同位置，提高检测人员的工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种伸缩式液压泵检测装置，包括支撑架、固定座、旋转装置、升降装置和固定架，所述固定架两端分别活动连接固定座和旋转装置，所述旋转装置包括旋转手柄、主动件、从动件、限位件和动力轮，所述旋转手柄通过连接轴固定连接主动件，所述主动件通过旋转轴连接从动件一端，所述从动件另一端通过限位板连接限位件，所述限位件一端弯折成型，且位于动力轮的齿轮空间内，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件通过弹性件连接，所述动力轮固定连接固定架。所述升降装置包括直齿轮、旋转链条、升降杆和限位杆，所述旋转链条上固定安装有限位块，所述限位杆上设有限位空间，且所述限位块位于限位空间内，所述升降杆固定连接限位杆，所述升降杆固定连接支撑架。

根据本发明的伸缩式液压泵检测装置，所述固定座上设有凹槽，所述固定架两端设有与凹槽相吻合的凸起结构，且一端凸起结构固定连接动力轮，另一端凸起结构位于凹槽内。

根据本发明的伸缩式液压泵检测装置，所述限位板上安装有两个限位柱，且所述限位板位于固定板的限位槽内。

根据本发明的伸缩式液压泵检测装置，所述第一限位件和第二限位件中间位置固定安装有固定柱，且弹性件两端分别连接第一限位件和第二限位件上的固定柱。

根据本发明的伸缩式液压泵检测装置，所述弹性件为高强度弹簧，所述动力轮为锥齿轮。

根据本发明的伸缩式液压泵检测装置，所述第一限位件一端弯折90°，所述第二限位件一端弯折150°。

根据本发明的伸缩式液压泵检测装置，所述固定架上安装有固定装置，所述固定装置包括固定螺栓和固定夹。

根据本发明的伸缩式液压泵检测装置，所述直齿轮包括三个，且呈品字形固定安装，所述旋转链条环设于三个直齿轮上。

根据本发明的伸缩式液压泵检测装置，所述升降杆通过辅助板连接支撑架，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述辅助板固定连接第一支撑架，所述升降杆一端固定连接限位杆，另一端固定连接第二支撑架。

根据本发明的伸缩式液压泵检测装置，所述升降装置还包括升降把手，所述升降把手固定连接直齿轮。

本发明提供了一种伸缩式液压泵检测装置，包括支撑架、固定座、旋转装置、升降装置和固定架，所述固定架两端分别活动连接固定座和旋转装置，通过旋转装置对固定架的位置进行旋转，从而使位于固定架上的液压泵能够旋转，进而保证检测人员能够对液压泵的不同位置进行检测检查。所述旋转装置包括旋转手柄、主动件、从动件、限位件和动力轮，所述旋转手柄通过连接轴固定连接主动件，所述主动件通过旋转轴连接从动件一端，所述从动件另一端通过限位板连接限位件，所述限位件一端弯折成型，且位于动力轮的齿轮空间内，通过限位件对动力轮的旋转进行限定，防止其出现倒转，保证工作的正常进行。所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件通过弹性件连接，通过弹性件对第一限位件和第二限位件的位置进行限位，保证其在工作过程中能够位于动力轮的限位空间内，保证动力轮的正常工作。所述动力轮固定连接固定架，通过动力轮的旋转带动固定架实现旋转，从而保证位于固定架上的液压泵能够旋转，进而使检测人员能够对液压泵的不同位置进行检测。所述升降装置包括直齿轮、旋转链条、升降杆和限位杆，所述旋转链条上固定安装有限位块，所述限位杆上设有限位空间，且所述限位块位于限位空间内，通过限位块在限位空间内移动，带动限位杆实现升降，从而带动支撑架实现升降。所述升降杆固定连接限位杆，所述升降杆固定连接支撑架。本发明的有益效果：通过固定架对液压泵进行旋转，保证液压泵的各个面都能够处于检测人员面前，从而降低翻转液压泵的时间，提高检测人员的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中旋转装置的结构示意图；

图3是本发明中升降装置的结构示意图；

图4是本发明中旋转装置和固定架的连接结构示意图；

图5是本发明中限位板的主视图；

在图中，1-支撑架，11-第一支撑架，12-第二支撑架，2-固定座，3-旋转装置，31-旋转手柄，32-主动件，33-从动件，34-动力轮，35-连接轴，36-限位板，371-第一限位件，372-第二限位件，38-弹性件，381-固定柱，39-固定板，4-固定架，51-升降把手，511-限位槽，52-直齿轮，53-旋转链条，54-升降杆，55-限位杆，551-限位空间，56-限位块，57-辅助板，6-旋转杆，7-同步轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种伸缩式液压泵检测装置，该装置包括支撑架 1、固定座2、旋转装置3和固定架4，所述固定架4两端分别活动连接固定座 2和旋转装置3，通过旋转装置3对固定架4的位置进行旋转，从而使位于固定架4上的液压泵能够旋转，进而保证检测人员能够对液压泵的不同位置进行检测检查。所述旋转装置3包括旋转手柄31、主动件32、从动件33、限位件和动力轮34，所述旋转手柄31通过连接轴35固定连接主动件32，所述主动件32通过旋转轴连接从动件33一端，所述从动件33另一端通过限位板36连接限位件，所述限位件一端弯折成型，且位于动力轮34的齿轮空间内，通过限位件对动力轮34的旋转进行限定，防止其出现倒转，保证工作的正常进行。所述限位件包括第一限位件371和第二限位件372，且所述第一限位件 371和第二限位件372通过弹性件38连接，通过弹性件38对第一限位件371 和第二限位件372的位置进行限位，保证其在工作过程中能够位于动力轮34 的齿轮空间内，保证动力轮34的正常工作。所述动力轮34固定连接固定架 4，通过动力轮34的旋转带动固定架4实现旋转，从而保证位于固定架4上的液压泵能够旋转，进而使检测人员能够对液压泵的不同位置进行检测。所述升降装置包括直齿轮52、旋转链条53、升降杆54和限位杆55，所述旋转链条 53上固定安装有限位块56，所述限位杆55上设有限位空间551，且所述限位块56位于限位空间551内，通过限位块56在限位空间551内移动，带动限位杆55实现升降，从而带动支撑架1实现升降。所述升降杆54固定连接限位杆55，所述升降杆54固定连接支撑架1。

优选的是，本发明的固定座2上设有凹槽，所述固定架4两端设有与凹槽相吻合的凸起结构，且一端凸起结构固定连接动力轮34，另一端凸起结构位于凹槽内，通过固定座2上的凹槽对固定架4的旋转进行限位，防止其出现晃动，降低安全隐患的同时，节省了制作成本，该固定架4一端固定连接动力轮 34，在动力轮34的带动下会带动整个固定架4旋转，而固定架4另一端位于一个凹槽内，该凹槽所起的作用是对固定架4的支撑，保证固定架4的凸起结构能够在凹槽内旋转。固定座2在此所起的作用仅仅是支撑，可以单纯的是个壳体，也可以是块状物，而固定座2是对该物体的一个功能性描述，同时为了优化固定架4的旋转稳定性，因此在其上设置一凹槽，起到对固定架4的一端凸起结构的有效限定。

另外，如图5所示，本发明的限位板36上安装有两个限位柱，且所述限位板36位于固定板39的限位槽内，通过限位槽对限位板36的移动方向进行限位，保证限位板36能够实现垂直运动，从而带动限位件运动。

进一步的，本发明的第一限位件371和第二限位件372中间位置固定安装有固定柱381，且弹性件38两端分别连接第一限位件371和第二限位件372上的固定柱381，通过弹性件38对第一限位件371和第二限位件372的位置进行复位，使其在主动件32旋转过程中能够带动第一限位件371和第二限位件372 实现运动，保证工作的正常进行。限位件为两个具有弯曲弧度的杆，在杆的一端分别具有不同弯折角度，另一端具有一个通孔。

更好的，本发明的固定架4上安装有固定装置，所述固定装置包括固定螺栓和固定夹，通过固定装置对液压泵的位置进行固定，增强其在检测过程中的稳定性，从而保证检测质量。

本发明在实施过程中：通过固定架4上的固定装置对液压泵进行固定，使其能够固定安装在固定架4上，在对其检测时，通过旋转装置3对固定架4进行旋转，使其能够不断转动，从而可以针对液压泵的不同面进行检查检测。如图2和图4所示，转动旋转手柄31，旋转手柄31带动主动件32旋转，主动件 32通过旋转轴连接从动件33，且旋转轴与主动件32组成偏心件，在主动件32 的带动下带动从动件33实现升降。从动件33在上升过程中带动第一限位件 371和第二限位件372上升，第一限位件371一端弯折90°，所述第二限位件 372一端弯折150°，弹性件38为高强度弹簧，所述动力轮34为锥齿轮，通过第一限位件371弯折端带动动力轮34顺时针旋转，第二限位件372一端弯折150°，且与动力轮34的锥齿斜度相吻合，可以确保动力轮34的正常旋转。限位件分为第一限位件371和第二限位件372，而第一限位件371和第二限位件372一端均通过限位板36连接从动件33，另一端具有弯折角度，且具有弯折角度的一端位于动力轮34的齿轮空间内，齿轮空间为动力轮34的齿槽。高强度弹簧能够保证第一限位件371和第二限位件372的位置，使第一限位件371和第二限位件372的弯折端能够始终位于动力轮34的齿轮空间内。继续旋转主动件32，使主动件32带动从动件33实现下降，在下降过程中第二限位件372位于动力轮34的齿轮空间内，在下降时，通过第二限位件372顶端推动动力轮34旋转。通过第一限位件371和第二限位件372分别对动力轮 34进行推动，从而使其能够形成按顺时针方向不断旋转的状态，从而可以带动与动力轮34固定连接的固定架4进行旋转，进而能够对位于固定架4上的液压泵各个面进行检测和检测。对于不同身高的检测人员来说，在检测过程中可以调节升降装置对液压泵的高度位置进行调节，升降装置还包括升降把手51，所述升降把手51固定连接直齿轮52，旋转升降把手51，升降把手51固定连接直齿轮52，如图3所示，直齿轮52包括三个，且呈品字形固定安装，所述旋转链条53环设于三个直齿轮52上，一个直齿轮52的旋转通过旋转链条53 使三个直齿轮52实现同步运转，在运转过程中，位于旋转链条53上的限位块 56沿旋转链条53的旋转方向运动，限位块56位于限位杆55的限位空间551 内，限位块56的运动带动限位杆55实现升降，限位杆55固定连接升降杆 54，限位杆55的升降带动升降杆54实现升降，从而带动与升降杆54固定连接的第二支撑架12实现升降，从而对液压泵的高度进行调节，便于检测人员对其进行检测。升降杆54通过辅助板57连接支撑架1，所述支撑架1包括第一支撑架11和第二支撑架12，所述辅助板57固定连接第一支撑架11，所述升降杆54一端固定连接限位杆55，另一端固定连接第二支撑架12，通过辅助板57对升降杆54的升降方向进行限位，使其能够正常升降，保证对第二支撑架12的升降进行调节，提高检测人员的工作效率。升降手柄51上设有限位槽 511，通过旋转旋转杆6，使其旋转位于限位槽511内，可以防止升降手柄51 出现倒转现象，同时通过同步轴7对安装在第一支撑架11下面的升降装置进行调节，使其实现同步运转，保证升降的稳定性和同步性。同步轴7采用杆状结构，两端分别固定连接两个升降装置的直齿轮52，使其中一个直齿轮52在旋转过程中会通过同步轴7带动另一个升降装置的直齿轮52，以此实现两个升降装置的同步升降，保证对第一支撑架11的位置进行同步升降，提高其升降稳定性。主动件32为偏心件，会带动从动件33实现升降，由于从动件33通过限位板36连接限位件，因此会带动限位件实现升降，在上升过程中，第一限位件371呈90°弯折端会拉动锥齿轮旋转，而第二限位件372上升过程中弯折端是与锥齿轮的齿向相同，不会对锥齿轮造成任何影响，而且在弹性件38 的作用下，第二限位件372弯折端是贴合锥齿轮齿尖的。当主动件32旋转一定角度时，会带动从动件32和限位板36以及限位件下降，在下降过程中第二限位件372弯折端位于锥齿轮的齿槽内，会顶动锥齿轮继续旋转，而第一限位件371在下降过程中，由于弯折角度处呈弧形，不会对锥齿轮的旋转造成影响，通过主动件32旋转一周，会带动限位件实现一次升降，连续旋转主动件 32就会带动限位件对锥齿轮的旋转不断提供动力。而锥齿轮固定连接固定架4 一端的凸起结构，因此固定架4会随锥齿轮的旋转做旋转，从而实现对位于固定架4上的物体的有效翻转。

综上所述，本发明提供了一种伸缩式液压泵检测装置，包括支撑架、固定座、旋转装置和固定架，所述固定架两端分别活动连接固定座和旋转装置，通过旋转装置对固定架的位置进行旋转，从而使位于固定架上的液压泵能够旋转，进而保证检测人员能够对液压泵的不同位置进行检测检查。所述旋转装置包括旋转手柄、主动件、从动件、限位件和动力轮，所述旋转手柄通过连接轴固定连接主动件，所述主动件通过旋转轴连接从动件一端，所述从动件另一端通过限位板连接限位件，所述限位件一端弯折成型，且位于动力轮的齿轮空间内，通过限位件对动力轮的旋转进行限定，防止其出现倒转，保证工作的正常进行。所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件通过弹性件连接，通过弹性件对第一限位件和第二限位件的位置进行限位，保证其在工作过程中能够位于动力轮的限位空间内，保证动力轮的正常工作。所述动力轮固定连接固定架，通过动力轮的旋转带动固定架实现旋转，从而保证位于固定架上的液压泵能够旋转，进而使检测人员能够对液压泵的不同位置进行检测。所述升降装置包括直齿轮、旋转链条、升降杆和限位杆，所述旋转链条上固定安装有限位块，所述限位杆上设有限位空间，且所述限位块位于限位空间内，通过限位块在限位空间内移动，带动限位杆实现升降，从而带动支撑架实现升降。所述升降杆固定连接限位杆，所述升降杆固定连接支撑架。本发明的有益效果：通过固定架对液压泵进行旋转，保证液压泵的各个面都能够处于检测人员面前，从而降低翻转液压泵的时间，提高检测人员的工作效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，包括支撑架、固定座、旋转装置、升降装置和固定架，所述固定架两端分别活动连接固定座和旋转装置，所述旋转装置包括旋转手柄、主动件、从动件、限位件和动力轮，所述旋转手柄通过连接轴固定连接主动件，所述主动件通过旋转轴连接从动件一端，所述从动件另一端通过限位板连接限位件，所述限位件一端弯折成型，且位于动力轮的齿轮空间内，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件通过弹性件连接，所述动力轮固定连接固定架；

所述升降装置包括直齿轮、旋转链条、升降杆和限位杆，所述旋转链条上固定安装有限位块，所述限位杆上设有限位空间，且所述限位块位于限位空间内，所述升降杆固定连接限位杆，所述升降杆固定连接支撑架。

2.根据权利要求1所述的伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，所述固定座上设有凹槽，所述固定架两端设有与凹槽相吻合的凸起结构，且一端凸起结构固定连接动力轮，另一端凸起结构位于凹槽内。

3.根据权利要求1所述的伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，所述限位板上安装有两个限位柱，且所述限位板位于固定板的限位槽内。

4.根据权利要求1所述的伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，所述第一限位件和第二限位件中间位置固定安装有固定柱，且弹性件两端分别连接第一限位件和第二限位件上的固定柱。

5.根据权利要求1所述的伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，所述弹性件为高强度弹簧，所述动力轮为锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，所述第一限位件一端弯折90°，所述第二限位件一端弯折150°。

7.根据权利要求1所述的伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，所述固定架上安装有固定装置，所述固定装置包括固定螺栓和固定夹。

8.根据权利要求1所述的伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，所述直齿轮包括三个，且呈品字形固定安装，所述旋转链条环设于三个直齿轮上。

9.根据权利要求1所述的伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，所述升降杆通过辅助板连接支撑架，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述辅助板固定连接第一支撑架，所述升降杆一端固定连接限位杆，另一端固定连接第二支撑架。

10.根据权利要求1所述的伸缩式液压泵检测装置，其特征在于，所述升降装置还包括升降把手，所述升降把手固定连接直齿轮。